【課題】副フライトを備えたスクリュによる可塑化装置におけるガスの排気を効果的に向上させるスクリュを提供することを目的とする。
【解決手段】フィードゾーンＺＦ、コンプレッションゾーンＺＣ及びメタリングゾーンＺＭを有する原料Ｍ可塑化用のスクリュ２が、フィードゾーンＺＦ、コンプレッションゾーンＺＣ及びメタリングゾーンＺＭに連続して螺旋状に形成され加熱筒８の内孔の内径より僅か小さい外径を有する主フライト３と、主フライト３のフィードゾーンＺＦとメタリングゾーンＺＭとの間の任意の区間における主フライト３の前面２０と後面２１との間に一又は複数形成され主フライト３の外径より小さい外径を有する副フライト４と、副フライトが接続される主フライトの前面部分２０ａから前方近傍の主フライト３に設けた通気部５とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来よりさらにアニール処理を短くして、生産性を向上させることができる偏肉樹脂シートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶融した樹脂をダイ１２からシート状に押し出す押出工程１００と、押し出した溶融樹脂シート１４ａを型ローラ１６とニップローラ１８で挟み、型ローラ１６の表面の加工形状を転写し、樹脂シート１４を成形するシート成形工程１１４と、樹脂シート１４を剥離ローラ２０から剥離する剥離工程１１５と、樹脂シート１４を加熱装置２２で加熱しながら搬送する搬送工程と、樹脂シートの幅方向における表面の最高温度が（Ｔｇ−４０）℃以上Ｔｇ以下の温度で、樹脂シート１４を切断する切断工程１２４と、樹脂シート１４を、（Ｔｇ−４０）℃以上Ｔｇ℃以下の温度で連続的にアニール処理を行うアニール処理工程１２６と、を有することを特徴とする偏肉樹脂シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】反りの発生を低減した偏肉樹脂シートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶融した樹脂をシート状に押し出す押出工程１００と、押し出した溶融樹脂シート１４ａを型ローラ１６とニップローラ１８で挟み、型ローラ１６表面の加工形状を溶融樹脂シート１４ａに転写し、冷却固化するシート成形工程１１２と、引取ローラ２４で樹脂シート１４を引き取って搬送する搬送工程１１５と、を有し、搬送工程１１５では、樹脂シート１４の最厚部の表面温度がＴｇ以下になる前に、樹脂シート１４の剥離ローラ２０に接していた側から加熱装置２２ｃで加熱して、樹脂シート１４における幅方向の厚み分布の最薄部の表面温度を最厚部の表面温度より高くし、樹脂シート１４が切断されるまで幅方向の表面温度分布が３０℃以内になるように徐冷することを特徴とする偏肉樹脂シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】導電性ゴムローラのゴム層を成型する前工程である予備成型において、熱履歴によるゴム物性の変化、特に硬度低下の無い導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム層材料が、ゴム成分として少なくともアクリロニトリルゴムとエピクロルヒドリンゴムを含み、前記ゴム成分の合計を１００質量部としたとき、カーボンブラックを５〜３０質量部含有するゴム組成物であって、前記押出成型の前工程として、２軸押出し機による前記ゴム層材料の押し出し直後の表面温度が４０℃〜８０℃であり、予備成型時間が２〜１０分で、前記ゴム層材料を連続成型し、かつ、前記押出成型で用いる押出し機に連続的に該リボン状ゴムを供給する予備成型工程を有する導電性ゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂中にポリ（メタ）アクリル酸が分散した構造を持ち、酸素ガスバリア性に優れ、かつ、溶融成形加工が可能なガスバリア性熱可塑性樹脂組成物、該樹脂組成物からなる単層または多層の成形体、それらの製造方法を提供すること。
【解決手段】各々３，０００〜３００，０００の範囲内の重量平均分子量を有するポリアクリル酸及びポリメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも一種のα，β−不飽和カルボン酸重合体０．５〜４０質量％と、該α，β−不飽和カルボン酸重合体以外の少なくとも一種の熱可塑性樹脂６０〜９９．５質量％とを含有する熱可塑性樹脂組成物からなり、かつ、該熱可塑性樹脂組成物から作製したフィルム試料の温度２３℃及び相対湿度９０％の条件下で測定した酸素透過係数が１２０ｃｍ^３・ｍｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるガスバリア性熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】延び難く周長の変化が少ないベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ベルトの製造方法が、結晶性熱可塑樹脂で形成された繋ぎ目の無いシームレス状の基体を、周方向にテンションが加わるように張架した状態で、式（１）に示す熱処理温度（Ｔｅ１）で保持する熱処理工程を有する。
Ｔｇ≦Ｔｅ１≦Ｔｓ （１）
（Ｔｇ：熱可塑性樹脂のガラス転移点、Ｔｅ１：熱処理温度、Ｔｓ：熱可塑性樹脂の軟化点） （もっと読む）

【課題】 吸引用ポンプの下流側に設けられるサイレンサからドレンの回収を行わなくてもよい吸引装置および吸引方法を提供する。
【解決手段】 成形材料Ｍから発生するガス状物質に含まれる水分を吸引する吸引装置において、ガス状物質に含まれる水分を吸引する吸引用ポンプ１９と、吸引用ポンプ１９の下流側に設けられるサイレンサ２１と、吸引用ポンプ１９の下流側の接続管路２０またはサイレンサ２１へガス状物質よりも水分含有率の低い気体を供給する気体供給装置２３とを備える。 （もっと読む）

本発明は、螺旋状スクリュー形態のシャフト構造よりなり、ホッパーを通じて投入されたポリマー樹脂と添加原料を溶融しながら圧縮する溶融及び圧縮領域と、溶融及び圧縮された溶融物圧縮及びせん断応力によってポリマー樹脂に添加原料を分散させながら吐出領域にフローさせる分散領域と、ポリマー樹脂に前記添加原料が分散された組成物を吐出する吐出ダイとを含み、前記分散領域は、上方向にテーパー付けされた圧縮部と、上方向にテーパー付けされた圧縮部と隣接するように形成され、扁平な一字状のせん断部を少なくとも含むシャフト構造よりなり、前記分散領域でシャフトの直径に対するシャフトの長さの比は、２０〜６０範囲にある連続式押出機に関する。本発明によれば、別途の追加的な押出機が必要なく、混合、溶融、圧縮、分散及び吐出がインシチュ（in-situ）で行われることができ、界面活性剤、分散剤、酸化防止剤、カップリング剤のような添加剤を添加することがなく、粘土のような層状物質をポリマー樹脂に効率的に剥離させて分散させることができる。 （もっと読む）

【課題】流路が短く、流動が均一に行われ、滞留部発生による劣化樹脂の低減がない。
【解決手段】略半円盤形状若しくは略扇形状などの外周を円弧状とした多数のフィルターエレメント９を横一列に積層連結してなる濾過材４を具備し、該濾過材４の円弧状外周の軸方向の外面から溶融樹脂を略均一に供給し、濾過材の外周から中心側に向けて流動させることによって、濾過作用がなされるとともに、濾過後は濾過材の底部側から外部に吐出させる。 （もっと読む）

【課題】先窄まり状の容器に貯留した粉粒体を供給する場合でも、装置の大型化を避けながら当該粉粒体が容器内で根詰まりを起こすことなく円滑に供給できる粉粒体混合装置を提供する。
【解決手段】それぞれ異なる粉粒体が貯留される粉粒体供給用の複数の貯留手段と、各貯留手段の下方に連続し、複数種の粉粒体を混合するシュート部２３とを有する粉粒体混合装置１であって、複数の貯留手段のうちの１つは、少なくとも下部が供給口に向けて縮径する先窄まり状のサイクロン１２と、これの供給口を開閉可能なボールバルブ４２とからなる。ボールバルブ４２からシュート部２３へ至る供給経路２２上に、サイクロン１２の供給口に向けてエアーを噴射するエアー噴射手段として、ノズル４５が所定角度で設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、対で共回転し、対で正確にぬぐうスクリュシャフトを含む多シャフトスクリュ形機械のためのスクリュエレメントに関する。１対のスクリュエレメントのすべてのねじ山角度の総計が０以上、および２^＊ｐｉ−８^＊ａｒｃｃｏｓ（０．５^＊ａ／ｒａ）未満であり、１対のスクリュエレメントのねじ山領域の数が４よりも多く、１対のスクリュエレメントのそれぞれのスクリュエレメントが、フランク領域およびチャネル領域からなる２つの輪郭を描かれるスクリュ領域を有し、フランク角度およびチャネル角度の総計が、ｐｉ／２よりも大きい。本発明はまた前記スクリュエレメントの使用、および押出方法に関する。
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バインダーの芯を被覆材料の層で被覆してなる被覆バインダー構成単位の製造法が開示される。この方法は（ａ）バインダー及び被覆材料を同時に押出してバインダーを被覆材料で被覆した押出物を製造する工程、及び（ｂ）任意に押出物を被覆バインダー構成単位に造形する工程を含む。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくは他の物質、例えば固体、液体、気体或いは他の高分子または改善された光学特性を備える高分子混合物を含んでもよいポリカーボネートおよびポリカーボネート混合物を、特定のスクリュ形状を備える多軸スクリュエクストルーダの助けによって押し出しするプロセスに関する。
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【課題】本発明の目的は、カーボンブラックを充填した導電性ゴム組成物において、製造上の温度条件や放置時間の違いにより、導電性の変化する割合を小さくすることができる該導電性ゴム組成物及びこれを用いた導電性ゴムローラを提供することにある。
【解決手段】ゴム成分にカーボンブラックを充填した導電性ゴム組成物において、該導電性ゴム組成物のムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ６３００−１規格）測定値が、３０≦ＭＬ１＋４（１００℃）≦６０の範囲内であり、且つ、該導電性ゴム組成物のＴＨＦ不溶分をＴＧ／ＤＴＡにて測定したとき、該不溶分中の存在比が、該ゴム成分が１．０に対して該カーボンブラックが２．５以上４．５以下であることを特徴とする導電性ゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】 ゴミ袋を不正に製造していないことの確認、製造ロス分の確認ができ、製造の公明性を証明できるようにしたゴミ袋製造管理システムの提供。
【解決手段】 ゴミ袋製造ラインＬの印字装置４ａによりゴミ袋１枚毎に製造シリアル番号Ａを付し、成形部２、シール部４、巻取部５、計量部６に配設させたカメラＫにより製造状態及び撮影日時を映像として記録させて録画装置７によって録画させ、計量部にロール状ゴミ袋の１本毎の重量及びその計量日時を表示する第１計量機６ａと、ケース毎の重量及びその計量日時を表示する第２計量機６ｂと、製造ロス分の重量及びその計量日時を表示するロス計量機６ｃを設け、各計量機で計量した重量データ及び計量日時を製造履歴記録装置８の計量記録部８ａに記録させ、主原料２ａや副原料２ｂや着色剤２ｃ等の原料資材に関する重量及び種類を原料データ記録部８ｂに記録させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ダイ汚れの発生を可能な限り低減したポリオレフィン組成物を提供することにある。
【解決手段】本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むものであって、該無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】可塑化装置に連通する真空室内の真空度を安定化するとともに真空ポンプを高効率に運転することができるホッパユニットを提供することを目的とする。
【解決手段】原料を可塑化・溶融する可塑化装置２に連通・接続され原料を供給する真空室３と、該真空室３に第１開閉手段４を介して連通又は遮断して接続される切換え室５と、該切換え室５に第２開閉手段６を介して連通又は遮断して接続される原料供給室７とを備えたホッパユニット１において、前記真空室３と前記切換え室５とをそれぞれ第１真空ポンプ８と第２真空ポンプ９で個別に吸引する形態と、前記真空室３を前記第１真空ポンプ８と前記第２真空ポンプ９を直列に接続して吸引する形態とを前記第１開閉手段４と前記第２開閉手段６の開閉状態に応じて切換える。 （もっと読む）

【課題】長手状成形品の温度による収縮問題を解決する製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂を押出し成形し、冷却した後、所定寸法にカットするようにした所定長
の長手状成形品の製造方法において、長手状成形品を冷却後に所定温度を加えてアニール
することにより長手状成形品を製造し、樹脂が管状に押出し成形されてチューブとして成
形されアニールは長手状成形品をカット後に行い、アニールは約６０℃以上で約１時間以
上加熱し、アニールは炉中に投入することで加熱するようにした長手状成形品の製造方法
。 （もっと読む）

【課題】複数の偏肉樹脂シートをまとめてアニール処理することができ、且つ、偏肉樹脂シートの変形を抑制することができる偏肉樹脂シートの製造方法および積載方法を提供する。
【解決手段】偏肉の樹脂シートＳは、積載装置３４によって厚み方向に重ねて積載された後、アニール処理装置６０によってアニール処理される。積載装置３４は、樹脂シートＳのみを重ねた際に形成される空隙にクッション材４１を入れて積載する。 （もっと読む）

複数の異なった微粒子化された成分（１１）をドライブレンド（８）して、均一な粒子ブレンドを形成する工程、インサート（３９、６０）を含む排出ユニット（１９）内の質量流を実質的に規定することによってこの粒子ブレンドを再ブレンドする工程及びこの粒子ブレンドをパーツ造形機（１５）内で造形して、造形物品（１７）を形成する工程を含む造形物品（１７）の製造プロセス（２）。
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