区別した体積と厚さを備えて左右非対称の断面を有する圧縮成形によって物品を成形する方法であって、半流動体樹脂の投与量を成形型の凹部に導入し、プランジャーに押された物質が入り込んで塞ぐようにされた隙間を作るためにプランジャーを該凹部に挿差し、該プランジャーを取り外し、プランジャー或いは凹部に挟まっている物品を引き出すステップを含み、物品の成形を目的とした隙間が凹部に第一のプランジャーの挿差を含む第一のステップ、第一のプランジャーの挿差によって作られた隙間の部分（集積チャンバー）で作用する第二のチャンバーの作用を含む第二のステップの２つの連続したステップで作られ、物品が成形される隙間の創造を完了する。
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【課題】 内部が中空構造とされた合成樹脂製パレットを、安定かつ確実に製造できる合成樹脂製パレットの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 内部が中空構造とされた合成樹脂製パレットの製造方法であって、合成樹脂製パレットの全体あるいは一部と略同形状のキャビティ１１を備えた金型１０には、開閉可能なバルブゲート２１と、バルブゲート２１が開口された部分に設けられた樹脂受け部１７のキャビティ間隔ｔを変更する間隔変更手段３４と、ガス注入手段とが備えられており、バルブゲート２１を介して樹脂原料を供給した後に、バルブゲート２１を閉止して金型１０内にガスを注入し、前記ガスが樹脂受け部１７に到達する前に、間隔変更手段３４によって樹脂受け部１７のキャビティ間隔ｔを小さくするようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 軽量でありながらソリッド層と膨張層との境界の段差部に亀裂が入らないようにする。
【解決手段】 取付座７及び縦壁基部外縁近傍部１９を除くプレート本体３の表面にスキン層２３を形成するとともに、内部に多数の空隙を有する膨張層２５を形成する。取付座７及び縦壁基部外縁近傍部１９に膨張層２５を有しないソリッド層２７を形成する。縦壁基部外縁近傍部１９のソリッド層２７と膨張層２５との境界にスキン層２３からなる段差部２９を板厚方向に形成する。段差部２９に縦壁基部外縁近傍部１９と段差部２９とを連結するソリッド層２７からなる補強リブ３１を周方向に複数個離間して一体に突設し、補強リブ３１間の段差部２９に膨張層２５形成時の膨張圧で亀裂が発生するのを回避するようにする。 （もっと読む）

【課題】 ガス抜きが確実にできてガス焼けやショートショットを防止する。
【解決手段】 複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を射出して複数の一次射出成形部１を成形する。次に、スライドコア７を後退させて隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂを隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させる。二次射出成形用のゲート１６を、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位の幅方向の略中央で且つ幅方向と直交する方向に複数設ける。隣合う二次射出成形用のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けてガス抜きをする。 （もっと読む）

【課題】 スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間を発生させず、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【解決手段】 一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６内面に一次射出成形用キャビティ部８と連通する突部形成用キャビティ凹部９を形成する。一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を形成する。次に、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させる。 （もっと読む）

【課題】 スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間を発生させず、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【解決手段】 一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に吸引手段９を設ける。一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を形成する。次に、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成すると共に、吸引手段９により一次射出成形部１の重複面１２と反対側の外面の端部を吸引する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させる。 （もっと読む）

【課題】 軽量でありながら高剛性の取付座を備え、しかも取付座に掛かる衝撃荷重を効果的に吸収し得る樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 取付座７及び取付座外周近傍部１９を除くパネル本体３の表面にスキン層２３を形成するとともに、内部に多数の空隙を有する膨張層２５を形成する。取付座７及び取付座外周近傍部１９に膨張層２５を有しないソリッド層２７を形成する。取付座外周近傍部１９を除くパネル本体３の板厚Ｔ１と取付座外周近傍部１９のソリッド層２７の板厚Ｔ２との関係を、Ｔ１＝（１．７以上３．３以下）×Ｔ２に設定する。取付座７の中心Ｏからパネル本体３側基端の開口部１５内周縁までの寸法Ｌ１と取付座７の中心Ｏから取付座外周近傍部１９外縁までの寸法Ｌ２との関係を、Ｌ２＝（１．４以上１．７以下）×Ｌ１に設定する。 （もっと読む）

【課題】表面に形成する微細な凹凸形状の精度が高く、製作方法が容易な汎用性の高い樹脂製の射出成形型用スタンパ及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と、一般式Ｘ−Ｙで表記されるブロックコポリマーの水素添加誘導体とを含有する樹脂組成物を用いて製作したマスター型に硬化性の樹脂組成物を注入し、その後に硬化させて成形したものであることを特徴とする。（但し、Ｘ：ポリプロピレン系樹脂に相溶しないポリマーブロック、Ｙ：共役ジエンのエラストマー性ポリマーブロックである。） （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型との型締め後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保した状態で発泡反応を誘起させ、所要形状に成形される発泡樹脂成形品であって、周縁部の変形を防止することで、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高める。
【解決手段】固定側金型６０に対して可動側金型５０を型締めし、発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡反応を行なわせて成形したドアトリムロア（発泡樹脂成形品）３０であって、このドアトリムロア３０に立体感を付与するフランジ部３３が形成されており、フランジ部３３の先端に薄肉部３４を設定し、この薄肉部３４をソリッド層３０ａのみで構成することで変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】 新規なプラスチック成形機の洗浄剤を提供すること。
【解決手段】 天然ガラス焼成発泡体を含む洗浄剤を使用することによって、簡単な操作でしかも短時間で十分に洗浄でき、プラスチック成形機の洗浄作業効率を著しく向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 高い板厚精度にて成形することにより、成形品の品質の向上を図る。
【解決手段】 成形面１４の周囲に凹部２２を有する固定金型１２と、成形面１５の周囲に固定金型１２側へ向かって突出可能な余剰材料除去部２３を備えた可動金型１３とから射出成形機１１を構成する。固定金型１２と可動金型１３との間に形成され、これら金型１２、１３の成形面１４、１５間の製品形成部Ａの外周側に余剰部Ｂを有するキャビティ１６内に、セパレータを形成する成形品材料３１を充填し、この成形品材料３１が製品形成部Ａ全体に充填されて余剰部Ｂへはみ出した後に、余剰材料除去部２３を固定金型１２側へ突出させて余剰部Ｂにはみ出した成形品材料３１を除去する。 （もっと読む）

【課題】 基材上に容易に形成することのできる取付部材を固定するための取付ブラケットと、その製造方法を提供する。
【解決手段】 トリムボード１に近接してＥＣＵケース４を設置した後、ＥＣＵケース４との間にキャビティＣＶが形成されるように、スペーサ６２、下型６３および上型６４を配置した状態で、キャビティＣＶ内に溶融樹脂材料を供給し、トリムボード１に結合した取付ブラケットを形成する。取付ブラケットはＥＣＵケース４のブラケット挿入部と係合することにより、ＥＣＵケース４を脱着可能にトリムボード１上に固定する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形により、艶消し性がよく、低光沢性に優れる成形品を、低コストで与える熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂の射出成形方法、及び射出成形品を提供する。
【解決手段】 少なくとも（Ａ）熱可塑性樹脂５５〜８３重量％、（Ｂ）オレフィン系ゴム７〜２０重量％、および（Ｃ）無機充填剤１０〜２５重量％を含む射出成形用熱可塑性樹脂組成物であって、該（Ｂ）オレフィン系ゴム成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１．４×１０^５〜１．９×１０^５であることを特徴とする射出成形用熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 優れた機械的強度を有するとともに、成型装置の脱型が容易であるリブ付き構造部材、これを用いた筒状体、及び、リブ付き構造部材の成型方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係るリブ付き構造部材１は、基体１０と、複数の縦リブ１５とを含む。基体は、第１及び第２の面板部を有しており、
第１及び第２の面板部１１、１２は、基体１０の幅方向ｗ１０において、互いの面が交差するように配置されている。複数の縦リブは、第１及び第２の面板部１１、１２の表面１１１、１２１、又は、裏面１１２、１２２において、幅方向ｗ１１、１２に互いに間隔を隔てて突出するとともに、幅方向ｗ１１、１２に直交する高さ方向ｈ１０に沿って互いに平行に延びている。
上述した本発明に係るリブ付き構造部材１は、２つが、互いに対向して組み合わされて筒状体として用いられる。 （もっと読む）

【課題】 透光部と遮光部とからなる樹脂製品において、遮光部に本体部分から隔離された隔離部分を設ける場合に、遮光性樹脂材による影が透光部にできないようにし、しかも、樹脂製品の表面にヒケが発生するのを抑制する。
【解決手段】 透光部２に、遮光部の本体部分に対応する外側貫通孔１０と、遮光部の隔離部分に対応する内側貫通孔１１とを形成する。裏側成形型２１と二次成形型２２とで二次成形用キャビティを形成する。スライド型３３を後退させて、外側貫通孔１０と内側貫通孔１１とを連通させる連通路４２を形成する。二次成形用キャビティにおける本体部分を成形する空間に遮光性樹脂材を射出し、この樹脂材を外側貫通孔１０、連通路４２及び内側貫通孔１１により隔離部分を成形する空間に流入させる。遮光性樹脂材が固化する前に、スライド型３３を進出させて連通路４２内の樹脂材を二次成形用キャビティに流入させる。 （もっと読む）

【課題】 スタンピング成形や真空成形等のように、加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートを金型に接触させて成形する際に、いわゆるショックラインと呼ばれるような境界線のない品質の良好な成形品を得る。
【解決手段】 加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートＷを第１成形型１に接触させて成形する際、シートＷが先行して接触する第１成形型１の成形面の突出部Ａ、Ｂに、第１成形型１の熱伝導率より低い熱伝導率のエポキシ樹脂を塗布して低熱伝導層ｘを形成し、最初に接触したシートＷ部分の熱が第１成形型１に伝達しにくくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】 ゲート部除去とセパレータ形状加工を１つの工程で行うことができる燃料電池用セパレータの製造方法および製造装置の提供。
【解決手段】 射出成形用金型を用いてセパレータ中間品１８Ｍを成形する第１の工程と、ついでセパレータ中間品１８Ｍからセパレータ非製品部分４４を除去してセパレータを製造する第２の工程とを有する燃料電池用セパレータの製造方法であって、第１の工程で、射出成形用金型にセパレータ非製品部分４４に対応する金型部位にゲート４６を配置しておき該ゲート４６から金型内成形用空間に成形材料を射出してセパレータ中間品を成形し、第２の工程で、セパレータ中間品１８Ｍからセパレータ非製品部分４４を除去する際に、セパレータ中間品のゲート対応部分をセパレータ非製品部分４４とともに除去するようにした、燃料電池用セパレータの製造方法、および製造装置。 （もっと読む）

分岐部を備えた側壁（１８）を有する長尺の筒状容器（１０）を具備したピペットチップ部材（５）であって、分岐部は、第１、第２及び第３の側壁部を有している。第１の側壁部はベースウォールを有し、第２及び第３の側壁部はこのベースウォールから分岐している。第２の側壁部は外側分岐壁を有し、第３の側壁部は、第２の側壁部とほぼ平行の、径方向内側に間隔をあけた内側分岐壁を有している。内側分岐壁は径方向に可撓性を有し、容器への挿入のときに、ピペットチップと係合し、その間に流体密封シールを形成する。ピペットチップ部材の形成方法もまた開示する。
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【課題】 車両用部品本体に対する連結部材の結合強度を十分に確保することができる車両用部品及びその車両用部品を容易に製造することができる車両用部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 車両用部品としてのラジエータグリルは、ラジエータグリル本体１２と連結部材１３とを備える。ラジエータグリル本体１２には、第１突出壁１８と第２突出壁１９とが設けられている。各突出壁１８、１９は、それらの基端部の間隔よりもそれらの中央部の間隔が狭くなる湾曲形状をなしている。各突出壁１８、１９の間は第１結合部１６ａによって充填されている。第１成形工程ではラジエータグリル本体１２と各突出壁１８、１９とを一体成形する。第２成形工程では各突出壁１８、１９の内壁面の間に充填される第１溶融樹脂材料の体積を、各突出壁１８、１９の外壁面を包囲する第２溶融樹脂材料の体積よりも大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】 連結部材を効率よく結合することができる車両用部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 車両用部品としてのラジエータグリルは、ラジエータグリル本体１２を備え、このラジエータグリル本体１２は、射出成形により結合される連結部材１３を介して車両側の被取付部に連結される。ラジエータグリル本体１２には、筒状突出部１６が一体成形されている。筒状突出部１６には、その外周壁から突出するリブ１７が設けられている。リブ１７は、筒状突出部１６の先端よりも基端側に設けられている。第１成形工程は、ラジエータグリル本体１２と筒状突出部１６とリブ１７とを一体成形する工程である。第２成形工程では、リブ１７に射出成形用金型６１を当接するとともに筒状突出部１６の先端を射出成形用金型６１のキャビティ６２内に配置した後、溶融樹脂材料によって筒状突出部１６を包囲するようにして連結部材１３を成形する。 （もっと読む）