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Fターム[4F202CK12]の内容

プラスチック等の成形用の型 (108,678) | 型の構成 (12,065) | 型の主成形面 (4,096) | 成形面の形状の変更 (3,140)

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【課題】2次成形用金型による1色目の成形部材に対する傷付け及び1色目、2色目の成形部材に対する不要な痕跡の残存を軽減することができる2色成形用金型等を提供すること。
【解決手段】2次成形用金型230は、1色目の成形部材11と2色目の成形部材21の境界部分31を画成する金型部位先端233が、少なくとも鈍角を含む形状に形成されている。これにより、1色目の成形部材における2色目の成形部材との境界部分は、2次成形用金型の鈍角を含む形状を有する金型部位先端と当接するので、直角の角部を有する金型部位先端と当接した場合と比べて、1色目の成形部材に対する接触面積を小さくすることができ、傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減することができる。 (もっと読む)


【課題】従来のレプリカ成形に比して、成形樹脂と成形型との離型性を向上させることができ、生産の効率化とコストダウンが可能となる複合型光学素子の成形用型および複合型光学素子を提供する。
【解決手段】光学形状19を光硬化性樹脂に転写するための成形面を備え、該成形面にガラス基板13によって押圧充填された光硬化性樹脂12を光硬化させ、該硬化させた樹脂を該ガラス基板と共に該成形面より離型して複合型光学素子を成形する成形用型において、
前記成形面における光学有効成形面外に、前記光硬化性樹脂の樹脂厚の70%以上95%以下の高さを有する凸形状部18を有する構成とする。 (もっと読む)


【課題】従来の車両用灯の反射鏡の成型においては、成型時に反射鏡の中心に設けられる光源取付穴で樹脂の流れが2方向に分かれ、再度、一体化するときにウエルドライン6を生じて美観を損なうものとなる問題を生じていた。
【解決手段】本発明により、反射鏡1の外周の一点には熱可塑性樹脂を注型するゲート3が設けられると共に、光源取付穴2を介してゲートと対峙する位置となり反射鏡の金型10の裏面側となる部分には、反射鏡の平均肉厚よりも適宜な厚肉部分を形成する凹部10aが光源取付穴の外径に沿う円弧状として形成されており、凹部の外周側には反射鏡の平均肉厚よりも適宜な薄肉部分を形成する凸部10bが略扇状として設けられている金型を用いて成形する車両用灯具の反射鏡の成型方法。 (もっと読む)


【課題】樹脂製品の製造方法において、金型を分割することなくアンダーカットを解消して樹脂製品の外観を向上させる。
【解決手段】基材2をセットした金型15とソフト層成形用金型16とで形成したキャビティに溶融樹脂を射出、充填して基材2の表面にソフト層3が形成された成形品1Aを成形する。このとき、段差6を有するソフト層3の端部を基材2から離して外側へ折曲した形状に形成する。これにより、ソフト層成形用金型16を分割することなく、段差6によるアンダーカットを解消することができる。成形品1Aのソフト層3の端部を基材2に沿って内側へ折返して固定リブ12に加熱、溶着する。ソフト層成形用金型16を分割しないので、ソフト層3の表面にパーティングラインが生じることがなく、樹脂製品の外観を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】気泡のない成型体を低圧で形成する。
【解決手段】プレス成型用金型1の側面部材4は、互いに略平行な下面40B及び上面40Aを有し、これら下面40B及び上面40Aと略垂直方向の中心軸L1を中心とした軸対称の形状を有する開口部(キャビティ2)により貫通されている。開口部の内側側周面6は、第1平面側から順に、中心軸L1を中心とする円筒形状の第1側周面6Aと、第1側周面6Bよりも半径が大きく中心軸L1を中心とする円筒形状の第2側周面6Bと、第2側周面6Bよりも半径が大きく中心軸L1を中心とする円筒形状の第3側周面6Cと、を有するとともに、第1側周面6A及び第2側周面6Bの間と、第2側周面6B及び第3側周面6Cの間と、に中心軸L1と略垂直方向の平面をそれぞれ有する。 (もっと読む)


【課題】分割体どうしを接合するに際し、射出される溶融樹脂が分割体どうしの当接面のすき間を通じ、製造される中空成形品の中空部に漏れることを防止するとともに、接合強度の向上とコンパクト化を可能にした中空成形品の製造方法および中空成形品を提供する。
【解決手段】金型6、7内に配置した分割体2、3どうしの当接部Aの外縁部2a、3aに樹脂流路5を形成し、この樹脂流路5内に、互いに当接する分割体2、3の一方の分割体2から樹脂流路5での互いの当接位置Pよりも他方の分割体3側に突出するリブ2bを設け、このリブ2bにより樹脂流路5を互いに連通する外側の一次流路5aと内側の二次流路5bとに形成し、一次流路5a側から溶融樹脂Rを射出する。 (もっと読む)


【課題】成型の際に筐体の底面に形成される凸部が筐体内部に収納される部品と干渉することがないようにする。
【解決手段】筐体1には、1または複数の嵌合用突起11が側壁15の上部に設けられる。また、筐体1の底面14には、嵌合用突起11の直下に、凹部12が所定の深さで設けられる。金型を用いて筐体1を成型する際に、筐体1を金型から離型する際に傾斜ピン23がスライドすることによって、凸部であるスライド跡13が形成される。このとき、凹部の深さがスライド跡13の高さ以上となるように、傾斜ピン23の高さを設定する。 (もっと読む)


【課題】蓋体の取り付けが容易で、シール性に優れて、開口部から燃料の浸透の少ない燃料タンクの開口部構造とその燃料タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも外層、内層及びその間の中間層を有する熱可塑性合成樹脂製の燃料タンク本体に、開口部を一体的に形成してなる燃料タンクの開口部構造において、開口部は、燃料タンク本体から外方に延出する筒状部と、筒状部の先端から筒状部を拡径する方向に折れ曲がるとともに、さらに開口部の中心方向にヘヤピン状に折れ曲がり上下に熱可塑性合成樹脂の層が重ね合わされ開口部の開口面に平行な外面を有する折曲部とから構成される。折曲部の少なくとも一部は、開口面に垂直な方向から圧縮した他の部分よりも薄肉の圧縮部を有し、圧縮部の重ね合わされた部分の下側の外層に金属製の環状の蓋係止部材を一体的に埋設した燃料タンクの開口部構造とその製造方法である。 (もっと読む)


【課題】レンズのリブの上面及び下面に二重の段差部が形成されたレンズとそれを製造するための金型を提供する。
【解決手段】段差部が備えられた非対称プラスチックレンズ10は、中央部の上下部がそれぞれ異なる曲率を有する湾曲形状に形成された球面部11と、球面部の周縁部上から外側に伸びた円板型に形成され、その上下面の端部に異なる高さを有するバー14が突設されたリブ12と、リブの上下面に対称に形成された2段の段差部13と、を備え、金型のピンコア21と支持コア25との結合界面に形成された隙間によって、レンズのリブの上下面に生成されるバーによる鏡筒内の載置不良が改善されて、光学系を形成するレンズユニットの収率を著しく向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】非常に小さいレンズアレイであっても容易に且つ精度良く製造することができるレンズアレイ成形用金型およびそれを用いたレンズアレイの製造方法を提供する。
【解決手段】レンズアレイ成形用金型10は、互いに平行な光軸の非球面形状のレンズに対応する形状の複数の凹部22a〜22eが所定の間隔で離間して互いに同一の傾斜角度の複数の傾斜面20a〜20eに形成された第1の金型部品12と、互いに平行な光軸の非球面形状のレンズに対応する形状の複数の凹部30a〜30eが所定の間隔と同一の間隔で離間して互いに同一の傾斜角度の複数の傾斜面28a〜28eに形成された第2の金型部品14とからなり、第1の金型部品12が第2の金型部品14と嵌合して、第1の金型部品12の凹部22a〜22eと第2の金型部品の凹部30a〜30eが交互に且つ一列に配置される。 (もっと読む)


【課題】精度の高い規制ブレードの製造方法、ブレード成形型、及び射出成形装置を実現する。
【解決手段】(a)現像剤担持体に担持された現像剤の層厚の規制ブレードであって、現像剤担持体に当接する熱可塑性エラストマーからなる当接部材と、該当接部材の厚み方向に前記当接面とは反対側に位置する接着面が接着され接部材を支持する支持部材とを有する製造方法であって、(b)当接面を形成するための当接面形成部を備えた第一型と、接着面形成部を備えた第一型に対して相対移動可能な第二型とを有し、第一型と第二型の境界面が当接面形成部から接着面形成部へ向かう方向において双方の間に位置するように、第一型と第二型が重なり合った型に熱可塑性エラストマーを射出して当接部材を射出成形するステップと(c)射出成形された前記当接部材の接着面と前記支持部材とを接着するステップと(d)を有することを特徴とする規制ブレードの製造方法。 (もっと読む)


【課題】無端ベルトのベルト膨らみや膜厚ムラ等のベルト品質欠陥が抑制された無端ベルトを製造する。
【解決手段】表面に樹脂溶液を塗布して無端ベルトを作製するための円筒状芯体10であって、円筒状芯体10は、該端部表面の円周方向に、軸方向に対して平行な少なくとも1つ以上の溝部12が形成され、溝部12は、円周方向幅Wを有し、さらに最大深さTの円筒状芯体10の端部から中央部に向かって傾斜面を有するようにその溝の深さが浅くなり、円筒状芯体10と同一面で接する部分を有するよう形成されてなる。 (もっと読む)


【課題】反転部の反転を容易としてしかもヒンジ部に亀裂や割れに対する高い強度を付与することができ、更に、反転部の凹入状態や凸出状態を確実に維持することができる合成樹脂製ボトル及び合成樹脂製ボトルの製造方法を提供する。
【解決手段】胴部3の下部を閉塞する底部4に、接地面を有する脚部7と、脚部7の内周縁に連設された反転部8とを設ける。反転部8に、胴部3及び脚部7と共に延伸されていて胴部3内方乃至胴部3外方に向かって対称形状に凹凸反転自在の傾斜部11と、傾斜部11に包囲された領域に形成された底部中央部13とを設ける。傾斜部11の外周縁と内周縁との夫々に沿って反転時のヒンジとなる二軸延伸された一対のヒンジ部10,12を設ける。 (もっと読む)


【課題】部品点数を減らし、簡単に取り付けることができ、インストルメントパネルの形状に影響を与えないようにする。
【解決手段】基材2とその表面に発泡体3を設け、発泡体3の表面に表皮4を積層し、基材2の裏面にハーネスを取り付けたインストルメントパネル1において、基材2に穴7を形成するとともに、ハーネスとして用いるフレキシブル配線板5にも穴8をあけ、発泡体3の材料をこれらの穴7,8から基材2と表皮4との間に充填発泡させて発泡体3を形成すると同時に、フレキシブル配線板5の穴8から溢れ出させてこの穴8の周囲を覆うように発泡体3に連成されたストッパ部9を形成した。 (もっと読む)


【課題】一対の型で形成されたキャビティ内に、ゲートから溶融樹脂を射出させて樹脂製品を成形させる金型において、ウェルドラインの発生位置をコントロールして、実質上、製品としての美観を維持した良品が得られる金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ7に、樹脂製品の意匠面を阻害しない個所の肉厚を、他の部分より約半分の厚さとなるように薄くさせる追込部Aを形成し、溶融樹脂同士がキャビティ7内でぶつかる場所である合流部を追込部Aに追い込ませるようにゲート9を配置する。 (もっと読む)


【課題】成形時における成形材料の漏れ出しを抑制でき、かつ成形品を精度よく成形できる、厚みの薄い圧縮成形用金型および燃料電池用セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形用金型10では、金型部材1は、賦形部1aを取り囲むように形成された凹部1bを有している。金型部材2は、賦形部2aを取り囲むように形成された凸部2bを有している。凹部1bは、凸部2bが嵌まり込むように構成されており、かつ凸部2bが嵌まり込んだ状態で凸部2bの両側の側面の各々に対向するような側面を有している。 (もっと読む)


【課題】インサートインジェクション工法による積層成形品の成形方法並びに成形金型であって、成形後に同一金型で表皮の端末処理を行なうタイプのもので、成形後の製品の取り出し時に端材表皮の取り出しを同時に行なうことで取り出し作業性を高める。
【解決手段】成形金型20は、キャビティ型30、コア型40、スライドコア50とから構成され、スライドコア50とコア型40との間のシャー作用により表皮12の端末カット処理を行なうとともに、コア型40、スライドコア50のいずれか一方側に繋ぎ片形成用溝部45を形成しておくことにより、端材表皮12Aを製品と一体化することで生産性を高める。 (もっと読む)


【課題】防振ブッシュの製作コストを低廉化できる成形型を提供する。
【解決手段】支持面31を備えた下金型と、当接面を備えた上金型とを備え、下側支持ピン32と上側支持ピンとを下金型と上金型に各別に備え、下側支持ピン32と上側支持ピンが筒部1材に内嵌するとともに、下金型と上金型で筒部材1を上下方向Zに挟圧した型閉め状態で、キャビティを形成するための凹部が下金型と上金型に形成され、防振ブッシュを成形する成形型であって、下金型と上金型で筒部材1が型閉めのために挟圧されるに伴って、筒部材1の下端面1Kと上端面に各別に圧接する環状の下側シール用凸部43と環状の上側シール用凸部とが下金型の支持面31と上金型の当接面に各別に形成されている。 (もっと読む)


【課題】 封止用樹脂に混入した金属異物に起因する電気的短絡が生じにくい樹脂封止技術を提供する。
【解決手段】 金型に、樹脂を収容するポット、樹脂封止すべき半導体チップが収容されるキャビティ、及びポットに収容された樹脂を該キャビティに導くための樹脂の通り道であるランナーが設けられている。ランナーの内面の一部をさらに掘り下げた凹部からなる異物滞留部が形成されている。ランナー用磁石が、ランナー内を輸送される流体に含まれる金属異物を異物滞留部の内面に吸着させる。 (もっと読む)


【課題】成形不良の一つであるバリが発生した場合でも、成形品表面からのバリの突出を防止することができる成形型および発泡成形品を提供すること。
【解決手段】成形型10は、少なくとも凹型4と、該凹型4に一部が嵌め合いされる凸型2とを具備しており、凸型2の端面21と、凹型4の内壁面41,42によって画成されるキャビティC内で発泡成形品を成形するための成形型である。この凸型2の端面21には、該端面21の輪郭に沿う突条22が設けられている。 (もっと読む)


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