【課題】大型の樹脂製品であっても精度よく短時間に成形でき、かつその部位に応じて要求される品質を満足しつつも製造コストを可及的に低減し得る射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型４０と可動金型５０とを型締めすることで双方の金型４０・５０間にキャビティ６０を形成すると共に、このキャビティ６０を互いに容積の異なるインパネの上面部に対応する領域６１と、インパネの前面部に対応する領域６２とに区画した状態で、これら複数の区画領域６１・６２に複数の射出ユニット７０・８０…から溶融樹脂を射出することでインパネの成形を行う。ここで、射出ユニット７０・８０…は３個配設され、このうち最も射出能力の高い１個の第１射出ユニット７０で、最も容積の大きいインパネ上面部対応領域６１に第１の溶融樹脂Ｐ₁を射出し、かつ、残り２個の第２・第３射出ユニット８０・９０、残りのインパネ前面部対応領域６２に第２の溶融樹脂Ｐ₂を射出することでインパネの成形を行う。 （もっと読む）

【課題】金型内面にインサート物を容易に且つしっかりと保持しておくことができ、脱型時には容易にクリップからピンを抜くことができる金型のインサート物保持構造と、この構造を利用した発泡成形方法と、この構造及び方法に用いることができるクリップと、このクリップを備えたＥＡ材を提供する。
【解決手段】段部４３付きの貫通孔４２を有したこのクリップ４０にクリップ係止ピン５０が挿入係止されることにより、ＥＡ材１が金型６０に取り付けられる。この金型６０内にてウレタン等の発泡成形が行われ、ＥＡ材１が表面部に埋設されたＥＡ材１が製造される。クリップ４０の内面に凸部４７が設けられているので、発泡成形時にクリップ４０が動かない。クリップ４０を介してＥＡ材１が自動車のドアトリム等に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品の表面に低光沢性をもたせることができると共にウェルドラインやフローマークなどの外観不良を消すことができ、而も艶消し塗装の省略化が可能になる。
【解決手段】キャビティ２１が形成された移動側金型２２及び固定側金型２３で構成されると共に、移動側金型２２のキャビティ部位２１ａにはシボ面２４が形成されたプレス成形用金型２で、射出成形により加工した第一次プラスチック成形品８Ａをキャビティ２１に挿入して型締めにより加圧している時に、超音波振動装置３でシボ面２４が形成されたキャビティ部位２１ａを有する移動側金型２２を超音波加振して、第一次プラスチック成形品８Ａのシボ面２４が転写される表面部分を再溶融化する。 （もっと読む）

【課題】一方向の形状の一部が相違する類似した樹脂製品を入れ子の取り替えのみで成形する場合でも、その取り替え作業を簡便に行うことができる成形金型を提供すること。
【解決手段】成形金型１は、一方型１０と他方型２０とを型締めしたときに形成されるキャビティ４０に溶融樹脂Ｍを流し込んで第１の樹脂製品５０を成形可能となっている。また、成形金型１は、一方型１０に配置させた第１の入れ子３０を取り外して第２の入れ子３４を配置させ、他方型２０に配置させたスライドブロック３２を第１の樹脂製品５０を成形した時のスライド位置に対して反対側のスライド位置にスライド配置させると共にこのスライドによって形成される空き空間に第３の入れ子３６を配置させ、これら両型１０、２０を型締めしたときに形成されるキャビティ４２に溶融樹脂Ｍを流し込んで第２の樹脂製品６０を成形可能となっている。 （もっと読む）

【課題】開口部を有する自動車用意匠部品において、開口部の周囲の意匠面部分に発生するウェルド部を、簡略で且つ低コストな構成で、しかも形成材料たる樹脂材料の種類を問わずに、目立ち難くし得る技術を提供する。
【解決手段】開口部１２の周囲の意匠面部分２０ａに発生するウェルド部２２と該意匠面部分２０ａにおける該ウェルド部２２の近傍部位のうちの少なくとも何れか一方に、凹凸立体模様２４ａ、２４ｂ，２４ｃ，２６ａ，２６ｂを形成して、構成した。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材を成形する被成形部材の形状が各種の形状であっても、金型の取り替えを必要とすることなく、樹脂部材を成形することができる方法およびその装置を提供することである。
【解決手段】溶融樹脂Ｍを硬化させて成る樹脂部材３６を樹脂製の被成形部材３０に成形する方法は、樹脂部材３６の基部３６ｂに相当する部位を成形する第１のキャビティ４２ｂが形成された第１の成形型４２を被成形部材３０にセットする第１の工程と、この後に、樹脂部材３６の本体部３６ａに相当する部位を成形する第２のキャビティ１８ｂが第１のキャビティ４２ｂに連通するように形成された第２の成形型１８を第１の成形型４２にセットする第２の工程と、この後に、これらセットした両成形型４２、１８の各キャビティ４２ｂ、１８ｂに溶融樹脂Ｍをそれぞれ流し込み、流し込んだ溶融樹脂Ｍを被成形部材３０に接合するように硬化させる第３の工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】多色成形品の軽量化と変形防止とを実現できる多色成形品の成形方法および成形装置の提供を図る。
【解決手段】補助キャビティ１２Ｃはトリムアッパー２の成形後、可動分割型１３を下動することにより該トリムアッパー２の端部下方に他方の分割キャビティ１２Ｂと連通して形成される。補助キャビティ１２Ｃに充填される溶融樹脂または該補助キャビティ１２Ｃで成形されたジョイント部４は、可動分割型１３に組込まれた超音波振動発生装置２０の作動により該可動分割型１３を介して超音波振動が付与され、以て、トリムアッパー２とジョイント部４とが超音波融着されて、２色の色違いのトリムアッパー２とトリムロア３とからなるドアトリム１が一体成形される。 （もっと読む）

【課題】二色成形による前後二分割型ドアトリムの成形方法であって、ウエスト部における分割機構部の構成に工夫を加えることで、分割部においてウエストフランジが切欠されることなく、全長に亘りウエストフランジを形成することにより、ウエスト部の剛性を高め、変形を防止し、取付安定性を高める。
【解決手段】前後二分割型ドアトリム１０は、上下方向に延びる分割ライン１１を境界として、トリム・フロント２０とトリム・リヤ３０とを一体化して構成され、ウエスト部１０ａにおける分割ライン１１には、段差１３が設定されている。そして、この段差１３を有効に利用して、ドアトリム１０のウエスト部１０ａにおける分割機構部８０として成形金型４０の段差５３と当接シールする横方向にスライドするスライド式分割駒８１を配置することで、ウエストフランジ１２の切欠部をなくし、ウエスト部１０ａの全長に亘りウエストフランジ１２の設定を可能とする。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで成形金型の型クリアランスを可変させる成形工法を使用した発泡樹脂成形品の成形方法であって、縦壁部における反り変形を可及的に防止する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０におけるトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２内に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し、発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる。その際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む固定側金型６０の外側壁面６０ａに変形抑制用深模様６４を刻設しておき、可動側金型５０の型開時、可動側金型５０の絞模様５２と固定側金型６０の変形抑制用絞模様６４の双方の吸着作用により、トリムアッパー２０の縦壁部２４に反り変形の原因となる歪み応力が加わることを防止する。 （もっと読む）

【課題】オーナメントの表面が熱可塑性樹脂シートの表面より凹むように、オーナメントが付着した熱可塑性樹脂シートをシボ付け真空成形等することができるようにすることを目的とする。
【解決手段】高さ調整兼保護材３８が表面１５側に一時的に付着したオーナメント１２を通気性成形型の一部２５の型表面に配置させる工程と、通気性成形型の型表面に密着するように熱可塑性シート１８をシボ付け真空成形する成形工程と、成形工程後にオーナメント１２から高さ調整兼保護材３８を取り外す工程とを含み、もって成形後にオーナメント１２の表面１５が熱可塑性樹脂シートの表面よりも凹んだところに位置するようにすることを特徴とするオーナメント付熱可塑性樹脂シートの成形方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品と発泡樹脂成形品をボスの締結加工により接合一体化する際、発泡樹脂成形品の締結位置を安定化させることで組み付け精度を向上させる。
【解決手段】トリムアッパー（樹脂成形品）２０とトリムロア（発泡樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。上記トリムロア３０の取付孔３３の周縁に複数の環状リブ３４，３５を突設し、トリムアッパー２０における溶着用ボス２１周囲の補強リブ２２面に複数の環状リブ３４，３５を突当てる支持構造を採用することにより、トリムアッパー２０とトリムロア３０の締結位置を安定化させ、トリムアッパー２０とトリムロア３０との組み付け精度を高める。 （もっと読む）

【課題】板状部の裏面に突起部を有する射出成形品の成形に際し、板状部のヒケを防止できる射出成形方法の提供を目的とする。
【解決手段】板状部の裏面に突起部を有する射出成形品を射出成形する際に、射出成形金型２０内の突起部成形用キャビティ２５に溶融樹脂を射出して射出成形品の突起部１３を成形した後、射出成形金型２０を板状部の厚みに応じた分だけ開くことにより、射出成形金型２０内に突起部１３の一方の端面１３ａと接する板状部成形用キャビティ２７を形成し、板状部成形用キャビティ２７に溶融樹脂を射出して突起部１３の高さよりも厚みが小で、且つ突起部１３の一方の端面１３ａを覆う板状部を成形する。 （もっと読む）

【課題】主に、断熱部を容易に設置することができるようにすると共に、樹脂粉体による金型の汚れを防止し得るようにする。
【解決手段】加熱した金型２４に、樹脂粉体２２を収容可能な粉体容器２３を取り付けて回転させることにより、金型２４の内面に、樹脂粉体２２を溶融、付着させて、樹脂成形品２５を成形可能なパウダースラッシュ成形装置２１に用いられる上記金型２４であって、金型２４が、その内面に、樹脂粉体２２を付着可能な粉体付着部３１と、樹脂粉体２２が付着されない粉体非付着部３２と有するパウダースラッシュ成形装置用金型構造に対し、粉体付着部３１と、粉体非付着部３２との境界部分４１に、断熱部４２を設け、断熱部４２が、境界部分４１に沿って延びる凹溝形状部分４３と、凹溝形状部分４３に対して嵌着可能な索状の断熱部材４４とを有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】成形時の樹脂流れがよく、ヒケを抑制するとともに剛性の高い薄肉樹脂成形品、及びこれを成形する薄肉樹脂成形用の成形型を提供する。
【解決手段】薄肉樹脂成形品としてのドアトリム１は、肉厚が１．０〜１．８ｍｍである一般部２と、肉厚が一般部２よりも大きく且つ３．０ｍｍ以下の厚肉部３とを有する。ドアトリム１の非意匠面１ｂ側では、厚肉部３が一般部２よりも突出している。厚肉部３は、ドアトリム１の非意匠面１ｂの面方向のうち少なくとも一方向に連続して延びている。 （もっと読む）

【課題】樹脂芯材表面に表皮を貼付した積層成形品の成形方法並びに成形装置において、表皮の後貼り加工方式により、表皮の表面風合、ソフト感を良好に維持できるとともに、設備の簡素化及び接着剤廃止により、コストダウンを図る。
【解決手段】第１ステージＡに樹脂芯材２０を成形する第１の成形金型５０を配置するとともに、第２ステージＢには表皮３０を成形する第２の成形金型６０を配置する。そして、第１の成形金型５０における下型５３と第２の成形金型６０における上型６２とを樹脂芯材２０と表皮３０との圧着金型に共用するとともに、第１の成形金型５０における上型５２の型温を下型５３の型温に比べ高温に設定することで、樹脂芯材２０の余熱を利用して表皮３０と溶着一体化することが可能となり接着剤を廃止できる。 （もっと読む）

【課題】 予め成形した発泡体からなる芯材に補強材を嵌合して一体化した内装材を用いることにより、ガタツキ防止や成形収縮による変形を起こすことがない樹脂製パネルを得られるようにする。
【解決手段】 樹脂製パネル１は、表壁２と裏壁３および表壁２と裏壁３を繋ぐ周囲壁４からなる中空二重壁構造である。中空部５内には、中空部５内の空間と略同一形状に予め成形された熱可塑性樹脂の発泡体からなる芯材６に補強材７を嵌合して芯材６と補強材７が一体となった内装材８を内装してある。補強材７はＨ型押出リンフォースで金属製である。 （もっと読む）

【課題】セル形態を制御しやすい発泡成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】発泡性樹脂組成物を射出機によってキャビティ内に射出充填したのち、金型の移動型をコアバックして金型内で発泡させる発泡成形品の製造方法において、射出成形機の樹脂計量完了から射出開始までの計量された発泡性樹脂組成物のシリンダー内での滞留時間を調整することによって、得られる発泡成形品の発泡セルの大きさを制御することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】主に、第一層部分の共用型当接部と共用型との間の隙間部に第二層部分を廻り込ませ得るようにする。
【解決手段】共用型２４と一層目成形用型２５とを用いて第一層部分２２の成形を行う第一層成形工程と、成形された第一層部分２２を残したままの共用型２４と二層目成形用型２６とを用いて発泡性の第二層部分２３の成形を行う第二層成形工程とにより、第一層部分２２と発泡性の第二層部分２３とが一体化された二層発泡成形品３１の成形を行う二層発泡成形方法であって、第一層成形工程で成形された第一層部分２２の共用型当接部と共用型２４との間に、隙間部６１を形成した状態で第二層成形工程を行うことにより、第一層部分２２の縁部から隙間部６１へ第二層部分２３を廻り込ませて、第一層部分２２の共用型当接部の縁部に第二層部分２３と一体の廻込部６０を形成するようにしている。 （もっと読む）

【課題】主に、成形された樹脂成形部品における、表皮材の位置ズレや製品不良などを防止し得るようにする。
【解決手段】予備成形された表皮材２１を、表皮受台２４に載置し、表皮受台２４に載置された表皮材２１を、移載装置２７を用いて樹脂成形金型２６へ移載すると共に、表皮材２１を樹脂成形金型２６へセットし、表皮材２１がセットされた樹脂成形金型２６へ樹脂原料を注入することにより、表皮材２１が樹脂部品本体２５に一体化された樹脂成形部品２３のインサート成形を行う樹脂成形部品２３の成形方法であって、表皮材２１に設けた位置決め用耳部５１を、表皮受台２４に設けた位置決め用耳保持部５２に位置決め保持させることにより、表皮受台２４に対して表皮材２１を位置決めし、表皮受台２４に位置決めされた表皮材２１に対して、耳部切断装置５３で位置決め用耳部５１を切断した後、位置決め用耳部５１が切断された表皮材２１を、移載装置２７で樹脂成形金型２６へ移載するようにしている。 （もっと読む）

【課題】文字や模様を凸形に形成し、凸部の天面のみ光を透過させバックライティングによっても美麗な外観を呈する合成樹脂成形品を容易に製造できる方法を提供すること。
【解決手段】凹凸のある金型表面に隣接して合成樹脂シートを装填して、金型内に溶融樹脂を射出して、該合成樹脂シートを溶着接合してなる合成樹脂成形品の製造方法において、少なくとも１面にインク膜層１２が形成された合成樹脂シート１０のインク膜層１２が形成された面を金型６０に接するように合成樹脂シート１０を金型６０に装填する工程と、合成樹脂シート１０が装填された金型６０に溶融樹脂を射出し、合成樹脂成形品３２を成形する工程と、成形された合成樹脂成形品３２の凸部２２の天面３４のインク膜層１２を切削する工程とを備える。 （もっと読む）