【課題】表皮とインサート部材とが一緒になって表面部材を形成する発泡成形部材であって、表皮とインサート部材との間の隙間や面差を低減し、外観品質を向上させた発泡成形部材を提供する。また、そのような発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】インストルメントパネル１１（発泡成形部材）は、表皮２０と、表皮よりも硬い材料から形成され表皮に隣り合って表皮と一緒に表面部材３０を形成する加飾パネル４０（インサート部材）と、表面部材に向かい合う芯材５０と、表面部材と芯材との間の空間に充填される発泡体６０と、を有する。加飾パネルには、芯材の側に向かい合う表皮背面２１側に重なる先端部４１が設けられている。芯材には、先端部に接触することにより表皮背面側に先端部を密着させるリブ５４が表面部材に向けて突出して設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂組成物シートの熱融着部分の接合強度が高く、優れた外観を有する中空成形品を提供する。
【解決手段】２枚の熱可塑性樹脂組成物シート(A)を、各々の両端辺をクランプした状態で加熱軟化後、該２枚のシート(A)を、上下一対の金型の合わせ面に各々当接させて、シートと金型の間に閉鎖空間を形成し、該金型内面に開口する真空吸引孔から、該閉鎖空間内の空気を排出して予備真空引きし、２枚のシート(A)を各々の金型内面に沿わせ、両金型の合わせ面を接近させ型締め加圧し、両シートの被加圧部が相互に熱融着した中空体を構成し、冷却固化が完了するまで引き続き真空引きし、必要に応じ該中空体内に成形用圧縮空気を導入して、該中空体外面を上下金型内面に密着、賦形してなる中空成形品(B)で、前記組成物が芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対してゴム成分を３０重量％以上含有するゴム成分含有重合体を２〜１００重量部含有してなる。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリカーボネート樹脂シートの熱融着部分の接合強度が高く、優れた外観を有する中空成形品を提供する。
【解決手段】２枚の芳香族ポリカーボネート樹脂シート(A)を、それぞれの両端辺をクランプした状態で加熱軟化後、該軟化した２枚のシート(A)を、上下一対の金型の合わせ面にそれぞれ当接させて、シートと金型の間に閉鎖空間を形成後、該金型内面に開口する真空吸引孔から、該閉鎖空間内の空気を排出する予備真空引きを行い、２枚のシート(A)をそれぞれの金型内面に沿わせた後、両金型の合わせ面を接近させて型締め加圧し、両シートの被加圧部が相互に熱融着した中空体を構成させ、冷却固化が完了するまでの間、引き続き真空引きを行い、必要に応じ該中空体内に成形用圧縮空気を導入して、該中空体外面を上下金型内面に密着させ賦形してなる中空成形品(B)で、前記芳香族ポリカーボネート樹脂の構造粘性指数Ｎが1.2以上の中空成形品(B)。 （もっと読む）

【課題】主に、測定精度の向上を図り得るようにする。
【解決手段】粉体材料４を収容可能なリザーバ容器３の開口縁部に、加熱した金型１をシール状態で被着し、リザーバ容器３と金型１とを回転させることにより、金型１の表面に粉体材料４を溶融付着させて成形を行うようにしたパウダースラッシュ成形装置２１に対し、金型１の温度を測定可能な金型温度測定手段２２が設けられたパウダースラッシュ成形装置２１の金型温度測定装置であって、金型温度測定手段２２が、接触式温度センサー２３とされると共に、接触式温度センサー２３が、金型１の表面（成形面２４）側に配置されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で深絞り部における表皮材の擦れや破れが抑制されるようにした真空成形型を提供する。
【解決手段】型面に突出部１１ａが形成された第一の型１１と、型閉めの際に突出部１１ａが挿入される窪み部１２ａが形成された第二の型１２と、を備えて、成形素材１４を第一の型１１と第二の型１２の間に挟み込んで真空成形を行なう真空成形型１０であって、第一の型１１或いは第二の型１２に設けた伸長部材１１ｂが型閉め前に互いに離れている第一の型１１と第二の型１２の間に配置した成形素材１４を伸ばして窪み部１２ａ内面に当接させる。 （もっと読む）

【課題】断熱効果が高く且つ高剛性の樹脂成形体を提供する。
【解決手段】対向する一対の板状側壁７と該側壁７の一端同士を一体に結合する板状底壁９とからなり、底壁９と反対側に開放口１１を有する断面略Ｕ字状の樹脂成形体１であって、一対の側壁７と底壁９との交差部には、該底壁９と反対側に向けて互いに離隔するように傾斜する一対の突条リブ１３が形成されており、一対の側壁７、底壁９、及び一対の突条リブ１３の表層部分のスキン層１９は空隙の無いソリッド層で形成され、該ソリッド層で包囲される内部は互いに連続した多孔質層２１で形成されている。 （もっと読む）

【課題】より容易に電気鋳造金型を製造する方法を得る。
【解決手段】電気鋳造金型を製造する方法は、マスター型の素材の表面を加工することにより微細な表面凹凸形状を有するマスター型を得る工程（ステップＳ１１）と、マスター型の表面上に電着層を形成し、当該電着層をマスター型から剥離してネガティブ型としての電気鋳造金型を得る工程（ステップＳ１２）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】凹凸部を有するとともに、同凹凸部に全体とは異なる模様が施される意匠パネルの製作方法及び意匠パネルにおいて、同凹凸部の形状に対する凹凸部の模様の位置ずれを抑制する。
【解決手段】意匠パネルは、孔を有するとともに、同孔に全体とは異なる模様を施す。同意匠パネルの製作方法は、固定金型５１の凸部５１ａの側面及び外縁部を覆う第一のシート材２を固定金型５１の凸部５１ａに設置し、第一のシート材２の外縁部２ｂと重なる大きさの孔３ａを形成した第二のシート材３を固定金型５１に設置し、固定金型５１と対となる可動金型５２を固定金型５１に組付け、両金型５１，５２によって形成される空洞部に溶融した樹脂４を充填する。 （もっと読む）

【課題】エアの巻込みをなくして外観不良のない健全なエアバッグドア部付きパネルを成形できる成形金型を提供する。
【解決手段】パネル構成部材の裏面を形成する第２金型１３側にエアバッグドア部の裏面を形成する入れ子ブロック３３を、深さの異なる破断予定溝を形成する櫛歯状のスライド刃２５で囲まれるように配置する。先端がキャビティ１７内に突出する多数の突条部３７を入れ子ブロック３３の外周に設け、各突条部３７をスライド刃２５の各凹部３１に挿入して各凸部２９と連続させる。キャビティ１７内に溶融樹脂Ｒを射出する際、スライド刃２５をキャビティ１７内に僅かに突出するように後退させ、各凸部２９先端側に空隙が形成されないようにする。キャビティ１７内に溶融樹脂Ｒが充填されると、スライド刃２５を各突条部３７よりもキャビティ１７内に進出させる。 （もっと読む）

【課題】シール材のシール座面から外側への移動を抑制する。
【解決手段】成形体本体１３の周縁部に位置するシール座面１７に凹状のシール溝２５が形成され、シール溝２５を含むシール座面１７にシール材２９が所定の塗布厚さで塗布される。シール溝２５の底部を構成するシール溝対応部３１の少なくとも一部を含む成形体本体１３の内側には、多数の空隙を有する膨張層３５が形成される一方、膨張層３５よりも外側の成形体本体１３には、内部に空隙のないソリッド層３７が形成されている。膨張層３５とソリッド層３７との境界部に対応するシール座面１７には、先端部がシール材２９によって被われるようにシール溝２５の上縁よりも高く、かつシール材２９の塗布厚さよりも小さい突出高さで突出する板状リブ２７が、シール溝２５に沿うように一体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】開口部形成座の剛性を高めるとともに、部品等を組み付ける際の位置決めを容易に行う。
【解決手段】立上がり壁面３５と、立上がり壁面３５の頂部に一体に形成された開口部形成座面３７と、開口部形成座面３７と立上がり壁面３５との境界に一体に形成された突条４９とからなる第１開口部形成座３１を、成形時にキャビティ容積を拡大させて樹脂密度の低い膨張層５３が内部に形成されたプレート本体１５に一体に突設する。開口部形成座面３７を、成形時にキャビティ容積を拡大させずに膨張層５３を有することなく樹脂密度の高いソリッド層５５に形成する。突条４９の内部に、成形時にキャビティ容積を拡大させて樹脂密度の低い膨張層５３を形成する。 （もっと読む）

【課題】掛止手段の内倒れを防止することができる二色成形樹脂部品の構造を提供する。
【解決手段】背面側の周縁に被取付体に対する腕状の掛止手段２１，２１，２２，２２を備えた一次側部品２の前面側から、この一次側部品２を覆うように二次側部品３が融着される二色成形樹脂部品の構造１である。
そして、二次側部品３には、掛止手段２１，２１，２２，２２の近傍に非融着部３３が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車のインストルメントパネルの品質を向上するとともに製造コストを低減する。
【解決手段】インストルメントパネルは、インストルメントパネル本体11と連結体とを備える。インストルメントパネル本体11は、芯材24と、この芯材24を覆う表面部25を有し、反応射出成形で形成する。インストルメントパネル本体11は、メータ取付部を備える。このメータ取付部のアンダーカット部41は、一方のみを開口部55とした金型51のキャビティで形成する。この芯材24に、弾性変形可能な変形可能部33を設ける。この変形可能部33をさせることにより、スライド駒を用いずに、インストルメントパネル本体11を脱型できる。脱型したインストルメントパネル本体11に連結体を取り付けて、変形可能部33の変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】 内側にアンダーカット部を有する樹脂成形品の連続成形。
【解決手段】 一対のスライドコア６が可動側受板５上を摺動するように可動側型板４内に配設され、そこにキャビブロック７が結合されている。一対の対向する内スライドコア１１は、支持部１１ａが型開閉方向と垂直方向に移動可能に固定側型板２内に組み込まれており、先端は成形品９の内側に形成される成形品９のアンダーカット部９ａに嵌入する突部１１ｂを有してキャビティ８内に臨んでいる。テーパー部を有する中央コア１２が固定側受板３に固定されて先端部が内スライドコア１１内に挟入している。キャビブロック７内に配設された押しピン１３はコイルバネ１４により付勢されて内スライドコア１１を閉じる方向に押圧している。 （もっと読む）

【課題】主に密着不足を解消し得るようにする。
【解決手段】成形材料をセット可能な金型１２に対し、セットされた成形材料の表面を吸着可能な複数の真空吸込孔１４を設けた真空成形装置１５であって、少なくとも１つの真空吸込孔１４が、金型１２の内部に穿設された主管孔２５と、主管孔２５の先端部から延びて金型１２内面に開口し、開口部２６の廻りに固有の真空エリア２７を形成可能な先端孔部２８とを有し、先端孔部２８が、分岐された複数の先端分岐孔部３１で構成されると共に、各先端分岐孔部３１の開口部２６が、真空エリア２７の直径とほぼ等しい間隔を有して分散配置されることにより、個々の真空エリア２７が互いにほとんど重なることのないように近接形成された大きな１つの吸着ゾーン３３を構築可能な分散多口群３４とされるようにしている。 （もっと読む）

【課題】複数のゲートが成形面に形成された成形装置において、エジェクタピンを移動させるエジェクタ板の剛性を確保するとともに、エジェクタピンの配設位置の設定自由度を向上させる。
【解決手段】成形装置１は、ゲートＧ１〜Ｇ３が形成された成形面２ａを有する固定型２と、可動型３とを備えている。固定型２内には、樹脂供給管４とエジェクタピン５とエジェクタ板６とが設けられている。樹脂供給管４は、上記固定型２の成形面２ａの広がる方向に延びるように形成されたホットランナ１４と、ホットランナ１４から分岐してゲートＧ１〜Ｇ３まで延びる分岐管１８とを有している。エジェクタ板６は、固定型２のホットランナ１４よりも成形面２ａ側に位置付けられている。 （もっと読む）

【課題】発泡成形型のアンダーカット部成形用入れ子の存在に起因するバリの発生を防いで後工程によるバリ除去作業を不要にすることができ、かつ美観の良好な表皮付き発泡成形品を得ることを目的とする。
【解決手段】発泡成形型表面部材載置用凹部２９に屈曲可能な材質からなる発泡成形型表面部材３１が積層されて、発泡成形型表面部材３１によって雌型１１とアンダーカット部成形用入れ子２１の境界が覆われ、アンダーカット部成形用入れ子２１が型外方へ移動することにより発泡成形型表面部材３１から離れて、アンダーカット部成形用入れ子２１の離れた部分で発泡成形型表面部材３１が型外方へ屈曲可能となる発泡成形型１０を用い、スプレーリム法で表皮付き発泡成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保する。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０をトップ層３１裏面にクッション層３２を裏打ちした積層シート材料を加熱軟化処理した後、成形上型５０の型面に真空成形するとともに、アシストモデル８０のモデル型８４を成形上型５０の型面に押し付け、表皮３０を成形上型５０による真空成形と、成形上型５０とモデル型８４とのプレス圧により、薄肉状に精度良く成形した後、アシストモデル８０の下降途中にアシストモデル８０から冷却用エアを表皮３０に強制的に吹き付けて冷却を速める。従って、表皮３０を精度良く短時間に薄肉で均一厚みを達成できるように成形できるとともに、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避できる。 （もっと読む）

【課題】傾斜した特性の分布をもつ反応成形品を製造する。
【解決手段】複数種の液状原料をキャビティ内で反応させて固化する成形方法において、少なくとも一種の液状原料は磁力又は電力によって誘導可能な機能性流体であり、反応成形時にキャビティ外から磁力又は電力を印加して機能性流体を誘導し、機能性流体によって付与される反応特性を反応成形品内で傾斜分布させる。 （もっと読む）

【課題】種々の用途への展開が期待できる新しい構造の樹脂成形体及を提供する。
【解決手段】樹脂成形体１０は、成形型のキャビティ内に射出充填した発泡層形成物質入り熱可塑性樹脂材料が固化する過程でキャビティ容積を拡大させて熱可塑性樹脂材料を発泡させることにより、両側表面のそれぞれに空隙を有しないスキン層１１が形成されると共に、両側表面のスキン層１１間に発泡層１２が形成されたものである。発泡層１２は、キャビティ容積拡大方向中間部に形成されスキン層１１よりも樹脂密度の小さい中間層１２ａと、中間層１２ａのキャビティ容積拡大方向両側それぞれのスキン層１１との間に形成されほとんど樹脂を有しない空洞層１２ｂと、で構成されている。 （もっと読む）