【課題】 ＤＴＲ媒体のような記録媒体用のインプリントスタンパとして射出成形された成形基板であって、凹凸パターンをレジストに転写できない問題を解消する。
【解決手段】 中心孔を有し表面に凹凸パターンが形成された金属製スタンパが固定される、中心孔を有する第１の金型と、第１の金型の中心孔に挿入される円筒状の形状をなし一端部にスタンパ表面の内周部を保持する外径１７．６ｍｍ以下のフランジが設けられたスタンパホルダと、スタンパホルダ内に配置されるスプルーブッシュと、スタンパが固定された第１の金型に対向する第２の金型とを有し、スタンパホルダのフランジの外周は、金属製スタンパに形成された凹凸パターンの最内周位置から０．５ｍｍ以上離れて配置された金型装置を用いて射出成形され、中心孔を有する円盤状をなし、記録エリアの最内周位置よりも内側に向かって０．５ｍｍ以上離れた位置に段差を有する記録媒体用成形基板。 （もっと読む）

【課題】 簡素な工程で製造時間を飛躍的に短縮でき、かつ、肉厚の補強部位を作出するができて材料歩留りにも優れ、しかも、褶曲模様を作出して装飾性を醸し出すこともできるプラスチック眼鏡フロントの製造方法を提供すること。
【解決手段】 サイド湾曲し帯熱状態のフロント基板Ｆを、仮枠プレス金型Ｍ_２上に移送載置して挟圧プレスすることによって、曲面部を有する仮枠形状を成形し、冷却硬化せしめた後、リム部２の上下それぞれに余肉部21を成形しつゝ表層を切削除去し、この仮枠プレスおよび切削加工したフロント基板Ｆを再び加熱して表層を軟化させ、このフロント基板Ｆを仕上げプレス金型Ｍ_３上に移送載置して挟圧プレスするとき、キャビティ内において前記リム部２の余肉部21の表層樹脂をブリッジ部１およびサイド部３方向にそれぞれ肉移動させて、厚肉部Ｔを成形して表面形状を整形するとともに、この表層を仕上げ切削加工する。 （もっと読む）

【課題】第二の溶融樹脂が充填困難であった部位にスライドを設け、このスライドを利用して第一の溶融樹脂の肉厚を制限することで、第二の溶融樹脂の充填可能空間の確保を可能とし、本部位に第二の樹脂を充填可能とする多層射出圧縮成形金型及びその金型を用いた成形方法を提供するものである。
【解決手段】全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形用金型において、
キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを設け、該スライドが、キャビティ内に突出可能であり、第一の樹脂成形品肉厚の制限が可能であることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型及びその金型を用いた成形方法。 （もっと読む）

【課題】インサート部材に付与された接着剤の剥離を防ぐ。
【解決手段】成形型４０は、接着剤が付与されたインサート部材３８がセットされる型面部５２を有する下型４２と、型面部５２との間にフランジ部３６に合わせたフランジ成形部分４６ｃを画成する上型４４と、下型４２側にフランジ成形部分４６ｃの端部に開口するよう設けられ、該フランジ成形部分４６ｃに対する未架橋ゴムの注入口となる流入部５０と、型面部５２にセットされたインサート部材３８と流入部５０との間に位置して、該型面部５２に設けられた堰部５４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 型内被覆成形時に発生する塗料によるウエルドラインを効果的に防止できる型内被覆成形用金型の製造方法と、塗料ウエルドラインの解消方法を提供する。
【解決手段】 金型キャビティに周設したシェアエッジ構造の嵌合部にて外部への樹脂漏れ等を防止する型内被覆成形用金型を使用する型内被覆成形において、金型キャビティと該嵌合部の間に薄肉部でキャビティと連通する捨てタブ部を形成し、金型キャビティで成形した型内被覆成形品に塗料ウエルドラインが生じた場合に、塗料ウエルドラインに近接する薄肉部の肉厚が大きくなるよう金型を加工する。
本発明であれば、塗料ウエルドラインを解消するための必要な捨てタブを効率的に金型加工することができ、また、塗料ウエルドラインを捨てタブ内に効果的に誘導して、塗料ウエルドラインによる製品の欠陥を解消できる。 （もっと読む）

【課題】 立ち面を有する形状の樹脂成形品を成形するため突起部を配した型内被覆成形用金型においては、樹脂が収縮しても、樹脂成形品と突起部の間に塗料を注入するための隙間を形成することができないため、立ち面内側の表面を塗料により被覆することができなかった。
【解決手段】 型内被覆成形用金型において、立ち面形成部の反突起側にリブ形成部を加工して設けることで、成形したリブを中心として樹脂を冷却収縮させることができ、樹脂成形品の立ち面と金型突起部との間に隙間を生じさせることによって、塗料による被覆が可能になる。本発明によれば、立ち面内側を被覆するに際して、複雑な可動式入れ子構造の金型を使用する必要性はなく、また、金型チェンジなどと言った高価な設備、工程も必要ないといった優れた利点を有する。 （もっと読む）

【課題】原料の充填を均一に行うことが可能であり、インサート材を変形させることなく、一回の圧縮成形で原料が均一に分布したインサート成形体を容易に製造することができる方法と、その方法に用いられて好適なインサート成形体の製造装置を提供すること。
【解決手段】厚みに対して平板幅が大きく長尺な平板面を持つ平板形状のインサート材６を、キャビティ２８内に、平板面が鉛直方向に平行となり、当該インサート材６の長手方向に沿って貫通するように配置する。キャビティ２８の原料入口３０から平板面に平行な方向に向けて原料を充填する。キャビティ２８を閉じる。インサート材６の平板面に対して垂直な方向からキャビティ２８内の原料を圧縮して圧縮成形体４を形成する。キャビティ２８を外部に開放し、キャビティ２８内からインサート材６が一体成形された圧縮成形体４を取り出す。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ用シールの熱可塑性エラストマからなるリップ部の耐久性および形状精度を向上する。
【解決手段】射出成形で使用する金型のゲートを、ゲート跡３０Ａ〜３０Ｄの位置に設けることで、これらの位置にウエルドライン４が発生しない。これにより、リップ部１に大きな力がかかる接触角となる位置にウエルドライン４が発生しないため、リップ部１の耐久性が向上する。また、リップ部１の肉厚部１Ａで肉薄部よりも、ゲート位置がリップ部１の先端から近い位置にあり、エラストマ充填が完了する時間の差を小さくすることができるため、リップ部１の形状精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の射出成形方法において、ゲート部のヒケを抑え、外観性能を高めるとともに、成形サイクルも短縮化する。
【解決手段】キャビティ型２０とコア型３０との間に画成されるキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填する樹脂通路５０として、スプル５１、ランナ５２、ゲート５３（主ゲート５３Ａと副ゲート５３Ｂの複合ゲート構造）を採用する。そして、既存のゲートである主ゲート５３Ａから射出する際の樹脂収縮が生じ易いゲート部６０ａに対して裏面側から副ゲート５３Ｂを通じて樹脂を射出することで、ゲート部６０ａに直接溶融樹脂Ｍを射出するとともに、保圧力を有効にかけられるので、収縮を抑え、ヒケａを確実に防止する。また、成形条件を変更することがないため、艶ムラ、バリ発生等も解消でき、保圧時間もかからず、複合ゲート方式であるため、射出時間の短縮化により、成形サイクルを短縮化できる。 （もっと読む）

【課題】 良好な寸法精度を維持しつつ剛性を向上した成形品であって、インサート部材と樹脂部材とをインサート成形により一体化した環状樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 樹脂成形部が、ウェブ１３、ボス１２およびリム１４とからなり、ウェブ１３表面に同心円上に略等間隔に設けられた複数のゲート３１から射出成形されるとともに、ウェブ１３内に前記ゲート３１に対向する部位に貫通孔２２を穿設したインサート部材２１を埋設し、前記インサート部材２１の周囲に前記樹脂成形部を一体的に形成した環状樹脂成形品１１において、環状樹脂成形品１１の軸方向から見て貫通穴２２を覆うような形状でウェブから突出あるいは凹入する流れ制御部１６をウェブに設けたことを特徴とする環状樹脂成形品。流れ制御部１６は軸方向から見て円形状であることが好ましく、さらに、貫通孔２２と同心円状に設けられることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】外部半導電層の形成が容易で形成に要する時間を短縮し、外部半導電層の肉厚変動を生じ難くすることにより、製造納期が短く、製造コストが安く、良品質の常温収縮型ゴムユニットを提供する。
【解決手段】解体可能な拡径部材上に拡径支持されており、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、シリコーンゴム（ＳＲ）等のゴム材を主体として形成される内部半導電層１と、補強絶縁層３と、外部半導電層１１と、補強絶縁層３の両端側のストレスコーン部７、７と、外部半導電層１１の両ストレスコーン部７、７の近傍に設けられ、外部半導電層１１を長手方向に縁切りする縁切り部９、９とを備え、内部半導電層１、補強絶縁層３、外部半導電層１１及びストレスコーン部７、７を略円筒状にモールド成形してワンピースに形成される。 （もっと読む）

【課題】複数のブリッスルを備えたコーム状ブラシの成形方法において、コームの成形不良（ショートモールド）の発生を抑えて、生産性を向上させる。
【解決手段】成形すべきブリッスル１１の長さ方向の一端に射出用ゲート１８を備えた成形材料の溜まり部１２を有し、他端に射出用ゲート１８を備えない成形材料の溜まり部１４を有する成形品１７Ａを成形する金型１５Ａを用意し、ゲート１８を備えた溜まり部１２から、他方の溜まり部１４に向けて成形材料を注入し、成形後、金型１５Ａから離型された成形品１７Ａのブリッスル部を、台座となる側の溜まり部１２から、形成されるべきブリッスル１１の長さＬに相当する位置で切断する。 （もっと読む）

【課題】ガスと水との特徴を利用し、中空部分の壁面の均一化を得る中空品の成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１は、キャビティー部５及び余剰材料室６を備える第１成形型３、第２成形型４を備える成形機本体２と、キャビティー部５と余剰材料室６との間を連通又は遮断するストッパー８と、キャビティー部５内に材料を注入する材料注入口９と、中空形成後成形品内部の残留水を排出する圧縮エアー射出バルブ１０と、ガス又は水を射出するガス・水射出ユニット１１と、第２成形型４に設けたガス・水流路１２と、第２成形型４に設けたガス・水射出バルブ１３と、ガス・水流路１２の排出端に取り付けたガス・水排出バルブ１４と、成形機本体２、ガス・水射出ユニット１１の成形プロセスに係る水の温度制御を含むプログラム制御を行う成形コントローラ２１、操作／制御盤２２と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、光学レンズ（１）であって、当該光学レンズ（１）が、フード状に成形されていて、透光性の端面（１１）と、該端面（１１）に接続する側壁（１２）とを有しており、該側壁（１２）が、高められた肉厚を備えた、前記端面（１１）の方向に延びる少なくとも１つのウェブ状の領域（１１６）を有している形式のものに関する。特に本発明は、上記の形式の光学レンズを製造するための方法に関する。
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【課題】樹脂封止された製品の表面に、製品の外観や性能を損なうような大きさのボイドを生じさせない樹脂成型用金型を得ること。
【解決手段】樹脂成型する成型内容物を載置する凹部であるキャビティ１１、および成型機から供給される溶融状態の樹脂をキャビティ１１へと流す流路であるランナ１２を有する下側金型１０と、下側金型１０のキャビティ１１およびランナ１２が形成された面に接離可能に配置される上側金型と、を備え、ランナ１２は、流路を該流路の樹脂の注入方向に垂直な断面積よりも小さい断面積を有する複数の流路に分岐する分岐構造を有し、成型機と接続される側に形成される１本の流路Ａ１が、複数段にわたって形成される分岐構造によって、キャビティ１１と複数箇所で接続される複数の流路Ａ１１１１，Ａ１１１２，Ａ１１２１，Ａ１１２２，Ａ１２１１，Ａ１２１２，Ａ１２２１，Ａ１２２２に分岐される構造を有する。 （もっと読む）

【課題】プーリ回転時に発生する唸りを簡便かつ安価に抑制する。
【解決手段】プーリの内外径円筒部３、５間に形成された円板部６を補強するリブ７の本数を、プーリ成形の際に金型９に樹脂を注入するゲート孔１０の数とは異なる素数にするとともに、このリブ７の太さを全てのリブ７で同じでないようにした。また、ゲート孔１０の孔径を全てのゲート孔１０で同じでないようにするとともに、このゲート孔１０をプーリの回転軸周りに回転非対称に配置した。これにより、各ゲート孔１０から注入された樹脂が金型９のキャビティ８内の外径円筒部５に相当する位置に到達するタイミングが不均一になって、この外径円筒部５の外径の回転非対称性を確保することができる。このため、プーリから発せられる複数の音響が互いに干渉しにくくなって、唸りの発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図ることができると共に、意匠性を損なわず、バリやヒケの問題も解決することができ、場合によっては肉盗み部を形成しなくてもよい自動車用途ハンドルの射出成形工法及び自動車用途ハンドルを提供する。
【解決手段】金型１は、製品キャビティ２が成形されている可動金型部３と、固定金型部４とからなり、固定金型部４には、射出用シリンダー５から注入される溶融樹脂が移動する第１樹脂流路６と、第１の栓体７が進退可能に設置されている第２樹脂流路８と、第２の栓体９が進退可能に設置されている第３樹脂流路１０が形成されている。第２樹脂流路８及び第３樹脂流路１０の各々に溜まった溶融樹脂は、断熱構造部１６ａ、１６ｂと加熱構造部１７ａ、１７ｂとによって、合成樹脂の相転移温度近傍に保たれる。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材が金属部材に適切に取着された金属樹脂複合部材を得るための製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】
製造装置Ｍは、金属部材であるアルミニウムパネル１０を保持可能な第１成形型４０と、第１成形型４０との型閉めによりアルミニウムパネル１０との間にキャビティ４４を画成する第２成形型４２とを有する。第２成形型４２における第１成形型４０側に開口する前記キャビティ４４の開口縁部に、該第２成形型４２よりも低い熱伝導性を有する断熱部材６０を設ける。従って、第２成形型４２におけるキャビティ４４の開口縁部を該第２成形型４２より低い熱伝導性に維持したもとで、該キャビティ４０に樹脂Ｐを注入することで、樹脂部材がアルミニウムパネル１０に取着された状態で成形される。 （もっと読む）

【課題】良好な外観の熱可塑性樹脂成形体を成形することができる射出成形用金型及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、熱可塑性樹脂が注入されるキャビティ７を形成する固定側型４及び可動側型５を備える射出成形用金型１であって、固定側型４のキャビティ面１８ａ及び可動側型５のキャビティ面１９ａのうち少なくとも一方には、熱可塑性樹脂の流れ方向と略平行な方向に延在し、内壁２０ａに熱可塑性樹脂が接触する複数の溝２０が形成され、複数の溝２０の間隔、複数２０の溝の深さ、及び、複数の溝２０の幅のうちの少なくとも１つは不均一である。 （もっと読む）

【課題】エッジが立ったシャープな形状のゴム部材を備えたＯＡ用ブレードを製造する。
【解決手段】長尺形状のプレート２上に、被接触体に当接される弾性部材３が長手方向ＬＤに沿って設けてあるＯＡ用ブレード１において、前記弾性部材３は、前記プレートと接する面と厚さ方向ＺＤで対向している面ＴＦの端縁の少なくとも一部に突起ＰＲが設けてある。ショートが発生し易い弾性部材の端縁で影響の少ない所定位置に突起が形成されるようにしたので、現像剤の規制などに影響する領域でのショート発生が防止されたブレードとして提供できる。 （もっと読む）