型、一体ハンドルを備えた熱可塑性容器を吹き込み成形する方法および装置、ならびにそれで生産された容器
本発明は、一体ハンドルを備えた熱可塑性容器を吹き込み成形または吹き込み延伸成形によって生産するための型（１）に関する。本発明によれば、２つの型半部（５）は、横方向に接触面（８）まで移動することのできる２つのそれぞれのインサート（１３）を備える。上述のインサート（１３）はそれぞれ、２つの伸縮ピストン（１４、１５）、すなわち、前部スラスト面（１６）を有する主ピストン（１４）と、主ピストン内に収納されかつ曲線状の前部溶接面（１８）を有する二次ピストン（１５）とを有する。二次ピストンは、主ピストンが容器の２つの壁ゾーン（Ａ）を互いに接触させた後で移動させられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性材料、特に、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する分野の改良に関し、具体的には、この種の容器を生産するための吹き込み成形用型であって、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面を形成するそれぞれの相互接触面を有し、
互いに接合され、完成後の容器の本体およびショルダの成形キャビティを形成する２つのインプリントをそれぞれが有し、
それぞれの接触面にほぼ垂直であり、型の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみであって、
・２つのインサートの少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみに戻される引き込み位置と、
・２つのインサートが、熱溶接される本体の２つの所定の壁ゾーンが相互に接触するまで容器の本体の２つの所定の壁ゾーンを挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する２つのそれぞれのインサートを囲む２つのくぼみをそれぞれが有する少なくとも２つの型半部を有する型に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の容器を製造するためのこのように構成された様々な型が公知である（たとえば、フランス特許第２２９２５７３号、ヨーロッパ特許第０３４６５１８号、ヨーロッパ特許第１１６９２３１号、米国特許第６７３３７１６号を参照されたい）。
【特許文献１】フランス特許第２２９２５７３号
【特許文献２】ヨーロッパ特許第０３４６５１８号
【特許文献３】ヨーロッパ特許第１１６９２３１号
【特許文献４】米国特許第６７３３７１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は基本的に、公知の型より効率的であり、同じ容量を有するがハンドルを備えていない熱可塑性容器の生産速度と比べて高い生産速度（通常毎時容器約１５００個）で、一体ハンドルを有する容器を生産するのを可能にする、この種の型を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、本発明の第１の態様によれば、本発明は、序言に記載した型を提案するもので、すなわち、本発明によって構成され、特徴とするものは、各インサートが、互いの内部で伸縮する２つのピストン、すなわち、中央に位置する前部スラスト面を有する主ピストンまたはスラストピストンと、および主ピストンに収容され、同軸に配置された二次ピストンまたは溶接ピストンであって、容器の本体の壁ゾーンの周囲と一致する閉じた輪郭に沿って主ピストンの前面を囲む前面を有する二次ピストンまたは溶接ピストンと、二次ピストンの少なくとも前面を熱可塑性材料の軟化温度に維持するために設けられた加熱手段とを有し、主ピストンおよび二次ピストンが、
第１の動作局面では、主ピストンがその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、二次ピストンが主ピストン内に引き込まれたままになり、主ピストンの前面が容器の本体の壁の所定のゾーンを押し、
第２の動作局面では、二次ピストンが、その高温の前面が容器の本体の壁ゾーンの周囲に接触してその材料を軟化させ、向かい合うピストンによって壁部が押されることによって壁ゾーンを周方向に密に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーンの周縁に予備マークを付けるように、主ピストンに対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成される。
【０００５】
この構成によって、比較的低い温度を有する部分によって材料を押す（または「回し溶接」）局面と、非常に高温の部分、すなわち、これらの高温部分に与えられるナイフ状の形状のために、サイクルの終了時またはその後に中央ブランクを容易に切り離することを可能にする部分による非常に短い溶接局面とが区別される。このため、ハンドルを形成する時間は、非常に短く（通常約０．６ｓ）、製造サイクルの時間（通常約３ｓ）の不都合な延長を生じさせることがない。
【０００６】
好ましい実施態様では、各インサートは、
くぼみのチャンバ内に開放して主ピストンをその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの主加圧ガス供給チャネルと、
主ピストンをその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す手段と、
開口の底部内に開放して二次ピストンをその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの二次加圧ガス供給チャネルと、
二次ピストンをその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す手段と、
加圧ガスを選択的に、まず主チャネルに供給し、第１の動作局面において二次ピストンが引き込み位置にある状態で主ピストンを移動させ、次に二次チャネルに供給し、第２の動作局面で二次ピストンを移動させるように構成された制御手段とをさらに有するように構成される。
【０００７】
このような構成は、吹き込み成形機で一般に利用可能な低圧下の気体（通常、圧力が約７ｘ１０5Ｐａの空気）に基づいて本発明による手段を動作させるのを可能にする。
【０００８】
二次チャネルは、少なくとも１つの較正済み導管であって、主ピストン内で、くぼみのチャンバの方へ向けられたその端面と二次ピストンを収容する開口の底部を形成するその端面との間を延びる導管を容易に有することができ、それによって、主ピストンがその突き出し位置に当接するとき、くぼみに供給された加圧ガスが、較正済み導管を通ってくぼみに入り、二次ピストンをその突き出し位置に押し込み、有利なことに、可動部分が釣り合いのとれた動作を行うように、二次チャネルは、主ピストンの周縁上に分散された複数の較正済み導管を有する。
【０００９】
好ましい実施態様では、主ピストンの前部スラスト面は、中央に配置され、かつ主ピストンと一体の軸方向ステムによって支持される前部プレートに付随し、二次ピストンは、中央が中空であり、そのステムを囲んでいる。
【００１０】
実施するのが容易な実施態様では、加熱手段は、二次ピストンを加熱するのに適しており、二次ピストンのそれぞれのボアに収容された少なくとも１つの電気カートリッジヒータを有し、したがって、加熱手段は、二次ピストンの周縁上に分散されたそれぞれのボアに収容された複数の電気カートリッジヒータを有することが好ましい。
【００１１】
型を正しく動作させるには、容器の本体の壁ゾーンを押す主ピストンが、常に高温に維持される二次ピストンが存在するにもかかわらず低温のままであると好都合である。このために、２つのピストン、主ピストンおよび二次ピストン、を熱的に分離するために、主ピストンと二次ピストンとの間に冷却気体を吹き込み、主ピストンを熱可塑性材料の軟化温度よりかなり低い温度に維持するように構成される。このように、主ピストンは、５０℃から１００℃の間の温度のままであり、二次ピストンは、１３０℃から２００℃の間、有利には１５０℃から１９０℃の間で主ピストンより高い温度に設定される。
【００１２】
好ましい実施態様では、二次ピストンの前面は、予備マーク付けまたは場合によっては中央ブランクを切断してハンドルから開口を解放することを容易にするように閉じた輪郭に沿って延びるナイフ状に形作られる。
【００１３】
有利なことに、主ピストンをその突き出し位置からその引き込み位置に戻す手段は空気圧手段であり、主ピストンおよびそのくぼみは、複動シリンダを形成するように構成される。
【００１４】
さらに有利なことに、二次ピストンを戻す手段は、主ピストンと二次ピストンとの間に挿入された少なくとも１つの戻しばねを有する。
【００１５】
本発明は、熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する回転式成形装置であって、周縁上に分散された多数の型を備えた回転カルーセルを有する装置において、型が前述のように構成されることを特徴とする装置に適用することができる。
【００１６】
本発明は、熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する固定成形装置であって、一列にほぼ固定的に支持された複数の型を有する装置において、型が前述のように構成されることを特徴とする装置に適用することができる。
【００１７】
本発明の他の態様によれば、本発明は、熱可塑性材料、特に、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形により、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面を形成するそれぞれの相互接触面を有し、
互いに接合され、完成後の容器の本体およびショルダの成形キャビティを形成する２つのインプリントをそれぞれが有し、
それぞれの接触面にほぼ垂直であり、型の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみであって、
・２つのインサートの少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみに戻される引き込み位置と、
・２つのインサートが、熱溶接される本体の２つの所定の壁ゾーンが相互に接触するまで容器の本体の２つの所定の壁ゾーンを挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する２つのそれぞれのインサートを囲む２つのくぼみをそれぞれが有する少なくとも２つの型半部を有する型を使用することによって製造する方法において、
各インサートが、互いの内部で伸縮する２つのピストン、すなわち、中央に位置する前部スラスト面を有する主ピストンまたはスラストピストン、および主ピストンに収容され、同軸に配置された二次ピストンまたは溶接ピストンであって、容器の本体の壁ゾーンの周囲と一致する閉じた輪郭に沿って主ピストンの前面を囲む前面を有する二次ピストンまたは溶接ピストンとを備え、
二次ピストンの少なくとも前面を熱可塑性材料の軟化温度に維持する加熱手段が設けられ、
２つのピストン、すなわち主ピストンおよび二次ピストンが、
第１の動作局面では、主ピストンがその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、二次ピストンが主ピストン内に引き込まれたままになり、主ピストンの前面が容器の本体の壁の所定のゾーンを押し、
第２の動作局面では、二次ピストンが、その高温の前面が容器の本体の壁ゾーンの周囲に接触してその材料を軟化させ、向かい合うピストンによって壁部が押されることによって壁ゾーンを周方向に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーンの周縁に予備マークを付けるように、主ピストンに対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成されることを特徴とする方法を提案する。
【００１８】
本発明は、単に非制限的な例として与えられるいくつかの好ましい実施形態についての以下の詳細な説明を読んだときによりよく理解されよう。この説明では、添付の図面が参照される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、熱可塑性材料で作られ、一体ハンドル４（図１Ｃに示されている）を備えた本体３のみが示されている容器２を、吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造するための型１の断面を示す図１Ａ〜１Ｃ（図１Ａは全体図であり、図１Ｂおよび１Ｃは部分図である）を参照する。
【００２０】
型１は、図１Ａ〜１Ｃに示されている簡略化された表現では、少なくとも２つの型半部５を有している（一般に、図示されていない、軸方向に移動可能な型ベースが付加される）。
【００２１】
２つの型半部５は、特に、参照番号７によって示されている共通のピボット軸の周りを回転しながら（矢印６）互いに対して移動可能である。
【００２２】
型半部５は、密閉位置で接合面９を形成するそれぞれの相互接触面８を有している。
【００２３】
型半部５は、型が密閉位置にあるときに互いに接合され、容器２の本体３およびショルダの成形キャビティ１１を形成する２つのインプリント１０をそれぞれ有している。
【００２４】
最後に、型半部５は、それぞれの接触面８にほぼ垂直であり、型の密閉位置で互いにほぼ揃えられ、２つのインサートの少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみ１２内に戻される引き込み位置（図１Ａ）と以下により明確に説明する伸長位置（図１Ｂ、１Ｃ）との間を空気圧によって移動することのできる組立体を形成する２つのそれぞれのインサート１３を囲む２つのくぼみ１２をそれぞれ有している。
【００２５】
さらに、型１は、一体ハンドルの形成によって課される要件に従って任意の適切な方法で構成することができる。
【００２６】
本発明では、各インサート１３は、それぞれ互いの内部で伸縮する２つのピストン１４および１５、すなわち、型の一般的な構成では、どちらも空気圧によって作動させられる、主ピストンまたはスラストピストン１４および二次ピストンまたは溶接ピストン１５を有するように構成されている。
【００２７】
主ピストンまたはスラストピン（または「回し溶接」ピストン）１４は、くぼみ１２の一方に受け入れられ、前部スラスト面１６を有している。
【００２８】
二次ピストンまたは溶接ピン１５は、主ピストン１４の軸方向ボア１７に同軸方向に配置され、容器２の本体３の所定の壁ゾーンＡの周囲と一致する閉じた輪郭に沿って横方向に延びる前面１８を有している。さらに、二次ピストン１５のこの前面１８は、閉じた輪郭に沿って延びるナイフを形成するように鋭い前端部を有するように形作られている。加熱手段（不図示）は、二次ピストン１５の少なくとも前面１８を熱可塑性材料の軟化温度に維持するために設けられている。
【００２９】
上述の手段の動作モードは以下のとおりである。
【００３０】
図１Ａに示されている休止位置では、二次ピストン１５は、それぞれの主ピストン１４のボア１７内に引き込まれ、主ピストン１４自体が型半部５のそれぞれのくぼみ１２に引き込まれている。生産すべき容器の本体３は、図１Ａに示されている場合と同様に、ハンドルを形成する必要のあるゾーンに実質的な湾曲を有する場合、図１Ａを見ると分かるように、主ピストン１４はそれぞれのくぼみ１２の内側に完全に引き込まれることができず、その前端部は一部が型１のキャビティ１１内に入る。
【００３１】
図１Ｂに示されており、容器の吹き込み成形局面（減圧下での延伸および予備吹き込み成形の局面に続く高圧、通常約４０ｘ１０5Ｐａの圧力下での吹き込み成形）と同時に開始することのできる第１の動作局面では、主ピストン１４は互いに向かってその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、二次ピストン１５はそれぞれの主ピストン１４内に引き込まれたままである。この移動中に、主ピストン１５のそれぞれの前面１６は、接合面９の両側に対称的に配置された所定の部分Ａを押す。最後に、２つの壁ゾーンＡは、図１Ｂを見ると分かるように、互いに向かって協働して移動させられる２つの主ピストン１４のそれぞれのスラスト作用の下で接合面９に沿って互いに接触させられる。
【００３２】
図１Ｃに示されている第２の最終動作局面では、二次ピストン１５が互いに向かって、それぞれの主ピストン１４に対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられる。したがって、これらの二次ピストン１５のそれぞれの高温の前面１８は、図１Ｃに示されているように、容器２の本体３の壁ゾーンＡの周囲に接触し、壁ゾーンＡの材料を軟化させ、壁ゾーンＡを周方向に密に溶接する。同時に、前面１８は、ナイフ状に形作られているため、軟化した熱可塑性材料に切り込み、周囲の内側に配置された二重壁ゾーンＡによって形成されるブランクを切断するか、または後で切断できるように予備マークを付ける。
【００３３】
上述の動作モードを予定通り実施できるようにするには、各インサート１３が、
くぼみ１２の底部またはチャンバ内に開放して主ピストン１４をその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの主加圧ガス供給チャネル（不図示）と、
主ピストン１４をその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す、様々な種類のものであってよい（複動シリンダを形成するように構成された戻しばね、主ピストン１４、およびくぼみ１２）手段と、
開口１７の底部内に開放して二次ピストン１５をその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの二次加圧ガス供給チャネル（不図示）と、
二次ピストン１５をその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す、様々な種類のものであってよい（複動シリンダを形成するように構成された戻しばね、主ピストン１５、および開口１７）手段と、
加圧ガスを選択的に、まず主チャネルに供給し、第１の動作局面において二次ピストン１５が引き込み位置にある状態で主ピストン１４を移動させ、次に二次チャネルに供給し、第２の動作局面で二次ピストン１５を移動させるように構成された制御手段とをさらに有すると有利である。
【００３４】
図２および３（同じ参照番号は、図１Ａ〜１Ｃのそれぞれの部分または部材と同一の部分または部材を示すように保持されている）は、本発明によって構成された型の特定の実施形態を詳しく示している。
【００３５】
図２は、一方の型半部５の正面図のみを示し、型半部の接触面８において中空になっているインプリント３が単に一例として与えられる容器の一形態に対応する。この型半部５に関連するインサート１３が正面から示されている。
【００３６】
図３は、密閉位置における２つの型半部５の、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図を示しており、図示の例では、２つの型半部５は、それぞれの部分的に示されている型担体１９に係合している。２つのインサート１３は、すべてのインサートの分解図である図４と、理解を高めるためにインサートの主構成部材を個々に示す図５〜８とを参照して以下に記載されるのと同様に構成されている。
【００３７】
各インサート１３では、主ピストン１４は、概ねＴ字形の断面を有する部品２０（図５の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図で示されており、図５では下から見た図４の上の部品）の横板２６に付随する前部スラスト面１６を備えており、部品２０のステム２１が、二次ピストン１５を貫通して係合し、このために二次ピストンの中央の２２の所が中空になっており、かつステム２１を囲んでいる。ステム２１のベースは、主ピストン１４に設けられた相補形状の中空部２３に嵌め込まれ、たとえば、ねじによって中空部２３に結合されている。このように形成された主ピストン１４は、ほぼ平面状であり、形成すべきハンドルの内側の輪郭に沿って形作られた大きな表面積にわたって広がるスラスト面１６を有している（このスラスト面１６は基本的に図２のインサートの図に見ることができる）。軸方向において、部品２０の寸法は、二次ピストン１５が移動するのに必要な遊びが残るような寸法である。
【００３８】
中央の２２の所が中空になっている二次ピストン１５（図６の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図で示されており、図６では下から見た図４の中央の部品）は、底部に向かって開放し、底部の周縁上に分散されている複数の盲穴２４を備えている。これらの穴２４は、カートリッジヒータ２５（１つが図３に概略的に示されている）の形をした電気加熱手段を受け入れる。ピストン１５の前端部（図４では隆起している）は、形状が、ピストン１５が突き出し位置で押されたときに、部品２０の板２６を開口２７内に引き入れることができるように板２６の形状と相補的な形状である開口２７によって中空になっている。さらに、この開口２７は、その一部の、中央の２８の所が中空になっており、ピストン１５と、ピストン１４と一体であり、このためにばね２９の両端部を受け入れる開口３０を備えたプレート２６との間に挿入された戻しばね２９の端部を支持している。ばね２９は、プレート２６および二次ピストン１５の周縁上に分散されている。
【００３９】
二次ピストン１５の前端部の一部が、開口２７を形成する壁の縁部によって形成される二次ピストン１５の前面１８の形状をより明確にするように図８に大きく拡大されて示されている。この縁部は、二次ピストン１５の端部の形状に対応する閉じた輪郭に沿って延びるナイフ状に形作られた鋭い前面１８を形成するように内部が面取りされている。前面１８は、熱可塑性材料に接触させられ、したがって、熱可塑性材料を軟化させ、軟化した後は熱可塑性材料に埋め込まれ、前面１８によって囲まれる材料ブランクを切断するかまたは材料ブランクに少なくとも予備マークを付けるのに適した加熱部を形成することができる。
【００４０】
最後に、主ピストン１４（図７の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図で示されており、図７では上から見た図４の１番下の部品）は、その一部に、図７を見ると分かるように交互に配置された２組のボアを備えている。
【００４１】
ボア３２は、二次ピストン１５のボア２４に面するように配置され、くぼみ１２のチャンバの方へ向けられたその端面と二次ピストン１５を収容する開口１７の底部を形成するその端面との間の主ピストン１４の底部を通過しており、ボア３２は、カートリッジヒータ２５の電気供給線用の通路を形成している。
【００４２】
ボア３３は、二次ピストン１５の中実ゾーンに面するように配置され、くぼみ１２の底部の方に向けられた主ピストンの端面と二次ピストン１５を収容する開口１７の底部を形成する主ピストンの端面との間の主ピストン１４の底部を貫通しており、これらのボア３３は、拘束部を形成する較正済みボアとして形成されており、その目的を以下に開示する。
【００４３】
主ピストン１４は、くぼみ１２のそれ自体が幅の広い部分３５にぴったりと係合する幅の広いピストンヘッド３４を備えている。したがって、図３を見ると分かるように、２つのチャンバ３６および３７はそれぞれ、主ピストン１４とくぼみ１２が複動空気圧シリンダを形成する（加圧流体供給チャネルは示されていない）ように、ピストンヘッド３４の両側に形成されている。
【００４４】
３つの異なる動作位置においてインサート１３のみを大きく拡大されたスケールで示す図９Ａ〜９Ｃを参照して、上述の装置の動作モードについて次に開示する。
【００４５】
図９Ａに示されているインサート１３の引き込みまたは休止位置では、主ピストンがくぼみ１２（この場合、ねじによって型半部５の本体に固定された板３８から成る）の底部に接触する。二次ピストン１５はその一部が、戻しばね２９の作用の下で主ピストン１４内の引き込み位置に保持され、この位置では、スラスト面１６が二次ピストン１５の前面１８の平面内またはこの縁部のわずかに前方に保持される。
【００４６】
容器の本体の高圧吹き込み成形の局面の間に、加圧流体がチャンバ３６に導入され、この流体の推力の下で、図９Ｂに示されているように、主ピストン１４のヘッド３４がくぼみ１２の幅の広い部分３５の向かい合う端部に当接するまで、インサート１３が全体的に押し込まれる。この位置では、容器本体の壁ゾーンＡを押したスラスト面１６が接合面９からわずかに後退している（通常約０．３ｍｍ）。
【００４７】
この瞬間に、較正済みボア３３を通過した流体の圧力がその最大値に達し、ばね２９の逆方向への応力に対抗して二次ピストン１５を押す。図９Ｃを見ると分かるように、前面１８がスラスト面１６を超えて突き出し、ほぼ接合面９に達する。二次ピストン１５がカートリッジヒータ２５の作用の下で熱可塑性材料の軟化温度まで加熱されると、前面１８がゾーンＡの周縁上で熱可塑性材料を軟化させる。２つのゾーンＡが、２つのインサート１３が同時に移動することによって接近させられ、したがって、周方向に溶接され、その結果容器の本体がぴったりと密閉され、中空のハンドルがぴったりと密閉される。同時に、薄い前面１８が互いに向かい合う２つのナイフとして働き、軟化した材料を貫通し、二重ゾーンＡを切断するか、または後で除去できるように二重ゾーンＡに予備マークを付ける。
【００４８】
その後、ばね２９が二次ピストン１５を引き込み位置に移動させるように、加圧流体がチャンバ３６から排気される。次に、加圧流体がチャンバ３７に導入され、主ピストン１４、したがってインサート１３全体をその初期位置に移動させる。
【００４９】
加熱カートリッジ２５は、二次ピストン全体を常に熱可塑性材料の軟化温度に維持する。しかし、ゾーンＡの押圧局面の間に熱可塑性材料を正しく変形させるには、この材料を軟化温度よりかなり低くし、したがって、スラスト面１６をこの軟化温度より低い温度にする必要がある。二次ピストンが存在する状態で主ピストン１４および主ピストン１４と一体の部品２０を過度に加熱するのを避けるために、二次ピストン１５と主ピストン１４のボア１７との互いに向かい合う面との間の隙間（構造隙間）に冷却気体が吹き込まれる。
【００５０】
本発明による型構成は、ガラス転移温度が周囲温度（＃２０℃）よりかなり低いポリオレフィンで作られた容器、特にポリプロピレンで作られた容器に使用すると特に有利である。
【００５１】
ポリプロピレンなどの熱可塑性材料では、軟化温度は約１７０℃である。したがって、二次ピストンは１３０℃から２００℃の間、有利には１５０℃から１９０℃の間の温度に維持され、一方、主ピストンは５０℃から１００℃の間の温度に維持される（さらに、このために、型半部５は、型半部に設けられた内部導管内を冷却水を循環させることによって約７５℃の温度に冷却される）。
【００５２】
本発明による構成は、熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する回転式成形装置であって、周縁上に分散され、かつ上述のように構成された多数の型を備えた回転カルーセルを有する装置に適用することができる。図３では、参照番号３９は型１の支持板を示し、この板の回転が矢印４０で示されている。
【００５３】
本発明による構成は、熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する固定成形装置であって、一列にほぼ固定的に支持され、かつ上述のように構成された複数の型を有する装置に適用することができ、この種の装置は、特に、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、家庭用品（たとえば、洗剤、液体洗剤）の包装に使用される容器の製造に適している。
【００５４】
本発明の構成を実施することによって、上述のように構成された成形装置は、たとえば、毎時容器約１５００個の高い生産速度を実現することができる。
【００５５】
本発明の異なる態様では、熱可塑性材料、特にポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、かつ一体ハンドル４を備えた容器は、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形により、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面９を形成するそれぞれの相互接触面８を有し、
互いに接合され、完成後の容器２の本体３およびショルダの成形キャビティ１１を形成する２つのインプリント１０をそれぞれが有し、
それぞれの接触面８にほぼ垂直であり、型１の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみ１２であって、
・２つのインサート１３の少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみ１２に戻される引き込み位置と、
・２つのインサート１３が、熱溶接される本体３の２つの所定の壁ゾーンＡが相互に接触するまで容器の本体３の２つの所定の壁ゾーンＡを挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する２つのそれぞれのインサート１３を囲む２つのくぼみ１２をそれぞれが有する少なくとも２つの型半部５を有する型１を使用することによって製造される。
【００５６】
この場合、本発明による方法は、
各インサート１３が、互いの内部で伸縮する２つのピストン１４，１５、すなわち、中央に位置する前部スラスト面１６を有する主ピストン１４またはスラストピストン、および主ピストン１４に収容され、同軸に配置された二次ピストン１５または溶接ピストンであって、容器の本体の壁ゾーンＡの周囲と一致する閉じた輪郭に沿って主ピストンの前面１６を囲む前面１８を有する二次ピストン１５または溶接ピストンとによって形成され、
二次ピストン１５の少なくとも前面１８を熱可塑性材料の軟化温度に維持する加熱手段２５が設けられ、
２つのピストン、すなわち主ピストンおよび二次ピストン１４、１５が、
第１の動作局面では、主ピストン１４がその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、二次ピストン１５が主ピストン内に引き込まれたままになり、主ピストンの前面１６が容器の本体の壁の所定のゾーンＡを押し、
第２の動作局面では、二次ピストン１５が、その高温の前面１８が容器の本体の壁ゾーンＡの周囲に接触してその材料を軟化させ、向かい合うピストンによって壁部が押されることによって壁ゾーンを周方向に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーンＡの周縁に予備マークを付けるように、主ピストン１４に対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１Ａ】３つの異なる動作位置のうちの１つにおける断面平面図で示されている、本発明によって構成された吹き込み成形用型の概略図である。
【図１Ｂ】３つの異なる動作位置のうちの１つにおける断面平面図で示されている、本発明によって構成された吹き込み成形用型の概略図である。
【図１Ｃ】３つの異なる動作位置のうちの１つにおける断面平面図で示されている、本発明によって構成された吹き込み成形用型の概略図である。
【図２】本発明によって構成された型半部の正面図である。
【図３】図２の型の、線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】図２および３の型のインサートの３つの主構成部品の分解側面断面図である。
【図５】図４に示されている３つの部品のうちの１つの部分を下から見た図である。
【図６】図４に示されている３つの部品のうちの１つの部分を下から見た図である。
【図７】図４に示されている３つの部品のうちの１つの平面図である。
【図８】図６では下から見た図４の１つの部品の一部の拡大図である。
【図９Ａ】３つの動作位置のうちの１つで示されている図２および３の型のインサートの拡大断面図である。
【図９Ｂ】３つの動作位置のうちの１つで示されている図２および３の型のインサートの拡大断面図である。
【図９Ｃ】３つの動作位置のうちの１つで示されている図２および３の型のインサートの拡大断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性材料、特に、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する分野の改良に関し、具体的には、この種の容器を生産するための吹き込み成形用型であって、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面を形成するそれぞれの相互接触面を有し、
互いに接合され、完成後の容器の本体およびショルダの成形キャビティを形成する２つのインプリントをそれぞれが有し、
それぞれの接触面にほぼ垂直であり、型の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみであって、
・２つのインサートの少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみに戻される引き込み位置と、
・２つのインサートが、熱溶接される本体の２つの所定の壁ゾーンが相互に接触するまで容器の本体の２つの所定の壁ゾーンを挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する２つのそれぞれのインサートを囲む２つのくぼみをそれぞれが有する少なくとも２つの型半部を有する型に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の容器を製造するためのこのように構成された様々な型が公知である（たとえば、フランス特許第２２９２５７３号、ヨーロッパ特許第０３４６５１８号、ヨーロッパ特許第１１６９２３１号、米国特許第６７３３７１６号を参照されたい）。
【特許文献１】フランス特許第２２９２５７３号
【特許文献２】ヨーロッパ特許第０３４６５１８号
【特許文献３】ヨーロッパ特許第１１６９２３１号
【特許文献４】米国特許第６７３３７１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は基本的に、公知の型より効率的であり、同じ容量を有するがハンドルを備えていない熱可塑性容器の生産速度と比べて高い生産速度（通常毎時容器約１５００個）で、一体ハンドルを有する容器を生産するのを可能にする、この種の型を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、本発明の第１の態様によれば、本発明は、序言に記載した型を提案するもので、すなわち、本発明によって構成され、特徴とするものは、各インサートが、互いの内部で伸縮する２つのピストン、すなわち、中央に位置する前部スラスト面を有する主ピストンまたはスラストピストンと、および主ピストンに収容され、同軸に配置された二次ピストンまたは溶接ピストンであって、容器の本体の壁ゾーンの周囲と一致する閉じた輪郭に沿って主ピストンの前面を囲む前面を有する二次ピストンまたは溶接ピストンと、二次ピストンの少なくとも前面を熱可塑性材料の軟化温度に維持するために設けられた加熱手段とを有し、主ピストンおよび二次ピストンが、
第１の動作局面では、主ピストンがその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、二次ピストンが主ピストン内に引き込まれたままになり、主ピストンの前面が容器の本体の壁の所定のゾーンを押し、
第２の動作局面では、二次ピストンが、その高温の前面が容器の本体の壁ゾーンの周囲に接触してその材料を軟化させ、向かい合うピストンによって壁部が押されることによって壁ゾーンを周方向に密に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーンの周縁に予備マークを付けるように、主ピストンに対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成される。
【０００５】
この構成によって、比較的低い温度を有する部分によって材料を押す（または「回し溶接」）局面と、非常に高温の部分、すなわち、これらの高温部分に与えられるナイフ状の形状のために、サイクルの終了時またはその後に中央ブランクを容易に切り離することを可能にする部分による非常に短い溶接局面とが区別される。このため、ハンドルを形成する時間は、非常に短く（通常約０．６ｓ）、製造サイクルの時間（通常約３ｓ）の不都合な延長を生じさせることがない。
【０００６】
好ましい実施態様では、各インサートは、
くぼみのチャンバ内に開放して主ピストンをその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの主加圧ガス供給チャネルと、
主ピストンをその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す手段と、
開口の底部内に開放して二次ピストンをその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの二次加圧ガス供給チャネルと、
二次ピストンをその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す手段と、
加圧ガスを選択的に、まず主チャネルに供給し、第１の動作局面において二次ピストンが引き込み位置にある状態で主ピストンを移動させ、次に二次チャネルに供給し、第２の動作局面で二次ピストンを移動させるように構成された制御手段とをさらに有するように構成される。
【０００７】
このような構成は、吹き込み成形機で一般に利用可能な低圧下の気体（通常、圧力が約７ｘ１０5Ｐａの空気）に基づいて本発明による手段を動作させるのを可能にする。
【０００８】
二次チャネルは、少なくとも１つの較正済み導管であって、主ピストン内で、くぼみのチャンバの方へ向けられたその端面と二次ピストンを収容する開口の底部を形成するその端面との間を延びる導管を容易に有することができ、それによって、主ピストンがその突き出し位置に当接するとき、くぼみに供給された加圧ガスが、較正済み導管を通ってくぼみに入り、二次ピストンをその突き出し位置に押し込み、有利なことに、可動部分が釣り合いのとれた動作を行うように、二次チャネルは、主ピストンの周縁上に分散された複数の較正済み導管を有する。
【０００９】
好ましい実施態様では、主ピストンの前部スラスト面は、中央に配置され、かつ主ピストンと一体の軸方向ステムによって支持される前部プレートに付随し、二次ピストンは、中央が中空であり、そのステムを囲んでいる。
【００１０】
実施するのが容易な実施態様では、加熱手段は、二次ピストンを加熱するのに適しており、二次ピストンのそれぞれのボアに収容された少なくとも１つの電気カートリッジヒータを有し、したがって、加熱手段は、二次ピストンの周縁上に分散されたそれぞれのボアに収容された複数の電気カートリッジヒータを有することが好ましい。
【００１１】
型を正しく動作させるには、容器の本体の壁ゾーンを押す主ピストンが、常に高温に維持される二次ピストンが存在するにもかかわらず低温のままであると好都合である。このために、２つのピストン、主ピストンおよび二次ピストン、を熱的に分離するために、主ピストンと二次ピストンとの間に冷却気体を吹き込み、主ピストンを熱可塑性材料の軟化温度よりかなり低い温度に維持するように構成される。このように、主ピストンは、５０℃から１００℃の間の温度のままであり、二次ピストンは、１３０℃から２００℃の間、有利には１５０℃から１９０℃の間で主ピストンより高い温度に設定される。
【００１２】
好ましい実施態様では、二次ピストンの前面は、予備マーク付けまたは場合によっては中央ブランクを切断してハンドルから開口を解放することを容易にするように閉じた輪郭に沿って延びるナイフ状に形作られる。
【００１３】
有利なことに、主ピストンをその突き出し位置からその引き込み位置に戻す手段は空気圧手段であり、主ピストンおよびそのくぼみは、複動シリンダを形成するように構成される。
【００１４】
さらに有利なことに、二次ピストンを戻す手段は、主ピストンと二次ピストンとの間に挿入された少なくとも１つの戻しばねを有する。
【００１５】
本発明は、熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する回転式成形装置であって、周縁上に分散された多数の型を備えた回転カルーセルを有する装置において、型が前述のように構成されることを特徴とする装置に適用することができる。
【００１６】
本発明は、熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する固定成形装置であって、一列にほぼ固定的に支持された複数の型を有する装置において、型が前述のように構成されることを特徴とする装置に適用することができる。
【００１７】
本発明の他の態様によれば、本発明は、熱可塑性材料、特に、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形により、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面を形成するそれぞれの相互接触面を有し、
互いに接合され、完成後の容器の本体およびショルダの成形キャビティを形成する２つのインプリントをそれぞれが有し、
それぞれの接触面にほぼ垂直であり、型の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみであって、
・２つのインサートの少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみに戻される引き込み位置と、
・２つのインサートが、熱溶接される本体の２つの所定の壁ゾーンが相互に接触するまで容器の本体の２つの所定の壁ゾーンを挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する２つのそれぞれのインサートを囲む２つのくぼみをそれぞれが有する少なくとも２つの型半部を有する型を使用することによって製造する方法において、
各インサートが、互いの内部で伸縮する２つのピストン、すなわち、中央に位置する前部スラスト面を有する主ピストンまたはスラストピストン、および主ピストンに収容され、同軸に配置された二次ピストンまたは溶接ピストンであって、容器の本体の壁ゾーンの周囲と一致する閉じた輪郭に沿って主ピストンの前面を囲む前面を有する二次ピストンまたは溶接ピストンとを備え、
二次ピストンの少なくとも前面を熱可塑性材料の軟化温度に維持する加熱手段が設けられ、
２つのピストン、すなわち主ピストンおよび二次ピストンが、
第１の動作局面では、主ピストンがその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、二次ピストンが主ピストン内に引き込まれたままになり、主ピストンの前面が容器の本体の壁の所定のゾーンを押し、
第２の動作局面では、二次ピストンが、その高温の前面が容器の本体の壁ゾーンの周囲に接触してその材料を軟化させ、向かい合うピストンによって壁部が押されることによって壁ゾーンを周方向に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーンの周縁に予備マークを付けるように、主ピストンに対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成されることを特徴とする方法を提案する。
【００１８】
本発明は、単に非制限的な例として与えられるいくつかの好ましい実施形態についての以下の詳細な説明を読んだときによりよく理解されよう。この説明では、添付の図面が参照される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、熱可塑性材料で作られ、一体ハンドル４（図１Ｃに示されている）を備えた本体３のみが示されている容器２を、吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造するための型１の断面を示す図１Ａ〜１Ｃ（図１Ａは全体図であり、図１Ｂおよび１Ｃは部分図である）を参照する。
【００２０】
型１は、図１Ａ〜１Ｃに示されている簡略化された表現では、少なくとも２つの型半部５を有している（一般に、図示されていない、軸方向に移動可能な型ベースが付加される）。
【００２１】
２つの型半部５は、特に、参照番号７によって示されている共通のピボット軸の周りを回転しながら（矢印６）互いに対して移動可能である。
【００２２】
型半部５は、密閉位置で接合面９を形成するそれぞれの相互接触面８を有している。
【００２３】
型半部５は、型が密閉位置にあるときに互いに接合され、容器２の本体３およびショルダの成形キャビティ１１を形成する２つのインプリント１０をそれぞれ有している。
【００２４】
最後に、型半部５は、それぞれの接触面８にほぼ垂直であり、型の密閉位置で互いにほぼ揃えられ、２つのインサートの少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみ１２内に戻される引き込み位置（図１Ａ）と以下により明確に説明する伸長位置（図１Ｂ、１Ｃ）との間を空気圧によって移動することのできる組立体を形成する２つのそれぞれのインサート１３を囲む２つのくぼみ１２をそれぞれ有している。
【００２５】
さらに、型１は、一体ハンドルの形成によって課される要件に従って任意の適切な方法で構成することができる。
【００２６】
本発明では、各インサート１３は、それぞれ互いの内部で伸縮する２つのピストン１４および１５、すなわち、型の一般的な構成では、どちらも空気圧によって作動させられる、主ピストンまたはスラストピストン１４および二次ピストンまたは溶接ピストン１５を有するように構成されている。
【００２７】
主ピストンまたはスラストピン（または「回し溶接」ピストン）１４は、くぼみ１２の一方に受け入れられ、前部スラスト面１６を有している。
【００２８】
二次ピストンまたは溶接ピン１５は、主ピストン１４の軸方向ボア１７に同軸方向に配置され、容器２の本体３の所定の壁ゾーンＡの周囲と一致する閉じた輪郭に沿って横方向に延びる前面１８を有している。さらに、二次ピストン１５のこの前面１８は、閉じた輪郭に沿って延びるナイフを形成するように鋭い前端部を有するように形作られている。加熱手段（不図示）は、二次ピストン１５の少なくとも前面１８を熱可塑性材料の軟化温度に維持するために設けられている。
【００２９】
上述の手段の動作モードは以下のとおりである。
【００３０】
図１Ａに示されている休止位置では、二次ピストン１５は、それぞれの主ピストン１４のボア１７内に引き込まれ、主ピストン１４自体が型半部５のそれぞれのくぼみ１２に引き込まれている。生産すべき容器の本体３は、図１Ａに示されている場合と同様に、ハンドルを形成する必要のあるゾーンに実質的な湾曲を有する場合、図１Ａを見ると分かるように、主ピストン１４はそれぞれのくぼみ１２の内側に完全に引き込まれることができず、その前端部は一部が型１のキャビティ１１内に入る。
【００３１】
図１Ｂに示されており、容器の吹き込み成形局面（減圧下での延伸および予備吹き込み成形の局面に続く高圧、通常約４０ｘ１０5Ｐａの圧力下での吹き込み成形）と同時に開始することのできる第１の動作局面では、主ピストン１４は互いに向かってその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、二次ピストン１５はそれぞれの主ピストン１４内に引き込まれたままである。この移動中に、主ピストン１５のそれぞれの前面１６は、接合面９の両側に対称的に配置された所定の部分Ａを押す。最後に、２つの壁ゾーンＡは、図１Ｂを見ると分かるように、互いに向かって協働して移動させられる２つの主ピストン１４のそれぞれのスラスト作用の下で接合面９に沿って互いに接触させられる。
【００３２】
図１Ｃに示されている第２の最終動作局面では、二次ピストン１５が互いに向かって、それぞれの主ピストン１４に対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられる。したがって、これらの二次ピストン１５のそれぞれの高温の前面１８は、図１Ｃに示されているように、容器２の本体３の壁ゾーンＡの周囲に接触し、壁ゾーンＡの材料を軟化させ、壁ゾーンＡを周方向に密に溶接する。同時に、前面１８は、ナイフ状に形作られているため、軟化した熱可塑性材料に切り込み、周囲の内側に配置された二重壁ゾーンＡによって形成されるブランクを切断するか、または後で切断できるように予備マークを付ける。
【００３３】
上述の動作モードを予定通り実施できるようにするには、各インサート１３が、
くぼみ１２の底部またはチャンバ内に開放して主ピストン１４をその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの主加圧ガス供給チャネル（不図示）と、
主ピストン１４をその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す、様々な種類のものであってよい（複動シリンダを形成するように構成された戻しばね、主ピストン１４、およびくぼみ１２）手段と、
開口１７の底部内に開放して二次ピストン１５をその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの二次加圧ガス供給チャネル（不図示）と、
二次ピストン１５をその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す、様々な種類のものであってよい（複動シリンダを形成するように構成された戻しばね、主ピストン１５、および開口１７）手段と、
加圧ガスを選択的に、まず主チャネルに供給し、第１の動作局面において二次ピストン１５が引き込み位置にある状態で主ピストン１４を移動させ、次に二次チャネルに供給し、第２の動作局面で二次ピストン１５を移動させるように構成された制御手段とをさらに有すると有利である。
【００３４】
図２および３（同じ参照番号は、図１Ａ〜１Ｃのそれぞれの部分または部材と同一の部分または部材を示すように保持されている）は、本発明によって構成された型の特定の実施形態を詳しく示している。
【００３５】
図２は、一方の型半部５の正面図のみを示し、型半部の接触面８において中空になっているインプリント３が単に一例として与えられる容器の一形態に対応する。この型半部５に関連するインサート１３が正面から示されている。
【００３６】
図３は、密閉位置における２つの型半部５の、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図を示しており、図示の例では、２つの型半部５は、それぞれの部分的に示されている型担体１９に係合している。２つのインサート１３は、すべてのインサートの分解図である図４と、理解を高めるためにインサートの主構成部材を個々に示す図５〜８とを参照して以下に記載されるのと同様に構成されている。
【００３７】
各インサート１３では、主ピストン１４は、概ねＴ字形の断面を有する部品２０（図５の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図で示されており、図５では下から見た図４の上の部品）の横板２６に付随する前部スラスト面１６を備えており、部品２０のステム２１が、二次ピストン１５を貫通して係合し、このために二次ピストンの中央の２２の所が中空になっており、かつステム２１を囲んでいる。ステム２１のベースは、主ピストン１４に設けられた相補形状の中空部２３に嵌め込まれ、たとえば、ねじによって中空部２３に結合されている。このように形成された主ピストン１４は、ほぼ平面状であり、形成すべきハンドルの内側の輪郭に沿って形作られた大きな表面積にわたって広がるスラスト面１６を有している（このスラスト面１６は基本的に図２のインサートの図に見ることができる）。軸方向において、部品２０の寸法は、二次ピストン１５が移動するのに必要な遊びが残るような寸法である。
【００３８】
中央の２２の所が中空になっている二次ピストン１５（図６の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図で示されており、図６では下から見た図４の中央の部品）は、底部に向かって開放し、底部の周縁上に分散されている複数の盲穴２４を備えている。これらの穴２４は、カートリッジヒータ２５（１つが図３に概略的に示されている）の形をした電気加熱手段を受け入れる。ピストン１５の前端部（図４では隆起している）は、形状が、ピストン１５が突き出し位置で押されたときに、部品２０の板２６を開口２７内に引き入れることができるように板２６の形状と相補的な形状である開口２７によって中空になっている。さらに、この開口２７は、その一部の、中央の２８の所が中空になっており、ピストン１５と、ピストン１４と一体であり、このためにばね２９の両端部を受け入れる開口３０を備えたプレート２６との間に挿入された戻しばね２９の端部を支持している。ばね２９は、プレート２６および二次ピストン１５の周縁上に分散されている。
【００３９】
二次ピストン１５の前端部の一部が、開口２７を形成する壁の縁部によって形成される二次ピストン１５の前面１８の形状をより明確にするように図８に大きく拡大されて示されている。この縁部は、二次ピストン１５の端部の形状に対応する閉じた輪郭に沿って延びるナイフ状に形作られた鋭い前面１８を形成するように内部が面取りされている。前面１８は、熱可塑性材料に接触させられ、したがって、熱可塑性材料を軟化させ、軟化した後は熱可塑性材料に埋め込まれ、前面１８によって囲まれる材料ブランクを切断するかまたは材料ブランクに少なくとも予備マークを付けるのに適した加熱部を形成することができる。
【００４０】
最後に、主ピストン１４（図７の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図で示されており、図７では上から見た図４の１番下の部品）は、その一部に、図７を見ると分かるように交互に配置された２組のボアを備えている。
【００４１】
ボア３２は、二次ピストン１５のボア２４に面するように配置され、くぼみ１２のチャンバの方へ向けられたその端面と二次ピストン１５を収容する開口１７の底部を形成するその端面との間の主ピストン１４の底部を通過しており、ボア３２は、カートリッジヒータ２５の電気供給線用の通路を形成している。
【００４２】
ボア３３は、二次ピストン１５の中実ゾーンに面するように配置され、くぼみ１２の底部の方に向けられた主ピストンの端面と二次ピストン１５を収容する開口１７の底部を形成する主ピストンの端面との間の主ピストン１４の底部を貫通しており、これらのボア３３は、拘束部を形成する較正済みボアとして形成されており、その目的を以下に開示する。
【００４３】
主ピストン１４は、くぼみ１２のそれ自体が幅の広い部分３５にぴったりと係合する幅の広いピストンヘッド３４を備えている。したがって、図３を見ると分かるように、２つのチャンバ３６および３７はそれぞれ、主ピストン１４とくぼみ１２が複動空気圧シリンダを形成する（加圧流体供給チャネルは示されていない）ように、ピストンヘッド３４の両側に形成されている。
【００４４】
３つの異なる動作位置においてインサート１３のみを大きく拡大されたスケールで示す図９Ａ〜９Ｃを参照して、上述の装置の動作モードについて次に開示する。
【００４５】
図９Ａに示されているインサート１３の引き込みまたは休止位置では、主ピストンがくぼみ１２（この場合、ねじによって型半部５の本体に固定された板３８から成る）の底部に接触する。二次ピストン１５はその一部が、戻しばね２９の作用の下で主ピストン１４内の引き込み位置に保持され、この位置では、スラスト面１６が二次ピストン１５の前面１８の平面内またはこの縁部のわずかに前方に保持される。
【００４６】
容器の本体の高圧吹き込み成形の局面の間に、加圧流体がチャンバ３６に導入され、この流体の推力の下で、図９Ｂに示されているように、主ピストン１４のヘッド３４がくぼみ１２の幅の広い部分３５の向かい合う端部に当接するまで、インサート１３が全体的に押し込まれる。この位置では、容器本体の壁ゾーンＡを押したスラスト面１６が接合面９からわずかに後退している（通常約０．３ｍｍ）。
【００４７】
この瞬間に、較正済みボア３３を通過した流体の圧力がその最大値に達し、ばね２９の逆方向への応力に対抗して二次ピストン１５を押す。図９Ｃを見ると分かるように、前面１８がスラスト面１６を超えて突き出し、ほぼ接合面９に達する。二次ピストン１５がカートリッジヒータ２５の作用の下で熱可塑性材料の軟化温度まで加熱されると、前面１８がゾーンＡの周縁上で熱可塑性材料を軟化させる。２つのゾーンＡが、２つのインサート１３が同時に移動することによって接近させられ、したがって、周方向に溶接され、その結果容器の本体がぴったりと密閉され、中空のハンドルがぴったりと密閉される。同時に、薄い前面１８が互いに向かい合う２つのナイフとして働き、軟化した材料を貫通し、二重ゾーンＡを切断するか、または後で除去できるように二重ゾーンＡに予備マークを付ける。
【００４８】
その後、ばね２９が二次ピストン１５を引き込み位置に移動させるように、加圧流体がチャンバ３６から排気される。次に、加圧流体がチャンバ３７に導入され、主ピストン１４、したがってインサート１３全体をその初期位置に移動させる。
【００４９】
加熱カートリッジ２５は、二次ピストン全体を常に熱可塑性材料の軟化温度に維持する。しかし、ゾーンＡの押圧局面の間に熱可塑性材料を正しく変形させるには、この材料を軟化温度よりかなり低くし、したがって、スラスト面１６をこの軟化温度より低い温度にする必要がある。二次ピストンが存在する状態で主ピストン１４および主ピストン１４と一体の部品２０を過度に加熱するのを避けるために、二次ピストン１５と主ピストン１４のボア１７との互いに向かい合う面との間の隙間（構造隙間）に冷却気体が吹き込まれる。
【００５０】
本発明による型構成は、ガラス転移温度が周囲温度（＃２０℃）よりかなり低いポリオレフィンで作られた容器、特にポリプロピレンで作られた容器に使用すると特に有利である。
【００５１】
ポリプロピレンなどの熱可塑性材料では、軟化温度は約１７０℃である。したがって、二次ピストンは１３０℃から２００℃の間、有利には１５０℃から１９０℃の間の温度に維持され、一方、主ピストンは５０℃から１００℃の間の温度に維持される（さらに、このために、型半部５は、型半部に設けられた内部導管内を冷却水を循環させることによって約７５℃の温度に冷却される）。
【００５２】
本発明による構成は、熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する回転式成形装置であって、周縁上に分散され、かつ上述のように構成された多数の型を備えた回転カルーセルを有する装置に適用することができる。図３では、参照番号３９は型１の支持板を示し、この板の回転が矢印４０で示されている。
【００５３】
本発明による構成は、熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する固定成形装置であって、一列にほぼ固定的に支持され、かつ上述のように構成された複数の型を有する装置に適用することができ、この種の装置は、特に、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、家庭用品（たとえば、洗剤、液体洗剤）の包装に使用される容器の製造に適している。
【００５４】
本発明の構成を実施することによって、上述のように構成された成形装置は、たとえば、毎時容器約１５００個の高い生産速度を実現することができる。
【００５５】
本発明の異なる態様では、熱可塑性材料、特にポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、かつ一体ハンドル４を備えた容器は、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形により、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面９を形成するそれぞれの相互接触面８を有し、
互いに接合され、完成後の容器２の本体３およびショルダの成形キャビティ１１を形成する２つのインプリント１０をそれぞれが有し、
それぞれの接触面８にほぼ垂直であり、型１の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみ１２であって、
・２つのインサート１３の少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみ１２に戻される引き込み位置と、
・２つのインサート１３が、熱溶接される本体３の２つの所定の壁ゾーンＡが相互に接触するまで容器の本体３の２つの所定の壁ゾーンＡを挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する２つのそれぞれのインサート１３を囲む２つのくぼみ１２をそれぞれが有する少なくとも２つの型半部５を有する型１を使用することによって製造される。
【００５６】
この場合、本発明による方法は、
各インサート１３が、互いの内部で伸縮する２つのピストン１４，１５、すなわち、中央に位置する前部スラスト面１６を有する主ピストン１４またはスラストピストン、および主ピストン１４に収容され、同軸に配置された二次ピストン１５または溶接ピストンであって、容器の本体の壁ゾーンＡの周囲と一致する閉じた輪郭に沿って主ピストンの前面１６を囲む前面１８を有する二次ピストン１５または溶接ピストンとによって形成され、
二次ピストン１５の少なくとも前面１８を熱可塑性材料の軟化温度に維持する加熱手段２５が設けられ、
２つのピストン、すなわち主ピストンおよび二次ピストン１４、１５が、
第１の動作局面では、主ピストン１４がその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、二次ピストン１５が主ピストン内に引き込まれたままになり、主ピストンの前面１６が容器の本体の壁の所定のゾーンＡを押し、
第２の動作局面では、二次ピストン１５が、その高温の前面１８が容器の本体の壁ゾーンＡの周囲に接触してその材料を軟化させ、向かい合うピストンによって壁部が押されることによって壁ゾーンを周方向に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーンＡの周縁に予備マークを付けるように、主ピストン１４に対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１Ａ】３つの異なる動作位置のうちの１つにおける断面平面図で示されている、本発明によって構成された吹き込み成形用型の概略図である。
【図１Ｂ】３つの異なる動作位置のうちの１つにおける断面平面図で示されている、本発明によって構成された吹き込み成形用型の概略図である。
【図１Ｃ】３つの異なる動作位置のうちの１つにおける断面平面図で示されている、本発明によって構成された吹き込み成形用型の概略図である。
【図２】本発明によって構成された型半部の正面図である。
【図３】図２の型の、線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】図２および３の型のインサートの３つの主構成部品の分解側面断面図である。
【図５】図４に示されている３つの部品のうちの１つの部分を下から見た図である。
【図６】図４に示されている３つの部品のうちの１つの部分を下から見た図である。
【図７】図４に示されている３つの部品のうちの１つの平面図である。
【図８】図６では下から見た図４の１つの部品の一部の拡大図である。
【図９Ａ】３つの動作位置のうちの１つで示されている図２および３の型のインサートの拡大断面図である。
【図９Ｂ】３つの動作位置のうちの１つで示されている図２および３の型のインサートの拡大断面図である。
【図９Ｃ】３つの動作位置のうちの１つで示されている図２および３の型のインサートの拡大断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料、特に、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、一体ハンドル（４）を備えた容器（２）を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造するための型であって、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面（９）を形成するそれぞれの相互接触面（８）を有し、
互いに接合され、完成後の前記容器（２）の本体（３）およびショルダの成形キャビティ（１１）を形成する２つのインプリント（１０）をそれぞれが有し、
前記それぞれの接触面（８）にほぼ垂直であり、型（１）の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみ（１２）であって、
・２つのインサート（１３）の少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみ（１２）に戻される引き込み位置と、
・前記２つのインサート（１３）が、熱溶接される前記本体（３）の２つの所定の壁ゾーン（Ａ）が相互に接触するまで前記容器の前記本体（３）の前記２つの所定の壁ゾーンを挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する前記２つのそれぞれのインサート（１３）を囲む前記２つのくぼみ（１２）をそれぞれが有する少なくとも２つの型半部（５）を有する前記型（１）において、
各インサート（１３）は、互いの内部で伸縮する２つのピストン（１４、１５）、すなわち、中央に位置する前部スラスト面（１６）を有する主ピストン（１４）またはスラストピストン、および前記主ピストン（１４）に収容され、同軸に配置された二次ピストン（１５）または溶接ピストンであって、前記容器の前記本体の前記壁ゾーン（Ａ）の周囲と一致する閉じた輪郭に沿って前記主ピストンの前記前面（１６）を囲む前面（１８）を有する前記二次ピストン（１５）または溶接ピストンと、前記二次ピストン（１５）の少なくとも前記前面（１８）を前記熱可塑性材料の軟化温度に維持するために設けられた加熱手段（２５）とを有し、前記主ピストンおよび前記二次ピストン（１４、１５）は、
第１の動作局面では、前記主ピストン（１４）がその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、前記二次ピストン（１５）が前記主ピストン内に引き込まれたままになり、前記主ピストンの前記前面（１６）が前記容器の前記本体の前記壁の前記所定のゾーン（Ａ）を押し、
第２の動作局面では、前記二次ピストン（１５）が、その高温の前面（１８）が前記容器の前記本体の前記壁ゾーン（Ａ）の前記周囲に接触してその材料を軟化させ、前記向かい合うピストンによって前記壁部が押されることによって前記壁ゾーンを周方向に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーン（Ａ）の周縁に予備マークを付けるように、前記主ピストン（１４）に対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成されることを特徴とする型。
【請求項２】
各インサート（１３）は、
前記くぼみ（１２）のチャンバ（３６）内に開放して前記主ピストン（１４）をその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの主加圧ガス供給チャネルと、
前記主ピストン（１４）をその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す手段（３７）と、
前記開口（１７）の底部内に開放して前記二次ピストン（１５）をその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの二次加圧ガス供給チャネル（３３）と、
前記二次ピストン（１５）をその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す手段（２９）と、
加圧ガスを選択的に、まず前記主チャネルに供給し、前記第１の動作局面において前記二次ピストン（１５）が前記引き込み位置にある状態で前記主ピストン（１４）を移動させ、次に前記二次チャネルに供給し、前記第２の動作局面で前記二次ピストン（１５）を移動させるように構成された制御手段とをさらに有することを特徴とする、請求項１に記載の型。
【請求項３】
前記二次チャネルは、少なくとも１つの較正済み導管（３３）であって、前記主ピストン内（１４）で、前記くぼみ（１２）の前記チャンバ（３６）の方へ向けられたその端面と前記二次ピストン（１５）を収容する前記開口（１７）の底部を形成するその端面との間を延びる前記導管（３３）を有し、それによって、前記主ピストン（１４）がその突き出し位置に当接するとき、前記くぼみ（１２）に供給された前記加圧ガスが、前記較正済み導管（３３）を通って前記くぼみ（１７）に入り、前記二次ピストン（１５）をその突き出し位置に押し込むことを特徴とする、請求項２に記載の型。
【請求項４】
前記二次チャネルは、前記主ピストン（１４）の前記周縁上に分散された複数の較正済み導管（３３）を有することを特徴とする、請求項３に記載の型。
【請求項５】
前記主ピストン（１４）の前記前部スラスト面（１６）は、中央に配置され、かつ前記主ピストンと一体の軸方向ステム（２１）によって支持される前部プレート（２６）に付随し、前記二次ピストン（１５）は、中央が中空（２２）であり、前記ステム（２１）を囲んでいることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の型。
【請求項６】
前記加熱手段は、前記二次ピストン（１５）を加熱するのに適しており、前記二次ピストン（１５）のそれぞれのボア（２４）に収容された少なくとも１つの電気カートリッジヒータ（２５）を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の型。
【請求項７】
前記加熱手段は、前記二次ピストン（１５）の前記周縁上に分散されたそれぞれのボア（２４）に収容された複数の電気カートリッジヒータ（２５）を有することを特徴とする、請求項６に記載の型。
【請求項８】
前記主ピストン（１４）と前記二次ピストン（１５）との間に冷却気体が吹き込まれ、前記主ピストンが前記熱可塑性材料の軟化温度よりかなり低い温度に維持されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の型。
【請求項９】
前記二次ピストン（１５）の前記前面（１８）は、前記閉じた輪郭に沿って延びるナイフ状に形作られることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の型。
【請求項１０】
前記主ピストン（１４）をその突き出し位置からその引き込み位置に戻す手段は空気圧手段であり、前記主ピストン（１４）およびそのくぼみ（１２）が、複動シリンダを形成するように構成されることを特徴とする、請求項２から９のいずれか１項に記載の型。
【請求項１１】
前記二次ピストン（１５）を戻す手段は、前記主ピストン（１４）と前記二次ピストン（１５）との間に挿入された少なくとも１つの戻しばね（２９）を有することを特徴とする、請求項２から１０のいずれか１項に記載の型。
【請求項１２】
熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する回転式成形装置であって、周縁上に分散された多数の型（１）を備えた回転（４０）カルーセル（３９）を有する装置において、前記型（１）は請求項１から１１のいずれか１項に記載のように構成されることを特徴とする回転式成形装置。
【請求項１３】
熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する固定成形装置であって、一列にほぼ固定的に支持された複数の型（１）を有する装置において、前記型（１）は請求項１から１１のいずれか１項に記載のように構成されることを特徴とする固定成形装置。
【請求項１４】
熱可塑性材料、特にポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、一体ハンドル（４）を備えた容器（２）を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形により、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面（９）を形成するそれぞれの相互接触面（８）を有し、
互いに接合され、完成後の前記容器（２）の本体（３）およびショルダの成形キャビティ（１１）を形成する２つのインプリント（１０）をそれぞれが有し、
前記それぞれの接触面（８）にほぼ垂直であり、型（１）の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみ（１２）であって、
・前記２つのインサート（１３）の少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみ（１２）に戻される引き込み位置と、
・前記２つのインサート（１３）が、熱溶接される前記容器の前記本体（３）の２つの所定の壁ゾーン（Ａ）が相互に接触するまで前記本体（３）の前記２つの所定の壁ゾーン（Ａ）を挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する前記２つのそれぞれのインサート（１３）を囲む前記２つのくぼみ（１２）をそれぞれが有する少なくとも２つの型半部（５）を有する前記型（１）を使用することによって製造する方法において、
各インサート（１３）は、互いの内部で伸縮する２つのピストン（１４、１５）、すなわち、中央に位置する前部スラスト面（１６）を有する主ピストン（１４）またはスラストピストン、および前記主ピストン（１４）に収容され、同軸に配置された二次ピストン（１５）または溶接ピストンであって、前記容器の前記本体の前記壁ゾーン（Ａ）の周囲と一致する閉じた輪郭に沿って前記主ピストンの前記前面（１６）を囲む前面（１８）を有する前記二次ピストン（１５）または溶接ピストンとによって形成され、
前記二次ピストン（１５）の少なくとも前記前面（１８）を熱可塑性材料の軟化温度に維持する加熱手段（２５）が設けられ、
前記２つのピストン、すなわち前記主ピストンおよび前記二次ピストン（１４、１５）は、
第１の動作局面では、前記主ピストン（１４）がその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、前記二次ピストン（１５）が主ピストン内に引き込まれたままになり、前記主ピストンの前記前面（１６）が前記容器の前記本体の前記壁の前記所定のゾーン（Ａ）を押し、
第２の動作局面では、前記二次ピストン（１５）が、その高温の前面（１８）が前記容器の前記本体の前記壁ゾーン（Ａ）の周囲に接触してその材料を軟化させ、前記向かい合うピストンによって前記壁部が押されることによって前記壁ゾーン（Ａ）を周方向に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーン（Ａ）の周縁に予備マークを付けるように、前記主ピストン（１４）に対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
熱可塑性材料、特にポリオレフィン、特にポリプロピレンで作られ、一体ハンドル（４）を備えた容器（２）であって、請求項１から１１のいずれか１項に記載のように構成された型（１）を使用し、かつ請求項１４に記載の方法を実施することにより、吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造されることを特徴とする容器。
【請求項１】
熱可塑性材料、特に、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、一体ハンドル（４）を備えた容器（２）を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造するための型であって、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面（９）を形成するそれぞれの相互接触面（８）を有し、
互いに接合され、完成後の前記容器（２）の本体（３）およびショルダの成形キャビティ（１１）を形成する２つのインプリント（１０）をそれぞれが有し、
前記それぞれの接触面（８）にほぼ垂直であり、型（１）の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみ（１２）であって、
・２つのインサート（１３）の少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみ（１２）に戻される引き込み位置と、
・前記２つのインサート（１３）が、熱溶接される前記本体（３）の２つの所定の壁ゾーン（Ａ）が相互に接触するまで前記容器の前記本体（３）の前記２つの所定の壁ゾーンを挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する前記２つのそれぞれのインサート（１３）を囲む前記２つのくぼみ（１２）をそれぞれが有する少なくとも２つの型半部（５）を有する前記型（１）において、
各インサート（１３）は、互いの内部で伸縮する２つのピストン（１４、１５）、すなわち、中央に位置する前部スラスト面（１６）を有する主ピストン（１４）またはスラストピストン、および前記主ピストン（１４）に収容され、同軸に配置された二次ピストン（１５）または溶接ピストンであって、前記容器の前記本体の前記壁ゾーン（Ａ）の周囲と一致する閉じた輪郭に沿って前記主ピストンの前記前面（１６）を囲む前面（１８）を有する前記二次ピストン（１５）または溶接ピストンと、前記二次ピストン（１５）の少なくとも前記前面（１８）を前記熱可塑性材料の軟化温度に維持するために設けられた加熱手段（２５）とを有し、前記主ピストンおよび前記二次ピストン（１４、１５）は、
第１の動作局面では、前記主ピストン（１４）がその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、前記二次ピストン（１５）が前記主ピストン内に引き込まれたままになり、前記主ピストンの前記前面（１６）が前記容器の前記本体の前記壁の前記所定のゾーン（Ａ）を押し、
第２の動作局面では、前記二次ピストン（１５）が、その高温の前面（１８）が前記容器の前記本体の前記壁ゾーン（Ａ）の前記周囲に接触してその材料を軟化させ、前記向かい合うピストンによって前記壁部が押されることによって前記壁ゾーンを周方向に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーン（Ａ）の周縁に予備マークを付けるように、前記主ピストン（１４）に対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成されることを特徴とする型。
【請求項２】
各インサート（１３）は、
前記くぼみ（１２）のチャンバ（３６）内に開放して前記主ピストン（１４）をその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの主加圧ガス供給チャネルと、
前記主ピストン（１４）をその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す手段（３７）と、
前記開口（１７）の底部内に開放して前記二次ピストン（１５）をその突き出し位置に押し込む少なくとも１つの二次加圧ガス供給チャネル（３３）と、
前記二次ピストン（１５）をその突き出し位置からその引き込み位置まで戻す手段（２９）と、
加圧ガスを選択的に、まず前記主チャネルに供給し、前記第１の動作局面において前記二次ピストン（１５）が前記引き込み位置にある状態で前記主ピストン（１４）を移動させ、次に前記二次チャネルに供給し、前記第２の動作局面で前記二次ピストン（１５）を移動させるように構成された制御手段とをさらに有することを特徴とする、請求項１に記載の型。
【請求項３】
前記二次チャネルは、少なくとも１つの較正済み導管（３３）であって、前記主ピストン内（１４）で、前記くぼみ（１２）の前記チャンバ（３６）の方へ向けられたその端面と前記二次ピストン（１５）を収容する前記開口（１７）の底部を形成するその端面との間を延びる前記導管（３３）を有し、それによって、前記主ピストン（１４）がその突き出し位置に当接するとき、前記くぼみ（１２）に供給された前記加圧ガスが、前記較正済み導管（３３）を通って前記くぼみ（１７）に入り、前記二次ピストン（１５）をその突き出し位置に押し込むことを特徴とする、請求項２に記載の型。
【請求項４】
前記二次チャネルは、前記主ピストン（１４）の前記周縁上に分散された複数の較正済み導管（３３）を有することを特徴とする、請求項３に記載の型。
【請求項５】
前記主ピストン（１４）の前記前部スラスト面（１６）は、中央に配置され、かつ前記主ピストンと一体の軸方向ステム（２１）によって支持される前部プレート（２６）に付随し、前記二次ピストン（１５）は、中央が中空（２２）であり、前記ステム（２１）を囲んでいることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の型。
【請求項６】
前記加熱手段は、前記二次ピストン（１５）を加熱するのに適しており、前記二次ピストン（１５）のそれぞれのボア（２４）に収容された少なくとも１つの電気カートリッジヒータ（２５）を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の型。
【請求項７】
前記加熱手段は、前記二次ピストン（１５）の前記周縁上に分散されたそれぞれのボア（２４）に収容された複数の電気カートリッジヒータ（２５）を有することを特徴とする、請求項６に記載の型。
【請求項８】
前記主ピストン（１４）と前記二次ピストン（１５）との間に冷却気体が吹き込まれ、前記主ピストンが前記熱可塑性材料の軟化温度よりかなり低い温度に維持されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の型。
【請求項９】
前記二次ピストン（１５）の前記前面（１８）は、前記閉じた輪郭に沿って延びるナイフ状に形作られることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の型。
【請求項１０】
前記主ピストン（１４）をその突き出し位置からその引き込み位置に戻す手段は空気圧手段であり、前記主ピストン（１４）およびそのくぼみ（１２）が、複動シリンダを形成するように構成されることを特徴とする、請求項２から９のいずれか１項に記載の型。
【請求項１１】
前記二次ピストン（１５）を戻す手段は、前記主ピストン（１４）と前記二次ピストン（１５）との間に挿入された少なくとも１つの戻しばね（２９）を有することを特徴とする、請求項２から１０のいずれか１項に記載の型。
【請求項１２】
熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する回転式成形装置であって、周縁上に分散された多数の型（１）を備えた回転（４０）カルーセル（３９）を有する装置において、前記型（１）は請求項１から１１のいずれか１項に記載のように構成されることを特徴とする回転式成形装置。
【請求項１３】
熱可塑性材料で作られ、かつ一体ハンドルを備えた容器を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造する固定成形装置であって、一列にほぼ固定的に支持された複数の型（１）を有する装置において、前記型（１）は請求項１から１１のいずれか１項に記載のように構成されることを特徴とする固定成形装置。
【請求項１４】
熱可塑性材料、特にポリプロピレンなどのポリオレフィンで作られ、一体ハンドル（４）を備えた容器（２）を、加熱されたプリフォームの吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形により、
互いに対して移動可能であり、
密閉位置で接合面（９）を形成するそれぞれの相互接触面（８）を有し、
互いに接合され、完成後の前記容器（２）の本体（３）およびショルダの成形キャビティ（１１）を形成する２つのインプリント（１０）をそれぞれが有し、
前記それぞれの接触面（８）にほぼ垂直であり、型（１）の密閉位置で相互にほぼ揃えられるくぼみ（１２）であって、
・前記２つのインサート（１３）の少なくとも大部分がそのそれぞれのくぼみ（１２）に戻される引き込み位置と、
・前記２つのインサート（１３）が、熱溶接される前記容器の前記本体（３）の２つの所定の壁ゾーン（Ａ）が相互に接触するまで前記本体（３）の前記２つの所定の壁ゾーン（Ａ）を挟むことによって互いに押される伸長位置との間を空気圧によって移動できるピストンを形成する前記２つのそれぞれのインサート（１３）を囲む前記２つのくぼみ（１２）をそれぞれが有する少なくとも２つの型半部（５）を有する前記型（１）を使用することによって製造する方法において、
各インサート（１３）は、互いの内部で伸縮する２つのピストン（１４、１５）、すなわち、中央に位置する前部スラスト面（１６）を有する主ピストン（１４）またはスラストピストン、および前記主ピストン（１４）に収容され、同軸に配置された二次ピストン（１５）または溶接ピストンであって、前記容器の前記本体の前記壁ゾーン（Ａ）の周囲と一致する閉じた輪郭に沿って前記主ピストンの前記前面（１６）を囲む前面（１８）を有する前記二次ピストン（１５）または溶接ピストンとによって形成され、
前記二次ピストン（１５）の少なくとも前記前面（１８）を熱可塑性材料の軟化温度に維持する加熱手段（２５）が設けられ、
前記２つのピストン、すなわち前記主ピストンおよび前記二次ピストン（１４、１５）は、
第１の動作局面では、前記主ピストン（１４）がその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられ、一方、前記二次ピストン（１５）が主ピストン内に引き込まれたままになり、前記主ピストンの前記前面（１６）が前記容器の前記本体の前記壁の前記所定のゾーン（Ａ）を押し、
第２の動作局面では、前記二次ピストン（１５）が、その高温の前面（１８）が前記容器の前記本体の前記壁ゾーン（Ａ）の周囲に接触してその材料を軟化させ、前記向かい合うピストンによって前記壁部が押されることによって前記壁ゾーン（Ａ）を周方向に溶接し、かつ少なくともこの壁ゾーン（Ａ）の周縁に予備マークを付けるように、前記主ピストン（１４）に対してその引き込み位置からその突き出し位置まで移動させられるように構成されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
熱可塑性材料、特にポリオレフィン、特にポリプロピレンで作られ、一体ハンドル（４）を備えた容器（２）であって、請求項１から１１のいずれか１項に記載のように構成された型（１）を使用し、かつ請求項１４に記載の方法を実施することにより、吹き込み成形または引っ張り吹き込み成形によって製造されることを特徴とする容器。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【公表番号】特表２００９−５０４４５１（Ｐ２００９−５０４４５１Ａ）
【公表日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２６５２３（Ｐ２００８−５２６５２３）
【出願日】平成１８年８月８日（２００６．８．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００６／００１９２４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０２０３４６
【国際公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【出願人】（５０４１０２７７０）シデル パルティシパション (46)
【氏名又は名称原語表記】ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月８日（２００６．８．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００６／００１９２４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０２０３４６
【国際公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【出願人】（５０４１０２７７０）シデル パルティシパション (46)
【氏名又は名称原語表記】ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ
【Ｆターム（参考）】
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