【課題】自動車用内装部品としての発泡射出成形品の外観を向上させるとともに、製造コストを低減する。
【解決手段】固定型１１と、可動型１２と、この可動型１２に備えられる可動治具１６と、を有する射出成形装置１０を用いてドアトリム基材４０を製造する。先ず、前記固定型１１と前記可動型１２との間に形成されるキャビティ１３内に非発泡樹脂４１を射出して固化させる。次に、前記可動治具１６により前記非発泡樹脂４１が前記固定型１１に接触した状態を保持しながら前記可動型１２を退避させる（選択図）。次に、前記可動治具１６を前記固定型１１から退避させ、前記可動型１２及び前記可動治具１６の退避により形成される空間内に発泡樹脂を射出する。その後、可動型１２と可動治具１６を退避させることにより発泡樹脂を膨張させ、非発泡樹脂４１と一体成形する。 （もっと読む）

【課題】ソリッド領域部の膨張領域部との境界に亀裂が発生しないようにする。
【解決手段】成形時にキャビティ容積を拡大させて繊維入り熱可塑性樹脂を膨張させることにより、樹脂密度の高いスキン層３９が表面に形成されるとともに多数の空隙を有しスキン層３９に比べて樹脂密度の低い膨張層４１が内部に形成されたプレート本体１５の膨張領域部Ａと、膨張領域部Ａに隣接し成形時にキャビティ容積を拡大させずに膨張層４１を有することなく樹脂密度の高いソリッド層４３に形成された取付部３７（ソリッド領域部Ｂ）とで構成されたパネル状のキャリアプレート９において、取付部３７の膨張領域部Ａとの境界に、ソリッド層４３からなる厚肉部４５をキャビティ容積拡大方向に厚くなるように一体に形成する。 （もっと読む）

【課題】軽量でありながら高剛性の取付座を備え、しかも取付部品を取付座に安定して取り付けることができる樹脂成形体を提供する。
【解決手段】プレート本体１５に筒状取付座２５を一体に突設する。プレート本体１５にプレート本体１５の一側面側に開放口４３を有するように他側面側に一体に突設された脚部４５と、脚部４５の先端に一体に連結された取付座部４７と、取付座部４７に開放口４３側に脚部４５との間に空間５１を有するように一体に突設されたボス部４９とで取付座２５を構成する。取付座部４７及びボス部４９に取付部品としてのガイドレール２７を取り付けるための取付孔５３を連続して貫通形成する。取付座２５を除くプレート本体１５の表面にスキン層３７を形成するとともに内部に膨張層３９を形成する。取付座２５を膨張層３９を有しないソリッド層４１に形成する。 （もっと読む）

【課題】省スペースでありながら多数個同時成形を可能としたインジェクションブロー成形機を提供する。
【解決手段】本発明にかかるインジェクションブロー成形機１０は、射出成形部１４と、ブロー成形部３１０と、２組の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０を搬送高さ位置Ｈで回転搬送する回転板３０と、を有する。射出成形部１４は、射出キャビティ型４２を型締め高さ位置Ｉに固定し、回転板３０は、２組の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０を型締め高さ位置Ｉと搬送高さ位置Ｈとの間で昇降する。ブロー成形部３１０は、ブローキャビティ型３１０を型締め高さ位置Ｉと退避位置Ｊとの間で昇降させる昇降機構３２０と、容器６を水平方向に搬送可能な取出機構１８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】膨張成形された樹脂成形体において、膨張パネル部のソリッドパネル部との境界に亀裂が発生しないようにする。
【解決手段】膨張成形時に、膨張パネル部３とソリッドパネル部９との境界に対応するキャビティ箇所に熱可塑性樹脂をその周りよりもキャビティ容積が拡大する方向に多く充填した状態でキャビティ容積を拡大し、膨張パネル部３とソリッドパネル部９とでパネル状のキャリアプレート１を成形する。膨張パネル部３の板厚Ｔ１をソリッドパネル部９の板厚Ｔ２より厚く形成するとともに、膨張パネル部３のソリッドパネル部９との境界に板厚方向に起立するソリッド層２０からなる起立壁２１を形成する。起立壁２１の板厚方向先端に膨張パネル部３のパネル面３ａより高く突出するようにソリッド層からなる隆起部２３を一体に形成する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の向上を図りつつ、外観品質の低下、取付作業効率の低下を防止することのできるウエザストリップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フロントドア３の前縦縁部には、当該前縦縁部と対向するフェンダーパネル７の後縦縁部との隙間をシールするためのウエザストリップ８がインナーパネル４の車内側において取付けられている。ウエザストリップ８は、インナーパネル４の車内側側面に沿って取付けられる略帯状の基部１１と、当該基部１１の幅方向前端部から車外側へ延出するリップ状のシール部１２とから構成されている。基部１１の成形段階において予めピン孔２１を形成しておき、シール部１２の型成形に際しては、基部１１のピン孔２１において位置決めが行われる。少なくともピン孔２１の車内側表面側は、シール部１２を構成する材料が延設されることにより形成されたカバリング部２２で塞がれている。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の表側面の全体において、ヒケ等のひずみ状態が発生することを効果的に防止することができる射出成形方法及び射出成形装置を提供すること。
【解決手段】射出成形装置１は、キャビティ２０における裏側成形面とキャビティ２０内における樹脂原料との間にガスを導入するガス導入口４を設けた成形型２を有している。ガス導入口４は、キャビティ２０における樹脂原料の通過方向Ｌに沿って複数設けてある。樹脂成形品８を射出成形するに当たっては、樹脂導入口２３からキャビティ２０内に溶融状態の樹脂原料を導入し、樹脂原料をキャビティ２０内に充填する際に、キャビティ２０内において樹脂原料が先に充満される部位に設けたガス導入口４から先にガスの導入を順次開始し、当該樹脂原料をキャビティ２０における表側成形面へ順次押圧する。 （もっと読む）

【課題】外観品質に優れた樹脂製品が得られる射出成形用の樹脂成形金型を提供する。
【解決手段】本体部Ｗａに連続して端部Ｗｂが折り返された樹脂製品Ｗを成形するスライドコア３、外型５、傾斜コア７を備えた樹脂成形金型１であって、型開きにあたりスライドコア３を型開き方向Ａと直交する方向に移動して樹脂製品Ｗの端部Ｗｂの外表面Ｗｄを外型５の成形面５ａから離して外型５の型開き方向Ａへの移動を許容し、更に傾斜コア７の型開き方向Ａへの移動に伴って端部Ｗｂに形成されるアンダーカット量だけ移動して傾斜コア７の型開き方向Ａへの移動が可能になる。樹脂製品Ｗのアンダーカット部となる端部Ｗｂを損なうことなく型開きが得られ、かつ外観品質に影響する樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃに対応する位置には型分割線ＰＬがなくなり、外観品質に優れた樹脂製品Ｗが得られる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性複合材料の形成方法であって、熱可塑性複合材料が、半結晶性ポリマー、好ましくは同じ種類の半結晶性ポリマーから供給されるマトリックス及び強化材の両方を含む熱可塑性複合材料の形成方法を提供すること。
【解決手段】上記方法は以下のステップ：ｉ）マトリックスの融点未満の温度を有する熱可塑性複合材料のスタックを金型に配置するステップと、ｉｉ）金型を閉鎖するステップと、ｉｉｉ）少なくとも前記ステップｉｉ）の後で前記金型の温度はマトリックスのシール点と強化材の融点との間であり、滞留時間の後に金型を開放するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】軽量ながら厚み方向への圧縮力に対して座屈しにくく自動車の内装材として良好な弾性かつ良好な触感を得ることができるとともに、高い吸音性を得ることが可能な樹脂発泡成形体の提供を課題とする。
【解決手段】近接位置Ｌ１にあるときの一対の成形型１１，１２の間の距離を１．０〜１０．０mmとし、近接位置Ｌ１から離間位置Ｌ２までの離間距離を１．０〜５０．０mmとして、表面に非発泡のスキン層Ｍ１６を形成しながら成形型１１，１２の離間方向Ｄ１へ前記離間距離以下で１．０mm以上となるように気泡を連続させて霜柱状に発泡セルＭ１３を伸長させて樹脂発泡成形体Ｍ１０を成形する。また、キャビティに充填された樹脂成形材料内で前記離間方向とは垂直な方向Ｄ２へ該離間方向の温度分布を異ならせて成形型を離間１１，１２させることにより前記温度分布の異なりに応じた空洞を内部に形成して樹脂発泡成形体を成形する。 （もっと読む）

【課題】金型中空部分の、円筒壁面部分とテーパ状壁面部分との境界となる角部の、磁力のもっとも強い磁石に対応する部分が集中的に摩耗するのを抑制し、マグネットローラ主極の磁力がこれによって経時変化するのを防止することのできるマグネットローラ成形用金型を提供する。
【解決手段】このマグネットローラ成形用金型１は、磁力のもっとも強い磁石１６Ａに対応するキャビティ周方向位置で、キャビティ壁面７ａは、断面形状において他の壁面部分より曲率半径の小さい弧状凸部３を有るとともに、キャビティ延長部８の、少なくともキャビティ７に連続する部分を、キャビティ壁面７ａを長さ方向にまっすぐ延長させて構成される。 （もっと読む）

【課題】筒状金型の中空部よりなるキャビティに、磁場を印加しながら、金型長さ方向一方側の端から磁粉入材料を注入するに際し、磁粉入り材料の水分率や温度を上げたりすることなく、長さ方向磁力分布におけるリップルの発生を抑制することのできるマグネットローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型１を、金型長さ方向一方側を高い温度に、他方側を低い温度に温度調節して前記磁粉入材料を注入する。 （もっと読む）

プライバシーフィルムの製造方法は、一般に、高分子材料を提供する工程と、高分子材料を、特定の幾何学形状をもつほぼ平行な細長い複数のチャネルを含む微細構造の金型上に堆積させる工程と、高分子材料を微細構造の金型のチャネルに流れ込むように誘導する工程と、チャネルの内側で高分子材料を固化させて、高分子ベースシートによって互いに連結された複数の光誘導要素を得る工程と、微細構造の金型からプライバシーフィルムを引き離す工程とを含む。
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【課題】 外観見栄えが良く、かつ軽量でありながら剛性を確保できる樹脂パネルを提供する。
【解決手段】 パッケージトレイ厚み方向に沿う側面部１５及び側面部１５と略直交する平面部１７にソリッド層からなるスキン層１９を形成するとともに、成形時に成形型のキャビティ容積の拡大により熱可塑性樹脂を膨張させることでスキン層１９で囲まれる内部に多数の空隙を有する膨張層２１を形成する。平面部１７に沿って延び長手方向全長に亘って内部に中空部２３ａを有するソリッド層からなる中空リブ２３を両端が側面部１５のスキン層１９に連続するように膨張層２１内に形成する。中空リブ２３の中空部２３ａに連通する開口部１９ａをスキン層１９に貫通形成する。 （もっと読む）

【課題】 複数の角度方向に延びる面からなる発泡層のすべての面が所定の発泡倍率を満足するように成長させることができ、さらに、成形体を型から効率的に押出すことのできる成形用金型および成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】 成形用金型１は、可動型４と固定型２とから構成されており、可動型４には、成形体ａを押出すための押出し手段５が備えられており、その押出し方向が型締めおよび型開き方向とは異なる方向となるように構成されている。発泡層ａ２は、押出し方向に直交する方向の面とそれ以外の方向の面とから構成されており、発泡層ａ２がキャビティ内で成長する際には、可動型４が移動することによって発泡層ａ２を構成する押出し方向に直交する方向の面ａ２１とそれ以外の方向の面ａ２２のすべての面が所定の発泡倍率を満足して成長することができ、発泡層ａ２の成形後に、成形体ａを押出し手段５にて可動型４から押出すことができる。 （もっと読む）

本発明は、一体ハンドルを備えた熱可塑性容器を吹き込み成形または吹き込み延伸成形によって生産するための型（１）に関する。本発明によれば、２つの型半部（５）は、横方向に接触面（８）まで移動することのできる２つのそれぞれのインサート（１３）を備える。上述のインサート（１３）はそれぞれ、２つの伸縮ピストン（１４、１５）、すなわち、前部スラスト面（１６）を有する主ピストン（１４）と、主ピストン内に収納されかつ曲線状の前部溶接面（１８）を有する二次ピストン（１５）とを有する。二次ピストンは、主ピストンが容器の２つの壁ゾーン（Ａ）を互いに接触させた後で移動させられる。
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【課題】 ライナによる容器の密封性を従来よりも一段と向上できるライナ成形装置、ライナ成形方法及びライナを提供することにある。
【解決手段】 飲料容器用キャップ２の天板部７の内面８に位置決めされた溶融した合成樹脂材３を押圧成形手段４の押圧面６によって押圧し、天板部７の内面８にライナを成形するライナ成形装置１において、押圧面６に形成され、この押圧面６の環状凹部12まで合成樹脂材３を押し広げるように当該合成樹脂材３を放射状に押圧する突出部13を設けるようにした。従って、突出部1によって合成樹脂材３を中心部から環状凹部12まで確実に導くことができるので、一部が欠けた不完全な成形部分を有したライナを成形し難くでき、かくしてライナによる容器の密封性を従来よりも一段と向上できる。 （もっと読む）

【課題】 突出部の剛性を適度に高めて軽量でありながら衝撃エネルギーを効率良く吸収し得る樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 パネル状のプレート本体１７の表面に荷重受け部１９を一体に突設する。表面層を構成する樹脂密度の高いスキン層２１と、スキン層２１で覆われかつ多数の空隙を有しスキン層２１に比べて樹脂密度の低い膨張層２３とをプレート本体１７の一部及び荷重受け部１９に形成する。プレート本体１７及び荷重受け部１９の膨張層２３の膨張率をほぼ同等に設定する。荷重受け部１９のスキン層２１の厚みｔ１をプレート本体１７のスキン層２１の厚みｔ２よりも大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティを区画する分割バーを内装した成形金型を使用して多色成形品を成形する多色成形品及びその成形方法並びに成形金型であって、溶融樹脂の外部への染み出しを確実に防止するとともに、成形サイクルを短縮化する。
【解決手段】ドアトリム（二色成形品）１０は、異なる２つの樹脂成形品（ドアトリムアッパー２０、ドアトリムロア３０）の接合部に沿う境界溝部１７を介して一体化されている。そして、境界溝部１７を設定するために使用する分割バー５１の上面及び分割バー５１と隣接する成形金型４２の型面の少なくとも一方側には、凹凸部５３ａ，５３ｂ，４４，４５が形成されていることにより、溶融樹脂Ｍ１，Ｍ２が境界溝部１７付近を流動する際、流速が低減されることにより、外部への染み出しを防止できるとともに、シール性が向上することから、成形サイクルを短縮化でき、しかも、境界溝部１７付近の強度をアップさせることができる。 （もっと読む）

【課題】 型内への熱可塑性樹脂材の注入を、その熱可塑性樹脂材を主流として流すべき方向に向けた注入位置順に開始する樹脂材注入充填方法において、多様な態様での熱可塑性樹脂材の注入を可能とする。
【解決手段】 制御ユニットＵにより、最初から数えて２番目以降の注入の開始を、その各注入の直前に行われる先の注入の注入開始時点を基準として遅延させる。これにより、当該注入の態様として、従前同様、先の注入の終了後に開始する態様は勿論、先の注入中に、所望のタイミングで開始する態様をも取ることができようにし、注入充填の態様を、注入位置を変えながら順次行う場合に比して、多様なものとする。 （もっと読む）