【課題】ガスの排気を迅速かつ確実に行え、表面状態が良好である成形品とすることができる射出成形金型およびこの射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】開閉弁が、ガス給排気路とキャビティとを連通状態にするガス通過孔を有し、このガス通過孔が前記ガス給排気路と連通する給排気位置と、ガス給排気路と非連通状態となる閉鎖位置とを金型閉合状態で移動可能で、かつ、ガス通過孔の軸に沿って２分割された２つの分割体からなり、樹脂充填開始時には、前記開閉弁が前記閉鎖位置に配置され、樹脂充填開始後樹脂充填完了直前までに前記開閉弁が前記給排気位置に配置されてキャビティ内のガスの排気が開始され、樹脂充填完了後、排気が完了されたのち、開閉弁が閉鎖位置に移動し、コアバック後に型が開放され、型開放時に前記開閉弁が２つ割り状態になる構成とした。 （もっと読む）

【課題】ステータを樹脂によりモールドする際に、樹脂がエアを巻き込むことを防止してモールド樹脂にボイドが発生しないようにすることができるとともに、フリーショットによるノズル先端の汚れや詰まりが発生しないステータのモールド方法および装置を提供すること。
【解決手段】モールド成形装置２０において、上型３０に、上部キャビティＣ１と、外周面がステータ１０の中空部内周面に嵌合当接する中空凸部３２と、中空凸部３２の底面中心部に形成された樹脂注入口３３およびスプルー３４とを設ける。また、下型４０に、下部キャビティＣ２と、上型３０の中空凸部３２の端面との間にゲート４６とランナ４５を形成するための凹部４１とを設ける。そして、樹脂射出部５０は、ノズル５１の先端を、下向きにした状態で下降させながら中空凸部３２内に侵入させて樹脂注入口３３に接続し、樹脂２５をキャビティＣ内に注入する。 （もっと読む）

【課題】樹脂が金型内に投入される際に当該樹脂と金型との間に生じ得る「空気の抱え込み」を防止または低減することのできる樹脂投入装置及び樹脂投入方法を提供する。
【解決手段】半導体チップが搭載された基板を樹脂１０２にて圧縮封止する樹脂封止金型内に、樹脂１０２を投入可能な樹脂投入装置１０１であって、樹脂封止金型上に樹脂１０２を載置するまでの間該樹脂１０２を保持可能な保持部１０４と、保持部１０４及び保持部１０４に保持される樹脂１０２を包囲し、且つ、金型に当接することによって樹脂１０２の周囲に密閉空間Ｍを形成可能な隔壁部１０７と、樹脂１０２が保持部１０４により保持された状態で密閉空間Ｍ内の空気を吸引可能な吸引ポンプＰと、を備えて構成する。 （もっと読む）

成形熱可塑性シートの形成方法および装置が記載されている。この方法は複数の孔（２６）と周縁端部（１７）とを有する内側成形面（１４）を有する第１の成形部分（１１）を具える成形装置（１）を提供するステップを含む。成形装置（１１）はさらに複数の孔（４１）と第１の成形部分（１１）の周縁端部（１７）の少なくとも一部分に沿って配向される縦軸（４４）とを有する上面（３８）を具える少なくとも１のシート保持器（３５）を含む。各シート保持器（３５）は周縁端部（１７）に対してｘ、ｙおよび／またはｚ軸に沿って可逆および制御可能に配置可能であり、周縁端部（１７）へ向かって、および／または周縁端部から離れてその縦軸（４４）周りに回転可能である。加熱熱可塑性シート（９５）が形成され、第１の成形部分（１１）の内側面（１４）と管状のシート保持器（３５）の外側面（３８）に接触する（熱成形可能な温度の間）。減圧がシート保持器（３５）の孔（４１）を通してかけられ、これによりその上に加熱熱可塑性シート（９５）の一部分を保持する。 （もっと読む）

【課題】表面に機能層を有する場合や機能層が一様でない場合においてもシワが少なく外観に優れ、密着性を確保し、さらに安価に樹脂成形品を製造する方法、および、このような樹脂成形品の表面に金属等の導体層を形成するために用いる転写シートを提供することを目的としている。
【解決手段】本発明における転写シート１０は、フィルム転写成形に用いる転写シート１０であって、樹脂層と１、前記樹脂層１中に埋め込まれ、所定材質の繊維を隙間を空けて織った織物２と、前記樹脂層１の一の面に形成され、転写対象の所定の機能を有する機能層とを備える。 （もっと読む）

【課題】エアアシストの気体噴出部を高い自由度で配置する。
【解決手段】キャビティＣＶに成形材料Ｐを充填して成形品を成形する。キャビティＣＶに臨んで設けられ、成形材料Ｐが通過不能、且つ気体が通過可能な孔部を有する孔部部材ＰＲと、孔部を介して気体をキャビティＣＶに向けて噴出させる気体制御装置とを有する。 （もっと読む）

【課題】シルバーストリークと呼ばれる外観不良が改良され、かつ型に倣った所望の形状の成形品が得られる熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法は、（１）一対の金型間に形成されるキャビティ内の圧力を、大気圧を越えるまで昇圧する工程と、（２）発泡剤を含有させた溶融状熱可塑性樹脂を昇圧されたキャビティ内に供給開始し、溶融状熱可塑性樹脂の供給開始時にまたは供給中にキャビティ内の圧力の減圧を開始し、キャビティ内の圧力を、大気圧を下回るまで減圧した後に溶融状熱可塑性樹脂のキャビティ内への供給を完了する工程と、（３）減圧された状態において一方の金型を移動して前記キャビティの容積を拡大する工程と、を備える。 （もっと読む）

本発明はＬ型断面形状の形状部品(31,32)又はＴ型断面形状の結合形状部品(43)の製造方法に関する。複合繊維材料からなるレイアップ体(1)を成形ツール(3)上に載置する。好ましくはＵ型断面形状(21)で且つ両端部にブック現象が生じた形状体(16)を形成するように成形ツールによってレイアップ体を変形する。２つの形状部品(31,32)を製造する為に形状体を長手方向(26)に沿って切断する。本発明の思想は、レイアップ体の層(2a,2b,2c)が変形工程の間においてシフトすることを許容し、その後に切断処理によって形状部品に略直角な面取り端部(24,25)を形成することである。レイアップ体にシワが形成されたり、レイアップ体に対して複雑な締結処理を行うという不都合を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止する樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型４内のブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を供給し、その後、成形型４の型動作に基づきキャビティ２７を増大させて、溶融発泡性樹脂７０による発泡に基づきブロー成形体４１を膨張させる。この成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる前までに、ブロー成形体４１のうち、成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる際に延伸される部分の肉厚を他の部分の肉厚に比して薄くして、延性、追従性を高め、ブロー成形体４１を成形型４の内壁に的確に追従させる。 （もっと読む）

【課題】結晶性樹脂発泡シート材を用い、耐熱性と断熱性及び外観の光沢性を備え、見た目の見栄えがよく、収納した食品を電子レンジで直接加熱が可能となる商品価値の優れた容器を得ることができる発泡耐熱容器の製造方法を提供する。
【解決手段】凹型１１と凸型１２の嵌り合い成形隙間ａを、成形に用いる結晶性樹脂発泡シート材Ａの厚み以下に設定し、加熱させた凹型１１と凸型１２で結晶性樹脂発泡シート材Ａを両面から挟んでプレス成形した際、凸型１２を凹型１１と同温もしくは高温に設定し、凹型１１と凸型１２に設けた吸引口１９、２０で結晶性樹脂発泡シート材Ａを吸引して凹型１１と凸型１２の両面に密着させることにより結晶化を行い、成形後に、吸引を停止させた凸型１２を先行で離型させて凹型１１は吸引状態を継続することで成形品の表面を冷やし、吸引を停止して凹型１１から成形品を離型する。 （もっと読む）

本発明は、構成部品、特に自動車用の内装部品の製造方法に関する。この製造方法においては、平面状の装飾フィルム（１）を深絞り型内における深絞りによって３次元に予備成形し、続いて、射出成形型内において、この装飾フィルム（１）の背面側にプラスチックの支持体を設ける。本発明によれば、装飾フィルム（１）の深絞りを、コンビネーション型（５）によって、直接射出成形型内で実施する。本発明は、さらに、この方法で製造された構成部品、特に自動車用の内装部品にも関する。
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【課題】セクターの背面に設けられたコンテナ取付け用ネジの位置に関わらず、セクターの最適な位置に適切なベントホールを形成することを可能にしたタイヤ加硫用モールドを提供する。
【解決手段】トレッド成形面２ａにほぼ直交するようにして、セクター２のトレッド成形面２ａ側から背面２ｂに連通するように形成するベントホール６が、取付け用ネジ５の位置と重複する場合には、取付け用ネジ５の円筒外周面に、取付け用ネジ５の円筒軸方向に延びる連通孔６ａを設け、タップ穴４の先端くぼみ部４ａに一端を開口するベントホール６を、連通孔６ａを通じてセクター２のトレッド成形面２ａから背面２ｂに連通させて、ガスＧを排出する。 （もっと読む）

【課題】トランスファー成形による複数個取りの微小な成形体を容易に取り出せる成形装置を提供する。
【解決手段】成形面を設けた上型と、下型と、成形体の形状に対応した成形用孔が複数個形成され、また上下型に狭持されうるプレートと、により成形型を構成し、前記プレートにランナーと成形体を保持した状態にて型外にスライドされうることを特徴とすることにより、上記の課題を解決した。
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【課題】目詰まりの発生を防止又は抑制し、気泡シート体の生産効率向上、及びメンテナンスの煩雑化解消を図ることが可能な真空成形ロールを提供する。
【解決手段】真空通路Ｒ１４の半径Ｒ１４ｒを、切除部Ｒ１２ａのうち最もプラグＲ１２の中心に近い最大切込部Ｒ１２ａｘとプラグＲ１２の中心との距離Ｒ１２ｘよりも大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】十分な製品強度を有すると共に、十分な断熱機能も有する人造大理石およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金型１内にＳＭＣまたはＢＭＣを配置して圧縮成形し、その後、この金型１内に注入空間部１０を設けた状態で金型１内に得られたＳＭＣまたはＢＭＣの成形品を配置し、発泡体樹脂組成物を注入空間部１０へ注入して注型成形を行い、発泡体樹脂層とＳＭＣまたはＢＭＣの成形品とが一体化された積層体を得る。その後、この金型１内に注入空間部１０を設けた状態で金型１内にこの積層体を配置し、人造大理石樹脂組成物を注入空間部１０へ注入して注型成形を行い、人造大理石成形品と、ＳＭＣまたはＢＭＣの成形品と、発泡体樹脂層とが一体に積層された人造大理石を得る。 （もっと読む）

【課題】射出成形において金型から樹脂成形品を円滑にかつ簡単に離型することができる樹脂成形品の射出成形方法、透明光学素子、射出成形装置および射出成形装置用金型を提供する。
【解決手段】射出成形装置の金型１２から樹脂成形品を離型する離型工程を備えた樹脂成形品の射出成形方法であって、可動側金型１２に、樹脂成形品を形成するための形成面を有する入れ子３７を設け、型開き動作中または型開き後に、この入れ子３７を超音波振動子７１で振動させて入れ子３７から樹脂成形品を離型する。 （もっと読む）

【課題】本金型は多くのパーツから成り立ちまたサイズも小さいことから取り扱いが難しくこれを分解して組み直すのに非常に手間がかかるため、洗浄作業には非常に多くの時間がかかるという課題を有していた。またウエット洗浄であることから金属への腐食が発生する課題も有していた。
【解決手段】熱可塑性樹脂を用いた射出成形金型の少なくともキャビティ形成面を含んで真空領域を形成し、この真空領域内にプラズマ放電と反応ガスを導入して反応ガスの活性種を前記金型に照射して前記キャビティ形成面を洗浄することが出来るようにした。 （もっと読む）

【課題】スタンパをセットして光ディスク基板を成形する金型において、基板成形時にスタンパが安定・均一に径方向に伸縮動作できるようにして、サーボ特性の良い光ディスクを得る。
【解決手段】突き当てリング３にこれと同心状に、リング状のスタンパ保持治具２０を取り付ける。保持治具２０では複数の爪状片２０ａを内周側に、かつ円周方向に間欠的に設ける。固定側鏡面２上のスタンパ１の情報記録面外周部直近に爪状片２０ａを対向させてスタンパ用の第１の係止部材とする。キャビティリング４下面のうち内周端近傍部分をスタンパの情報記録面直近に位置させて、キャビティリングをスタンパ用の第２の係止部材とする。成形工程では、キャビティへ１１への溶融樹脂の射出充填／樹脂冷却に伴うスタンパの、径方向の熱膨張／収縮動作が円滑に進行するように、上記係止部材・スタンパ間にクリアランスを維持させる。 （もっと読む）

【課題】一次射出で半割り成形されたベース体３およびカバー体４同士を突き合わせた突き合わせ部に樹脂材５を二次射出して中空成形体１を製造するにあたり、中空体内部を不活性ガス雰囲気にする。
【解決手段】二次の射出工程としてベース体３およびカバー体４同士を突き合わせる以前の互いに対向した離間状態で、第一、第二金型６、７同士の対向面間に、対向するベース体３およびカバー体４を囲繞する状態でシール材９で密封空間を形成し、該密封空間内を不活性ガスに交換して不活性ガス状態にした後、ベース体３およびカバー体４同士を突き合わせて二次射出するようにして中空体内部を真空にする。 （もっと読む）

【課題】一次射出で半割り成形されたベース体３およびカバー体４同士を突き合わせた突き合わせ部に樹脂材５を二次射出して中空成形体１を製造するにあたり、中空体内部を高圧雰囲気にする。
【解決手段】二次の射出工程としてベース体３およびカバー体４同士を突き合わせる以前の互いに対向した離間状態で、第一、第二金型６、７同士の対向面間に、対向するベース体３およびカバー体４を囲繞する状態でシール材９で密封空間を形成し、該密封空間内に期待を注入して高圧状態にした後、ベース体３およびカバー体４同士を突き合わせて二次射出するようにして中空体内部を真空にする。 （もっと読む）