【課題】本体あるいは可動体にクッション体を組付ける作業およびクッション体の部品管理を不要とする。
【解決手段】組立て物を構成する本体と、この本体に対して移動可能な可動体との接触時の衝撃を緩衝するために相互の接触部に設けられるクッション体の成形方法であって、本体あるいは可動体（蓋体１６）の一方を基材とし、基材の接触部に相当する箇所に成形型（上型５０あるいは下型５２）を配置して該成形型と基材との間にキャビティ５４を構成する。このキャビティ５４に溶融状態の弾性材料を射出することにより、接触部に位置するクッション体を基材と結合された状態に成形する。 （もっと読む）

【課題】外観が良好な樹脂成形物を成形できる金型及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１０と、可動金型２０とを備える金型である。金型は、第１のゲートと、固定金型１０および可動金型２０の間に亘って、成形空間３０を貫通する状態に設けられた第１の突起部１５および第２の突起部２１と、第１の突起部１５および第２の突起部２１における成形空間３０に臨む外周から、第１のゲートで射出され第１の突起部１５および第２の突起部２１により分流された溶融樹脂４０が互いに会合する樹脂流会合位置７２に溶融樹脂４０を射出する第２のゲート６０とを備え、第２のゲート６０は、第１の突起部１５および第２の突起部２１の外面に周方向に沿ったスリット状に開口するフィルムゲート６２を有する。 （もっと読む）

【課題】車両用樹脂パネルのクラックを防止するとともに熱伸びを抑制する。
【解決手段】板状基材５の裏面に補強リブ１５が一体に突設されたボンネットフード１において、基材５の裏面における補強リブ１５非突設箇所、及び補強リブ１５の基端側側面に、基材５成形時に不織布１９に溶融樹脂Ｒを含浸させてなる補強布１７を設ける。 （もっと読む）

【課題】低光沢性ないし光拡散性を有する熱可塑性樹脂成形品と、その射出成形用金型，射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形用の金型１０において、可動型１４側のキャビティ面３０に、粗い凹凸を有する第１のシボ加工部３２を設け、該第１のシボ加工部３２上の全面に第１のシボ加工部３２よりも凹凸が細かい第２のシボ加工部３４を設け、更に、キャビティ１６内の温度を調節する温度調節装置２６を設ける。そして、キャビティ１６を加熱した状態で、溶融状態の熱可塑性樹脂を充填し、充填完了後にキャビティ１６を冷却し、冷却完了後に熱可塑性樹脂成形品４０を取り出す。熱可塑性樹脂成形品４０のシボ表面４２は、下地側の粗い凹凸４４と上層側の鋭角形状の細かい凹凸４６からなり、該シボ表面４２の３次元表面粗さパラメータを所定範囲内に設定することで、低光沢性あるいは光拡散性が得られる。 （もっと読む）

【課題】被取付部材に設けられた複数個の被係止部にそれぞれ係合する複数個の係止部を備えた発泡成形部材を容易に製造することが可能な発泡成形体の取付部材と、この取付部材を備えた発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供する。
【解決手段】取付部材１０は、発泡成形体２を被取付部材２０に取り付けるためのものである。取付部材１０は、被取付部材２０に設けられた被係止部２１と係合する係止部１１を備えている。取付部材１０は、発泡成形体２とインサート成形により一体化される。取付部材１０は、複数個の係止部１１と、該係止部１１同士を連結した連結部１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】外観見栄えを悪化させることなく、かつ成形サイクルが短くスキン層が薄くて触感の良いパッドを備えた樹脂内装パネルを提供する。
【解決手段】側面部７の延出端に基材９が外側に向かって一体に延出する基材延出部分からなる断面略Ｌ字状のフランジ部１９を基材９を露出させて形成し、フランジ部１９に、側面部７延出方向に凹み、パッド１３成形時に基材９とパット側成形型１０５との間のキャビティ１１４に第二樹脂Ｒ２を導入する凹状溝部２１をパッド１３成形時のパッド側成形型１０５後退量Ｄ２よりも深く形成する。 （もっと読む）

【課題】２色成形パネルの外観見栄えを向上させる。
【解決手段】第１樹脂Ｒ１からなる基材３を保持するコア型１０３と、コア型１０３に対向するように配置されたパッドキャビ型１０７とを備え、基材３とパッドキャビ型１０７との間の第２キャビティ１２５に第２樹脂Ｒ２を充填することにより、基材３の表面に第２樹脂Ｒ２からなる第２樹脂層５が基材露出部７を有するように一体に形成されたインストルメントパネル１を成形する２色成形金型１０１において、パッドキャビ型１０７に、基材３表面の第２樹脂層５形成箇所と基材露出部７との境界に沿って基材露出部７に圧接する所定幅の圧接面１１９を設け、圧接面１１９に、基材露出部７にシボ模様を転写する微細な凹凸を形成する。 （もっと読む）

【課題】剛性に優れた取り付け部を備える多層発泡基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の多層発泡基材１は、第１スキン層１１、樹脂発泡層１２及び第２スキン層１３を順に備えたものであって、この多層発泡基材１には、他部品２を取り付けるための取り付け部が形成されており、取り付け部では、第２スキン層１３が樹脂発泡層１２に引き込まれた引込部分が形成されており、引込部分の第２スキン層１３は一体化して第１リブ１４とされている。また、取り付け部には、取り付け孔が備えられており、他部品２は、取り付け孔に挿入される軸部２１を有し、軸部２１の端には軸部２１の径よりも幅広の頭部２２が備えられ、取り付け部のうち頭部２２が覆う領域に第１リブ１４が形成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】樹脂の分流や流動の妨げの要因となるような金型の凸形状部などがキャビティ内に存在した場合でも、意匠面にウエルドや樹脂の流動模様である配向ラインのない高品位の外観を得ることができる樹脂成形方法、金型装置および樹脂成形品を提供する。
【解決手段】金型２のキャビティ９内に出退自在の流動堰５を配設し、この流動堰５により樹脂の充填経路を制御し、意匠面以外の凹凸形状などが設けられている領域のみにウエルドや樹脂の流動模様である配向ラインを発生させ、それら以外にはウエルドや樹脂の流動模様である配向ラインを発生させないとともに、ウエルドや樹脂の流動模様である配向ラインの発生するエリアには意匠面を有する別部品を取り付ける。これにより、所望のメタリック調外観を得る。 （もっと読む）

【課題】光輝材に対する制約を不要としつつ、ウエルドラインやヒケの発生を防止する。
【解決手段】
本発明の樹脂成形品１，１Ａは、一端部側から他端部側に樹脂が射出される本体部２と、本体部２の一方の面２ａに突設される立体部３と、対向する一対の長辺１１を有し、立体部３を支持するように本体部２に突設される補強リブ５とを備え、補強リブ５が設置される立体部３の設置面３ａに対して一対の長辺１１を斜めに配置した時に樹脂の流動方向８に沿って一対の長辺１１を直線状に結ぶ線分１３の寸法をｂとし、立体部３の設置面３ａに対して一対の長辺１１を垂直に配置した時の補強リブ５の長さ寸法をｃとし、立体部３の設置面３ａに対して一対の長辺１１を平行に配置した時の補強リブ５の幅寸法をｄとした場合に、補強リブ５は、条件ｄ＜ｂ＜ｃを充足するように、樹脂の流動方向８に対して斜めに設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に表皮材を貼り付けるに際し、表皮材に過度の引張歪を生じさせることなく、もって、品質に優れ、耐久性の高い基材および表皮材からなる部材を製造することのできる表皮材の貼り付け装置および貼り付け方法を提供する。
【解決手段】上下のチャンバー１，２と、下チャンバー２内で基材Ｗを載置しながら上チャンバー１側へ上昇自在な載置台６と、上チャンバー空間Ｋ１を加圧する加圧手段、下チャンバー空間Ｋ２を真空引きする吸引手段、表皮材Ｓを加熱軟化させる加熱手段を備え、載置台６は基材Ｗをスライドさせるスライド手段を備え、載置台６を上昇させて基材Ｗの突部Ｔを表皮材Ｓに当接させて支持部Ｒを形成し、スライド手段にて基材Ｗをスライドさせて支持部Ｒから一方側の表皮材領域Ｓ１を引っ張り、他方側の表皮材領域Ｓ２を弛ませた後に、表皮材Ｓの軟化と加圧および真空引きにて表皮材Ｓを貼り付ける貼り付け装置１０である。 （もっと読む）

【課題】３次元形状の基材表面の任意の位置で表面意匠（色合い、色柄、絵柄等）が変化する部材の製造に際し、基材の所望位置に表皮材の意匠変化位置が精緻に位置決めされて貼り付けられた部材を製造することのできる、表皮材の貼り付け方法を提供する。
【解決手段】基材Ｗの表面に表皮材Ｓを貼り付ける表皮材の貼り付け方法であって、下チャンバー２に配された磁性体６を具備する治具５上に基材Ｗを載置し、上チャンバー１と下チャンバー２を型閉めして双方のチャンバー１，２で磁性領域７を具備する表皮材Ｓを挟み込み、表皮材Ｓによって上チャンバー空間Ｋ１と下チャンバー空間Ｋ２を画成し、表皮材Ｓを加熱して軟化させた状態で、下チャンバー空間Ｋ２を真空引きし、上チャンバー空間Ｋ１を加圧することで、表皮材Ｓの磁性領域７を磁性体６に磁気吸引させて該表皮材Ｓを基材Ｗに貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】 水平移動式車両用内装材の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】 表皮材を予熱させるための予熱手段；予熱された表皮材を垂直に着脱させる固定部を備えて、移動自在に構成される移送手段；移送手段を通じて移送された表皮材のエッジを真空吸着して固定させる吸着部、表皮材に転写させるためのエンボス紋が形成されたベース部材、表皮材のエッジをクランピングして表皮材とベース部材との間の内部空間をシーリングさせる固定部材、表皮材をベース部材に真空吸着させるための真空ホールを備えて、地面に垂直に設けられる第１金型；第１金型に平行に設けられて射出基材が流入される第２金型；第１金型と第２金型のうちいずれか一つを水平移動させて相互型合わせまたは分離させる金型移動手段；を備える水平移動式車両用内装材の成形装置及び成形方法。これにより、水平方式で動作する金型で表皮材と基材との一体成形が可能であり、また予熱過程で伸びた表皮材の原緞が荷重により下方に撓む現象を防止でき、それだけでなく表皮材の完壁なシーリングを通じて表皮材が折り畳まるか、または寄らないようにする。 （もっと読む）

【課題】深絞り加工が必要な化粧成形品に適用しても、多孔質状の装飾シートからの気泡の発生を抑制し、表面の凹凸の発生を抑制することができ、意匠性に優れると共に様々な意匠性への要求に対応できる化粧シート及び該化粧シートを用いた化粧成形品を提供すること。
【解決手段】湾曲部を形成し、次いで射出成形により基材樹脂と一体化させて用いられる化粧シート１およびこれを用いた化粧成形品である。化粧シート１は、裏面側１９から順に、基材側接着層１１、多孔質状の装飾シート１３、保護層側接着層１５、及び表面保護層１６とを積層し一体化してなる。保護層側接着層１５は、及び表面保護層１６は、特定の材質からなる。表面保護層１６にはインクからなる印刷領域１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 成形体又は積層体に別部材を取り付ける方法、及びその別部材が取り付けられた別部材付き成形体又は別部材付き積層体を提供することである。
【解決手段】 樹脂材よりなり、対向配置される第１及び第２のシート材３、４の間に多数の凸部８がエンボス状に形成されたパネル材１の一方のシート材３、４に開口９、１０を設ける。支持台１４に設置したパネル材１における開口９を覆うように、底面部にキャビティ１７が開放された成形型１６を押圧する。成形型１６のキャビティ１７に射出した溶融樹脂を、開口９、１０からパネル材１の第２空間部６に注入させて固化し、第２空間部６に抜止め状態で保持されるアンカー部１５と一体にストライカ２を形成する。 （もっと読む）

【課題】ボックスの開口を覆うように組み付けられるパネルと、このパネルの一部に設けられる透明板と、この透明板の内面側とボックスの内部に配置された表示手段の表示面との間を密封するためのクッションとを、異なる３つの樹脂部材によって３色成形する場合でも、透明板を通したときの表示手段の視認性が悪化することを防止できる３色成形方法を提供すること。
【解決手段】３色成形方法は、パネルＸを射出成形する第１の成形工程と、透明板Ｙを射出成形する第２の成形工程と、透明板Ｙの内面側の縁にクッションＺを射出成形する第３の成形工程とを備えている。第２の成形工程では、透明板Ｙの内面側の縁にフランジＹ１が一体的に成形されるように透明板Ｙの成形キャビティ１０を形成し、この形成した成形キャビティ１０のうち、フランジＹ１が成形される成形キャビティ１０から樹脂を射出して透明板Ｙを成形する。 （もっと読む）

【課題】製品意匠面側にヒケが生じないようにしながら、櫓体の引張り強度を高め、櫓体への全方位からの圧縮力に対しても一段と強度を高めて、櫓体根元での剥離防止を確実にする係合部付き車両用樹脂成形品を提供する。
【解決手段】車両用樹脂成形品1に係る板状部裏面11bに、基壁31とその両側から延設した側壁35とで、裏面11bと平行の断面形状がコ字状又はＵ字状の囲い壁部3を形成し、且つ囲い壁部3上に天板部4を設けてなる櫓体2が一体に成形され、さらに天板部4上に起立し、相手部材71との連結に供する係合部6が一体に成形される係合部付き車両用樹脂成形品であって、基壁31から囲い壁部3の一方向が開口する開放口20へ向かって突出する補強リブ5を一体に成形し、且つ補強リブ5を板状部裏面11bに対し垂直起立させて板状部11と天板部4とに結合させる一方、両側壁35を、板状部裏面11bに対し、囲い壁部3及び天板部4で囲われた櫓空間2cの内側へ傾倒させて立設する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂パネルの剛性低下、見栄えの悪化、及び発泡樹脂パネルを他の樹脂パネルに溶着する場合における接合不良の発生を防止する。
【解決手段】成形型２９のキャビティ３７内に射出充填した熱可塑性樹脂Ｒの型成形面近傍にスキン層１１が生成され始めた時点でキャビティ３７の容積を拡大させ、熱可塑性樹脂Ｒを発泡させることにより樹脂密度が高くて堅いソリッド層からなるスキン層１１が全面に形成されるとともに、多数の空隙を有しスキン層１１に比べて樹脂密度が低い発泡層１３が内部に一体に形成されてなり、キャビティ３７容積拡大方向に対して略垂直に広がる平坦なパネル本体７と、パネル本体７の外周端末部からパネル裏面側に略垂直に一体に突設された側壁部９とを備えた第１発泡樹脂パネル３において、パネル本体７裏面における側壁部９近傍のスキン層１１に、スキン層１１の一部で構成された突条部１５を側壁部９に沿って略垂直に突設する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、見た目・触感などを変化させた様々な車両内装品を１つの成形機、金型で可能にすることが目的である。
【解決手段】キャビティ１１ならびにコア１２を備え、これら両型の型締めによって生まれる空間内に樹脂を射出して成形される車両用内装品の意匠パネルの樹脂成形用金型装置１において、前記キャビティ１１又は前記コア１２に設けられ、前記空間を形成する金型面の少なくとも一部１３ｃを形成し、前記空間を狭める方向又は広げる方向に移動可能な可動型１３と、該可動型の移動位置を制御する可動型制御部１５を設け、予め可動型１３が所定間隔移動し、前記空間内へ樹脂を射出することで、前記車両内装品意匠パネル３の形状を部分的に変更することができる。 （もっと読む）

【課題】断熱効果に優れた発泡樹脂パネルを提供する。
【解決手段】成形型１０１のキャビティ１０７内にゲート１０３ａから射出充填した熱可塑性樹脂Ｒの型成形面近傍にスキン層２３が生成され始めた時点で、キャビティ容積を拡大させて熱可塑性樹脂Ｒを発泡させることにより、樹脂密度が高くて堅いソリッド層からなるスキン層２３が表面全体に形成されて内部に密閉空間２７を構成するとともに、多数の空隙を有しスキン層２３に比べて樹脂密度が低い発泡層２５が密閉空間２７内に一体に密封されたダクト構成パネル１１を得る。ゲート１０３ａに残留して固化したゲート残留固化物ｒ１を切除する。ゲート残留固化物ｒ１の切除跡ｒ２周辺には、樹脂密度が高くて堅い厚肉スキン層２３ａが密閉空間２７を外気から遮断するように設けられている。 （もっと読む）