合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置
【課題】 スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間を発生させず、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【解決手段】 一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に吸引手段９を設ける。一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を形成する。次に、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成すると共に、吸引手段９により一次射出成形部１の重複面１２と反対側の外面の端部を吸引する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させる。
【解決手段】 一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に吸引手段９を設ける。一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を形成する。次に、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成すると共に、吸引手段９により一次射出成形部１の重複面１２と反対側の外面の端部を吸引する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品の成形方法及び射出成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から一次射出成形部１の外面の端部に二次射出成形部２の一部の重複部３ｂを重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品４を成形するための成形方法及び射出成形金型装置５が特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例の射出成形金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を製造する順序を模式的に図示すると図７乃至図１０のようなものである。
【０００４】
すなわち、図７に示すように固定金型部６ａと可動金型部６ｂを型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、次に図８に示すように上記一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出し、次に、図９に示すようにスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、次に、図１０に示すように二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の外面の端部に重複一体化させるようになっている。
【０００５】
ところが、上記の従来例にあっては、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形で成形した後、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成するのであるが、この間に一次射出成形用キャビティ部８内に形成された一次射出成形部１の硬化が始まって収縮しようとする。この場合、一次射出成形部１の端部のスライドコア７に対向した部位はスライドコア７による規制が解除されるため、一次射出成形部１の端部と固定金型部６ａのスライドコア７と対向した部分との間に一次射出成形部１の収縮により隙間（図９においてＡで示す）が生じてしまう。このため、スライドコア７を後退させて形成した二次射出成形用キャビティ部に図１０に示すように第二の樹脂１４を二次射出成形により射出成形した場合、第二の樹脂１４が上記一次射出成形部１の端部と固定金型部６との間の隙間Ａに入り込み（図１０においてＢは上記隙間Ａに入り込んだ第二の樹脂１４を示す）、合成樹脂成形品４が設計通りの外観に成形できず、外観が悪くなって商品価値を低下させてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１１８４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品を成形するに当たって、スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間が発生しないようにできて、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂射出成形品の成形方法は、一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品４を射出成形金型装置５で成形するための成形方法であって、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形し、次に、スライドコア７を後退させて一次射出成形部１の外面の少なくとも端部を露出させて重複面１２として該一次射出成形部１の重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３を形成すると共に、該スライドコア７の後退時に一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６内面側から一次射出成形部１の上記重複面１２と反対側の外面を吸引手段９により吸引し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させることを特徴とするものである。
【０００８】
このような方法を採用することで、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出した後に、スライドコア７を後退させて一次射出成形部１の外面の少なくとも端部を露出させて重複面１２として該一次射出成形部１の重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際、一次射出成形用キャビティ部８内に射出成形された一次射出成形部１の端部側においてスライドコア７による規制が解除され、一次射出成形部１の収縮により一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じようとするが、スライドコア７の後退時に一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６内面側から一次射出成形部１の上記重複面１２と反対側の外面を吸引手段９により吸引することで、一次射出成形部１の端部の収縮を規制し、一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのを防止し、その後における二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、これにより設計通りの外観となった合成樹脂成形品４を成形できる。また、一次射出成形部１の端部の収縮の規制を吸引手段９によっておこなっているので、一次射出成形部１の外面端部が平坦面であっても確実に一次射出成形部１の収縮規制ができ、これにより成形される合成樹脂成形品４に収縮規制のための突部などの特別な収縮規制の形状が必要でない。
【０００９】
また、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の一次射出成形部１を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部８を隣接する一次射出成形用キャビティ部８の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部１を成形し、次に、スライドコア７を後退させて上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成すると共に、該スライドコア７の後退時に隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６内面側から各一次射出成形部１の上記重複面１２と反対側の外面をそれぞれ吸引手段９により吸引し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部をそれぞれ隣合う二次射出成形部２の各重複面１２に重複一体化させることが好ましい。
【００１０】
このような方法を採用することで、端部同士が距離を隔てて隣合う一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で連結一体化した合成樹脂射出成形品４を射出成形により成形でき、しかも、この場合、二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品４を成形できる。
【００１１】
また、本発明の射出成形金型装置５は、金型装置５が複数の金型部６よりなり、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備え、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を前進させることで、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出して一次射出成形部１を成形するための一次射出成形用キャビティ部８を形成し、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を後退させることで、一次射出成形用キャビティ部８内に成形された一次射出成形部１の外面の少なくとも端部が露出した重複面１２と、金型部６と、後退したスライドコア７とにより囲まれた空間を第二の樹脂１４を二次射出して二次射出成形部２を成形するための二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、上記一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に、スライドコア６の後退時に一次射出成形部１の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段９を設け、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の一部に上記一次射出成形部１の重複面１２が位置していることを特徴とするものである。
【００１２】
このように一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に、スライドコア６の後退時に一次射出成形部１の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段９を設けるという簡単な構成とすることで、一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのを防止し、その後における二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがない射出成型用金型装置５を提供できる。
【００１３】
また、複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部８を、隣接する一次射出成形用キャビティ部８の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部１の外面の少なくとも端部が露出した露出面１２と、金型部６と、後退したスライドコア７とにより囲まれた空間を二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、上記隣接する各一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に、スライドコア７の後退時に一次射出成形部１の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段９をそれぞれ設け、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ１３の投影面の一部に上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２がそれぞれ位置しているものであることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、端部同士が距離を隔てて隣合う一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で連結一体化した合成樹脂射出成形品４を射出成形できると共に、二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品４を成形できる射出成形金型装置５を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、スライドコアの後退時に一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部内面側から一次射出成形部の上記重複面と反対側の外面を吸引手段により吸引するという簡単な構成で、二次射出成形の際に一次射出成形部と金型部との間に第二の樹脂が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を簡単に成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置により成形される合成樹脂成形品４は、図５に示すように、一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部（重複部３ｂ）が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出したものである。
【００１８】
図５に示す実施形態では、複数の一次射出成形部１を二次射出成形部２で一体に連結した例が示してあり、更に本例では例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂よりなる第一の樹脂１０で一次射出成形部１を形成すると共に、例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂よりなる第二の樹脂１４で二次射出成形部２を形成して、軟質樹脂よりなる二次射出成形部２の非重複部３ａがヒンジ部を構成している例が示してある。
【００１９】
図１には上記図５に示す合成樹脂成形品４を成形するための本発明の射出成形用金型装置５の一例が示してある。
【００２０】
射出成形用金型装置５は、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備えている。
【００２１】
金型部６としては固定金型部６ａと可動金型部６ｂとがあり、可動金型部６ｂの固定金型部６ａと対向する面に凹所１８が設けてあって、該凹所１８にスライドコア７が前進、後退自在に内装してある（図１において矢印イが前進方向、矢印ロが後退方向を示す）。
【００２２】
本発明においては、可動金型部６ｂは固定金型部６ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部６ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア７は可動金型部６ｂに対して可動金型部６ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２３】
上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態で、固定金型部６ａと可動金型部６ｂと前進させたスライドコア７とで囲まれた空間が一次射出成形用キャビティ部８として形成される。この一次射出成形用キャビティ部８は複数個形成されるもので、隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部同士は距離を介して隔てている。そして、スライドコア７は上記隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部間に跨るもので、スライドコア７の前面の中央部が、固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に対向すると共にスライドコア７の前面の両側部がそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部の片側の内面を構成している。
【００２４】
上記複数の一次成形用キャビティ部８は、固定金型部６ａ乃至可動金型部６ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部１７を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部６ａに複数のキャビティ形成用凹部１７を形成した例が示してある。
【００２５】
固定金型部６ａのスライドコア７と対向する一次射出成形用キャビティ部８の端部に対応する部位には一次射出成形用キャビティ部８に射出成形される一次射出射出成形部１の外面の端部を吸引することが可能となった吸引手段９が設けてある。
【００２６】
この吸引手段９は、気体は通過できるが樹脂は通過できない通気部９ａと通気部９ａに接続された真空吸引装置９ｂとで構成されたもので、例えば図１に示すように固定金型部６ａのスライドコア７と対向する一次射出成形用キャビティ部８の端部に対応する部位の内面に一端が開口し且つ他端が真空吸引装置９ｂに連通接続した孔９ｃを設けると共に、該孔９ｃにピン９ｄを嵌め込み、孔９ａの内周面とピン９ｄの外周面との間に気体は通過できるが樹脂は通過できないごく小さな隙間を形成して該隙間を通気部９ａとするものである。
【００２７】
また、固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めした状態でスライドコア７のみを後退させることで、隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の両外面のうちの一方の外面の端部がそれぞれ露出して、この隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の露出面である重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３となる空間が形成されるように構成してある。
【００２８】
第一のゲート１５、第二のゲート１６はそれぞれ固定金型部６ａに設けてあり、第一のゲート１５は複数設けてあって、複数の一次射出成形用キャビティ部８にそれぞれ第一のゲート１５が開口している。また、第二のゲート１６は固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に開口していて金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態でスライドコア７の前端面が第二のゲート１６に当接して閉じるようになっており、金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成した状態で第二のゲート１６が二次射出成形用キャビティ部１３に開口するように構成してある。
【００２９】
上記のような射出成形用金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を成形するには以下のようにして行うものである。
【００３０】
まず、図１に示すように複数の金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、この一次射出成形用キャビティ部８に図２に示すように、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形する一次射出工程を実施する。
【００３１】
この一次射出成形により一次射出成形用キャビティ部８内に一次射出成形部１が成形される。
【００３２】
次に、図３に示すように複数の金型部６を型閉めしたままの状態でスライドコア７を後退させて、隣合う一次射出成形部１の重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。
【００３３】
この場合、一次射出成形用キャビティ部８内に射出成形された一次射出成形部１の端部側においてスライドコア７による規制が解除されるので、一次射出成形部１の収縮により一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じようとするのであるが、本発明においては、上記スライドコア７の後退時に隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６（固定金型部６ａ）内面側から各一次射出成形部１の上記重複面１２と反対側の外面をそれぞれ吸引手段９により吸引する（図３の矢印ハは真空吸引装置９ｂによる気体の吸引方向を示している）ものであり、これによりスライドコア７を後退させてスライドコア７による規制を解除しても一次射出成形部１の端部の収縮が規制されることになる。したがって、一次射出成形の後にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際に一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのが防止される。
【００３４】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部１３に図４に示すように、第二のゲート１６から第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を成形すると共に距離を介して隣合う一次射出成形部１の片側の外面端部の重複面１２に二次射出成形部２の両端部の重複部３ｂが重複一体化される。
【００３５】
上記のように、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際、スライドコア７による一次射出成形部１の重複面１２の規制が解除されるにもかかわらず、本発明ではスライドコア７の後退の際に吸引手段９により一次射出成形部１の重複面１２と反対側の外面を金型部６側に吸い付けるようにするので、一次射出成形部１の端部の収縮が規制されて一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのが防止され、二次射出成形により一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがない。
【００３６】
このため、本発明によれば、一次射出成形部１に対しては二次射出成形部２を成形する第二の樹脂１４が重複面以外の部位に滲み出た状態とならず、設計通りの外観となった美観に優れた合成樹脂成形品４を成形できる。
【００３７】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置５を型開きして合成樹脂射出成形品４を取出す離型工程を実行する。
【００３８】
これらの一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００３９】
上記のようにして成形した図５に示すような合成樹脂成形品４は、スライドコア７の後退の際に一次射出成形部１の端部が収縮するのを規制するために、吸引手段９で吸引することで一次射出成形部１の端部の収縮規制をおこなっているので、一次射出成形部１の重複面１２と対向する他方の外面の端部が図５に示すように平坦面として成形されるものであっても確実にスライドコア７の後退時に一次射出成形部１の端部の収縮規制ができるものであり、この結果、一次射出成形部１の外面端部に収縮規制のためのリブなどを設ける必要がなく、一次射出成形部１の端部をリブなどのない薄板状にすることが可能である。
【００４０】
なお、図６に示すように隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部にスライドコア７の両端部が対向する場合、固定金型部６ａの一方の一次射出成形用キャビティ部８の端部のスライドコア７に対向した範囲Ｍ１の巾が狭くスライドコア７を後退させても一次射出成形部１の端部が収縮して一次射出成形部１と金型部６との間に隙間が生じるような恐れがない場合には、固定金型部６ａの他方の一次射出成形用キャビティ部８の端部のスライドコア７に対向した範囲Ｍ２の巾が広くなった箇所にのみ吸引手段９を設けるようにしてもよい。
【００４１】
なお、図５、図６のように二次射出成形部２の両側部の重複部３ｂをそれぞれ距離を隔てて隣合う一次射出成形部１の端部に積層一体化したものにおいて、一次射出成形部１を形成するための第一の樹脂１０が硬質樹脂で、二次射出成形部２を形成するための第二の樹脂２３が軟質樹脂であると、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａ（つまり、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａは両一次射出成形部１の端部よりそれぞれ突出した部分である）がヒンジ部となり、硬質の第一の樹脂１０よりなる一次射出成形部１同士を軟質の第二の樹脂１４よりなるヒンジ部により折り曲げ自在に一体に連結できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図２】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図３】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図４】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図５】同上により成形した合成樹脂射出成形品の一例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の他の実施形態の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図であり、（ｂ）は同上で製造した合成樹脂射出成形品の断面図である。
【図７】従来例の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図８】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図９】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１０】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 一次射出成形部
２ 二次射出成形部
３ａ 非重複部
４ 合成樹脂射出成形品
５ 射出成形金型装置
６ 金型部
７ スライドコア
８ 一次射出成形用キャビティ部
９ 吸引手段
１０ 第一の樹脂
１２ 重複面
１３ 二次射出成形用キャビティ部
１４ 第二の樹脂
１５ 第一のゲート
１６ 第二のゲート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品の成形方法及び射出成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から一次射出成形部１の外面の端部に二次射出成形部２の一部の重複部３ｂを重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品４を成形するための成形方法及び射出成形金型装置５が特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例の射出成形金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を製造する順序を模式的に図示すると図７乃至図１０のようなものである。
【０００４】
すなわち、図７に示すように固定金型部６ａと可動金型部６ｂを型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、次に図８に示すように上記一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出し、次に、図９に示すようにスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、次に、図１０に示すように二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の外面の端部に重複一体化させるようになっている。
【０００５】
ところが、上記の従来例にあっては、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形で成形した後、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成するのであるが、この間に一次射出成形用キャビティ部８内に形成された一次射出成形部１の硬化が始まって収縮しようとする。この場合、一次射出成形部１の端部のスライドコア７に対向した部位はスライドコア７による規制が解除されるため、一次射出成形部１の端部と固定金型部６ａのスライドコア７と対向した部分との間に一次射出成形部１の収縮により隙間（図９においてＡで示す）が生じてしまう。このため、スライドコア７を後退させて形成した二次射出成形用キャビティ部に図１０に示すように第二の樹脂１４を二次射出成形により射出成形した場合、第二の樹脂１４が上記一次射出成形部１の端部と固定金型部６との間の隙間Ａに入り込み（図１０においてＢは上記隙間Ａに入り込んだ第二の樹脂１４を示す）、合成樹脂成形品４が設計通りの外観に成形できず、外観が悪くなって商品価値を低下させてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１１８４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品を成形するに当たって、スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間が発生しないようにできて、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂射出成形品の成形方法は、一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品４を射出成形金型装置５で成形するための成形方法であって、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形し、次に、スライドコア７を後退させて一次射出成形部１の外面の少なくとも端部を露出させて重複面１２として該一次射出成形部１の重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３を形成すると共に、該スライドコア７の後退時に一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６内面側から一次射出成形部１の上記重複面１２と反対側の外面を吸引手段９により吸引し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させることを特徴とするものである。
【０００８】
このような方法を採用することで、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出した後に、スライドコア７を後退させて一次射出成形部１の外面の少なくとも端部を露出させて重複面１２として該一次射出成形部１の重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際、一次射出成形用キャビティ部８内に射出成形された一次射出成形部１の端部側においてスライドコア７による規制が解除され、一次射出成形部１の収縮により一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じようとするが、スライドコア７の後退時に一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６内面側から一次射出成形部１の上記重複面１２と反対側の外面を吸引手段９により吸引することで、一次射出成形部１の端部の収縮を規制し、一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのを防止し、その後における二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、これにより設計通りの外観となった合成樹脂成形品４を成形できる。また、一次射出成形部１の端部の収縮の規制を吸引手段９によっておこなっているので、一次射出成形部１の外面端部が平坦面であっても確実に一次射出成形部１の収縮規制ができ、これにより成形される合成樹脂成形品４に収縮規制のための突部などの特別な収縮規制の形状が必要でない。
【０００９】
また、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の一次射出成形部１を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部８を隣接する一次射出成形用キャビティ部８の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部１を成形し、次に、スライドコア７を後退させて上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成すると共に、該スライドコア７の後退時に隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６内面側から各一次射出成形部１の上記重複面１２と反対側の外面をそれぞれ吸引手段９により吸引し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部をそれぞれ隣合う二次射出成形部２の各重複面１２に重複一体化させることが好ましい。
【００１０】
このような方法を採用することで、端部同士が距離を隔てて隣合う一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で連結一体化した合成樹脂射出成形品４を射出成形により成形でき、しかも、この場合、二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品４を成形できる。
【００１１】
また、本発明の射出成形金型装置５は、金型装置５が複数の金型部６よりなり、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備え、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を前進させることで、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出して一次射出成形部１を成形するための一次射出成形用キャビティ部８を形成し、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を後退させることで、一次射出成形用キャビティ部８内に成形された一次射出成形部１の外面の少なくとも端部が露出した重複面１２と、金型部６と、後退したスライドコア７とにより囲まれた空間を第二の樹脂１４を二次射出して二次射出成形部２を成形するための二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、上記一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に、スライドコア６の後退時に一次射出成形部１の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段９を設け、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の一部に上記一次射出成形部１の重複面１２が位置していることを特徴とするものである。
【００１２】
このように一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に、スライドコア６の後退時に一次射出成形部１の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段９を設けるという簡単な構成とすることで、一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのを防止し、その後における二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがない射出成型用金型装置５を提供できる。
【００１３】
また、複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部８を、隣接する一次射出成形用キャビティ部８の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部１の外面の少なくとも端部が露出した露出面１２と、金型部６と、後退したスライドコア７とにより囲まれた空間を二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、上記隣接する各一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６の部位に、スライドコア７の後退時に一次射出成形部１の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段９をそれぞれ設け、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ１３の投影面の一部に上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２がそれぞれ位置しているものであることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、端部同士が距離を隔てて隣合う一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で連結一体化した合成樹脂射出成形品４を射出成形できると共に、二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品４を成形できる射出成形金型装置５を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、スライドコアの後退時に一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部内面側から一次射出成形部の上記重複面と反対側の外面を吸引手段により吸引するという簡単な構成で、二次射出成形の際に一次射出成形部と金型部との間に第二の樹脂が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を簡単に成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置により成形される合成樹脂成形品４は、図５に示すように、一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部（重複部３ｂ）が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出したものである。
【００１８】
図５に示す実施形態では、複数の一次射出成形部１を二次射出成形部２で一体に連結した例が示してあり、更に本例では例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂よりなる第一の樹脂１０で一次射出成形部１を形成すると共に、例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂よりなる第二の樹脂１４で二次射出成形部２を形成して、軟質樹脂よりなる二次射出成形部２の非重複部３ａがヒンジ部を構成している例が示してある。
【００１９】
図１には上記図５に示す合成樹脂成形品４を成形するための本発明の射出成形用金型装置５の一例が示してある。
【００２０】
射出成形用金型装置５は、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備えている。
【００２１】
金型部６としては固定金型部６ａと可動金型部６ｂとがあり、可動金型部６ｂの固定金型部６ａと対向する面に凹所１８が設けてあって、該凹所１８にスライドコア７が前進、後退自在に内装してある（図１において矢印イが前進方向、矢印ロが後退方向を示す）。
【００２２】
本発明においては、可動金型部６ｂは固定金型部６ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部６ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア７は可動金型部６ｂに対して可動金型部６ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２３】
上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態で、固定金型部６ａと可動金型部６ｂと前進させたスライドコア７とで囲まれた空間が一次射出成形用キャビティ部８として形成される。この一次射出成形用キャビティ部８は複数個形成されるもので、隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部同士は距離を介して隔てている。そして、スライドコア７は上記隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部間に跨るもので、スライドコア７の前面の中央部が、固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に対向すると共にスライドコア７の前面の両側部がそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部の片側の内面を構成している。
【００２４】
上記複数の一次成形用キャビティ部８は、固定金型部６ａ乃至可動金型部６ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部１７を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部６ａに複数のキャビティ形成用凹部１７を形成した例が示してある。
【００２５】
固定金型部６ａのスライドコア７と対向する一次射出成形用キャビティ部８の端部に対応する部位には一次射出成形用キャビティ部８に射出成形される一次射出射出成形部１の外面の端部を吸引することが可能となった吸引手段９が設けてある。
【００２６】
この吸引手段９は、気体は通過できるが樹脂は通過できない通気部９ａと通気部９ａに接続された真空吸引装置９ｂとで構成されたもので、例えば図１に示すように固定金型部６ａのスライドコア７と対向する一次射出成形用キャビティ部８の端部に対応する部位の内面に一端が開口し且つ他端が真空吸引装置９ｂに連通接続した孔９ｃを設けると共に、該孔９ｃにピン９ｄを嵌め込み、孔９ａの内周面とピン９ｄの外周面との間に気体は通過できるが樹脂は通過できないごく小さな隙間を形成して該隙間を通気部９ａとするものである。
【００２７】
また、固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めした状態でスライドコア７のみを後退させることで、隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の両外面のうちの一方の外面の端部がそれぞれ露出して、この隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の露出面である重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３となる空間が形成されるように構成してある。
【００２８】
第一のゲート１５、第二のゲート１６はそれぞれ固定金型部６ａに設けてあり、第一のゲート１５は複数設けてあって、複数の一次射出成形用キャビティ部８にそれぞれ第一のゲート１５が開口している。また、第二のゲート１６は固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に開口していて金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態でスライドコア７の前端面が第二のゲート１６に当接して閉じるようになっており、金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成した状態で第二のゲート１６が二次射出成形用キャビティ部１３に開口するように構成してある。
【００２９】
上記のような射出成形用金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を成形するには以下のようにして行うものである。
【００３０】
まず、図１に示すように複数の金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、この一次射出成形用キャビティ部８に図２に示すように、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形する一次射出工程を実施する。
【００３１】
この一次射出成形により一次射出成形用キャビティ部８内に一次射出成形部１が成形される。
【００３２】
次に、図３に示すように複数の金型部６を型閉めしたままの状態でスライドコア７を後退させて、隣合う一次射出成形部１の重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。
【００３３】
この場合、一次射出成形用キャビティ部８内に射出成形された一次射出成形部１の端部側においてスライドコア７による規制が解除されるので、一次射出成形部１の収縮により一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じようとするのであるが、本発明においては、上記スライドコア７の後退時に隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６（固定金型部６ａ）内面側から各一次射出成形部１の上記重複面１２と反対側の外面をそれぞれ吸引手段９により吸引する（図３の矢印ハは真空吸引装置９ｂによる気体の吸引方向を示している）ものであり、これによりスライドコア７を後退させてスライドコア７による規制を解除しても一次射出成形部１の端部の収縮が規制されることになる。したがって、一次射出成形の後にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際に一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのが防止される。
【００３４】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部１３に図４に示すように、第二のゲート１６から第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を成形すると共に距離を介して隣合う一次射出成形部１の片側の外面端部の重複面１２に二次射出成形部２の両端部の重複部３ｂが重複一体化される。
【００３５】
上記のように、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際、スライドコア７による一次射出成形部１の重複面１２の規制が解除されるにもかかわらず、本発明ではスライドコア７の後退の際に吸引手段９により一次射出成形部１の重複面１２と反対側の外面を金型部６側に吸い付けるようにするので、一次射出成形部１の端部の収縮が規制されて一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのが防止され、二次射出成形により一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがない。
【００３６】
このため、本発明によれば、一次射出成形部１に対しては二次射出成形部２を成形する第二の樹脂１４が重複面以外の部位に滲み出た状態とならず、設計通りの外観となった美観に優れた合成樹脂成形品４を成形できる。
【００３７】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置５を型開きして合成樹脂射出成形品４を取出す離型工程を実行する。
【００３８】
これらの一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００３９】
上記のようにして成形した図５に示すような合成樹脂成形品４は、スライドコア７の後退の際に一次射出成形部１の端部が収縮するのを規制するために、吸引手段９で吸引することで一次射出成形部１の端部の収縮規制をおこなっているので、一次射出成形部１の重複面１２と対向する他方の外面の端部が図５に示すように平坦面として成形されるものであっても確実にスライドコア７の後退時に一次射出成形部１の端部の収縮規制ができるものであり、この結果、一次射出成形部１の外面端部に収縮規制のためのリブなどを設ける必要がなく、一次射出成形部１の端部をリブなどのない薄板状にすることが可能である。
【００４０】
なお、図６に示すように隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部にスライドコア７の両端部が対向する場合、固定金型部６ａの一方の一次射出成形用キャビティ部８の端部のスライドコア７に対向した範囲Ｍ１の巾が狭くスライドコア７を後退させても一次射出成形部１の端部が収縮して一次射出成形部１と金型部６との間に隙間が生じるような恐れがない場合には、固定金型部６ａの他方の一次射出成形用キャビティ部８の端部のスライドコア７に対向した範囲Ｍ２の巾が広くなった箇所にのみ吸引手段９を設けるようにしてもよい。
【００４１】
なお、図５、図６のように二次射出成形部２の両側部の重複部３ｂをそれぞれ距離を隔てて隣合う一次射出成形部１の端部に積層一体化したものにおいて、一次射出成形部１を形成するための第一の樹脂１０が硬質樹脂で、二次射出成形部２を形成するための第二の樹脂２３が軟質樹脂であると、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａ（つまり、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａは両一次射出成形部１の端部よりそれぞれ突出した部分である）がヒンジ部となり、硬質の第一の樹脂１０よりなる一次射出成形部１同士を軟質の第二の樹脂１４よりなるヒンジ部により折り曲げ自在に一体に連結できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図２】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図３】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図４】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図５】同上により成形した合成樹脂射出成形品の一例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の他の実施形態の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図であり、（ｂ）は同上で製造した合成樹脂射出成形品の断面図である。
【図７】従来例の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図８】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図９】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１０】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 一次射出成形部
２ 二次射出成形部
３ａ 非重複部
４ 合成樹脂射出成形品
５ 射出成形金型装置
６ 金型部
７ スライドコア
８ 一次射出成形用キャビティ部
９ 吸引手段
１０ 第一の樹脂
１２ 重複面
１３ 二次射出成形用キャビティ部
１４ 第二の樹脂
１５ 第一のゲート
１６ 第二のゲート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次射出成形部の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部の一部が重複一体化すると共に該二次射出成形部の非重複部が一次射出成形部の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品を射出成形金型装置で成形するための成形方法であって、複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて一次射出成形用キャビティ部を形成し、一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて一次射出成形部の外面の少なくとも端部を露出させて重複面として該一次射出成形部の重複面と金型部とスライドコアとにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部を形成すると共に、該スライドコアの後退時に一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部内面側から一次射出成形部の上記重複面と反対側の外面を吸引手段により吸引し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の一部を一次射出成形部の上記重複面に重複一体化させることを特徴とする合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項２】
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の一次射出成形部を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部を隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて上記隣合う一次射出成形部の重複面と金型部とスライドコアとにより囲まれた隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部を形成すると共に、該スライドコアの後退時に隣合う一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部内面側から各一次射出成形部の上記重複面と反対側の外面をそれぞれ吸引手段により吸引し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の一部をそれぞれ隣合う二次射出成形部の各重複面に重複一体化させることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートとを備え、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させることで、第一のゲートから第一の樹脂を一次射出して一次射出成形部を成形するための一次射出成形用キャビティ部を形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部の外面の少なくとも端部が露出した重複面と、金型部と、後退したスライドコアとにより囲まれた空間を第二の樹脂を二次射出して二次射出成形部を成形するための二次射出成形用キャビティ部として形成し、
上記一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部の部位に、スライドコアの後退時に一次射出成形部の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段を設け、
スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の一部に上記一次射出成形部の重複面が位置していることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項４】
請求項２記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部を、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部の外面の少なくとも端部が露出した重複面と、金型部と、後退したスライドコアとにより囲まれた空間を二次射出成形用キャビティ部として形成し、
上記隣接する各一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部の部位に、スライドコアの後退時に一次射出成形部の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段をそれぞれ設け、
スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の一部に上記隣合う一次射出成形部の重複面がそれぞれ位置していることを特徴とする請求項３記載の射出成形金型装置。
【請求項１】
一次射出成形部の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部の一部が重複一体化すると共に該二次射出成形部の非重複部が一次射出成形部の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品を射出成形金型装置で成形するための成形方法であって、複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて一次射出成形用キャビティ部を形成し、一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて一次射出成形部の外面の少なくとも端部を露出させて重複面として該一次射出成形部の重複面と金型部とスライドコアとにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部を形成すると共に、該スライドコアの後退時に一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部内面側から一次射出成形部の上記重複面と反対側の外面を吸引手段により吸引し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の一部を一次射出成形部の上記重複面に重複一体化させることを特徴とする合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項２】
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の一次射出成形部を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部を隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて上記隣合う一次射出成形部の重複面と金型部とスライドコアとにより囲まれた隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部を形成すると共に、該スライドコアの後退時に隣合う一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部内面側から各一次射出成形部の上記重複面と反対側の外面をそれぞれ吸引手段により吸引し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の一部をそれぞれ隣合う二次射出成形部の各重複面に重複一体化させることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートとを備え、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させることで、第一のゲートから第一の樹脂を一次射出して一次射出成形部を成形するための一次射出成形用キャビティ部を形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部の外面の少なくとも端部が露出した重複面と、金型部と、後退したスライドコアとにより囲まれた空間を第二の樹脂を二次射出して二次射出成形部を成形するための二次射出成形用キャビティ部として形成し、
上記一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部の部位に、スライドコアの後退時に一次射出成形部の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段を設け、
スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の一部に上記一次射出成形部の重複面が位置していることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項４】
請求項２記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部を、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部の外面の少なくとも端部が露出した重複面と、金型部と、後退したスライドコアとにより囲まれた空間を二次射出成形用キャビティ部として形成し、
上記隣接する各一次射出成形用キャビティ部の端部付近のスライドコアと対向する金型部の部位に、スライドコアの後退時に一次射出成形部の一方の外面の端部付近を吸引するための吸引手段をそれぞれ設け、
スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の一部に上記隣合う一次射出成形部の重複面がそれぞれ位置していることを特徴とする請求項３記載の射出成形金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１１９７（Ｐ２００７−１１９７Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８５３０２（Ｐ２００５−１８５３０２）
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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