【課題】微細な凹凸パターンを用いたナノインプリント方法においても、インプリント後のレジスト膜の厚みムラを解消することを可能とする。
【解決手段】基板の表面に微細な凹凸パターンを形成することにより製造されたナノインプリントモールド１０において、上記基板として、離型処理が施された後かつ凹凸パターンが形成される前の上記表面の表面形状であって、高低差分布に関する３σ値が１〜３ｎｍである表面形状を有する基板１２を用いて製造する。 （もっと読む）

【課題】熱効率を向上させることができる射出成形装置の提供。
【解決手段】金型１２を通ってキャビティ１１に開口する挿入穴３０と、挿入穴３０のキャビティ１１への開口部を開閉可能な楔形の頭部３１を有して挿入穴３０に挿入される突出ピン３２と、突出ピン３２の頭部３１とは反対側に固定されるエジェクタプレート３３と、エジェクタプレート３３を介して突出ピン３２をキャビティ１１内に突出させる突出機構３４とを有し、突出ピン３２は、凹部３１ａが形成された頭部３１と頭部３１から延びる軸部４０とを有するピン本体３７と、軸部４０が挿入され軸部４０との間に頭部３１の凹部３１ａに連通する送風通路４７を形成するスリーブ３８とが一体化されて構成され、エジェクタプレート３３内には送風通路４７に連通する連通路５７が形成され、連通路５７に熱風送風手段６０が接続されている。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に供給した加圧ガスが金型の分割面から金型外部、又は金型キャビティ成形品意匠面側に漏れ出すことを防止したガスアシスト成形用金型及びガスアシスト成形方法を提供すること。
【解決手段】加圧ガスが漏れ出すことを防止するシール部材が、一体的且つ全体的に亘って成形品の外周部近傍に形成され、シール部材は溶融樹脂をキャビティ内に射出充填することで成形品と一体的に形成されるとともに、成形品の冷却収縮により移動して、キャビティ面に当接して加圧ガスのシール部を形成するシール部材の形成溝を、非意匠面側キャビティ面に設ける。 （もっと読む）

【課題】成形可能な発泡成形品の構造の自由度を高くすることが可能なコアバック発泡成形型及び車両用エンジンカバーの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のコアバック発泡成形型１０は、キャビティ３０に連通するコアガイド孔１３を固定型１１に設けてそこに追従コア４０を直動可能に収容し、キャビティ３０の外側に配置されてコアバック可動型２０と同方向に直動する追従可動体５６を固定型１１の背面側で追従コア４０に連結した構造になっている。そして、追従可動体５６がコアバック可動型２０に当接して直動することで、追従コア４０がコアバック可動型２０のコアバック動作に追従移動する。これにより、キャビティ３０のうち追従コア４０が配置された部分では、それ以外の部分に比べてコアバックによるキャビティ３０の拡張量が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】流動性が低い樹脂材料を使用した場合であってもショートショットを生じ難く、且つ、材料歩留り及び製品歩留まりの良いチップシールの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】巻き始め端部を含む第１キャビティ１０１ａ及び巻き終わり端部１０４を含む第２キャビティ１０１ｂから構成され、各キャビティの他端部１０５、１０６が互いに向かい合うように配置されたシール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティと、各キャビティ１０１ａ、１０１ｂの長手方向両側に、それぞれ端部から各キャビティ１０１ａ、１０１ｂの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲で設けられたガス抜き溝と、各キャビティの他端部１０５、１０６側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通されたゲートと、を備えるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。 （もっと読む）

【課題】より簡便な構成で、信頼性のより高い発光ユニットを提供する。
【解決手段】一端１０ａ側に設けられた光学レンズ部１ａと他端１０ｂ側に設けられた窪み部１ｂとを備え透光性材料により一体に形成されたユニットボディ１と、該ユニットボディ１の窪み部１ｂ内に収納され光学レンズ部１ａを介して光を放出させる固体発光素子たるＬＥＤ２を備えた実装基板３と、ＬＥＤ２と電気的に接続され窪み部１ｂ内から導出された電線４と、ユニットボディ１の窪み部１ｂ内に収納された実装基板３と電線４の一部とを窪み部１ｂ内に封止する封止樹脂部５とを有する発光ユニット１０であって、封止樹脂部５は、他端１０ｂ側から実装基板３側に向かって落ち窪んだ複数個の凹部５ａ，５ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】段差の大きい種々の立体形状の意匠面を、裏面に加圧調整窪みを設けることなく成形でき、容易に意匠変更が可能な、タイルの成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】基部および凸部を備えてなる凸形状のタイル成形品を成形するタイルの成形方法であって、第一のチャージャーから基部用坏土を下型の上面と枠型の内面とで囲まれた充填空間に供給する工程と、充填空間に満たされた基部用坏土の上面の、凸部が形成される領域に、第二のチャージャーから凸部用坏土を盛る工程と、下型を下降させる工程と、上型の下面と下型の上面とで基部用坏土および凸部用坏土を加圧成形する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】供給部分から発泡原料が溢れ出るのを抑制すること。
【解決手段】発泡成形体の製造装置１０を型開きした状態で、下型２０の金型面２４に形成された凹部２３のうち、供給空間５１を画成する供給部分２７に発泡原料Ｍを供給する供給工程と、上型３０を、その金型面３３が下型２０の金型面２４に向けて上方から接近するように回動させながら、該上型３０の金型面３３に突設された突部４０を凹部２３内に進入させて半閉めする半閉め工程と、上型３０および下型２０を上下方向に沿って相対的に接近移動させ、突部４０の外面と凹部２３の内面との間に隙間を設けた状態で凹部２３の全体を閉塞することによりキャビティを形成し型閉めする型閉め工程と、を有し、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、供給部分２７を上方から閉塞する発泡成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】既存の金型を用いてより簡便な方法で、リブ形成用溝内の空気の貯留を防止し、シルバーストリークの発生やシワ等の外観不良の発生を防止することが可能な射出成形用金型及びこの金型を用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】深さ２〜４０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍ、長さ５ｍｍ以上のリブ形成用溝を有する射出成形用金型であって、前記リブ形成用溝は、溝内の空気を貯留する空気貯留部と、溶融樹脂を充填してリブを形成するリブ形成部とを有し、前記空気貯留部と前記リブ形成部の間には、前記空気貯留部と前記リブ形成部とを連通する連通路を有する差込部材が介在し、前記差込部材の外郭面は、前記リブ形成用溝を形成する４つの壁面のうちの少なくとも３つの壁面と当接し、前記連通路は、前記溶融樹脂が流入しない寸法の開口部を有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形時に電子部品の損傷を防ぐことが可能なインサート部品及びこれを用いた樹脂成形品の提供を目的とする。
【解決手段】少なくとも、センサ素子１７と、センサ素子１７に接続される端子１４と、センサ素子１７及び端子１４の端部を樹脂により一体的に樹脂モールドすることにより形成されるパッケージ樹脂部１３とを有する電子部品１２と、端子１４により電子部品１２と接続される回路基板１５と、回路基板１５が設置される基台１６と、を有し、基台１６には、少なくともパッケージ樹脂部１３から端子１４が出ている側の面１３ａの反対側の面１３ｂが当接する壁部１６ａが設けられていることを特徴とするインサート部品１１を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】 金型がわずかに開いた状態で樹脂を充填する射出プレス成形方法、或いは射出圧縮成形方法により製品を連続成形する場合に、製品重量を安定化させる。
【解決手段】 本発明の方法よれば、射出完了後、特定の型締条件下において、金型キャビティ内の樹脂に型締力が負荷される状況とし、射出ユニットと金型キャビティとの間で樹脂を流通させることによって、金型キャビティ内の樹脂が、同じ挙動を繰り返し再現するようになるので、製品の重量を安定化させることができる。また、本発明の方法を表皮材のインサート成形等に用いれば、成形中に表皮材の厚みが変化しても、金型キャビティ内の樹脂の挙動は影響を受けにくいので、安定した運転が可能である。 （もっと読む）

【課題】、気泡や未充填を抑制しつつ、金型内に未加硫ゴムを充填可能で、加硫成形後のゴム特性を良好に維持可能なゴム成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金型１内に充填した未加硫ゴムを、加熱加硫した後に脱型するゴム成形体７の製造方法であって、金型１内の空間を複数領域に区画し、複数領域のうちの一つを、仕切部材２５によって他の領域から仕切った状態で未加硫ゴムを充填し、この工程を複数領域が最後の１領域になるまで繰り返し、その後、仕切部材２５を金型１から取り出してから最後の１領域に未加硫ゴムを充填することにより、全ての領域に未加硫ゴムを充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数のダイ中空部を備える多層構造の成形装置を提供する。
【解決手段】１以上の拘束部材がそれぞれ、２つの端部で、成形ダイ１２内に設けられるストリッパー２０と、隣接する封止ダイ３２とを両方引っ張り、成形された物品をストリッピングすると共に２つのダイ１２，１６の間の距離を制限する。また、成形プロセスにおいて、複数の板はそれぞれ、２つのダイ１２，１６の間に配設されている。成形装置１０は、徐々に閉じることができる。成形後、成形装置１０は徐々に開けることができる。成形ダイ１２内に設けられるストリッパー２０および封止ダイ３２が共に移動させられてそれぞれが、拘束部材の２つの端部で保持されると、各成形ダイ内のストリッパーはリング状留め金によって引き出されるので、成形された物品がストリッピングされる。したがって、複数の成形物品を、一回の成形処理で得ることができる。 （もっと読む）

【課題】固定部材に対して樹脂の射出による圧力を低減し、固定部材の保持力を向上することができる固定部材の埋設構造を提供する。
【解決手段】ブロック本体２０の埋設部２２に、アンカー部５１、２５１とネジ軸部５２、２５２からなる第２インサートボルト５０、２５０を埋設する固定部材の埋設構造であって、ブロック本体２０を形成する金型内２６へ樹脂を充填するゲート部２１から流通して第２インサートボルト５０、２５０に当接する樹脂の応力を緩和する樹脂圧緩和手段（長溝５３、山形形状のアンカー部２５１、凹部２８１、流れ方向変更部材２９１）を第２埋設部２４及び第２インサートボルト５０、２５０の少なくとも一方に設けた。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、射出発泡成形、特にコアバック法によって剛性及び耐衝撃性に優れた射出発泡成形品を得ることができる発泡性樹脂組成物及びこれを用いた射出発泡成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明の発泡性樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体５〜１０重量部及び発泡剤を含有することを特徴とするので、射出発泡成形時に発泡に適した溶融粘度を発現し、得られる射出発泡成形品は、優れた外観を有していると共に、耐衝撃性及び剛性に優れ、特に厚みが薄くても、優れた耐衝撃性及び剛性を維持し優れた軽量性をも有している。 （もっと読む）

【課題】可動型に成形品を残すことができるレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】レンズ（ｆθレンズ１００）の製造方法は、固定型２００Ａに対して可動型２００Ｂを動かすことで、各型２００Ａ，２００Ｂを合わせる第１工程と、各型２００Ａ，２００Ｂのキャビティ内に材料を流し込んで固める第２工程と、固定型２００Ａに対して可動型２００Ｂを動かすことで、型２００を開いてレンズを取り外す第３工程とを備える。そして、この製造方法では、可動型２００Ｂとして、レンズのリブ部１２０に対応したリブ対応面２２０と、一方のレンズ面１１２に対応した第１対応面２１２とを有する型を用い、固定型２００Ｂとして、他方のレンズ面１１１に対応した第２対応面２１１を有する型を用いる。 （もっと読む）

【課題】レンズの製造時における樹脂などの材料の流動性の向上に寄与するレンズおよびレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】レンズ（ｆθレンズ１００）は、互いに対向する２つの長尺状のレンズ面１１１，１１２を有するレンズ部１１０と、レンズ部１１０の長手方向における両端部に設けられ、レンズ部１１０に向かって先細り形状となるとともに、長手方向に対して傾斜して一方のレンズ面１１２に繋がる傾斜面１５２，１６２を有する２つのフランジ部１５０，１６０と、を備えている。そして、各傾斜面１５２，１６２のうち一方の傾斜面１５２の長手方向に対する角度θ１と他方の傾斜面１６２の角度θ２が、異なっている。 （もっと読む）

【課題】発泡成形部材を金型から脱型し易く、且つ発泡成形体の発泡成形時に補強材の凸部が変形することを防止することができる発泡成形部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡成形体は、第１の部分３と、該第１の部分３から延出した第２の部分４，５とを有している。発泡成形体は、発泡合成樹脂が第１の部分３から第２の部分４，５に向かって膨張することにより成形されたものである。第２の部分５は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっている。第２の部分５に補強材１０が配設されている。第２の部分５の途中部において、補強材１０に、該第２の部分５の内部側へ膨出した膨出部１３が設けられている。膨出部１３の第２の部分５と反対側に、発泡成形体２の成形時に該膨出部１３の変形を防止するための変形防止部材１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂成形機では、副上金型で熱硬化性樹脂が直接接触・加圧されながら金型の内に充填するため、副上金型に直接接触している熱硬化性樹脂に流動が生じず、副上金型で形成される製品の一部の外観不具合やボイドの発生していた。
【解決手段】工程(ａ)は分割されたプランジャー９と分割された副上金型１０が機械的に連結され、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で、固定子巻線４と固定子鉄芯５が設置された金型の内に熱硬化性樹脂６を加圧・充填する前段階を示している。工程(ｂ)は金型の内に熱硬化性樹脂を加圧・充填している工程を示しており、このとき、分割されたプランジャー９と分割された副上金型１０が機械的に連結された部分は、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で加圧・充填する段階を示している。 （もっと読む）

【課題】金型に樹脂を注入することで成形されるレンズにおいて、成形不良の発生を抑制することができるレンズを提供する。
【解決手段】レンズ（ｆθレンズ１００）は、互いに対向する長尺状の一対の長尺面を有し、両方がレンズ特性を有するレンズ面１１１，１１２であり、長手方向中央から両側に向けて断面積Ｓ１が変化するレンズ部１１０と、レンズ部１１０のうち長尺面（レンズ面１１１）の短手方向両側の位置で長手方向に沿って延びるように形成されるリブ部１２０とを備えている。リブ部１２０は、レンズ部１１０と合わせた断面積（Ｓ１＋Ｓ２×２）の変化が長手方向において小さくなるように、長手方向において断面積Ｓ２が変化している。 （もっと読む）