【課題】材料供給時と発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品及びその成形方法であって、縦壁部におけるコーナー部でのＲ垂れを解消する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０はトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化して構成され、トリムアッパー２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む可動側金型５０の型面に絞深さ８０μｍ以上の深絞模様５２を刻設しておき、絞模様の吸着作用により、可動側金型５０に追従させる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂シート面の絞深さを任意に調整することができ、特に絞押されたシートを凸型真空成形して得られる成形体の絞深さが均一で外観に優れた成形体を得る。
【解決手段】合成樹脂シート４２に対して、一対のプレス盤１０，１２間の少なくとも一方が複数のブロックに分割され、それぞれのブロック毎に加圧ユニット１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ・・・が設けられ、各ブロックにおける一対のプレス盤１０，１２間のプレス圧、加熱温度、加熱時間及びストロークの少なくともいずれかを各ブロック毎に調整する機構を有するエンボス機を用いて合成樹脂シート４２の部位によって絞深さが異なる絞を形成する絞押工程を有することを特徴とする合成樹脂シートの成形方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂パネルにおいて、板厚の状態を目視により簡単に分かるようにする。
【解決手段】板厚の管理が必要なベース部１１を有する表パネル２であり、表パネル２は、ベース部１１に配置され、所定方向に延在するリブＡ、Ｃと、リブＡ、Ｃに隣接するように配置され、リブＡ、Ｃと略同一方向に延在するリブＢ、Ｄとを備え、リブＡ、Ｃは、ベース部１１の板厚が所定値以下である場合にベース部１１の表面から突出する高さに形成されている。 （もっと読む）

【課題】異なる材料からなる第１部分及び第２部分を一体に有する樹脂成形品において、第１部分と第２部分との見切り線を明りょうにする。
【解決手段】第１部分（上面部２）を成形する第１成形面３１のうち、第１部分と第２部分（正面部３）との境界部を成形する面に沿って、粗面３１ａを設ける。この粗面３１ａは、粗面３１ａから前記境界部と離反した領域に設けられた平滑面３１ｂよりも、表面粗さが大きくなるように設定される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形により樹脂成型品を製造するときに製造効率を向上させる。
【解決手段】上型３０と下型４０とが成形材料８０を所定形状にするときに、空気注入ノズル２１ａは、空気注入孔３８からキャビティ２２内に延び、成形材料８０の第１の樹脂シート材８２と第２の樹脂シート材８３との間に空気を注入する。第１及び第２の樹脂シート材８２，８３は高温状態にあるため、空気圧によって、第１の樹脂シート材８２は上型３０の内面３２に、第２の樹脂シート材８３は下型４０の内面４２に張り付けられ、所望の形状の成型品８９が成形される。成型品８９は所定の温度まで冷却されて金型２０から取り出される。上型３０と下型４０とが合わさったときに、針部３５は表皮材８５を突き抜け、第１の樹脂シート材８２に所定長だけ刺さる。これによって、第１の樹脂シート材８２の熱が上型３０へスムーズに伝達するため、成型品８９の冷却時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】主に、樹脂成形品をパウダースラッシュ成形型から容易且つ効率的に脱型させ得るようにする。
【解決手段】加熱されたパウダースラッシュ成形型２に樹脂パウダーを供給することにより、パウダースラッシュ成形型２に樹脂パウダーを溶融付着させて樹脂成形品３を成形可能とすると共に、冷却固化された樹脂成形品３をパウダースラッシュ成形型２から引き剥がすことにより、脱型を行わせ得るよう構成されたパウダースラッシュ成形装置用型構造であって、樹脂成形品３の不要部位８に対応するパウダースラッシュ成形型２の不要部位成形部分９に、樹脂成形品３を部分的に剥離させるための剥離用エア１１を吹出可能な剥離用エア吹出部１２を設けると共に、剥離用エア吹出部１２に対して、剥離用エア１１を供給可能なエア供給回路部１３を設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程が簡単で、ハウジングの製造コストが低い射出成型用金型を提供すると共に、その射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、雌型と、前記雌型に対応する雄型と、を備え、前記雌型及び前記雄型の一方に切断部が突設され、他の一方に前記切断部を収納する収納穴が開設されている。 （もっと読む）

【課題】予め形成した塗膜の剥離や浮き上がりの発生を抑え、樹脂成型品の外観品質の低下を防止し得る、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置１０は、キャビティ３１を形成するための成形面２３、２４が形成された相対的に開閉自在な下型２１および上型２２と、下型における成形面に隣接して配置され型開閉方向に移動自在なスライドブロック７０と、溶融樹脂材料の流入口となるゲート３２と、塗料を塗布して塗膜５６を形成する塗布手段と、キャビティ内に溶融樹脂材料を注入する注入手段と、を有している。上下型の型締めに連動して、スライドブロックに接する塗膜の端部５６ａを、スライドブロックと下型との間に挟み込む。この状態で、キャビティ内に溶融樹脂材料６６を注入し、上下型内において塗膜と一体化した樹脂成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】自動車内装用部品の表皮材の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さを表皮材全面にわたってほぼ均一とした自動車用内装材及びその製造方法を提供。
【解決手段】凸引き真空成形によるテスト成形で得られた成形体表面の複数領域のそれぞれの展開率に基づいて成形後の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さが複数領域において均一になるように各領域の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さを設定する第１の工程と、第１の工程で設定された凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さに基づいて絞ロール又は絞板を製造する第２の工程と、第２の工程で製造された絞ロール又は絞板を用いて表皮材に絞を形成する第３の工程と、第３の工程で得られた表皮材を凸引き真空成形する第４の工程と、を含む自動車用内装材の製造方法とこの製造方法で得られた自動車用内装材。 （もっと読む）

【課題】機械的強度や外観形状が改善された繊維強化熱可塑性樹脂成形体を提供することが可能な繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティを形成するキャビティ面を有する一対の金型のうち、少なくとも片方の金型のキャビティ面を加熱手段により加熱する加熱工程と、少なくともこの加熱工程により加熱された前記金型のキャビティ面と対向する位置に、多孔性シートを配置して熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された前記熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】外観見栄えの向上した健全な発泡樹脂製表皮付きパネルを提供する。
【解決手段】基材３の表面に発泡樹脂からなる表皮５を一体に射出成形する。表皮成形時にキャビティ１０９′内に射出されて異なる方向に流れて合流する発泡樹脂の合流領域Ｅの表皮５の発泡倍率を、他の領域の発泡倍率よりも低く設定する。 （もっと読む）

【課題】良好な手触り感付与と走行時の接触音発生防止との両立を図る。
【解決手段】インパネアッパ部３の樹脂製基材７の表面に軟質発泡樹脂からなる表皮９を一体に成形する。表皮９は、樹脂密度の高いスキン層１５が表面に形成されるとともに、多数の空隙を有し上記スキン層１５に比べて樹脂密度の低い発泡層１７が内部に形成され、かつスキン層１５と発泡層１７とは同じ軟質発泡樹脂で形成され、表皮９の主体をなす一般部１１と、フロントガラスＧに当接する当接部１３とからなる。当接部１３の肉厚Ｔ１ を一般部１１の肉厚Ｔ２ よりも厚く設定する。 （もっと読む）

【課題】金型が複雑化せず、また、金型の耐久性に問題がないとともに、成形品の表面が非発泡またはスワールマークと呼ばれる発泡模様がなく、内部が発泡した高外観発泡射出成形品が得られる発泡射出成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】金型キャビティ内ガス圧力が（大気圧＋０．３ＭPa）〜（大気圧＋６ＭPa）となるようにガスを注気した状態の金型キャビティ内に化学発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を射出充填するとともに、充填開始から充填完了までの間で金型キャビティの発泡性樹脂組成物の流動が停止する位置を臨む部分に設けられた排気部から金型キャビティ内のガスを排気し、発泡性樹脂組成物の充填完了時の金型キャビティ内ガス圧力を（大気圧＋０．２５ＭPa）以下の正圧にするようにした。 （もっと読む）

【課題】成形型の型面に向けて表皮材を真空吸引して成形する真空成形装置において、成形型にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】成形型１２の型面１４に向けて表皮材３０を真空吸引して成形する真空成形装置１０であって、成形型１２は、細粒状の金属材料を樹脂で固めたものであり、成形型１２の型面１４とは反対側の下面側は、支持部材１８によって支持されている。支持部材１８は、成形型１２の下面に設けられた受け部材５０と連結している。支持部材１８の上端部には、受け部材５０を吸着することのできる磁石５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】非発泡状態または低発泡倍率状態の加圧取付部を発泡樹脂成形品の発泡本体部から一体的に突出するように成形するに際して、相手部材への取付時の加圧力によって、発泡本体部の加圧取付部に連続する部分が発泡本体部側へ沈み込むことを防止する。
【解決手段】成形型２１、２５内に充填された発泡性樹脂によりワーク１０の発泡本体部１１を前記成形型の前記発泡本体部に対応する成形型部２５をコアバックさせることにより発泡成形すると共に、加圧されることにより相手部材に取り付けられる発泡抑制樹脂部から成る加圧取付部１３を前記発泡本体部から一体的に突出するように成形するに際して、発泡本体部の前記加圧取付部に連続する部分に、発泡本体部の他の部分よりも、前記成形型部をコアバックさせるときのコアバック量率が小さく設定されて成形される加圧取付部基部１４を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】吸引用貫通孔を設ける部位に巣が生じ難く、しかも、吸引用貫通孔を設ける穿孔加工も容易な真空成形用型の製造方法を提供する。
【解決手段】先ず、樹脂製の中子をキャビティに配置し、これにより凹部が形成された第１石膏型を作製する。次に、前記凹部の形状が転写されることによって凸部が形成された第２石膏型を作製し、さらに、前記凸部の形状が転写されることによって陥没６０が形成された真空成形用型６２を作製する。ここで、前記中子１０の先端には半球形状の椀形状部が形成されており、このため、前記陥没６０の天井面は半球形状に湾曲している。この半球形状に陥没した天井面に、ドリル７２を埋入する。 （もっと読む）

【課題】一層目の樹脂層と二層目の樹脂を一つの成形型内で成形することができ、且つ部分的に二層目の樹脂層が欠落した樹脂成形品を成形することができる成形型を提供することを課題とする。
【解決手段】成形型１は、固定側型片５と、移動側型片６が一体化されて成る。固定側型片５と移動側型片６とが型締めされた状態の時に内部に第一の成形空間１５が形成される。成形型１は、内部を密閉した状態で、移動側型片６を後退させることができる。成形型１は、特有の構成としてコア部材２，３を備えている。コア部材２，３は、いずれもコア部材２，３の突出位置を位置決めする位置決め手段を有し、移動側型片６を後退させたとき、コア部材２，３は、移動側型片６との相対位置関係を保ち、コア部材２，３は、固定側型片５から移動側型片６の成形面側に向かって突出状態となる。 （もっと読む）

【課題】外観上支障となるフローマーク等の外観不良の発生のない外観面を備える製品の射出成形金型装置、外観面を備える製品の射出成形方法及びその射出成形方法で成形された樹脂成形品を提供する。
【解決手段】成形品外観面側形成部と成形品裏面側形成部によって形成されるキャビティ３に固定側金型部材側に配備されたダイレクトゲート７及びホットランナ８によって供給される溶融した熱可塑性の樹脂材料を射出し、充填して射出成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】基材と表皮材の間に発泡樹脂を注入した際に、該発泡樹脂が複数に分割された基材同士の接合部から漏れ出すことを防止することのできる樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の基材３６の表面に表皮材３８が被覆されており、基材３６と表皮材３８がそれらの間に注入された発泡樹脂４０により接合一体化されているドアトリム１０のアッパーベース１２であって、基材３６は複数の基材３６ａ、３６ｂに分割されており、その分割された基材３６ａ、３６ｂ同士の接合部５０に弾性材料からなるシール部材４６が挟まれていることを特徴とするドアトリム１０のアッパーベース１２。シール部材４６としては、スラブウレタンからなる部材を用いるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、縦インナーリブと横インナーリブとの間に間隔が形成されてなく、縦インナーリブと横インナーリブとが一連となって一体化している曲げ剛性の高い中空二重壁構造体、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の第一壁２１と第二壁２２とが離間してなる中空二重壁構造体Ａであって、第一壁２１と第二壁２２との間に形成された空間Ｖに、縦インナーリブ１１と、該縦インナーリブ１１に直行する横インナーリブ１２と、十字状の交差部１３と、が形成され、縦インナーリブ１１が交差部１３を介して横インナーリブ１２と結合しているとともに、交差部１３と第一壁２１との接合部の近傍に空部Ｈが形成されたリブ構造を有することを特徴とする中空二重壁構造体Ａ。また、分割金型３を閉じる工程と、パリソンＰを融着させる工程と、スライドコアを後退させる工程と、加圧流体を導入する工程と、を備える中空二重壁構造体の製造方法。 （もっと読む）