【課題】本発明は、射出成形のための装置を提供する。
【解決手段】装置であって、少なくとも１つの表面を有する少なくとも１つの鋳型部品であって、少なくとも１つの形造られた部分を有する、鋳型部品；該少なくとも１つの表面より内側に配置された少なくとも１つの実質的に閉じた空洞領域であって、外科手術用ステープラーのためのカム部材を成形するために設計されており、カム楔を形成するための上部分を有する、実質的に閉じた空洞部分；該少なくとも１つの表面に配置された少なくとも１つのゲートであって、該少なくとも１つの空洞領域への流体連絡を提供するための、ゲート；および該鋳型部品に配置された少なくとも１つの流れ制限器であって、該流れ制限器は、流体の流れを該少なくとも１つの形造られた部分へと最初に方向付けるためのものであり、該上部分の方へと流体を方向付けるように配置されている、流体制限器、を備える、装置。 （もっと読む）

【課題】ワイヤタッチやワイヤ倒れの発生をより低減することのできる半導体装置の樹脂封止方法及びこの方法によって使用される金型を提供する。
【解決手段】ＩＣパッケージの４つの角部のうち少なくとも１つの角部に対応する位置にモールド樹脂を注入するためのゲートが形成された金型を複数予め準備しておき、４つの角部のうち各周囲におけるワイヤ密度が最も高い角部以外の角部に対応する位置にゲートが形成された金型を選択する。 （もっと読む）

【課題】冷熱衝撃による割れを生じない、十分な強度のボンド磁石を得る。
【解決手段】円環状のキャビティ１内へ周方向の複数位置に設けたゲート２から薄細片状の磁性粉を含む溶融樹脂材４を射出してリング状ボンド磁石を製造する方法において、各ゲート２から射出される溶融樹脂材４を、キャビティ１の同一周方向へ向けて射出するようにする。上記ゲート２はキャビティ１の周方向と直交する方向から２０度〜４５度の範囲で傾斜させてある。 （もっと読む）

【課題】成形時のウエルドによるケーシングのそりの発生を抑制可能とする樹脂製シュラウドを提供することにある。
【解決手段】樹脂製シュラウドにおいて、樹脂材料の充填の際に、ケース部１２０に充填される樹脂材料に対して、中心部におけるゲート部１１６から、複数のステー部１１２ａ〜１１２ｆの一部１１２ａ、１１２ｂを経由して、ケース１２０に至る樹脂材料の流れを分散させるための余肉部１３１を設ける。
あるいは、樹脂材料の充填の際に、中心部におけるゲート部１１６から、複数のステー部１１２ａ〜１１２ｆの一部１１２ａ、１１２ｂを経由して、ケース１２０に至る樹脂材料の流れ長さを延長させるための延長肉部１３２を設ける。 （もっと読む）

【課題】周方向の抵抗ムラが小さい電子写真用導電ローラとその製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状のパイプ（７）とパイプの両端にそれぞれ配設された軸芯体を保持するための二つの駒（８a)(8b)とを有する金型を用い、前記パイプに沿って軸芯体を金型内に設置し、前記二つの駒（８a)(8b)の一方に設けられた注入穴より樹脂層材料を金型内に注入し、金型を加熱することにより樹脂層材料を硬化させて軸芯体の周りに樹脂層を形成する工程を有する電子写真用導電ローラの製造方法において、樹脂層材料が、粘度、フィラー充填量及び１０％硬化時間が特定の範囲にある付加反応型液状シリコーンゴムであり、樹脂層材料を金型に注入する平均速度が特定の範囲にあり、樹脂層の長さ、樹脂層の厚さ並びに注入側、中央部及び出口側の加熱温度（Ｔ１）（Ｔ２）（Ｔ３）が特定の関係を満たす電子写真用導電ローラの製造方法。この方法で製造されたローラ。 （もっと読む）

【課題】 射出時の保圧を低減させ光学面の転写精度を向上させつつ、光学素子の小型化が可能な光学素子の成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティＣＶに面する加圧面１７ｆを有する加圧装置１７を設け、固定金型４１及び可動金型４２の合わせ面に対して平行な側面方向ＥＦに加圧面１７ｆが移動することにより、射出時の保圧の代わりに半成形品の側面へ加圧をすることができる。これにより、射出圧力を低減しつつ、十分な成形圧力で光学転写面５１ｂ，６１ｂへ転写をすることができる。この際、加圧面１７ｆを側面方向ＥＦに移動させるので、加圧時に可動金型４２の移動を伴わず転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置精度の維持が容易となる。つまり、両金型４１，４２の転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置が確保され、光学設計通りに成形品ＭＰを成形することができる。 （もっと読む）

【課題】作業工程数を削減して組み立て効率を向上させるとともに、樹脂成形品の成形時にウェルドラインが発生するのを防止する。
【解決手段】両端部が開口する中心孔６を中心部に有するとともに、該中心孔６の孔内にゲートが配置された樹脂製歯車２と、中心孔６に圧入される軸体３とを備え、軸体３を中心孔６に挿通することにより、ゲート残り８の部分でランナー残り７が切断・除去される。ゲート位置は中心孔６内において円板状本体４の裏面４ｂよりも所定の高さだけ上方に位置する箇所に設けられ、好ましくは、中心孔６の深さ方向における中央部に設けられる。 （もっと読む）

【課題】電子部品の圧縮成形用金型において、所要複数個の下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６を所要の加圧力（樹脂圧）にて均等に且つ各別に加圧する。
【解決手段】上下両型１（２・３）を所要の型締圧力にて型締めすることにより、下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６中に基板６に装着した電子部品５を浸漬する。このとき、まず、キャビティ側面部材９の先端面９ａ（下型面）を上型２の基板供給部７に供給セットした基板６の表面６ａに当接し、次に、加圧部材１３による所要の加圧駆動力を、第二弾性部材１５を介してキャビティ底面部材８に伝達することにより、下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６をキャビティ底面部材８で所要の加圧力にて（弾性付勢力にて）均等に且つ各別に加圧（圧縮）する。 （もっと読む）

【課題】フローマーク、ウェルドライン等の成形外観不良が少なく、かつ剛性と耐衝撃性が良好な、ポリプロピレン樹脂組成物からなる自動車部品を提供する。
【解決手段】メタロセン化合物含有触媒下で重合されたプロピレン系樹脂（Ａ）とチーグラーナッタ触媒下で重合されたプロピレン系樹脂（Ｂ）からなるプロピレン系樹脂（Ｃ）４０〜９７重量部と、エラストマー（Ｄ）０〜４０重量部、無機充填剤（Ｅ）３〜４０重量部とを含有してなり下記（i）〜（iii）を満たすことを特徴とするプロピレン系樹脂組成物からなる自動車部品。（i）ＤＳＣで測定したプロピレン系樹脂由来の融点（Ｔｍ）が１５７℃以上である。（ii）室温n-デカンに不溶な部分の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎが２．５〜４．０である。（iii）メルトフローレートが１０〜２００ｇ／１０分の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】異硬度クッション体を成形する発泡成形型において、下型のホグリング用溝形成のための突条部に対する上型の任意の位置に、膨張するウレタン発泡体を遮蔽する遮蔽部材を保持することが可能な発泡成形型及び発泡成形方法を提供する。
【解決手段】異硬度部を有するクッション体を一体成形する、上型２及び下型よりなる発泡成形型において、上型２の成形面８から少なくとも一対のピン２１を下型を指向する向きに突出させた。そのピン２１を用いて膨張するウレタン発泡体を遮る遮蔽部材２０を保持するようにした。そして、そのピン２１の成形面８から露出している部分の根元付近には、環状の突条部をピン２１の外周に形成し、その突条部と成形面８の間の括れ部に遮蔽部材２０を保持するようにした。 （もっと読む）

【課題】 短時間に最適なゲート位置を決定することができるゲート位置決定装置およびゲート位置決定方法を提供する。
【解決手段】 遅延部位認定部１３２は、樹脂流動解析部１２４による流動解析によって算出される充填時間情報３２に基づいて、基準時間を越える充填時間の微小要素から構成される充填遅延部を決定する。移動量方向決定部１３３は、各ゲートから注入される樹脂が到達する充填範囲を決定し、各充填範囲に含まれる充填遅延部ごとに、最遅延節点および流路を抽出する。そして、最遅延節点の充填時間から基準時間を減算して算出される遅延時間Ｔ１に基づいて一次ベクトルを作成し、充填範囲ごとに、各流路の一次ベクトルを合成した移動ベクトルを作成する。さらに、移動ベクトルに基づいて抽出される末端節点および正反対末端節点の充填時間から調整時間Ｔ４を算出し、調整時間Ｔ４に基づいて新たなゲート位置を決定する。 （もっと読む）

【課題】軸部材と、その軸部材を、それから間隔をおいて取り囲む筒状部材とを、軸部材の中心軸線に対して放射状等に延びる複数種類のゴムを、軸部材の周りに交互に配置して相互連結する場合にあっても、隣接する異種ゴムが最も近接して位置することとなる、その軸部材側での異種ゴムどうしの混じり合いを効果的に防止できる筒形防振マウント用製造金型を提供する。
【解決手段】軸部材２と、この軸部材２を、それから間隔をおいて取り囲む筒状部材３とをゴム材料により相互連絡するとともに、そのゴム材料を、軸部材の周りに配設した複数種類のゴムにて形成してなる筒形防振マウントの製造金型であって、軸部材２と筒状部材３との間に配置されて、種類の異なるゴムを区分する仕切部材２５を設けるとともに、この仕切部材２５の、軸部材側の表面部分に、その軸部材の軸線方向に延びるゴム溜り溝２９を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】成形品本体部の縁部から裏面側に向かってリブ状に突出する突出部を有する発泡樹脂成形品において、成形品本体部と突出部とによって形成される出隅部にあたる部分の外観および成形後の寸法精度に優れている発泡樹脂成形品、発泡樹脂成形品の製造方法およびこの製造方法に用いる成形金型を提供することを目的としている。
【解決手段】板状体からなる本体部と、この本体部の縁部から裏面側に向かってリブ状に突出する突出部を有する発泡樹脂成形品であって、前記本体部と前記突出部とから形成される入隅部に沿って、凸条形状の駄肉部を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】低コストでベルト端部強度が向上した、生産性のよい環状シームレスベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ベルト基材１０１の両端に該ベルト基材よりも厚い補強部１０２が一体的に設けられた環状シームレスベルト。軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニットを連結させてなる連結式金型の表面に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布しながら、該連結式金型を構成する金型ユニットのうち前記一端側最端部にある塗布が完了した金型ユニットを切り離すとともに、該連結式金型の他端側に新規金型ユニットを連結させるサイクルを繰り返す環状シームレスベルトの製造方法であって、金型ユニットの切り離し前に、切り離される金型ユニットｐおよび該金型ユニットに隣接する金型ユニットｑの表面にある樹脂塗膜に対して、それらの金型ユニットのつなぎ目で規制部材を押圧して、樹脂塗膜の端部を規制する環状シームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】薄肉でヒケも顕在化しない車両用灯具の前面カバーを提供すること。
【解決手段】金型100,200に設けた灯具構成部材である正面視横長の樹脂製前面カバー成形用のキャビティＣの長手方向の側縁部に沿ってランナ95を配設し、該ランナ95とキャビティ側縁部間に設けたゲート96から溶融樹脂をキャビティＣに射出し成形した前面カバー12で、キャビティＣの長手方向ほぼ中央部からその両側にランナ配設方向に沿って拡幅した幅広にゲート96を形成し、ゲート厚Ｔが1〜2.5mm、前後長Ｌが1.5〜3mmとし、射出樹脂の流動が整流(平行流)となってキャビテイＣ内に充填されるので、最大流動長Ｌ1の短縮，単位肉厚当たり樹脂が流れ得る長さＬ２の拡大から、前面カバー薄肉化による灯具の軽量化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】薄肉で高い精度を必要とする射出成形品であっても、転写精度の高い射出成形をすることができる射出成形金型、射出成形品の製造方法、および射出成形品を提供する。
【解決手段】第１の金型と、前記第１の金型と協働してキャビティを形成する第２の金型と、前記キャビティ内に溶融樹脂を充填する流路であるランナと、前記ランナの前記キャビティが形成される側に設けられ、前記ランナよりも流路断面積の小さい狭隘部と、前記狭隘部の温度を調整可能とする温度調整手段と、前記狭隘部の前記キャビティが形成される側に設けられ、前記溶融樹脂の流速を減速させる流速調整部と、を備えたこと、を特徴とする射出成形金型が提供される。 （もっと読む）

【課題】光沢ムラを生じさせにくい熱可塑性樹脂成形体を提供する。
【解決手段】金型のキャビティを形成するキャビティ面付近を加熱手段６１により加熱する加熱工程と、前記キャビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された前記熱可塑性樹脂を冷却する一次冷却工程と、この一次冷却工程における冷却速度よりも速い冷却速度で前記熱可塑性樹脂を冷却する二次冷却工程と、製造された成形体を前記キャビティ内から取出す取出工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】孔、凹部、及びインサート部材を有する樹脂ケースを製造する場合に、樹脂内部にウエルドの残留がなく樹脂強度を確保しうるようにする。
【解決手段】
孔３やインサート部材４を有する樹脂ケースを、金型を用いて成形する場合に、まず、金型に溶融樹脂を充填する。また、前記孔３を形成するためのピン３０とインサート部材４を、前記金型に樹脂注入後、金型内の樹脂充填の完了直前に、金型内の溶融樹脂２ａ中に押し込む。 （もっと読む）

【課題】ゴムクローラを効率よく製造できる方法及び形成用金型を提案する。
【解決手段】内側モールド4と、この内側モールド4に合わさる外側モールド5との相互間に、クローラの内周壁を形成するインナーゴムシート、補強層を形成する埋設部材及び接地部を形成するアウターゴムシートをそれぞれ順次に積層配置して加圧、加硫、成型してゴムクローラを製造するに当たり、前記内側モールド4に、インナーゴムの内表面につながり該内側モールドの周りに沿い間隔を掛けて配列された複数のキャブティを有するモールドを設置し、このモールドのキャビティ内にゴム材料をそれぞれ供給、充填することによりインナーゴムと一体になる駆動突起用の凸部を形成する。 （もっと読む）

【課題】第一のゴム部と第二のゴム部とに一つの金具が加硫接着されてなる金具付きゴム製品を優れた生産性をもって低コストに成形し得る技術を提供する。
【解決手段】成形用型４０の成形キャビティ６６内に、金具１２を収容配置して、第一のゴム部を与える第一のキャビティ部７０と第二のゴム部を与える第二のキャビティ部７２とを互いに非連通に形成した後、該成形用型４０に設けられるポット６０内に第一の未加硫ゴム材料７４を収容して、それをプランジャにて加圧することにより、該第一の未加硫ゴム材料７４を前記第一のキャビティ部７０内に圧入、充填するトランスファ成形操作を実施する一方、第二のキャビティ部７２内に、第二の未加硫ゴム材料７６を射出、充填するインジェクション成形操作を実施するようにした。 （もっと読む）