【課題】高分子材料の劣化・分解を抑制しつつ高い剪断力を付与し、分散性のよい被混練物を生産することができる混練装置を提供すること。
【解決手段】高分子材料Ｍが供給されるシリンダ３と、シリンダ３内に配置され、回転駆動されることにより高分子材料Ｍを一方向に搬送するスクリュー２と、シリンダ３の高分子材料Ｍの搬送方向下流側に開口するように設けられ、高分子材料Ｍを排出する排出経路６と、排出経路６とシリンダ３との間に設けられ、高分子材料Ｍをシリンダ３における高分子材料Ｍの搬送方向上流側へ還流させる帰還経路９と、を備え、排出経路６と帰還経路９のそれぞれの径方向におけるそれぞれの断面積が、排出経路６の断面積＞帰還経路９の断面積とされている。 （もっと読む）

【課題】密閉型混練機によってゴム材料を混練する場合に、配合材料を迅速、かつ、全体に分散させることができるゴム材料の混練システムを提供する。
【解決手段】複数台の密閉型混練機２を上下に直列にフレーム１６に取付けて配置するとともに、上下に隣り合う密閉型混練機２を上下方向軸ＣＬを中心にして相対的に回転可能な構成にすることにより、上下に隣り合う密閉型混練機２のロータ軸１０の平面視の交差角度Ｇを可変にして、上下に隣り合う密閉型混練機２のロータ軸１０が平面視で交差している状態で、順次、上側から下側の密閉型混練機２によってゴム材料Ｒの混練を行なう。 （もっと読む）

【課題】一度に混練される一定量以上の被混練物を排出することができる混練機、成形装置、及び被混練物の流動体の製造方法を提供すること。
【解決手段】被混練物Ｗを混練する混練部１０と、流動体Ｗ１が貯留されるバッファー部２０と、流動体Ｗ１をバッファー部２０の外部に排出する排出部３０とを備え、混練部１０は、軸状の混練スクリュー１２と、混練スクリュー駆動部１４と、混練スクリュー１２を囲繞して混練スクリュー１２との間に被混練物Ｗを混練する混練空間Ｑ１を形成するとともに混練空間Ｑ１で混練された被混練物Ｗの流動体Ｗ１を排出する混練部排出口１１ｂが設けられた混練シリンダー部１１ａと、混練部排出口１１ｂを開閉する混練部開閉機構１８と、混練空間Ｑ１内で被混練物Ｗを循環させる循環流路１３とを有し、バッファー部２０は、流動体Ｗ１に対して所定圧力以上の圧力を維持するように加圧する加圧部５０を有する。 （もっと読む）

【課題】一度に混練される一定量以上の被混練物を排出することができる混練機、成形装置、及び被混練物の流動体の製造方法を提供すること。
【解決手段】被混練物Ｗを混練する混練部１０と、混練された被混練物Ｗの流動体Ｗ１が貯留されるバッファー部２０と、流動体Ｗ１をバッファー部２０の外部に排出する排出部３０と、を備え、混練部１０は、軸状の混練スクリュー１２と、混練スクリュー１２を軸回りに回転させる混練スクリュー駆動部１４と、混練スクリュー１４を囲繞して混練スクリュー１２との間に被混練物Ｗを混練する混練空間Ｑ１を形成するとともに混練空間Ｑ１で混練された被混練物Ｗの流動体Ｗ１を排出する混練部排出口１１ｂが設けられた混練シリンダー部１１ａと、混練部排出口１１ｂを開閉する混練部開閉機構と、混練空間Ｑ１内で被混練物Ｗを循環させる循環流路１３と、を有し、バッファー部２０は、流動体Ｗ１を攪拌する攪拌部２５を有する。 （もっと読む）

【課題】二成分以上かつ熱変形温度が異なるプラスチック原料を安定して安価に造粒する。
【解決手段】加熱冷却可能なシリンダ４内に互いに同方向回転する一対のスクリュ３を有する二軸押出機１を用い、二成分以上かつ熱変形温度が異なるプラスチック原料７を粉砕混合造粒する二軸スクリュ押出機を使用した粉砕混合造粒方法において、前記シリンダ４の原料供給の開口部５の軸方向長さ(L)を１．７Ｄよりも長く５Ｄ以下とし、前記開口部５下の各スクリュ３には、軸直角の断面形状を角フライト又は半角フライトスクリュとし、前記シリンダ内に水を前記プラスチック原料７に対して０．６％以上４％未満で供給し、かつ減容、粉砕、溶融、混合させた前記プラスチック原料を前記シリンダから排出する前にベント部２１からガス成分を除去し、前記シリンダ先端４ａに設けたダイス２２と造粒装置２３により溶融状の前記プラスチック原料をペレット状に造粒する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料の後加工に悪影響を及ぼす揮発性物質、特に水分や水蒸気を効果的に取り除く方法及び装置を提供する。
【解決手段】収容容器又は切断圧縮器１内で、回転する少なくとも１個の混合部材１２、２１により粉砕混合され、砕片又は粒の形をした合成樹脂材料を処理する方法及び装置に関する。処理過程において、収容容器１内にある当該材料の高さよりも下、又は、収容容器１内で形成される混合渦の当該材料の高さよりも下の領域でガス、特に空気又は不活性ガスを導入することによって、問題の揮発性物質は当該材料から除去される。当該ガスは、当該材料の少なくとも一部を貫流させられ、その結果、問題物質で満ちた又は問題物質の濃度が増えたガスが、処理中に、収容容器１内に存在する当該材料の高さよりも上、又は混合渦の材料高さよりも上の領域で、収容容器１から排出される。 （もっと読む）

【課題】混練容器に耐熱耐圧窓板を設け、窓板をとおして混練容器内の材料に直接電磁波を照射する。
【解決手段】混練容器（２）と、混練容器（２）に設けられた電磁波を透過する耐熱耐圧製窓板（３）と、該耐熱耐圧製窓板（３）に接続した接続用導波管（４）と、ＵＨＦ帯またはＳＨＦ帯の電磁波を発生する発振機（８）とを備えた混練機において、発振機（８）で発生した電磁波を接続用導波管（４）から耐熱耐圧製窓板（３）をとおして混練容器（２）内に照射して混練容器内の被混練材料を電磁波加熱し、接続用導波管（４）と発振機（８）との間に整合器（５）を設けてインピーダンス整合を調整できるようにした混練機。 （もっと読む）

【課題】被混練物を一度に混練される一定量以上繋げて排出することが可能な混練機を提供する。
【解決手段】軸状の混練スクリュー１４と、混練スクリューを回転させる混練スクリュー駆動部１５と、混練スクリューを囲繞して混練スクリューとの間に被混練物Ｗを混練する混練空間Ｓを形成するとともに混練空間で混練された被混練物を排出する混練部排出口１６が設けられた混練シリンダー部１７と、混練部排出口を開閉する混練部開閉機構１８と、混練空間内で被混練物を循環させる循環流路１９と、を有し、一定量の被混練物を混練空間内で循環させて被混練物の流動体Ｗ１を混練部排出口から排出できるようにした混練部と、混練部排出口から排出された流動体を、一定量以上、貯留可能に設けられたバッファー部１０と、バッファー部に貯留された流動体を装置外部に排出する排出部１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】適度に可塑化された状態で乾燥することができ、加硫後のゴム特性も良好に維持することが可能なウェットマスターバッチの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ゴムラテックスと、充填剤を水に分散させたスラリーとを混合し、この混合液からゴムと充填剤の混合物を凝固させて脱水した後、得られた凝固物を押出機８に投入して押出すことにより、凝固物中に残存する水分を加熱蒸発させるウェットマスターバッチの製造方法において、押出機８がバレル９内に１本のスクリュー１０が設置された一軸押出機であり、バレル８の開口面積に対する吐出口１３の開口面積の比率を５％〜７５％に設定してスクリュー１０を回転させることにより、凝固物を押出機８の吐出口１３に向けて加圧しながら押出すことによって凝固物を加熱することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ強度に優れるポリ乳酸樹脂組成物を製造する方法、該製造方法により得られるポリ乳酸樹脂組成物、及び前記ポリ乳酸樹脂組成物の成形体の提供。
【解決手段】バレル２と、該バレル内に挿通された混練部を有する外径がＤ(mm)のスクリュー１を有する混練機であって、該混練機の長手方向に沿って、１以上の原料供給口ａ、１以上の原料供給口ｂ、及び混練物排出口をこの順に少なくとも有し、かつ、混練機の最も出口側にあるバレルの出口側端部から、該端部から最も遠い原料供給口の入口側端部までの長さをＬ(mm)とするとき、Ｌ/Ｄが40〜110である混練機を用いて、ポリ乳酸樹脂、結晶核剤、及び可塑剤を含む原料ａを原料供給口ａから供給して溶融混練し、次いで、ポリプロピレン系樹脂及び相溶化剤を含む原料ｂを原料供給口ｂから供給し、原料ａの溶融混練物と共に溶融混練する工程を含む、ポリ乳酸樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プラスチック原料の暴露表面積を低下させることなく、表面更新回数を増加させる。
【解決手段】温度調節可能なシリンダ１２内に回転自在に配備された２本のスクリュ１４と、２本のスクリュ１４を回転させる回転駆動機構とを備え、上流側より下流側へ向かって順次、混練部１７、脱揮領域１６、原料充満部１５を有する。脱揮領域１６には、シリンダ１２の中空部上方側をシリンダ内径の０・０１〜０・１５倍に相当する削り量だけ拡大した拡大シリンダセグメント１９を配備し、かつ拡大シリンダの真空ベント口１３直下以外の部位に表面更新スクリュピース１８を配備した。 （もっと読む）

【課題】ドア及びラッチ部材の接触部分の磨耗状態を容易に把握できる、密閉式混練機及びその監視方法を提供する。
【解決手段】密閉式混練機１は、材料排出口２ｈが形成されたケーシング２と、材料排出口２ｈを塞ぐドロップドア（ドア）３と、ラッチ機構４と、ケーシング２の外側に設けられた表示装置５と、を有する。ラッチ機構４は、（ａ）ピストンロッド４１ｂと、（ｂ）油圧シリンダ４２と、（ｃ）リニアセンサ４３と、を備える。表示装置５は、ストロークの測定値に基づき、ストローク変化量（ラッチ部材変位情報）を表示する。 （もっと読む）

【課題】混練槽内に収容された混練材料を効率よく混練でき、混練機の製作コスト及び装置構成の増大を防止できる開放型の混練機及びこれを用いた混練方法を提供する。
【解決手段】混練槽１内の底部に並列に配置されるロータ３，４とを備えた開放型の混練機１００で、ロータ３，４を互いに異なる回転速度で回転させる回転手段を備え、混練槽１の内壁面１０が、ロータ３，４の回転軌跡に沿った円弧形状の円弧部１ａ，１ｂを有し、混練槽１の混練姿勢におけるロータ３，４の回転軸芯３ａ，４ａ周りで、当該回転軸芯３ａ，４ａを含む水平方向から円弧部の上端部までの円弧部角度について、ロータ３，４のうち回転速度の速いロータ３が配置される側の円弧部角度αに対して、回転速度の遅いロータ４が配置される側の円弧部角度βが大きくなるように形成される。 （もっと読む）

【課題】高剪断混合技術の産業への有効な応用では、２００kg程の大量の材料を一括処理できる混合装置が望まれる。
【解決手段】混合装置は、軸から離れて延伸しかつ混合室を形成する対向表面をそれぞれ有し、軸の周囲で互いに対し相対回転可能に対向する第１の混合部材及び第２の混合部材を備える。回転手段は、第１の混合部材及び第２の混合部材の少なくとも一方を回転させて、第１の混合部材と第２の混合部材との間に第１の回転方向に相対的回転を付与する。少なくとも一方の対向表面上に設けられる混合形成体のアレイは、相互に作用して混合室内の材料を混合し、混合室内の材料を軸に向かって押圧するように形成される。少なくとも一方の対向表面上に設けられる混合形成体の数は、軸から半径方向に離れる程増加する。混合形成体の凹部の溝は、軸から半径方向に離れる程増加する断面積を形成する。 （もっと読む）

【課題】混練押出機のバレルの冷却ジャケットに供給される冷却水の溶存酸素量を低減させて、冷却ジャケット内周面の腐食を防止すること。
【解決手段】冷却水タンク１０からの冷却水を混練押出機のバレル１の冷却ジャケット３に供給し、該冷却ジャケット３を経て冷却水タンク１０に戻すように循環させ、その際、溶存酸素量が低減された冷却水を冷却ジャケット３に供給する混練押出機の冷却水供給装置であって、冷却水タンク１０が内部を大気と遮断する閉鎖容器として構成されており、冷却水タンク１０内の冷却水に不活性ガスを接触させ、冷却水中の溶存酸素量を低減する溶存酸素低減手段５０，５１と、冷却水タンク１０内の水面上の空間からタンク外部の大気圧雰囲気に通じるように該冷却水タンクに設けられ、かつ、冷却水タンク内にタンク外部から大気が侵入することを防ぐための絞り部６１が設けられたガス放出管路６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】バイオマスを高度に微細化、均一化させて有機溶媒又は合成高分子に分散させるとともに、残留水分を低減させて品質の優れるバイオマスの有機液状化物、及び高分子複合材料を製造する技術を提供する。
【解決手段】バイオマス有機液状化物の製造装置において、バイオマスを粉砕させたものに有機溶媒を混入した懸濁体を投入する第１投入手段(20)と、投入された懸濁体を密閉状態で設定温度にて混練しバイオマスが均質に分散した混練体にする混練手段(30)と、混練体を設定温度(Tz)における飽和蒸気圧(Pz)よりも低圧に設定した雰囲気に晒し含まれる水分を揮発させる揮発手段(40)と、脱水された混練体を取り出す取出手段(60)とを、備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料の温度を好適に制御することができる混練装置を提供する。
【解決手段】駆動部に接続されたスクリュー部１３と、スクリュー部１３を囲繞するように配設されたシリンダー部と、を備えた混練装置において、スクリュー部１３に、ペルチェ素子２１からなる温度制御手段が設けられている。好ましくは、スクリュー部１３の軸方向に複数、或いは、シリンダー部にもペルチェ素子２１からなる温度制御手段が設けられる。 （もっと読む）

【課題】ベント孔を備えずに加熱筒内のガスや水分を排気することができる可塑化装置の制御方法の提供。
【解決手段】原料Ｍの入口側から前方へ第１フィードゾーンＦＺ１、第１コンプレッションゾーンＣＺ１、第１メータリングゾーンＭＺ１をフライト高さが順次低くなるよう形成し、第１メータリングゾーンＭＺ１の前方にデコンプレッションゾーンＤＺをフライト高さが第１メータリングゾーンＭＺ１より高くなるように形成し、デコンプレッションゾーンＤＺから前方へ第２フィードゾーンＦＺ２、第２コンプレッションゾーンＣＺ２、第２メータリングゾーンＭＺ２をフライト高さが順次低くなるように形成するスクリュ３を用いた可塑化装置１５の制御方法であって、原料供給装置１３は、第１フィードゾーンＦＺ１、第１コンプレッションゾーンＣＺ１及び第１メータリングゾーンＭＺ１を原料Ｍ又は溶融原料Ｍｍで充満しないように原料Ｍの供給量を制限して制御する。 （もっと読む）

【課題】ポリマーのための押出機、及び前記押出機を用いてポリマーを押出す方法を提供する。
【解決手段】特に、(i)2つ以上のバレル部分(1a、1b、1c)であって: (a)押出されるポリマー原料が供給される上流供給バレル部分(1a)であって、各々直径がXである2つ以上のスクリューを含有する、前記上流供給バレル部分から; (b)溶融ポリマーがダイに進み、更に押出される下流バレル部分(1c)まで連続して配置される、前記バレル部分; 及び(ii)押出されるポリマー原料を押出機にその上流端で供給するための1つ以上の供給口を備える押出機であって、ポリマー原料が導入される1つ以上の供給口の総面積が4^*X²より大きいことを特徴とする、前記押出機、及びこの押出機の供給口にポリマー原料を供給することを含むポリマーを押出す方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により、混練用ロータ軸から径方向外方に離れた位置から、シール部材に対する押圧力の調整を容易に行うことが可能な密閉式混練機のシール構造を提供する。
【解決手段】第１のシールリング１１に対して、混練用ロータ３の軸方向に押圧力を与える第２のシールリング１２を設け、この第２のシールリング１２の周方向に沿う回転（時計方向又は反時計方向への回転）を、テーパ面１１Ａ・１２Ａによって構成される変換手段１７によって混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の力に変換する。 （もっと読む）