【課題】低粘度な樹脂を用いた減圧成形による成形品のモールド樹脂部分にボイドを発生させることがなく、品質と歩留りをさらに向上させることを可能にする。
【解決手段】ポット５０にモールド用樹脂１１０が供給された後、制御部がキャビティ１２とポット５０内のエアとモールド用樹脂内１１０の水分とを排出するために、可動ピン６２をエアベント６０の流路から退避させエア吸引手段９０を作動させる開始処理と、モールド用樹脂１１０の流頭がゲートを通過する前にエア給排装置９０の動作を停止する停止処理と、キャビティ１２内にモールド用樹脂１１０の流頭が到達した際にエア給排装置９０の動作を再開させる再開処理と、モールド用樹脂１１０の流頭がエアベント６０の直前位置まで到達した際に可動ピン６２をエアベント６０の流路内に進出させる閉塞処理とを含む切り替える切り替え制御処理を実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性良好に大量生産可能で、かつ、強度的にも優れたＦＲＰ成形品を成形することができる新規なＦＲＰのプレス成形法を提供すること。
【解決手段】雄雌型１２、１４からなる成形型（附形型）を用いて行う繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）のプレス成形法。当該プレス成形法は、1)複数枚積層された所定大きさの積層プリプレグ３０を、予備加熱された成形型１２、１４の雄型１４にセットする第一工程、2)前記成形型１２、１４を型閉完了前から型内を排気しながら型閉して、気泡を余剰樹脂とともに追い出し附形する第二工程、及び、3)成形型１２、１４を硬化温度まで昇温させて、所定時間保持して硬化完了後、離型する第三工程、からなる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料からなる転がり軸受けの保持器等の円環状部品を「多数個取り」により製造する成形型であり、高速充填、かつ、低圧圧縮射出成形法を用いて、真円度、反り、倒れ等について高精度の成形を行うことができ、かつ、ウェルド接合部の強度不足が改善され、ハイサイクル成形が可能な成形型を提供する。
【解決手段】複数の円環状キャビティＣを形成する上型Ａ及び下型Ｂと、溶融樹脂の供給路となるをホットランナー１１と、各キャビティＣ内を圧縮する円環状圧縮入れ子とを備え、各キャビティＣは、溶融樹脂が充填された後、上型Ａ及び下型Ｂを型締めした状態においてオーバーフローランナー１３によって連通され、各キャビティＣ内が圧縮されるとき、オーバーフローランナ１３ーによりウェルド付近のトンネルゲート９が連通され、各キャビティＣ内の圧力が一定に保たれる。 （もっと読む）

【課題】ヒートスプレッダとモールド樹脂との間に高い接合力を得ることのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】平板状のヒートスプレッダ６０を、封止成形される半導体装置８０の単位パッケージサイズＬよりも小さな間隔で複数の開口２２が分散形成されたキャビティ内面に設置し、キャビティ２０の内部に充填されて半導体チップ５０を封止したモールド樹脂７０にヒートスプレッダ６０を圧接することにより、ヒートスプレッダ６０およびモールド樹脂７０に、開口２２に対応する凸部６６を形成することを特徴とする半導体装置８０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡略な構成で、品質の高い光学用平板部材を製造できる金型を提供する。
【解決手段】樹脂を用いて光学用平板部材１６を射出成形するための金型２である。樹脂が充填されるキャビティ１０を構成する略矩形状の凹状空間１０Ａ、および凹状空間１０Ａの外側に形成されたガス抜き溝１４を有する第１金型６と、型締め時に凹状空間１０Ａを実質的に閉塞してキャビティ１０を構成する略矩形平板状のスタンパー部材８を有する第２金型４とを備えている。スタンパー部材８は、ガス抜き溝１４の外側において、第１側縁とこれに対向する第２側縁の近傍に沿うように形成され、型締め時に第１金型６に押圧される一対の厚肉部８Ａと、厚肉部８Ａの間に設けられ、該厚肉部８Ａにおける該第１金型６に押圧される面よりも所定の深さだけ凹陥した薄肉部８Ｂとを有し、前記深さは、１５〜５０μｍに設定されている。 （もっと読む）

【課題】 半導体チップの圧縮成形用金型１（上型２、下型３）において、金型面（キャビティ７の面を含む）に短尺状（短冊状）の離型フィルム９を被覆させるときに、下型３の型面上に離型フィルム９が重なった状態になることを効率良く防止する。
【解決手段】
まず、下型３の型面に短尺状の離型フィルム９を供給セットすることにより、離型フィルム９を、金型キャビティ７に設けた吸着孔と下型面に設けた吸着孔１０とで、金型キャビティ７面と下型３の型面とにこれらの形状に沿って被覆させ、次に、吸着孔１０の外周囲に設けた吸引孔１２の型面開口部から空気を強制的に吸引排出することにより、吸引孔１２の内部に離型フィルム９の端部９ａ（辺９ｂを含む）を引き込んで収容する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形金型およびインサート成形装置並びにインサート成形方法を提供する。
【解決手段】軸線Ｘに沿って配置されるインサート成形すべきインサート部品２に対し、軸線Ｘ側方から、型締め可能に配置される一対の型１０ａ、１０ｂを有する。
これら型１０ａ、１０ｂは、それぞれ、独立的に型締め動作可能に分割した、第１の分割型１０ａ１、１０ｂ１と、第２の分割型１０ａ２、１０ｂ２と、第３の分割型１０ａ３、１０ｂ３とを備える。 （もっと読む）

【課題】シール作業が容易かつ正確に行えるとともに、得られた成形品の端部処理を行うことなく製品化することができるインフュージョン成形用成形型及びこの成形型を用いた筒型繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本体型2aの型面に沿って強化繊維層４を設け、本体型2aの両端部に端面型3aを嵌合させた状態で、両端面型3a、強化繊維層４、樹脂拡散媒体５及び離型布６を熱収縮性の筒状気密性フィルム７内に収容されるようにセットしたのち、気密性フィルム７を熱収縮させて端面型3aの2条の突条31が設けられた外周面に密着させて気密性を確保し、一方の端面型3aの型面32に設けた開口34から気密空間Ｓ内の空気を吸引排気しながら、他方の端面型3aの端面型3a内部に設けた流路35及び型面31に設けた開口34を介して気密空間Ｓ内にマトリックス樹脂Pを供給した。 （もっと読む）

【課題】樹脂の真空成形においてガス通路などの詰まりを検出可能な樹脂成形のモニタ方法の提供。
【解決手段】キャビティ３０内の真空引きを開始し、キャビティ３０内に樹脂注入し、注入した樹脂をキャビティ３０内で硬化させて、樹脂成形を行う際に、キャビティ３０内の圧力をモニタすることで、樹脂注入の状態を確認する樹脂成形のモニタ方法において、キャビティ３０内の圧力を可動型１２内に設けられたエア経路１４及び真空引経路１８の経路内圧力Ｐに基づいてモニタし、真空引き開始後、樹脂注入によって現れる最初の経路内圧力Ｐの極大値Ｔ２に基づいて異常を判別する。 （もっと読む）

【課題】先引きを抑制しつつ成形空間の排気を効率的に行うことができる成形機を提供する。
【解決手段】ダイカストマシン１は、一対の金型１０１の間に形成された成形空間ＭＳに通じるスリーブ２７と、スリーブ２７を摺動してスリーブ２７内の溶湯を成形空間ＭＳへ射出する射出プランジャ２９と、射出プランジャ２９の位置を検出する位置センサ４５と、成形空間ＭＳに通じる排気路１０９と、成形空間ＭＳと排気路１０９との接続部を開閉可能なバルブ４８と、バルブ４８を駆動するアクチュエータ４９と、成形空間ＭＳへ溶湯が射出されているときに、バルブ４８を、開度ａ１で開き、次に、開度ａ１よりも大きい開度ａ２で開き、その後、閉じるように、位置センサ４５の検出する射出プランジャ２９の位置に基づいてアクチュエータ４９を制御する制御装置１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】袋状体の取付作業や交換作業を容易に実施できる内圧成形装置を提供する。
【解決手段】成形型２には、成形室３の室内と室外との間を連通する連通路４が設けられており、その連通路４には閉鎖部材６が着脱可能に取り付けられている。そして、閉鎖部材６には袋状体１０のエアバルブ１１が取り付けられている。従って、閉鎖部材６を連通路４に取り付けることによって袋状体１０を成形型２に簡単に取り付けることができ、また、閉鎖部材６を連通路４から取り外すことによって袋状体１０を成形型２から簡単に取り外すことができる。従って、袋状体１０を簡単に着脱でき、袋状体の交換作業を簡単に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】型開きの際における金型のガス抜き孔を通してのキャビティ内への外気の導入を可能とするバルブ及びこれを備える金型を提供すること。
【解決手段】射出成形用の金型及びそのキャビティに連通するガス抜き孔の開閉を行うためのバルブに係る。バルブは、その弁体が、金型のキャビティ内で成形される成形品にアンダーカットを形成するための突起又は窪みを備える。アンダーカットは、型開きの際に弁体が弁座を閉鎖する位置からこれを解除する位置へ突起又は窪みを介して成形品に連行されることを可能とし、また成形品を毀損することなしに成形品からの弁体の分離を可能とするものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形金型にリング状補強繊維基材を配置して樹脂製回転体を製造するにあたり、ボイド、カスレのない樹脂製回転体の製造を可能とする。
【解決手段】金属製ブッシュ３とリング状補強繊維基材２とを成形金型１に収容し、センタピン１３で金属製ブッシュ３の位置決めをした状態で成形金型１を型締めし、減圧状態にした成形金型に液状樹脂を注入してリング状補強繊維基材２に浸透させ、液状樹脂を加熱硬化させて樹脂製回転体を製造する。このとき、上方から成形金型に注入した液状樹脂を金属製ブッシュとセンタピンとの間隙１３１を通して成形金型底面に誘導し、次いで、前記液状樹脂を金属製ブッシュと成形金型底面との間隙１３２において、センタピンを中心として放射状に流す。そして、リング状補強繊維基材に達した液状樹脂を、リング状補強繊維基材に下方から上方へ浸透させる。 （もっと読む）

【課題】ゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形を行う場合に、樹脂成形品の形状、表面精度等の品質を効果的に向上させることができる樹脂成形方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形方法は、ゴム材料からなるゴム型２のキャビティ２２内に、粒子状態の熱可塑性樹脂６Ａを投入する投入工程と、ゴム型２を介してキャビティ２２内における粒子状態の熱可塑性樹脂６Ａに、０．７８〜２μｍの波長領域を含む電磁波を照射し、この粒子状態の熱可塑性樹脂６Ａを加熱して溶融させる粒子加熱工程と、キャビティ２２において残された空間２２０に、溶融状態の熱可塑性樹脂６を充填する充填工程と、キャビティ２２内の熱可塑性樹脂６を冷却して樹脂成形品を得る冷却工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】手間がかからず高品質な光学素子を成形できる成形装置及び光学素子を提供する。
【解決手段】可動型１０に、エアベントＡＢの断面積を絞る突起１３が形成されているので、エアベントＡＢ内で樹脂材が固化して光学素子ＯＥに連なって形成されたエアベント樹脂部は突部１３に対応してノッチＮＴが生じることとなるから、これを起点として折損せしめることで、容易にエアベント樹脂部を光学素子ＯＥから分離でき、更にゲートカット時のように切断粉の処理に時間をかけることはない。又、エアベント樹脂部の折損は必ず同じ位置（光軸から距離Ｌ）で行われるので、光学面ＯＥ１に与える歪みを最小限に抑え、光学素子ＯＥの品質を安定化させると共に、後工程での処理を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成されたエンボスシートを欠陥なく高品質に製造することができるとともに、生産性よく低コストのスタンパーローラの製造方法及びその方法で製造されたスタンパーローラを提供する。
【解決手段】ローラ表面にスタンパー２６ｄを設けることでスタンパーローラ３６を製造するスタンパーローラの製造方法であって、原版ローラ１３により凹凸形状が形成された基材２０表面上に電気鋳造法によって電鋳箔２６ａを設ける電鋳箔製造工程と、電鋳箔２６ａを基材２０表面から剥離して剥離シート２６ｂとする剥離工程と、ローラにサクションローラ３０を用いるとともに、剥離シート２６ｂを所望のサイズにレーザー切断した切断剥離シート２６ｃを、サクションローラ３０に吸引固定させるとともに、切断剥離シート２６ｃの断面を突き合わせ、突き合わせ箇所をレーザー溶接して円筒状に繋げ合わせる円筒接合工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、可動型のコアバックにより前記縦壁部近傍の樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを抑制する抑制手段１２，１２ｐを講じた状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成型品が屈曲される際に生じる異音の発生を抑えることができるシートパッド補強布の製造方法、製造装置及びシートパッド補強布を提供すること。
【解決手段】外面から内部空間２６に連通する複数の通気孔２５を備える型２０に不織布シート１Ｂを固定し、不織布シート１Ｂの表面の一部を前面保護カバー７０及び側面保護カバー８０で覆う。その後、不織布シート１Ｂと前面保護カバー７０と側面保護カバー８０とをカバー材４０によって覆うことで、型２０とカバー材４０とにより閉塞空間４１を形成し、不織布シート１Ｂを加熱する。不織布シート１Ｂを加熱した後に、通気孔２５を介して閉塞空間４１から空気を排気することで、不織布シート１Ｂを型２０の外形に沿った形状に加工する。不織布シート１Ｂを加工した後に、カバー材４０を外し、不織布シート１Ｂ（シートパッド補強布１）を型２０から取り外す。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程が簡単で、ハウジングの製造コストが低い射出成型用金型を提供すると共に、その射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、雌型と、前記雌型に対応する雄型と、を備え、前記雌型及び前記雄型の一方に切断部が突設され、他の一方に前記切断部を収納する収納穴が開設されている。 （もっと読む）

【課題】一部の金型の構造を改変するだけの簡単な構成によってキャビティ内に存在するガスを短時間で外部に放出できるようにした射出成形装置を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形装置１は、可動型３と固定型４のいずれか一方、または双方の分割面に対して形成され、圧縮流体Ｅが流れる圧縮流体流路６と、前記圧縮流体流路の一部の口径を縮径することによって形成されている吸引力発生部８と、一端が前記吸引力発生部に接続され、他端が金型のキャビティ１９，２０の周縁に形成されているガス抜き用口部９に接続されている連絡流路１０とを備えている （もっと読む）