【課題】混練物を入れるケーシングと、同ケーシングの内部で回転する混練用ロータとを有する混練機において、ケーシングとロータ端面との隙間に混練物が侵入しにくく、また、何らかの原因で侵入しても、それ以上のロータ軸中心側への侵入を防止でき、混練物が混練機外部へ漏洩するのを防止できる混練機を提供する。
【解決手段】混練物を入れるケーシングと、ケーシングの内部で回転する混練用ロータとを有する混練機において、ケーシングとロータ端面との隙間のうち、ロータの突出部の根元部分から先端までの隙間を他の部分の隙間より広く形成したことで、ケーシングとロータ端面との隙間に侵入した混練物の圧力を低下させ、特に圧力が高くなる突出部からの混練物の侵入を防止することができ、混練物が混練機外部へ漏洩するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステルと酸化チタン粒子とを溶融混練して得られる樹脂組成物において、全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステルの優れた耐熱性および成形性を保持しつつ、良好な白色光反射率および高いウェルド部強度を達成すること。
【解決手段】全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル１００質量部、焙焼工程を含む製法で得られた白色顔料９７〜８５質量％を酸化アルミニウム３〜１５質量％（両者を合わせて１００質量％とする。）で表面処理してなる酸化チタン粒子８〜４２質量部、ガラス繊維２５〜５０質量部、およびその他の無機充填材０〜８質量部を含む樹脂組成物を、二軸混練機を使用して、前記ガラス繊維の少なくとも一部を、二軸混練機のシリンダーの全長に対して３０％以上下流側の位置から供給する工程を含む溶融混練工程を経て得る。 （もっと読む）

【課題】シリンダの周囲に複数の注入孔を形成し、シリンダー内孔の溶融樹脂体へ、その周囲の注入孔から多量の脱揮助剤が注入され、容易に分散されることから、従来のスクリュウ式混練押出機に比べて脱気効率の向上したスクリュウ式混練押出機を提供する。
【解決手段】スクリュ式混練押出機において、シリンダ2の内孔2aの周方向の互いに異なる位置に複数の注入孔4を形成し、各注入孔4から脱揮助剤10を注入し、脱気効率を向上させる構成である。 （もっと読む）

液体を少なくとも１つの物質と混合し、混合物を脱ガスし、混合物を搬送することが、以下のステップ、
Ａ） 別々の容器（２、３）内に開始物質として使用される少なくとも１つの液体を用意するステップであって、開始物質のうち少なくとも１つは液体である、ステップと、
Ｂ） １つの開始物質がその容器（２、３）からタンク（４）に搬送された後で、片方の開始物質を搬送するステップであって、それぞれ別個の充填量が秤量セル（２４）で測定される、ステップと、
Ｃ） タンク（４）内の物質を攪拌し、充填された物質を混合および脱ガスするステップと、
を有する準備段階で混合物が準備されるように行われ、
また、製造段階においてタンク（４）が圧縮空気によって圧縮されることで、液体混合物がタンク（４）から、プロセス制御バルブ（１５）が設けられている出力ライン（１４）に供給される。 （もっと読む）

【課題】塑性流動材料と硬質充填材の混合物片を混練して混練物中の気体を除去することで、性能が安定した成型品を得ることが可能な気体除去方法を提供する。
【解決手段】シリンダ４２内に塑性流動材料と硬質充填材の混合物片５６Ａを投入し、真空雰囲気下又は大気圧に対して減圧された減圧環境下で、シリンダ４２内の混合物片５６Ａを加圧する。これにより、シリンダ４２内に投入された塑性流動材料と硬質充填材の混合物片５６Ａの間の空気及び、混合物片５６Ａに含有している気体が、加圧されながらシリンダ４２内から押し出されると同時に、シリンダ４２の外へ吸引される。したがって、塑性流動材料と硬質充填材の混合物片５６Ａの混練物５６から気体が除去される。 （もっと読む）

本発明は、収容容器又は切断圧縮器（１）内で、移動され及び／又は回転され、混合され、加熱され、必要に応じて、少なくとも１個の混合部材（１２、２１）により粉砕される、砕片又は粒の形をした材料を処理する方法及び装置に関する。処理過程において、当該材料の処理及びその後の加工に悪影響を与える好ましくない問題物質が、処理中、収容容器（１）内にある当該材料の高さよりも下、又は、収容容器（１）内で形成される混合渦の当該材料の高さよりも下の領域でガス、特に空気又は不活性ガスを導入することによって、当該材料から除去される。当該ガスは、当該材料の少なくとも一部を貫流させられ、その結果、問題物質で満ちた又は問題物質の濃度が増えたガスが、処理中に、収容容器（１）内に存在する当該材料の高さよりも上、又は混合渦の材料高さよりも上の領域で、収容容器（１）から排出される。 （もっと読む）

【課題】ピンホールが無く、しかも自由に気泡サイズをコントロール可能なポリウレタンフォームを提供する。
【解決手段】ポリウレタンフォーム製造に於いて（ａ）ミキシングチャンバー内圧を０．１〜０．７Ｍｐａに保つと共に（ｂ）ミキシングチャンバー内圧よりも０．２〜１２Ｍｐａ高い圧力下の原料輸送手段の間に全原料に対して３〜４０体積パーセントの不活性気体を注入すると共に（ｃ）ノズルを有する撹拌機を備えたミキシングチャンバーで撹拌する。 （もっと読む）

【課題】 溶剤洗浄における問題の影響を抑制することができる２液混合樹脂材の真空注入方法を提供すること。
【解決手段】 パワーミキサーユニット１からの動力伝達により攪拌混合を行うミキサー内へ２液の樹脂材をそれぞれ供給して混合し、開閉弁を有するミキサーノズル５を介して、真空状態にした真空チャンバー９の内部へ注入する２液混合樹脂材の真空注入方法において、無洗浄ミキサー２を使い捨て可能な材質形状で設定し、装置を溶剤洗浄する際に無洗浄ミキサー２を無洗浄で交換するようにした。 （もっと読む）

【課題】塑性流動材料と硬質充填材の混練片又は塑性流動材料と硬質充填材を混練する際に、混練物に含有された気体を除去することで、性能が安定した成型品を得ることを課題とする。
【解決手段】塑性流動材料と硬質充填材の混練物片５６Ａが投入された加圧室５０を加圧すると、加圧室５０の混練物片５６Ａは、流動して開口部５４を通過して充填室５２へ充填される。このとき、開口部５４の加圧方向と直交する方向の断面積は、加圧室５０の断面積よりも小さくされているため、加圧室５０内の混合物片５６Ａに働く力の大きさよりも、開口部５４を流動する混練物５６の単位面積当たりに働く力の大きさの方が大きくなる。これにより、混練中に混練物５６に含有された気体が抜け易くなる。したがって、塑性流動材料と硬質充填材の混合物片５６Ａの混練中に含有された気体が、混練物５６から除去される。 （もっと読む）

【課題】熱伸長及び熱膨張に起因するプラントへのダメージを防止するための手段で、一般的なタイプのプラントを開発する。
【解決手段】材料処理プラントは、第一スクリュー型機械（１）と第二スクリュー型機械（２）とから成る。スクリュー型機械（１、２）は、互いに配管エルボ（２７）を用いて接続される。伸長補償機器（４３）が第一スクリュー型機械（１）と配管エルボ（２７）との間に配置される。第二スクリュー型機械（２）の熱膨張のための膨張補償機器（４７）が配管エルボ（２７）の上流側に配置される第一スクリュー型機械（１）の最後の支柱（３４）内部に配置される。 （もっと読む）

【課題】材料中の繊維の含有量を増加させる。
【解決手段】本処理は、セメンタントまたは膠着成分、および粒状骨材を処方された材料であって、他の追加の成分を含むことのできる材料と、異なる種類および寸法の繊維との乾式混合用に記載されている。本処理の主たる特徴は、繊維を、材料の残りと適切に混合するようにし、繊維と成分の残りとの機械的固定を向上し、繊維含有率の高い処方（過剰繊維添加）の使用を容易にすることである。 （もっと読む）

【課題】比較的低コストで、混練済材料の排出性を高めることができるとともに、槽壁に付着した混練済材料を容易に除去することのできる混練機を提供すること。
【解決手段】被混練材料Ｍが投入される混合槽３と、この混合槽３に投入された被混練材料Ｍを混練する一対のロータ４，４′とを備える混練機１において、混合槽３は、上下全面が開放された混合槽本体３ａに対し、この混合槽本体３ａの下側の開口部の全面を塞ぐ混合槽底部３ｂが開閉可能な構造とされ、混合槽底部３ｂを開閉作動させる槽底部開閉作動手段１１と、混合槽本体３ａに対し混合槽底部３ｂが閉じられた状態を保持する固定手段１５，１６，２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 表面外観が良いストランドの製造方法の提供。
【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂100質量部、（Ｂ）前記（Ａ）成分の熱可塑性樹脂中に分散した状態で粒子径が100μm以下の粒子状セルロースエステル及び／又は繊維状のセルロースエステル0.1〜50質量部、並びに（Ｃ）セルロース系充填材10〜300質量部を含有する熱可塑性樹脂組成物から得られるストランドの製造方法であって、
（ａ）前記熱可塑性樹脂組成物をヘンシェルミキサー中で加熱しながら混練し、造粒する工程、（ｂ）前記（ａ）工程で得られた造粒物を冷却する工程、（ｃ）前記（ｂ）工程で冷却された造粒物を押出機に供給して、ストランド状に押し出す工程、を有しているストランドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】単軸押出機でポリプロピレン系樹脂と水添石油樹脂を安定的に高吐出で溶融混練することができ、予備発泡粒子に適した粒重量が均一に揃ったミニペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】単軸押出機で溶融混練して、水添石油樹脂１〜１０重量％を含んでなるポリプロピレン系樹脂組成物からなるミニペレットを製造する方法であって、押出機フィード部のシリンダー（Ｃ₁）温度を２００℃以上とすることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物からなるミニペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ナノカーボンにより成形品を簡単に高機能化する成形品の製造方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を成形することによって成形品を製造する方法であって、前記熱可塑性樹脂に相溶せず、かつ超臨界流体に溶解可能な物質を当該超臨界流体に溶解させる工程と、可塑化スクリューを備える可塑化シリンダーにおいて、前記熱可塑性樹脂を可塑化する工程と、上記超臨界流体及び当該超臨界流体に溶解させた物質を前記可塑化シリンダー内へ導入し、前記可塑化スクリューを用いて前記熱可塑性樹脂と混練する工程と、上記混練した樹脂を成形部へ導入し成形する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、最終生成物の残留溶媒含量が特に低く、かつ、同時にモノマーまたはオリゴマー含量が低い、スクリュー押出機におけるポリマーおよびポリマーブレンドの穏やかな配合方法に関する。 （もっと読む）

バイオポリマーのナノ粒子製造物の製造工程を開示する。バイオポリマーの供給原料及び可塑剤をスクリュー構造の押出機の供給域に供給する工程から成る。スクリュー構造では、供給原料を押出機内の剪断力を用いて処理し、架橋剤を供給域の下流の押出機に加える。バイオポリマーの供給原料と可塑剤は、供給域に個別に加えるのが好ましい。スクリュー構造は、２つ又はそれ以上の蒸気封止部を備えても良い。押出機の第１部分の剪断力は、下流で隣接する押出機の第２部分の剪断力よりも高くても良い。架橋反応が完了する地点の後に位置する後反応部分で、金型の効率の改良に水を加えても良い。
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【課題】 生成される誘電体層にピンホールが生じ難い誘電体シート用組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】 プラネタリーミキサーで予備混合された混合原料が、粘度が100〜500(Pa・s)と比較的高い状態で三本ロールミルにて分散処理を施されることから、ガラス粉末の良好な分散状態が得られる。また、その後、溶剤を添加してシート成形に適当な程度まで粘度を低下させた状態で密閉容器であるプラネタリーミキサーで混合処理が施されることから、その混合過程でスラリー中の気泡が十分に除去される。そのため、このスラリーから作製したシート状成形体内に残留する気泡が極めて少なくなるので、ラミネータを用いてこれをガラス基板に転写して焼成処理を施せば、ピンホールの少ない透明誘電体が得られる。 （もっと読む）

【課題】圧搾脱水押出機での圧搾および脱気中の重合体の完全溶融を防止できるゴム質重合体フレークの製造方法を提供する。
【解決手段】乳化重合で得られたゴム質重合体ラテックスを凝固させて得られた含水重合体を、少なくとも１つの脱液スリットを有する脱液部、含水重合体から液状物を除去するための圧搾部および気化物を排出するための脱気部を備える圧搾脱水押出機を用いて脱液、圧搾、脱気およびフレーク化してゴム質重合体フレークを得るゴム質重合体フレークの製造方法であって、圧搾脱水押出機として、バレルブロックとスクリューとを備え、該バレルブロックとスクリューとの間隔が０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下である圧搾脱水押出機を用いる。 （もっと読む）

【課題】フィラーを高充填しても、高品質の熱可塑性樹脂組成物を連続、且つ安定して押し出すことができる重合体組成物の押出装置及び方法を提供する。
【解決手段】シリンダー１と、シリンダー１内に配設されたスクリュー２とを備え、シリンダー１の先端部９にダイス１０が接続されてなる押出装置であって、シリンダー１内で溶融している重合体組成物原料を、スクリュー２を回転させることにより発生する押出し圧力で、ダイス１０から連続的に押し出す重合体組成物の押出装置において、重合体組成物が、フィラーを３５質量％以上含有する熱可塑性樹脂組成物であり、且つシリンダー１の空間率［｛（スクリュー先端部を配置した場合の空間容積）／（スクリュー先端部がない場合の空間容積）｝×１００］が９０〜９８％である。 （もっと読む）