【課題】実形状の計測データの有る形状面と計測データの無い形状面とを組とする金型成形解析用モデルにおいて、計測データの無い形状面についても容易に希望する形状面が作成できる金型成形解析用モデルを得ること。
【解決手段】成形品の片面に当接する面を設計形状データより表現した金型成形解析用モデルの第１面１１と、前記第１面から成形品の厚み分離れている面を設計形状データにより表現した金型成形解析用モデルの第２面２１とを用意し、第１面と第２面との間に成形品の厚みを確保するための板厚情報３０を入れて連結し、現存する金型の第１面相当部分を計測して得られた計測形状データ４１を用意し、この計測形状データと第１面の設計形状データとの差分に相当する変位量５０を算出し、この変位量を修正量として第１面を三次元的に移動させることにより、第１金型モデルの出来上がり形状を得ると共に、第２面を一緒に連行して形状を変形させ第２面の出来上がり形状を得る。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品を相手部材に取り付ける際に取付時の加圧によって取付部が成形品本体部に没入すること及び発泡樹脂成形品の軽量化が損なわれることを回避する。
【解決手段】溶融状態の発泡性樹脂を成形型内に充填することにより、発泡セルが成長した成形品本体部Ｘａと、成形品本体部Ｘａの周縁部及び／又は成形品本体部Ｘａに形成された開口８０の周縁部から突出し、発泡セルの成長が抑制された取付部Ｘｂとを含む発泡樹脂成形品Ｘを成形する。発泡樹脂成形品Ｘの取付部Ｘｂを相手部材Ｙに加圧することにより、発泡樹脂成形品Ｘを取付部Ｘｂを介して相手部材Ｙに取り付ける。この結果、加圧の反力が、成形品本体部Ｘａよりも樹脂密度が高く、強度が大きいスキン層Ｘｃで受け止められ、加圧の反力に抗して取付部Ｘｂがスキン層Ｘｃで支えられることとなる。 （もっと読む）

本発明は、成形材料を射出成形型内に射出し、成形品を得るためそれを冷却する、被覆成形品の製造方法に関する。被覆対象の成形品の表面と射出成形型の内面との間に中間空隙部が生み出されるように射出成形型を調整する。得られた中間空隙部に、射出成形で反応性混合物を満たし、ここで反応性混合物を硬化させるために射出成形型の少なくとも一部分の温度を上昇させる。本発明はさらに、上述の方法を実施するための装置に関する。 （もっと読む）

【課題】短時間で金型殻を製造でき、かつ熱による金型の歪み、ねじれや収縮のない金型殻の製造方法を提供する。
【解決手段】金型１背面の任意の範囲に向けて、キャリアガスとともに金属粉を噴射し、金属層４を形成する、温度調節部材２，２’を有する金型殻の製造方法、又は、金型１と温度調節部材２，２’の接触面３に向けて、キャリアガスとともに金属粉を噴射して、金型１と温度調節部材２，２’の接触面３に金属層４を形成させ、温度調節部材を金型背面に固定することを特徴とする金型殻の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】射出成形工法を採用した二色成形品の成形方法並びに成形金型であって、見切りライン付近の絞流出を防ぎ、外観性能を高める。
【解決手段】成形金型４０における成形上型５０は、ドアトリムアッパー側上型５１と、ドアトリムロア側上型５２の分割構造とし、ドアトリムロア側上型５２は、ガススプリング５４を介して支持プレート５３ａに支持され、かつ外周シリンダ６３の動作によりドアトリムアッパー側上型５１に対してドアトリムロア側上型５２を上方に押し上げて、両者間に段部５６を形成し、この段部５６における金型側面５１ａに成形下型６０に配置した分割ブロック８２のシール面８３を摺接シールすることで、分割ブロック８２が金型の製品面に触れることなく、第１のキャビティＣ１と第２のキャビティＣ２とを区画する。 （もっと読む）

【課題】表皮材の熱溶融性接着剤が塗布された発泡層を基材に接着させる際に、接着させたくない基材領域或は発泡層が直接セットされる型面領域に対する非着用の前処理を不要にし得る内装品の真空成形機を提供する。
【解決手段】吸気路付きの基材がセットされる基材用凸状真空吸引型と、表皮全域の表面形状に対応する型面１７ｂを有する表皮材用凹状真空吸引型１７とを備え、表皮が接合され、熱溶融性の接着剤が塗布された熱可塑性の発泡層付きの扁平状表皮材が、基材に加温処理されてセットされた状態で型締めして双方の金型から真空吸引して、発泡層を基材に接着して表皮材１０を賦形するようになった内装品の真空成形機において、分散形成される吸気路が実質上廃止された非着基材領域に対面する表皮材用凹状真空吸引型１７の型面１７ｂが、型締め状態での非着基材領域からの表皮材の厚み分よりも後退した後退面１７ａとして形成される。 （もっと読む）

【課題】外観品質を高め得る表皮付発泡成形部材を提供する。また、そのような表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造し得る、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置を提供する。
【解決手段】ドアトリム１０（表皮付発泡成形部材）は、芯材２０と、芯材の内表面２０ｂの側に向かい合う基部３３と、芯材の外表面２０ａの側に向かい合い基部に連続する巻込み部３４とを備える表皮３０と、芯材の内表面と表皮の基部との間および芯材の外表面と表皮の巻込み部との間の空間４２、４３に充填される発泡体４０と、を有する。芯材の内表面が発泡体によって表皮の基部と一体となり、芯材の外表面が発泡体によって表皮の巻込み部と一体となっている。 （もっと読む）

【課題】十分な本物感と一層高級な印象を与え得る構造が有利に実現され得る加飾樹脂成形品を提供する。
【解決手段】樹脂成形品からなる基材１２の意匠面１８に、多数の微細な凹部３０，３６及び／又は凸部によって形成された模様を有する被加飾模様形成面部３２，３８の複数種類と、凹凸のない被加飾平滑面部２６のうちの少なくとも２種類の被加飾部を、互いに隣り合って設けると共に、それら少なくとも２種類の被加飾部に対して、物理蒸着法や化学蒸着法により金属薄膜２０を形成することによって、該意匠面１８に、互いに外観が異なる複数種類の金属調の加飾を施して、構成した。 （もっと読む）

【課題】２種材質の樹脂を同時に射出してクラッシュパッドを製造する過程で、１種の樹脂が充填される領域内に他種の樹脂が浸透することを効果的に防止する材料混合防止方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、二重射出（Ｔｗｏ＿ｓｈｏｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）工法によって、軟性の高い第２材料でＰＡＢドア領域２０部分を、剛性の高い第１材料で前記ＰＡＢドア領域２０以外の部分を一体的に射出成形してクラッシュパッド１０を製造する過程における材料間の混合を防止する方法であって、前記ＰＡＢドア領域２０の外部において、前記第１材料と第２材料の混合現象を引き起こす部分のクラッシュパッド１０の厚さを薄くする流れ遅延ダム５５を射出金型５０上に形成することにより、第１材料の流れを遅延させ、第１材料と第２材料の固化を促進させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡成形型にセットした表皮材が型閉め時にずれることを防止すると共に、製造された表皮付き発泡成形部材を円滑に脱型し得るようにする。
【解決手段】第１成形型３０の表皮保持面３６に、表皮材１６における非製品部２０の該表皮保持面３６と対面する側に膨出形成された表皮凸部２４を係止する係止凹部５０を凹設する。表皮保持面３６に、非製品部２０における端縁２０Ａの該表皮保持面３６から離間する側への移動を規制する端縁保持部６０を設ける。第２成形型３２の表皮保持面３６に対向する型面４２に、第１成形型３０と第２成形型３２との型閉め時に係止凹部５０と対向して、該係止凹部５０に受容された表皮凸部２４を押える表皮当接部材７０を設ける。表皮当接部材７０は、型閉め時に基材１２と表皮材１６とが接触する前から表皮凸部２４を押える。 （もっと読む）

【課題】金型シェルの変形時に、装着フレームに対する該金型シェルの装着位置がずれないようにする。
【解決手段】金型シェル２０の外周に沿って設けた外郭フランジ部２４の第１端縁２４Ａに、外郭フランジ部２４を装着フレーム３０に固定する１つの基準部５０を設ける。また、外郭フランジ部２４の基準部５０から離間した第２端縁２４Ｂに、外郭フランジ部２４を装着フレーム３０に保持する保持部６０を設ける。保持部６０は、基準部５０と該保持部６０とを結ぶ基準線Ｌに沿う第１方向において外郭フランジ部２４が外側へ変位するのを許容すると共に、第１方向と直交する第２方向へ外郭フランジ部２４が移動するのを規制する。更に、外郭フランジ部２４に臨む第３保持部材４０Ｃに第１当接部７０を設けると共に、外郭フランジ部２４の第１当接部７０に臨む部位に第２当接部７２を設ける。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の表壁と裏壁とを有し、該表壁と裏壁の端縁部が一体に固着されて内部が中空に形成された二重壁構造のパネル体において、表壁のコーナー部の見栄えを向上させる。
【解決手段】パネル体１のコーナー部外縁７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃの近傍の裏壁３の部分が表壁２側へ押し潰されて、該裏壁３の部分が表壁２に一体化されている押し潰し部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃが、パネル体１のコーナー部外縁７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃに沿って形成され、該押し潰し部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃと前記コーナー部外縁７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃとの間に、押し潰し部の底面に対して立ち上がった立上壁１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の表壁と裏壁とを有し、該表壁と裏壁の端縁部が一体に固着されて内部が中空に形成された二重壁構造のパネル体の強度を高める。
【解決手段】パネル体１のコーナー部７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃの近傍の裏壁３の部分が表壁２側へ押し潰されて、該裏壁３の部分が表壁２に一体化されている押し潰し部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃが、パネル体１のコーナー部７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃに沿って形成され、その押し潰し部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃとコーナー部７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃとの間に、押し潰し部の底面９に対して立ち上がった縁部１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】表皮材の熱溶融性接着剤が塗布された発泡層を基材に接着させる際に、接着させたくない基材領域或は発泡層が直接セットされる型面領域に対する非着用の前処理を不要にし得る内装品の真空成形機を提供する。
【解決手段】吸気路付きの基材がセットされる基材用凸状真空吸引型１８と、表皮全域の表面形状に対応する型面７ｂを有する表皮材用凹状真空吸引型７とを備え、表皮１１が接合され、熱溶融性の接着剤１３が塗布された熱可塑性の発泡層１２付きの扁平状表皮材１０が、基材に加温処理されてセットされた状態で型締めして双方の金型から真空吸引して、発泡層１２を基材に接着して表皮材１０を賦形するようになった内装品の真空成形機において、発泡層１２を接着させたくない非着基材・型面領域を占める基材用凸状真空吸引型１８の部分に、発泡層１２を接着させない程度に非着基材・型面領域を冷却する冷却機構２０が組込まれる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、樹脂成形品の意匠面に形成した微小な凹凸を変形させたり潰すことなく形開きすることができる金型を提供する。
【解決手段】意匠面Ｆａに微小な凹凸を有する樹脂成形品Ｆを成形する金型であって、樹脂成形品Ｆの意匠面Ｆａを成形する第一の金型Ｍ１と、樹脂成形品Ｆの裏側面Ｆｂを成形する第二の金型Ｍ２とを有しており、樹脂成形品Ｆの裏側面Ｆｂに係止部Ｋを形成してこの係止部Ｋを係止する係止部形成部位Ｊが第二の金型Ｍ２に設けられている。そして、係止部形成部位Ｊは、樹脂成形品Ｆの固化時の収縮方向Ｄに対して直交する方向に延びるようにして形成されており、また、複数が設けられており、しかも、凹設されている。 （もっと読む）

【課題】疑似縫合部の形状ばらつきが生じにくく、より簡単に製造することが可能な、ステッチ縫合装飾製品の製造方法、ならびに当該製造方法によって製造されたステッチ縫合装飾製品を得る。
【解決手段】基礎表皮貼付工程Ｐ１では、表皮シート４を、当該表皮シート４同士の縫合部５を含む表皮縫製部分１０と、当該縫合部５を含まない一般表皮部分１１と、で分割してモデル３に貼り付け、ステッチ形成工程Ｐ６では、表皮縫製部分１０と一般表皮部分１１との境界に対応する境界対応部１３に後付けステッチ１２を施す。 （もっと読む）

【課題】スライドコアに頼ることなく段差部のアンダーカット処理を可能にし、もって外観品質に優れた発泡樹脂製品を安定してかつコスト安に得ることができる発泡樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形時にアンダーカット部となる段差部９を有する発泡樹脂製品１を製造するに際し、はじめに、段差部の段差面２０ａを強制的に脱型可能な高さに設定して射出発泡成形を行い、段差部の隅に余肉部２２を残す。次に、前記余肉部２２にシリンダ３３の駆動により超音波溶着用のホーン３０を押付け、振動エネルギーによって加熱しながら余肉部２２を押し潰して、所定の段差部形状に仕上げる。 （もっと読む）

【課題】主に、芯材露出部のコーナー部に近接した位置に孔部を形成し得るようにする。
【解決手段】キャビティ型７の孔部１５と対応する位置に、表皮材２を孔部１５へ圧着することにより部分的なシールを行うチューブシール２５を設置可能な、チューブシール設置用凹部２６が部分的に形成されると共に、キャビティ型７の表皮材２の立上部分１６と対応する位置に、チューブシール２５の立上部分１６側の側面を押圧保持可能な押部材３３を設置可能な、押部材設置用切欠部３４が部分的に形成され、更に、コア型８の孔部１５と対応する位置に、芯材３の孔部１５内へ挿入されて表皮材２を介してチューブシール２５を押えることにより、チューブシール２５の過剰膨張による破裂を防止可能な破裂防止用突起部３８が設けられるようにしている。 （もっと読む）

【課題】ドアミラー１に装備されるミラー角度調整機構４のケーシング８に設けられ、作動軸１４やカプラ１８が貫通するシール材１９や２１をケーシング８に樹脂材を射出して形成する。
【解決手段】ケーシング８を一次射出で型形成した金型Ｘ、Ｙの型締め状態において、該各金型Ｘ、Ｙにそれぞれ設けた子金型Ｘ１〜Ｘ３、Ｙ１〜Ｙ４を適宜移動させてシール材形成用の空間Ｓ１、Ｓ２を形成し、該形成した空間に樹脂材を射出してシール材１９、２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】表皮とインサート部材とが一緒になって表面部材を形成する発泡成形部材であって、表皮とインサート部材との間の隙間や面差を低減し、外観品質を向上させた発泡成形部材を提供する。また、そのような発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】インストルメントパネル１１（発泡成形部材）は、表皮２０と、表皮よりも硬い材料から形成され表皮に隣り合って表皮と一緒に表面部材３０を形成する加飾パネル４０（インサート部材）と、表面部材に向かい合う芯材５０と、表面部材と芯材との間の空間に充填される発泡体６０と、を有する。加飾パネルには、芯材の側に向かい合う表皮背面２１側に重なる先端部４１が設けられている。芯材には、先端部に接触することにより表皮背面側に先端部を密着させるリブ５４が表面部材に向けて突出して設けられている。 （もっと読む）