【課題】回収ポリビニルアルコール系樹脂を一部再利用しても、新ポリビニルアルコール系樹脂粉末を全量使用した場合と同じ程度のフィルム物性及び製膜性等の作業効率を損なうことなく、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】回収ポリビニルアルコール系樹脂フィルムと新ポリビニルアルコール系樹脂及び水からなる混合物を、押出成形してポリビニルアルコール系樹脂フィルムを製造するに当たり、回収ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、含水率１０〜３０重量％に含水させ、該フィルムを紐状に収束したストランドにして、裁断することにより得られるペレットとして、新ポリビニルアルコール系樹脂粉末と混合することを特徴とするポリビニルアルコール系樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

本明細書に記載する教示内容は処理前に材料の部分を選択的に加熱するための方法及びシステムを提供する。これは材料内に加熱放射に対して感受性の成分及びそれほど感受性ではない他の成分を包含させることによるか、又は処理するべき材料の部分のみに加熱エネルギーを指向させることにより達成される。このような選択的加熱は材料を流動性又は他の処理可能な状態にするために必要な時間及びエネルギーを低減し、そして冷却時間を低減する。ターゲティングされた、方向付け可能な加熱システムも提供する。 （もっと読む）

【課題】溶融製膜の際にゲル状ブツおよび黄色の異物の発生を解消できるセルロースアシレートフィルムペレットを提供する。
【解決手段】セルロースアシレートペレットを酸素濃度１０％以下の雰囲気中において２４０℃で１時間加熱した後、テトラヒドロフランに溶解して固形分濃度０．５質量％の溶液を調製した時に、当該溶液中に存在する微粒子添加物以外の直径２μｍ以上の不溶物の個数がペレット１ｇあたり０〜２０個であることを特徴とするセルロースアシレートペレット。 （もっと読む）

【課題】装置設置スペースを大幅に縮小しうるとともに、ゴムシートの積み崩れを抑制し作業の安全性を高めうる。
【解決手段】重ね積み体ＧＡから、ゴムシートＧの他端部Ｇｂを、上傾斜の搬送面Ｓを有するコンベヤ本体９を具える搬送具７の前記搬送面Ｓの上流側に載置し、かつ押付けローラ１０により押し付けながら前記他端部Ｇｂが搬送面Ｓの下流側となるまでゴムシートＧを搬送し停止する。前記搬送具７を、前記搬送面Ｓの下流側端Ｓ１が前記搬出高さ位置Ｈ１となる上昇位置Ｐ１まで上昇移動させ、この位置にて前記コンベヤ本体９を駆動することにより、前記重ね積み体ＧＡからゴムシートＧを引き剥がしつつ引き上げて搬出高さ位置Ｈ１に搬送する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、優れた滑り性を持ち、かつ透明性、機械特性、表面外観に優れたフィルムを製造するための無機粒子を含有するポリアミド樹脂組成物の製造方法、並びに、その無機粒子を含有するポリアミド樹脂組成物を配合してなるフィルム成形用樹脂組成物を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリアミド樹脂（Ａ）を押出機の元込め位置から供給し、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し無機粒子（Ｂ）１〜２５重量部をポリアミド樹脂（Ａ）の溶融後に供給し、溶融混練することを特徴とする無機粒子を含有するポリアミド樹脂組成物（Ｃ）の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、ハイブリッド部品又は中空軽量部品とも称されるハイブリッド構造を有する軽量部品に関する。前記部品は、熱可塑性樹脂で補強されており、高い機械的応力の伝達に好適なシェル状の基体からなる。熱可塑性樹脂の物理的特性を改善するために熱可塑性樹脂に特殊な流動助剤が添加されている。 （もっと読む）

【課題】極細導電繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物を通常の成形方法、成形条件で成形しても、良好な表面抵抗率を有する導電性成形体と製造方法を提供する。
【解決手段】成形体に形成された極細導電繊維含有導電層１は、成形体が加熱され、極細導電繊維２を表面に露出させたり、表面から突出させたり、表面から１００ｎｍ未満の内部に含有させたりして形成される。この加熱は、極細導電繊維含有熱可塑性樹脂組成物のガラス転移温度の温度から融点温度よりも３０℃高い温度の温度範囲にするか、粘度が５．０×１０³Ｐａ・ｓ以上１．０×１０⁷Ｐａ・ｓ未満の範囲となる温度範囲で加熱することでなされる。成形体は射出成形、押出し成形、プレス成形、転写成形、ラミネート成形などの公知の方法で得られたものが全て使用できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、線膨張係数の絶対値が小さく、温度の変化による伸び縮みが小さい、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 線膨張係数が±１．０×１０^-5（１／℃）である延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート及び非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度±２０℃の温度で引抜延伸した後、引抜延伸温度より高い温度で総延伸倍率が３倍以上、５倍未満に一軸延伸する延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い透明性及び優れた光学特性を有するとともに、成型加工時に熱を加えてもポリマーゲルやポリマー炭化物等の異物の生成を充分に抑制しつつ、着色を防止することができるアクリル系樹脂成型品の製造方法、特に、ペレット、フィルム又はシートの製造方法を提供する。
【解決手段】１１５℃以上のガラス転移温度を有するアクリル系樹脂を溶融押出し法で成型機を用いて成型加工する工程を含むアクリル系樹脂成型品の製造方法であって、上記溶融押出し工程は、アクリル系樹脂を溶融する前に、７０℃以上、かつ、酸素濃度５体積％以下の状態で保持する操作を行うアクリル系樹脂成型品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】改良されたホトクロミック材料及び該材料で構成された少なくとも１つの領域又は１つの層を有する透明な、曇りのない物品を提供する。
【解決手段】50〜99質量％の比率の少なくとも１種の透明ホモポリアミド及び／又はコポリアミドと、ガラス転移温度が80℃未満である１〜50質量％の比率の少なくとも１種のさらなるポリマーとを含み、かつ0.001〜2.0質量％の比率の少なくとも１種のホトクロミック染料を含むポリアミド成形組成物からなるホトクロミック材料及び該材料で構成された少なくとも１つの領域又は１つの層を有する透明な、曇りのない物品。 （もっと読む）

【課題】剪断力が大きく、混錬作用が働く可塑化装置を提供すること。
【解決手段】中心部に穴を有する固定円板２と該固定円板２と対向する回転円板１とを有し、その対向面間に該固定円板２と該回転円板１の周縁部から原料を送り込み途中で該原料を可塑化させつつ可塑化した溶融原料を該固定円板２の該穴から外部に送り出す可塑化装置において、前記回転円板１と前記固定円板２の少なくとも一方は、対向する面に周縁部から中心部に向かう螺旋状溝４を持ち、該螺旋状溝４には前記原料の流れに抵抗する抵抗部材４３が設けられていることを特徴とする可塑化装置。 （もっと読む）

押出機に活性成分およびマトリックス形成剤を供給すること、および均一な押出物を作ることを含む活性成分の固体分散体を生産するためのプロセスであって、そこにおいて、該押出機は、少なくとも２本のシャフト（２）を含み、該シャフト（２）の各々は、軸上で１本を他方の後ろに配置された複数の処理エレメントをもち、該処理エレメントは（ｉ）供給−搬送セクション（Ｒ、Ａ）、（ｉｉ）少なくとも１個の逆フライトセクション（Ｄ）、および（ｉｉｉ）排出セクション（Ｅ）であると定義され、そこにおいて、該逆フライトセクション（Ｒ、Ｄ）であると定義される処理エレメントは、押出機の全体的な搬送方向に逆向きである搬送方向をもつスクリュー式エレメントに基づいている少なくとも１個の逆フライトエレメント（１４）を含む。 （もっと読む）

【課題】樹脂温度上昇の抑制と高い混練効果を両立させた押出機用スクリューを提供する。
【解決手段】スクリューの基端側から先端側まで連続的に形成された外径一定な主フライト２と、スクリューの長手方向中間部に形成された、前記主フライト２よりも外径が小さく、リード角が大きい副フライト３とを有するバリアフライトタイプの押出機用スクリューで、前記主フライト２と副フライト３の外径差を基端側よりも先端側の方で大きくすると共に、計量部Ｍの溝深さを供給部Ｆの溝深さよりも深くして圧縮比を１．０以下にした。ハロゲンフリー樹脂の押出成形に好適である。 （もっと読む）

【課題】狭い分子量分布を有する水素化ニトリルゴム、その使用およびその製造方法を提供する。
【解決手段】新規の方法により、非常に狭い分子量分布と、それに対応して低い多分散指数値とを特徴とする新規の水素化ニトリルゴム（Ｂ）を製造する。本製造方法は超音波を使った水素化ニトリルゴム（Ａ）の処理を含み、その結果得られる水素化ニトリルゴム（Ｂ）は、水素化ニトリルゴム（Ａ）より低い重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する。得られた水素化ニトリルゴム（Ｂ）は、押出法または射出成形法での加工による成形品の製造に対して優れた適性を有する。 （もっと読む）

【課題】ＰＥＴ由来のＰＢＴを活用したポリアルキレンテレフタレートを含み、また有用な性能特性を持つ新規な成形組成物を提供する。
【解決手段】成形組成物であって、（ａ）（１）ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレート共重合体類から構成される群から選択されるポリエチレンテレフタレート成分から誘導され、（２）前記ポリエチレンテレフタレート成分から誘導される少なくとも１つの残基を含む、５〜９０重量％の変性ポリブチレンテレフタレートランダム共重合体と、（ｂ）５〜４０重量%のポリアルキレンテレフタレート成分とを含み、前記変性ポリブチレンテレフタレートランダム共重合体と、前記ポリアルキレンテレフタレート成分と、任意に少なくとも１つの添加剤の量が合計で１００重量％である成形組成物。前記組成物および前記組成物から作られる物品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性材料を高品質に熱可塑化させる。
【解決手段】熱可塑性材料の処理装置において、被処理物投入口ａ１から回転体１０へ至るまでの容器体７内方空間の上下方向長さ途中に被処理物投入口ａ１から投入された被処理物ｗを特定流量で取り込み破砕し回転体１０上に落下させる被処理物送り落下手段３２を設けた構成となす。
上記被処理物送り落下手段３２は、投入口ａ１から回転体１０へ至るまでの容器体７内方空間の上下方向長さ途中を略気密状に仕切った状態の下で被処理物ｗを回転体１上に落下させるものとなすのがよいのであり、このさい被処理物ｗを破砕するものとなすも或いはそうでないものとなすも任意である。 （もっと読む）

【解決手段】溶融重縮合して得られたポリアミド樹脂をストランド状に押し出し、これを冷却・固化後、回転式カッターで切断し、更に含有される微粉を分離して微粉含有量を２０重量ｐｐｍ以下にすることを特徴とするフィルム用途向けポリアミド樹脂ペレットの製造方法。
【効果】本発明のポリアミド樹脂は、化合物を配合することなく、且つ耐熱性、滑り性、透明性を損なうことなく、フィッシュアイが少なく外観を向上した、より商品価値の高いポリアミド樹脂フィルムを提供することが可能である。さらには、フィルム成形時の押出機シリンダ温度が２５０℃を超えるような昨今の高流量吐出対応の成形の場合において生産性を高くする効果が期待でき、その工業的価値は極めて高い。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ダイバータから落下して切断した切断片を水路水槽の水中のスクリュコンベアで冷却しつつ安全に貯留水槽に搬送することを目的とする。
【解決手段】本発明による押出機よりの排出溶融樹脂の搬送方法及び装置は、ダイバータバルブ(1)の排出口において切断装置(2)により切断片(1B)に切断され水路水槽(5)の一端(5a)に落下した排出樹脂材料が、水路水槽(5)の一端(5a)から貯留水槽(8)へ水中のスクリュコンベア(6)により搬送される方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】溶融製膜前後のセルロースアシレート分子量の低下が少なく、黄色味が小さく、面状や光学特性が優れているセルロースアシレートフィルムを提供する。
【解決手段】特定の置換度を有するセルロースアシレートと、下記（１）の化合物と、下記（２）の化合物とを含有する混合物を１５０〜２４０℃で溶融してペレット化したペレットを用いて溶融製膜する。（１）リン酸エステル化合物、単糖または２〜１０個の単糖単位を含む炭水化物の誘導体、カルボン酸エステル化合物、アルキルフタリルアルキルグリコレート化合物および多価アルコールの脂肪酸エステル化合物からなる群より選択される少なくとも一種類の化合物（２）フェノール構造、亜リン酸エステル構造、またはチオエーテル構造を有する少なくとも一種類の化合物 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置に組み込んだときに発生する表示画面での画像ムラや経時での視認性の変化を改善しうるセルロースエステルフィルムの環境に優しい製造方法を提供する。
【解決手段】特定の置換度を有するセルロースエステル１００質量部と、ヒドロキシフェニル基と亜リン酸エステル基とを有し分子量が５００以上である安定剤０．０２〜３質量％とを含有する混合物を、１８０〜２４０℃で溶融してダイから押し出して膜厚２０μｍ〜３００μｍのセルロースエステルフィルムを製膜する。 （もっと読む）