【課題】磁気配向の乱れや外形の変形が少ないフェライト磁石を製造するための方法と、そのフェライト磁石を製造するための製造装置を提供すること。
【解決手段】磁場が印加された金型のキャビティ内で射出成形して予備成形体を得る工程と、予備成形体を焼成する工程と、を有するフェライト磁石の製造方法である。キャビティ１２が、半径方向に所定厚みの略円弧形状の横断面と軸方向に矩形状の縦断面とを有する。キャビティ１２に溶融状態の
原材料を送り込むゲート６０が、キャビティ１２の横断面における略円弧形状の中央部であって、キャビティ１２の縦断面における軸方向の一方の第１端１２ａに設けられている。キャビティ１２から溢れた溶融状態の原材料が入り込むオーバーフロー部７０が、キャビティ１２の縦断面における軸方向に他方の第２端１２ｂであって、ゲート６０と向き合う位置に設けてある。磁場による磁力線は、キャビティ１２の厚み方向に、キャビティ１２およびオーバーフロー部７０に作用する。 （もっと読む）

【課題】成形用ゴム材料４の充填時におけるキャビティ３内の成形圧力を適正に保持し、成形不良の発生を有効に防止する。
【解決手段】基材１１を金型２の分割型２２，２３間にセットして型締めし、前記基材１１の表面とこれに対向する分割型２２の内面との間に画成される無端形状のキャビティ３に成形用ゴム材料４を射出し、その射出量を、成形用ゴム材料４がキャビティ３に充満した後、このキャビティ３内における成形用ゴム材料４の合流位置３ａに開口したエアベント孔３６からその下流側に設けた余剰材料溜まり３８へ流れ込むと共にこの余剰材料溜まり３８に充満しない量とし、エアベント孔３６から余剰材料溜まり３８へ流れ込む成形用ゴム材料４に流動抵抗による圧力降下を生じさせ、この圧力降下によって、キャビティ３の内圧をガスケット１２の成形に必要な圧力の下限値以上でかつキャビティ３からの漏れ発生圧力の下限値未満に保持する。 （もっと読む）

【課題】容易にランナーを小さく分断して廃棄することができるプラスチックモデルキットを提供する。
【解決手段】ランナー１０と、ランナー１０に支持された部品２０とを有している。ランナー１０には、少なくとも１つの狭窄部１４が形成されており、この狭窄部１４において切断することによりランナー１０を小さく分断して廃棄することができるようになっている。狭窄部１４は、ランナー１０の外枠１１に形成することが好ましく、例えば、外枠１１の角部１１Ａや、外枠１１と枝枠１２との交差部１１Ｂなどに形成すればより好ましい。 （もっと読む）

【課題】異なる形状のキャビティにおいても高精度な成形品を得ることが可能な射出成形方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、成形金型内の複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄへ樹脂を射出して複数の成形品を得る射出成形方法であって、形状が異なる複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄの温度を温度検出手段によって検出し、温度センサー１０ａ〜１０ｄによる検出結果に基づいて樹脂を射出するキャビティ１３Ａ〜１３Ｄを選択する。 （もっと読む）

【課題】シートバックパッドの上部に形成される肉厚部を有するフランジ部にボイドが成形されず、かつ、成形時に発泡成形型の型割り位置に補強材がかみ込むことのないシートパッドを提供する
【解決手段】パッド本体部１１及びパッド本体部１１の上端から後方に突出して延在する張り出し部１２、張り出し部１２からパッド本体部１１の下方向に向かって折曲して延在するとともにパッド本体部１１の下方向に移行するに従ってパッド本体部１１の後方向に漸次肉厚が増大する肉厚部１３ｃ及び肉厚部１３ｃから連続するとともに漸次肉厚が減少する段差部１３ｄを介して端縁がパッド本体部１１の下方向に凸状に形成された先端部１４を有するフランジ部１３を備え、先端部１４が先端部充填体２０で形成され、かつ、先端部充填体２０が補強材１６の端部を押さえ込むとともに補強材１６がシートパッドの内側面に張設される。 （もっと読む）

【課題】接着剤塗布前の処理を必要最小限に抑え、接着剤による十分な接着強度を確保する。
【解決手段】金型１は、雄型３と雌型４とで成形部材用の密閉自在なキャビティ５が形成され、キャビティ５には樹脂９を含浸させる面形状の強化繊維からなる繊維基材６が収納される。雄型３の一端部には、上方からキャビティ５内へと、繊維基材６の上面から含浸させる樹脂９を注入する注入口３ａが設けられており、他端部には、キャビティ５内に樹脂９を注入する際に、キャビティ５内の空気を吸引除去する吸引口３ｂが設けられている。雌型４の端部には、下方からキャビティ５内へと、繊維基材６の下面から含浸させる樹脂９を注入する注入口４ａが設けられている。繊維強化樹脂製部材２のライン状の接着部８ａ，８ａに対応する部位には、ライン状の凹溝４ｂ，４ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】リードフレームの変形や位置ずれを抑制するとともに、リードフレーム間を絶縁する絶縁体を構成する材質の選択の幅を広げることが可能な樹脂成形部品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形部品の製造方法は、絶縁シート２０を複数のリードフレーム１０の各々の間に挟んで積層したインサート部品２を準備する工程と、複数のリードフレーム１０の積層方向における、インサート部品２の一方の端面２Ａが金型５０の内壁５０Ａに接触するように、インサート部品２を金型５０の内部にセットする工程と、金型５０の内部において、インサート部品２の一方の端面２Ａとは反対側の他方の端面２Ｂに対向する側から金型５０の内部が溶融した樹脂３０によって充填されることにより、インサート部品２と樹脂３０とを一体化する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティに均一な圧力で樹脂を充填可能とするとともに離型時の樹脂の糸引きを抑制する。
【解決手段】射出成形用成形型１０は、固定側型板１３とこれに対向して型開閉方向に接離自在に配置された可動側型板２６とを有し、これら固定側型板１３と可動側型板２６間に形成された４個のキャビティ５０にホットランナー２０の先端から４個のランナー４６を介して樹脂を射出して４個の成形品５４を得るもので、ホットランナー２０を型開閉方向に摺動自在に嵌挿すべく固定側型板１３に形成された貫通孔１４と、この貫通孔１４と交差するように４個のランナー４６方向に向きホットランナー２０の先端の側面に形成された射出口２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】コールドランナーに簡単な構造を設けることにより、成形品の品質を改善する。
【解決手段】射出成形用金型はコールドランナー１３を有している。コールドランナー１３は、通過する樹脂を、進行方向に対し右回りまたは左回りに９０°以下の所定角度だけ回転させる樹脂回転部３０を備える。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティへの樹脂の充填時間の均一化を図る。
【解決手段】射出成形用成形型１０は、固定側型板１３とこれに対向して接離自在に配置された可動側型板２６とを有し、これら固定側型板１３と可動側型板２６間に形成された４個のキャビティ５０に射出口２１から４個のランナー４６を介して樹脂を射出して複数の成形品を得るもので、射出口２１と４個のランナー４６との合流点に臨んで可動側型板２６に配置され、合流点から４個のランナー４６への流路容積を変更自在な可動駒４８を有する。 （もっと読む）

【課題】ボイドなどの絶縁欠陥の生じ難い複数個の注型品を同時に得ることのできる樹脂注型金型を提供する。
【解決手段】所定形状の注型品を得る複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃと、複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに絶縁材料を注入する注入口３および分岐溝４ａ、４ｂ、４ｃと、注入口３と対向する側に設けられるとともに、複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに繋がったそれぞれの排気溝５ａ、５ｂ、５ｃと、それぞれの排気溝５ａ、５ｂ、５ｃに繋がった共通樹脂溜り部６と、共通樹脂溜り部６に設けられた排気溝５ｄ、５ｅ、排気室７、浮き子８を有する排気加圧手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形したクッションパッドを抜型するとき、クッションパッドの背面側部分のうち少なくとも肉厚変動部内側で発泡樹脂と一体に成形した補強布材が破損することを防止し、そして、肉厚変動部の内側に設けた凹部の幅や高さを、成形状況に応じて容易に変更することができる、クッションパッドの成形型を提供する。
【解決手段】上辺縁部から背面側に延設されてクッションパッド上部を断面コ字状にする延設部が、上辺縁部側の厚肉部と、延設部先端側の薄肉部と、厚肉部と薄肉部との間の肉厚変動部とを有し、少なくとも肉厚変動部の内側で発泡樹脂とその発泡樹脂を覆う補強布材とが一体に成形されるクッションパッドを成形する成形型が、下型と、中子型と、上型とを有し、肉厚変動部の内側表面に凹部を形成するために、中子型の材料より軟質な材料からなる凹部形成用入子を前記中子型の表面に取り外し可能に固定する。 （もっと読む）

【課題】成形時の樹脂流れがよく、ヒケを抑制するとともに剛性の高い薄肉樹脂成形品、及びこれを成形する薄肉樹脂成形用の成形型を提供する。
【解決手段】薄肉樹脂成形品としてのドアトリム１は、肉厚が１．０〜１．８ｍｍである一般部２と、肉厚が一般部２よりも大きく且つ３．０ｍｍ以下の厚肉部３とを有する。ドアトリム１の非意匠面１ｂ側では、厚肉部３が一般部２よりも突出している。厚肉部３は、ドアトリム１の非意匠面１ｂの面方向のうち少なくとも一方向に連続して延びている。 （もっと読む）

【課題】金型のガス抜き溝への樹脂の詰りや、インサート補材の落下、フィルムの設置による不具合等の問題を生ずることなく、パッド本体の係合溝付近へのボイドの発生を確実に防止することにある。
【解決手段】発泡樹脂製のパッド本体２の表面側に係合溝２ａ，２ｂを有するシートパッド１であって、一端部が前記係合溝２ａ，２ｂ付近に位置するとともに他端部がパッド本体２の裏面側に延びる通気部材５を設置したことを特徴とするシートパッド１である。 （もっと読む）

【課題】離型の際に製品部とバリの一体的な離型性を確保すると共に、製品の仕上げ性の悪化も防止し得る成形用金型を提供する。
【解決手段】型分割面間に、製品成形空間１３と、この製品成形空間１３に沿って延びる厚肉バリ成形空間１４，１５と、製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５の間の狭隘部１６，１７が画成され、狭隘部１６，１７に、その延長方向所定間隔で、製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５とを連通する複数のリブ成形溝１１ｄ，１１ｅが形成されている。この成形用金型１０によって得られる成形品は、製品成形空間１３で成形される製品部と、厚肉バリ成形空間１４，１５で成形される厚肉バリが、狭隘部１６，１７で成形される薄肉バリに形成された複数のリブを介してしっかり連結されたものとなる。 （もっと読む）

【課題】中心部が厚く曲率半径が小さい凸レンズあるいは中心部が薄い凹レンズをひけや継ぎ目なく成形できる成形型及び成形プラスチックレンズを得ること。
【解決手段】成形プラスチックレンズ４０は、正面円形のレンズ部４３（有効径部４１と有効径外側部４２）と、このレンズ部４３の周縁一部に連続させて形成されるゲート部４４と、このゲート部４４と有効径部４１の中心部とを結ぶ領域を避けて、有効径外側部４２に形成した有底部分穴部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】ゲートから離れて位置する薄い壁状をなす薄肉成形部に樹脂を十分に充填することが可能な樹脂成形品を提供する。
【解決手段】成形型内にゲート１１から溶融樹脂を射出することにより成形される樹脂成形品１０であって、前記ゲート１１の位置から薄い壁状をなす薄肉成形部２７まで、同薄肉成形部２７よりも幅寸法が大きいリブ６１，６２，６３，６４を繋いで設けた。このような構成によれば、樹脂成形品１０の成形時に、成形型内のリブ６１，６２，６３，６４を形成する空間が溶融樹脂の流れる経路となり、ゲート１１から射出された溶融樹脂がこの経路を通って薄肉成形部２７に流れ込むから、ゲート１１から離れて位置する薄い壁状をなす薄肉成形部２７に樹脂を十分に充填することができる。 （もっと読む）

【課題】特に複雑形状や大型の射出発泡成形体において、高発泡倍率を有し、かつ表面平滑性に優れ、均一微細な発泡層を持つ射出発泡成形体を製造することのできる射出発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】固定型と前進および後退可能な可動型とから構成され、前記固定型と前記可動型から形成される成形空間内に発泡樹脂原料を充填し、前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形するための射出発泡成形用金型において、前記射出発泡成形用金型に設置されるゲート直下の領域に厚肉形成部を設けることを特徴とする射出発泡成形用金型。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でゴム材の注入部での接着性の影響を少なくしたシール対象基材及びガスケットが一体とされたガスケット構造体とその有効な製造方法を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位に接着剤層を介してゴム製ガスケット３が加硫成型によって一体固着されたガスケット構造体１であって、上記ガスケット３は、断面山形のビード状に連なるガスケット本体部３ａと、該ガスケット本体部３ａの側部近傍適所に設けられた成型時のゴム材の注入部３ｃと、該ガスケット本体部３ａと注入部３ｃとの間のゴム材の流入連結部３ｂとを備え、該連結部３ｂは、上記成型時におけるゴム材の流入ラインが、上記注入部３ｃの中心からガスケット本体部３ａの稜線Ｌに直交する線Ｌｏから外れた状態となるよう形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マーキングが最適な態様にて施されたプラスチックレンズを製造するのに適した製造方法、金型および来歴管理方法を提供すること、来歴管理の容易なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】本発明にかかるレンズ１は、レンズ面の外周にフランジ部２を備えている。このフランジ部２のフランジ面２１は、当該レンズ面よりも高く形成されている。さらに、当該フランジ面２１には、例えば、製造治具を識別するマーキング３を形成している。光学機能部を形成するための入れ子５１、５２と、マーキングを形成するための金型５３、５４を用いて製造する。 （もっと読む）