【課題】微細な凹凸パターンや、十分な厚みのある凹凸パターンを容易に形成できる成形用型の作製方法を提供する。
【解決手段】 基材１上に、樹脂を含むインクを用いてパターンを印刷し、当該パターン上にさらに印刷を繰り返して、樹脂からなる層を複数積層することにより、凹凸パターン２を形成する。好ましくは前記樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いる。好ましくは、前記複数積層された層の少なくとも一部の層は、面積が他の層と異なるように形成する。 （もっと読む）

【課題】黄変が防止され、色相が良好なポリカーボネート樹脂成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂組成物を押出成形してペレットとし、これを射出成形して透明ポリカーボネート樹脂成形体を製造する。成形機のスクリュ等に、酸化開始温度が７００℃以上の皮膜を設ける。得られた透明ポリカーボネート樹脂成形体を、加熱してアニール処理してもよい。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置から樹脂成形型を取り外すことなく、樹脂成形型の型面で離型層が摩耗・はく離した状態を、一定の膜厚を有する離型層が形成された状態にする。
【解決手段】下型１及び上型２の外側には下型１と上型２との間に進退自在にプラズマトーチ２１が設けられ、プラズマトーチ２１にはＡｒガス源２３とフッ素系ガス源２４と高周波電源２２とが接続されている。下型１と上型２とを型締めし、キャビティ８に流動性樹脂を注入し硬化させて成形品１８を形成し、下型１と上型２とを型開きし、下型１と上型２との間にプラズマトーチ２１を進入させる。大気圧雰囲気下において、プラズマトーチ２１から型面２０にプラズマジェット２５を吹き出しながらプラズマトーチ２１を移動させることにより、処理前の型面ＳＢでは離型層２６が摩耗・はく離していた状態を、処理後の型面ＳＡでは均一の膜厚を有する離型層２７が形成された状態にする。 （もっと読む）

【課題】成形装置において、熱可塑性素材が実装された型セットの加熱のために投入されるエネルギーの利用効率を向上させる。
【解決手段】上型２と下型３の間にガラス素材５が実装された型セット１を、ヒータ９およびヒータ１１によって加熱される下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４で挟圧して成形する成形装置において、下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４の型セット１に対する当接面であるプレス面部１９として、放射率εが０≦ε≦０．３に設定された下側プレスプレート１３および上側プレスプレート１５を設け、本来の伝熱領域１９ａにおける伝熱経路１６以外の露出領域１９ｂにおける放熱経路１７での熱エネルギーの損失量を抑制し、型セット１の加熱のためにヒータ１１から下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４に投入される熱エネルギーの利用効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】大面積あるいは特殊な形状のスタンパの製造にも好適に用いられるスタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】 表面に微細な凹凸構造を有するスタンパの製造方法であって、（ａ）表面に、少なくともアルミニウムを９５質量％以上含むアルミニウム層を備える基材を用意する工程と、（ｂ）アルミニウム層を部分的に陽極酸化することによって、複数の微細な凹部を有するポーラスアルミナ層を形成する工程と、（ｃ）ポーラスアルミナ層をアルミナのエッチャントに接触させることによって、ポーラスアルミナ層の複数の微細な凹部を拡大させる工程とを包含し、工程（ｂ）および（ｃ）を交互に複数回行うことによって、ポーラスアルミナ層にそれぞれが階段状の側面を有する複数の微細な凹部を形成する。 （もっと読む）

【課題】エア噛みなどの問題が発生することなく、シート状物に効率的に横柄エンボスを施すことが可能な横柄エンボス用エンボス版を提供すること。
【解決手段】エンボスロールの回転方向に対して略垂直方向に連続した横柄エンボス部を有する横柄エンボス用エンボス版であって、前記横柄エンボス部の回転方向に、スリットの幅が４０〜１００μｍ、スリットとスリットの間隔が２０〜５００μｍ、スリットの深さがエンボスの高さの２０％以上のスリットを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型の母材に含まれる軽元素の成形面への拡散を抑制し、長期にわたり使用可能な光学素子成形用金型等を提供する。
【解決手段】母材１１と、母材１１の成形面に形成され下記（ａ）式により表される組成のアモルファス構造を含む被覆膜１２と、被覆膜１２の上にＤＬＣ等からなる離型膜１３を有することを特徴とする光学素子成形用金型１０。
Ｔａ_１−ｘＢ_ｘＮ_ｙ …（ａ）
（但し、ｘ、ｙは、０．０５≦ｘ≦０．４、０．３≦ｙ≦１である。） （もっと読む）

【課題】転造加工を利用したパターンローラの製造であっても、凸パターン頂部先端又は凹パターン底部先端の曲率半径Ｒが５μｍ以下のシャープ性を確保することができる。
【解決手段】ニッケル−リン材質のローラ表面に凸パターンを切削加工して親ダイス６０を形成する工程と、親ダイス６０焼き入れする工程と、親ダイス６０の凸パターンを、純ニッケル材質のローラ表面に転造加工により転写して該凸パターンの反転型を有する反転型ダイス７０を形成する工程と、反転型ダイス７０の反転型を、純銅材質のローラ表面に転造加工により転写して凸パターンを有するパターンローラ１０を形成する工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】プリズムパターンを有するフィルム転写成形用のロール金型の切削加工において、工具摩耗による溝加工部の形状精度低下を抑止し、高精度な溝形状を有するプリズムパターンの加工方法を提供する。
【解決手段】プリズムパターンの連続溝を螺旋軌跡によって溝を切削し、螺旋軌跡のピッチを溝ピッチＰの２倍以上のピッチによる多条螺旋軌跡によって形成する。前記多条螺旋軌跡にて使用する工具を，１条ごとに異なる工具を用いて切削する。 （もっと読む）

【課題】射出成形において、離型性に優れ、樹脂成形品を金型の任意の側に残し、離型時の離型痕など成形品欠点の発生を防止できる射出成形金型を提供する。
【解決手段】可動側金型４と固定側金型１とを有する射出成形金型において、可動側金型表面５と固定側金型表面２とのの対水接触角が、双方とも９０°以上であり、相互の差が２０°以上であるように撥水性表面処理されてなる射出成形金型；および該射出成形金型を用いて射出成形し、型開き時に、可動側金型または固定側金型の表面の耐水接触角の低い方、好ましくは可動側の金型に成形品を残す射出成形方法。 （もっと読む）

【課題】射出成形温度の低い樹脂は勿論のこと、射出成形温度の高い樹脂を射出成形する場合であっても、射出成形時にコアが溶出したり、変形したりすることを防止でき、寸法安定性に優れた高精度な成形品を成形可能な成形方法、及びこの成形方法により製造された成形品を提供する。
【解決手段】コア５０の外周面にメッキ処理により金属膜を形成する工程と、前記金属膜が形成されたコア５０を、金型内に形成されたキャビティに収容して射出成形する工程と、前記射出成形後、コア５０を溶融して除去する工程とを備えた成形方法、及びこの成形方法により製造された成形品である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、離型性がよく、かつ耐久性に優れたプレス成型用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係るプレス成形型は、少なくとも表面がＳiＣによって形成されて
いる金型材料の表面に、複数のカーボンナノチューブが立設しているカーボンナノチューブ層が形成されていることを特徴とする。この場合において、金型材料がＳiＣであり、
複数のカーボンナノチューブが、ＳiＣ面に対してほぼ垂直に成長していることがより好
ましい。また、複数のカーボンナノチューブの長さが０．１μｍ〜１０μｍであれば、好ましい離型性を発揮できる。 （もっと読む）

微粒子の耐火材料およびバインダーから構成される、鋳造目的の鋳型、特に、マスク鋳型、砂質土コア、およびそれらの部材の製造方法が記載される。少なくとも１つの有機ケイ素成分を含む組成物が使用前に適用される部材を有する装置が、いずれの場合にも使用される。さらに、鋳造目的の鋳型を製造するための組成物の使用、および対応する装置が記載される。装置は有機ケイ素の層またはコーティングが施されている少なくとも１つの部材を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高度に要求された物品を低コストで製造するための方法、特に深絞りダイに適して他の任意の工具にも適している方法、また風車でのローターおよびケージのような大きい寸法と高い機械的要請の機械部品および他の大きい機械を製造するための方法を提供する。
【解決手段】高強度コンクリート（特記するとＨＰＣ又はＵＨＰＣ）のような低コストセラミック又は低水混合キャスタブルあるいは他の任意の低コスト高機械的強度材料（低コストセラミック又は高強度ポリマーが特に適している。）を用いて部品又は工具を注型し、ダイ又は部品の作業面を金属、金属間化合物又は高機能性セラミックで被覆し、その際に高価値作業面を得るために投射又は堆積法が用いられる方法。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部分を有する成形品を形成する射出成形用金型において、耐久性や強度を低下させることなく、スライドコア等からなる可動入れ子に高い冷却効率を持たせる。
【解決手段】型板２ａ，３ａに冷却水流路２４を設けた固定型部材２と可動型部材３との間に設けたスライドコア５はアルミニウムから構成され、スライドブロック５０にアンダーカット構成部５１が一体に形成されており、スライドコア５のうち、アンダーカット構成部５１の外表面には鉄系メッキを施した硬質メッキ面５３とし、またロッキングブロック２２からの押圧力を受けて摺動する面も硬質メッキ面５４となし、これら以外は非メッキ面としている。 （もっと読む）

【課題】 射出圧縮成形により固定金型と可動金型の間に形成されるキャビティ内で導光板の成形を行う導光板の成形金型において、スタンパを使用せずに比較的ランニングコストが安い方法で、板厚が薄く均一な板厚の導光板の板厚差を減少させる。
【解決手段】 射出圧縮成形により固定金型１３と可動金型１２の間に形成されるキャビティ１４内で導光板Ｐの成形を行う導光板の成形金型１１において、キャビティ１４を形成するキャビティ形成面２５ａ，３０ａとして金属メッキ層２５，３０が、成形される導光板本体Ｐａの板厚差を減少させるよう異なる高さに形成されている。 （もっと読む）

【課題】高級感があり、高い光沢と深みのある色調を有し、ウェルドラインや反りの無いポリカーボネート樹脂組成物製の成形品を提供する。
【解決手段】係る成形品は、（Ａ）第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３を備えた金型、並びに、（Ｂ）入れ子２０Ａ，２０Ｂを備えており、入れ子２０Ａ，２０Ｂは、（ａ）金属製ブロック３１Ａ，３１Ｂ、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層３２Ａ，３２Ｂ、及び、（ｃ）金属下地層３２Ａ，３２Ｂ上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜３３Ａ，３３Ｂから構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値である金型組立体を用いて成形され、Ｒ_zが０．２μｍ以下であり、ＲＳｍが２５μｍ以下であり、且つ、分光光度計で測定した４００ｎｍ乃至６５０ｎｍでの反射率が０．７％以下である。 （もっと読む）

【課題】高級感があり、高い光沢を有し、ウェルドラインや曇り、反りの無いフラットパネルディスプレイの前面パネルを提供する。
【解決手段】前面パネルは、（Ａ）第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３を備えた金型、並びに、（Ｂ）入れ子２０Ａ，２０Ｂを備えており、入れ子２０Ａ，２０Ｂは、（ａ）金属製ブロック３１Ａ，３１Ｂ、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層３２Ａ，３２Ｂ、及び、（ｃ）金属下地層３２Ａ，３２Ｂ上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜３３Ａ，３３Ｂから構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値である金型組立体を用いて成形され、Ｒ_zが０．２μｍ以下であり、ＲＳｍが２５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】電鋳層形成に要する時間を短縮でき、かつ金型電鋳層の物理的強度を向上する金型の補修方法および補強方法を提供する。
【解決手段】金型電鋳層において、肉薄領域３あるいは補強領域６の意匠裏面４に向けて金属粉末または合金粉末８をキャリアガスとともに噴射して、肉薄領域に金属層５を形成する。電鋳層２の肉薄領域３あるいは補強領域６に金属粉末または合金粉末８を衝突させて金属層５を形成するだけでよく、再度電気めっきを行って電鋳層を均等に形成する作業を要しない。電鋳層２と金属層５の接合強度も強いので、電鋳層と金属層の間に接着層を設ける必要もない。低温度で電鋳層２上に金属層５を積層できるので、電鋳層へ熱を伝えることもなく、意匠面の歪み等の悪影響を及ぼすこともない。 （もっと読む）

【課題】 光転写方式の微細構造転写装置において使用されるスタンパであって、自動搬送及び自動位置決めが可能なスタンパを提供する。
【解決手段】 ＵＶナノインプリントに使用される樹脂スタンパであって、光透過性材料からなり、機械的強度を有する支持部材と、光透過性材料からなる中間層と、光透過性材料からなる樹脂パターン層とからなり、
前記支持部材のサイズが前記中間層及び樹脂パターン層のサイズよりも大きく、
前記中間層が前記樹脂パターン層よりも柔軟性が高く、
前記樹脂パターン層の表面には原盤の凹凸パターンと反対の凹凸パターンが形成されていることを特徴する樹脂スタンパ。 （もっと読む）