樹脂成形品の成形方法及び成形装置
【課題】 成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止する樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型４内のブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を供給し、その後、成形型４の型動作に基づきキャビティ２７を増大させて、溶融発泡性樹脂７０による発泡に基づきブロー成形体４１を膨張させる。この成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる前までに、ブロー成形体４１のうち、成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる際に延伸される部分の肉厚を他の部分の肉厚に比して薄くして、延性、追従性を高め、ブロー成形体４１を成形型４の内壁に的確に追従させる。
【解決手段】 成形型４内のブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を供給し、その後、成形型４の型動作に基づきキャビティ２７を増大させて、溶融発泡性樹脂７０による発泡に基づきブロー成形体４１を膨張させる。この成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる前までに、ブロー成形体４１のうち、成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる際に延伸される部分の肉厚を他の部分の肉厚に比して薄くして、延性、追従性を高め、ブロー成形体４１を成形型４の内壁に的確に追従させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の成形方法には、特許文献１に示すように、予備成形体としてのチューブ状のパリソンを成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、そのブロー成形体内に、エア抜きしながら発泡性ビーズを充填すると共にスチームを供給して、発泡溶着するものが知られている。このものによれば、樹脂成形品の表層部がブロー成形体（膜）となり、樹脂成形品の表面性（平滑性）、強度等を安定して高めることができる。
【０００３】
一方、樹脂成形品の成形方法として、発泡を促進すると共に樹脂成形品の体積を増大するべく、キャビティへの発泡性樹脂の充填後、成形型の型動作（可動型の移動）に基づいてキャビティを増大するもの（いわゆるコアバック）が提案されている。この成形方法を前述の成形方法に適用すれば、表層部の表面性、強度等を高めると共に体積の増大（調整）を図ることができる樹脂成形品を得ることができる。
【特許文献１】特開２００４−２８４１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記成形方法においては、一般に、成形型の型動作方向を向くキャビティの断面積がコアバックの前後を通じて一定に維持されると共に、そのコアバック前において、キャビティ内壁全体に対してブロー成形体が押し付けられて、成形型により当該ブロー成形体の冷却が始まっており（延性低下）、ブロー成形体は、特に、コアバックに伴って新たに現れるキャビティ内壁付近（可動型内壁の周縁部前方）において延伸されようとするものの、直ちに、緊張状態（膨張抑制状態）となる。このため、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡が抑制されると共に、成形型内壁、特に可動型内壁の周縁部付近に対するブロー成形体の追従性が低下する傾向にある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の技術的課題は、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止する樹脂成形品の成形方法を提供することにある。
第２の技術的課題は、上記樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いて形成されたチューブ状の予備成形体を垂下させ、該予備成形体を成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給し、その後、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させることにより、前記溶融発泡性樹脂の発泡に基づき前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形方法であって、
前記ブロー成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を、少なくとも該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させる前までに、該ブロー成形体の他の部分の肉厚に比して薄肉化する構成としてある。
【０００７】
上述の構成により、キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化して、その延伸力が作用する部分の延性、追従性等をさらに高めることができる。
【０００８】
請求項１の好ましい態様として、前記ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化することが、前記予備成形体の垂下時に、該予備成形体の成形機を利用して、該予備成形体のうち、前記ブロー成形体において延伸力が作用する部分に相当する部分を該予備成形体の他の部分に比して薄肉化することである構成を採ることができる（請求項２対応）。この構成により、予備成形体にブロー成形体の薄肉化部に相当するものを形成しておくことによって、複雑になる傾向にある成形型側の構造、制御を、さらに複雑化することを防止できる。
【０００９】
請求項１の好ましい態様として、前記ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化することが、ブロー成形時に、前記成形型を利用して、前記予備成形体のうち、前記ブロー成形体において延伸力が作用する部分に相当する部分を該予備成形体の他の部分に比して薄肉化することである構成を採ることができる（請求項３対応）。この構成により、予備成形体の成形機を複雑化しないようにできることは勿論、ブロー成形体の薄肉化部を、成形型内で予備成形体をセットした状態で形成できることになり、ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分（位置）に薄肉化部を的確に形成できる。
【００１０】
請求項１の好ましい態様として、前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備え、前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有し、前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔を有し、前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有していて、前記ブロー成形体のうち、薄肉化された薄肉化部を、前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置させる構成を採ることができる（請求項４対応）。この構成により、具体的な上記成形型の下でも、前記請求項１に係る作用効果を得ることができる。
【００１１】
請求項１の好ましい態様として、前記溶融発泡性樹脂に補強繊維が含まれている構成を採ることができる（請求項５対応）。この構成により、型開き時に、補強繊維が立上がって、成形品が膨張（見かけ上の体積が増加）することになり（スプリングバック現象）、この現象により溶融発泡性樹脂の発泡を促進することができる。
【００１２】
請求項１の好ましい態様として、前記溶融発泡性樹脂が、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものである構成を採ることができる（請求項６対応）。この構成により、成形品内部の発泡セル径を小さくすることができる。
【００１３】
請求項１の好ましい態様として、前記物理発泡剤が超臨界流体である構成を採ることができる（請求項７対応）。この構成により、超臨界流体の性質を利用して、成形品内部の発泡セル径を、より小さくすることができる。
【００１４】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項８に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記予備成形体を薄肉化する薄肉化形成構造が備えられ、
前記薄肉化形成構造が、前記ブロー成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を、少なくとも該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させる前までに、該ブロー成形体の他の部分の肉厚に比して薄肉化するように設定されている構成とされている。この構成によれば、当該装置を用いることにより前記請求項１に係る成形方法を使用できる。
【００１５】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項９に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記予備成形体成形機が、前記予備成形体の垂下時に、該予備成形体に該予備成形体の他の部分に比して薄肉化する薄肉化部を形成するように設定され、
前記薄肉化部が、前記予備成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に前記ブロー成形体に延伸力が作用する部分に相当する部分に位置するように設定されている構成としてある。この構成により、予備成形体の成形に際して、その予備成形体に薄肉化部を形成できることになり、この薄肉化部を有する予備成形体を用いてブロー成形を行った後、成形型の型動作に基づくキャビティの増大を行えば、発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止できる。
【００１６】
請求項８，９の好ましい態様として、前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔を有しており、前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有しており、前記ブロー成形体が、その薄肉化部が前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置されるように設定されている構成を採ることができる（請求項１０対応）。この構成により、より具体的な成形型の下で、前記請求項８，９と同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項１１に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、
前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共に、その一端側開口が前記第１型の凹所に対応して臨み、その他端側の内径がその一端側の内径よりも縮径されている貫通孔を有しており、
前記第３型が、前記第２型における貫通孔の他端側内に摺動可能に嵌合されていると共に、その先端部が該貫通孔の一端側にも進入されて該先端部と該貫通孔の一端側内面との間に環状溝を形成する突出部を有している構成としてある。この構成により、ブロー成形時に、予備成形体を環状溝に押し込んでブロー成形体に薄肉化部を形成できることになり、この薄肉化部を有するブロー成形体を用いた状態の下で、成形型の型動作に基づくキャビティの増大を行えば、発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止できる。
また、貫通孔の一端側内に第３型の突出部が突出して、ブロー成形体に引っ込み部分を形成できることから、その引っ込み部分を、型動作に基づきキャビティを増大させる際に、余裕代として機能させることができる。
【００１８】
請求項１１の好ましい態様として、前記環状溝に、ブロー成形時に該環状溝内の圧力を低下させる吸引装置が接続されている構成を採ることができる（請求項１２対応）。この構成により、環状溝内での予備成形体の薄肉化を促進して、ブロー成形体が薄肉化部を確実に有するようにできる。
【００１９】
請求項１１の好ましい態様として、前記ブロー成形体が、その薄肉化部が前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置されるように設定されている構成を採ることができる（請求項１３対応）。この構成により、より具体的な成形型の下で、前記請求項１１と同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
請求項８，９，１１の好ましい態様として、請求項１４，１５に記載の構成を採ることができる。この構成により、前記請求項６，７と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明における請求項１に係る発明によれば、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止できる樹脂成形品の成形方法を提供できる。
【００２２】
本発明における請求項８に係る発明によれば、請求項１に係る樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供できる。また、請求項９に係る発明によれば、請求項２に係る樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供できる。さらに、請求項１１に係る発明によれば、請求項３に係る樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
先ず、本実施形態に係る成形装置１について説明する。成形装置１は、図１に示すように、溶融非発泡性樹脂としての溶融ソリッド樹脂（例えばポリプロピレン）をチューブ状に予備成形して軟化状態の予備成形体（以下、パリソンと称す）２として下方に押し出すパリソン押出機３と、該パリソン押出機３から垂下したパリソン２を所定の形状に型付ける成形型４と、成形型４内部に形成されて溶融発泡性樹脂７０を前記パリソン２内に導く樹脂供給構造５と、前記樹脂供給構造５に溶融発泡性樹脂７０を送り出す樹脂供給装置７（溶融発泡性樹脂供給手段）と、を備えている。
【００２４】
前記パリソン押出機３は、図１，図２に示すように、アキュムレータヘッド９を備えており、その下部にはダイ１０が設けられている。このダイ１０には、上下方向（肉厚方向）に貫通する中央孔１１が形成されており、その中央孔１１内にはコア１２が配置されている。このコア１２には、コアロッド１３が連結されており、そのコアロッド１３は、アキュムレータヘッド９内部を貫通して上方に延び、その上端部は、アキュムレータヘッド９上方のシリンダ装置（図外の固定部材に固定）１４に連結されている。コア１２外周面とダイ１０の中央孔１１内周面とは環状の押し出し孔１５を形成しており、その押し出し孔１５の環状幅は、前記シリンダ装置１４の駆動調整により、調整、設定される。
アキュムレータヘッド９内部には、前記環状の押し出し孔１５に連なるようにして環状の材料貯留部１６が形成されている。この材料貯留部１６には、材料供給機１７が接続されており、その材料供給機１７により非発泡性樹脂としてのソリッド樹脂（例えばポリプロピレン）が材料貯留部１６に供給されることになっている。また、アキュムレータヘッド９の内部には、材料貯留部１６の上側において、環状通路１８が形成されており、その環状通路１８は材料貯留部１６に連なっている。この環状通路１８には、リングプランジャ１９が摺動可能に嵌合されており、そのリングプランジャ１９は、材料貯留部１６内に供給されるソリッド樹脂を環状の押し出し孔１５に向けて押し出すべく、アキュムレータヘッド９上方に配置されるシリンダ装置（図外の固定部材に固定）２０により上下方向に駆動されることになっている。
【００２５】
本実施形態においては、前記コア１２の外周面に、図３〜図５に示すように、薄肉化形成構造として一対の突部９１が設けられている。この一対の突部９１は、コア１２の周方向に所定間隔離間した状態で上下方向に延びており、その各突部９１の先端面とダイ１０の中央孔１１内周面との間隔は、コア１２外周面の他の部分とダイ１０の中央孔１１内周面との間隔に比して短くされている（図４参照）。これにより、パリソン押出機３からチューブ状に押し出されるパリソン２には、図６に示すように、２本の縦薄肉化部（溝）Ｙが、前記一対の突部９１と同じ間隔をもって上下方向に延びるように形成され、その各縦薄肉化部Ｙの肉厚は、パリソン２における他の部分の肉厚に比して薄くされる。また、このパリソン２には、図６に示すように、２本の横薄肉化部Ｘが形成されている。この２本の横薄肉化部Ｘは、上下方向に所定間隔、離間した状態で、パリソン２の周方向に延びており、その各横薄肉化部Ｘは、図７に示すように、パリソン２における縦薄肉化部Ｙ以外の他の部分に比して薄くなっている。この横薄肉化部Ｘは、コア１２の上下動に基づく環状の押し出し孔１５の環状幅の間隔調整（薄肉化形成構造）により形成される。このような各横薄肉化部Ｘ及び各縦薄肉化部Ｙ（図１等において、これら薄肉化部の代表符号としてＴを用いる）は、パリソン２において、後述の第１可動型２２と第２可動型２３の突出部２３ｂとの境界位置付近に位置できるように形成されており、この場合、図６で斜線で囲んだ領域Ｓは、後述する第２可動型２３における突出部２３ｂ先端面に当接する面（コアバック領域面）を示す。
【００２６】
前記成形型４は、図１に示すように、固定型（第１型）２１と、第１可動型（第２型）２２と、第２可動型（第３型）２３とを備えている。固定型２１は、図１，図８に示すように、厚板状に形成されており、その内面２１ａは、水平方向を向く平坦面として形成されている。この内面２１ａは、正面視矩形形状に形成されており、その内面２１ａには、キャビティ２７を構成するための正面視四角形状の凹所２１Ａが、その内面２１ａの外形を縮小した状態で開口されている。この固定型２１Ａには、ブローピン挿入孔２９が形成されている。ブローピン挿入孔２９は、固定型２１の上部に上下方向に延びるようにして形成されており、そのブローピン挿入孔２９により固定型２１の凹所２１Ａと外部とが連通されている。このブローピン挿入孔２９にはブローピン３０（軸心延び方向に通路形成のもの）が摺動可能に挿入されており、そのブローピン３０は、図示を略す駆動装置により、凹所２１Ａ内に進入状態となる進入位置と、凹所２１Ａ内から退出する退出位置とをとり得ることになっている。このブローピン３０には、図示を略す圧縮エア源と大気とが切換装置（図示略）を介して連なっており、その切換装置の切換により、ブローピン３０は、圧縮エアを供給する機能、エア抜き（自然排気）機能を選択的に発揮することになっている。この場合、自然排気に換えて強制排気を行うようにしてもよい。
【００２７】
前記第１可動型２２は、図１，図９に示すように、前記固定型２１に対応して厚板状に形成されている。この第１可動型２２の内面２２ａ及び背面２２ｂは、平坦面とした状態で水平方向に向けられている。この第１可動型２２は、その内面２２ａが固定型２１の内面２１ａに対向させた状態で配置されており、その第１可動型２２は、図示を略す駆動機構により、固定型２１に対して接近・離間動可能となっている。この第１可動型２２には、その肉厚方向（図1中、左右方向）に延びるようにして貫通孔２２Ａが形成されている。この貫通孔２２Ａは、その開口が、軸心延び方向全長に亘って、固定型２１における凹所２１Ａ開口に対応した正面視矩形形状に形成されており、その一端側開口（図１中、右端側開口）は固定型２１の凹所２１Ａの開口に対応して臨み、その他端側開口（図１中、左端側開口）は第２可動型２３に臨んでいる。
【００２８】
前記第２可動型２３は、図１，図９に示すように、前記第1可動型２２の背面２２ｂ側に配置されて、図示を略す駆動機構により、該第1可動型２２に対して接近、離間動できることになっている。この第２可動型２３は、本体部２３ａと、その本体部２３ａの内面から突出する突出部２３ｂとにより構成されている。本体部２３ａは、第１可動型２２に対応して、正面視四角形状の厚板状体として形成されており、その内面は、水平方向に向けられている。突出部２３ｂは、第１可動型２２の貫通孔２２Ａに対応した正面視形状（矩形形状）をもって本体部２３ａ内面から突出されており、その突出部２３ｂは、貫通孔２２Ｂに摺動可能に嵌合されている。この突出部２２ｂは、第２可動型２３の内面が第１可動型２２の背面２２ｂに当接されているとき、その突出部２３ｂの先端面が第１可動型２２の内面２２ａと面一となるように設定されている（図１参照）。
【００２９】
この成形型４においては、型開きに際して、図１に示すように、第１，第２可動型２２，２３が、互いに当接した状態で固定型２１から離間され、キャビティ２７に前述のパリソン２をセットした状態でそのキャビティ２７を増大（コアバック）するに際しては、第1可動型２２と固定型２１とでパリソン２を挟持した状態で、第２可動型２３の突出部２３ｂが型開き方向に一定量だけ移動される。その詳細については、本件成形方法の説明において行う。
【００３０】
前記樹脂供給構造５は、図１，図１０，図１１に示すように、樹脂供給通路３２と、シャッタ弁３３と、プランジャ３４とを備えている。樹脂供給通路３２は、固定型２１の略中心よりも下方位置において、該固定型２１の厚み方向に延びており、その樹脂供給通路３２は、固定型２１の外面とその凹所２１Ａの底面との間を貫通している。具体的には、この樹脂供給通路３２は、凹所２１Ａの底面から内部側に一定距離延びる大径部３５と、その大径部３５に段付き孔として連なる中径部３６と、その中径部３６の内周面に一端が開口し他端が本体部２３ａ外面に開口する小径部３７と、を備えている。
【００３１】
前記シャッタ弁３３は、前記大径部３５に対して進退動可能に設けられている。このシャッタ弁３３は、中径部３６との隣接位置において、駆動装置３８により駆動されることになっており、シャッタ弁３３が大径部３５内に進入したときには、大径部３５と中径部３６との連通が遮断され、シャッタ弁３３が大径部３５から退出したときには、大径部３５と中径部３６とが連通することになっている。前記プランジャ３４は、中径部３６内に摺動可能に嵌合されている。プランジャ３４は、駆動装置４７（図１０参照）により、大径部３５に近い前進位置と、前進位置よりも本体部２３ａ外面側の後退位置とをとり得るようになっており、前進位置では、プランジャ３４の側面により小径部３７の一端開口が閉塞され、後退位置では、中径部３６と小径部３７とが連通されることになっている。
【００３２】
前記樹脂供給装置（スクリュシリンダ式）７は、図１に示すように、前記固定型２１の樹脂供給通路３２に接続されている。この樹脂供給装置７は、既存の機能（加温、加圧機能等）に基づき、溶融発泡性樹脂（熱可塑性樹脂）７０を固定型２１の樹脂供給通路３２に供給（射出）することになっており、その溶融発泡性樹脂７０を供給するために、樹脂供給装置７には、樹脂３９と、成形時に気化する物理発泡剤とが供給されることになっている。樹脂３９としては、ポリプロピレン等が用いられており、本実施形態においては、その樹脂中に、さらに補強繊維として長繊維が混入されている。物理発泡剤としては、超微細発泡成形を行うべく、超臨界流体が用いられており、その超臨界流体は、超臨界流体ユニット４０から樹脂供給装置７に供給されることになっている。具体的には、その超臨界流体としては、超臨界状態（臨界圧力及び臨界温度を超えた状態）のＣＯ２又はＮ２等が用いられており、その超臨界流体は、その性質（液体としての粘度と溶解力、気体としての激しい分子運動を併せ持つ性質）を利用すべく、樹脂供給装置７において上記樹脂３９中に混ぜ合わされる。この樹脂供給装置７による溶融発泡性樹脂７０の供給タイミングは、前記シャッタ弁３３の駆動装置３８及びプランジャ３４の駆動装置４７を制御することにより行われる。詳細は、本件成形方法の説明において行う。
【００３３】
次に、本件成形方法について、前記成形装置１を用いつつ説明する。
【００３４】
先ず、図１に示すように、パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下される。このとき、成形型４の型開きについては、第１可動型２２の貫通孔に第２可動型２３の突出部２３ｂが嵌合され、それらは、固定型２１に対して水平方向に一定長さだけ、離間された状態とされる。パリソン２については、パリソン押出機３を用いてダイ１０から下方に向けて円筒状にして押し出されるが、このパリソン２には、前述したように、横薄肉化部Ｘ及び縦薄肉化部Ｙが形成されており（図６参照）、これら薄肉化部Ｔ（図１等においては、Ｘ，Ｙの代表符号Ｔを用いると共に、その存在位置を一点鎖線円をもって示す）は、図１に示すように、パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されたとき、第１可動型２２と第２可動型２３の突出部２３ｂとの境界位置付近に位置される。
【００３５】
パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されると、図１２に示すように、第１可動型２２及び第２可動型２３が固定型２１に向けて移動されて型閉じが行われ、その型閉じ状態で、ブロー成形が行われる。この型閉じにおいては、パリソン２の上下端部が第１可動型２２と固定型２１とに挟持され、これにより、そのパリソン２の上下端部が閉じられると共に、パリソン２の大部分がキャビティ２７内に収納される。ブロー成形においては、上記型閉じ後、ブローピン３０の先端部がキャビティ２７内におけるパリソン２内に貫通することにより進入され、そのブローピン３０を利用して圧縮エアがパリソン２内に供給される。この圧縮エアの供給により、パリソン２は、膨らまされて、型閉じ状態のキャビティ２７内面に押し付けられ、これにより、ブロー成形体４１が成形される（ブロー賦形）。
【００３６】
このブロー成形に伴い、ブロー成形体４１が略形成される時点を捉えて、図１１，図１３に示すように、シャッタ弁３３が開かれる。ブロー成形に伴い、パリソン２の一部が薄肉化しつつ樹脂供給通路３２の大径部３５に入り込むことを利用し、その大径部３５内のパリソン２を、シャッタ弁３３による支えをなくして、パリソン２内の圧縮エアの作用に基づき破断するためである。この場合、シャッタ弁３３の開弁動作は、例えばブローピン３０による圧縮エアの供給開始時点から所定時間が経過したことを捉える（計測する）等して行われる。
【００３７】
前記ブロー成形体４１が成形されると（具体的にはシャッタ弁３３の開弁時点）、図１３に示すように、そのブロー成形体４１内に前記樹脂供給装置７から溶融発泡性樹脂７０が射出される。この溶融発泡性樹脂７０の射出においては、それに先立ち、ブローピン３０への圧縮エアの供給が停止されると共に、ブローピン３０が成形型４内（キャビティ２７内）から退出される。ブローピン３０を成形型４内から退出させるのは、ブローピン３０をエア抜き手段としても利用するためである。すなわち、ブロー成形体４１を形成した後においては、溶融発泡性樹脂７０の射出に伴いブロー成形体４１内のエアを抜かなければ、ブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を円滑に充填できないことから、ブローピン３０をエア抜き手段として的確に利用すべく、射出される溶融発泡性樹脂７０に埋め込まれないようにしているのである。このため、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出に先立ち、ブローピン３０の先端部が、ブロー成形体４１内からブローピン挿入孔２９内へと退出され、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出の開始に伴い、ブロー成形体４１の貫通孔（ブローピン３０が貫通していた孔）、ブローピン挿入孔２９内のブローピン３０を利用して、ブロー成形体４１内のエア抜きが行われる。また、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出に際しては、樹脂供給通路３２における中径部３６内のプランジャ３４が後退動され、小径部３７と中径部３６とが連通される。これにより、小径部３７、中径部３６及び大径部３５が連通状態となり、それらを介して高い圧力の溶融発泡性樹脂７０がブロー成形体４１内に射出される。このとき、キャビティ２７内の圧力が臨界圧力よりも低いことから、ブロー成形体４１内に供給される発泡性樹脂は、その供給に伴い、その中に含まれる超臨界流体に基づき発泡される。
尚、ブロー成形体４１内への樹脂供給装置７による溶融発泡性樹脂７０の射出は、ブロー成形体４１内が溶融発泡性樹脂７０で充填されたことをもって停止されるが、この停止判断は、ブロー成形体４１内の圧力状態、溶融発泡性樹脂７０の射出量等、各種情報を用いて判断される。
【００３８】
前記ブロー成形体４１内の発泡性樹脂が、充填状態ないしはその充填前の所定状態（発泡性樹脂の射出開始時点を含む）に至ると、コアバックさせるべく、図１４に示すように、第１可動型２２と固定型２１とがブロー成形体４１（パリソン２）の上下端部を挟持した状態において、第２可動型２３が第１可動型２２から所定長さだけ離間される。これにより、第２可動型２３の突出部２３ｂは、第１可動型２２の貫通孔２２Ａ内を後退することになり、それまで突出部２３ｂが占めていた体積は、新たなキャビティ２７容積として増大される。これに伴い、発泡性樹脂７０は、超臨界流体に基づき、キャビティ２７の増大分がさらに発泡して、その体積が増大することになり、それを受けて、ブロー成形体４１は、第２可動型２３の突出部２３ｂの後退に追従して膨張しようとする。しかし、このとき、ブロー成形体４１のうち、第２可動型２３の突出部２３ｂと第１可動型２２との境界付近に位置する部分に、延伸力（引き延ばす力）が作用するものの、ブロー成形体４１は、第１，第２可動型２２，２３により冷却され始めていて、その延性が低下すると共に緊張状態になろうとしており、ブロー成形体４１は、第２可動型２３の突出部２３ｂの後退に追従して膨張しずらい状況にある。しかし、本実施形態においては、ブロー成形体４１のうち、第２可動型２３の突出部２３ｂと第１可動型２２との境界付近に位置する部分は、薄肉化部（Ｘ，Ｙ）Ｔとされて、その部分の延性、追従性等を高められており、発泡性樹脂７０の発泡に基づく力（延伸力に変換されるものも含む）により、ブロー成形体は、図１４に示すように、第２可動型２３の突出部２３ｂの後退に追従して膨張し、最終的には、第２可動型２３のの突出部２３ｂ先端面及び貫通孔２２Ａの一端側内面に押し付けられる（ブロー成形体の追従性低下防止）。
この場合、コアバック前のキャビティ２７内においては、図１５に示すように、長繊維４３が樹脂流動に基づき該流動方向に略沿って強制的に配向されているが、コアバックに伴って、その長繊維４３の内部応力が解放される。このため、長繊維４３は、図１６に示すように、その配向が緩和され立上がって、成形品が膨張（見かけ上の体積が増加）することになる（スプリングバック現象）。この現象が発泡性樹脂７０の発泡を促進することになる。
【００３９】
この後、コアバックの動作が終了して、キャビティ２７内における発泡性樹脂の発泡に基づくブロー成形体４１の膨張が終了すると、ブロー成形体４１及びその内部の発泡性樹脂の硬化を待ち、成形型４から成形品が脱型される。
【００４０】
図１７〜図２２は第２実施形態、図２３，図２４は第３実施形態、図２５〜図２７は第４実施形態、図２８〜図３０は第５実施形態、図３１は第６実施形態、図３２は第７実施形態を示す。この各実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図１７〜図２２に示す第２実施形態は、パリソン２に薄肉化部（Ｘ，Ｙ）Ｔを形成せず、ブロー成形時に成形型４を利用して、ブロー成形体４１に薄肉化部Ｔを形成するものを示している。
【００４２】
すなわち、この第２実施形態においては、ブロー成形時にブロー成形体４１に薄肉化部Ｔを形成するべく、成形型４のうち、第１，第２可動型２２，２３の構造のみが、前記第１実施形態と若干、異なるものとされ、他の構成要素であるパリソン押出機３、樹脂供給構造５、樹脂供給装置７については、前記第１実施形態と同一構造のものが用いられている。ただ、パリソン押出機３に関しては、パリソン２を形成するに際して、パリソン２に薄肉化部Ｘ，Ｙを形成せず、略均等肉厚のものが押出されるように設定されている。以下、具体的に説明する。
【００４３】
第２実施形態においても、第１可動型２２は、貫通孔２２Ａを有しているが、その貫通孔２２Ａは、図１７に示すように、段付き孔とされている。この段付き貫通孔２２Ａは、第１可動型２２の内面側（右面側）から背面側（左面側）に向けて順に、大径部２２Ａａと、その大径部２２Ａａよりも縮径された縮径部２２Ａｂとを有しており、大径部２２Ａａは、貫通孔２２Ａの一端側において固定型２１における凹所２１Ａ開口に対応して臨み、縮径部２２Ａｂは、貫通孔２２Ａの他端側（第１可動型２２の背面側）から外部に開口されている。
一方、第２可動型２３の突出部２３ｂは、図１７，図１８に示すように、上記貫通孔２２Ａにおける縮径部２２Ａｂに摺動可能に嵌合され、その突出部２２ｂは、第２可動型２３の内面が第１可動型２２の背面２２ｂに当接されているとき、貫通孔２２Ａにおける大径部２２Ａａ内に突出した状態で入り込むことになっている。このため、突出部２２ｂの先端部外周面と貫通孔２２Ａにおける大径部２２Ａａとの間には、比較的細幅の環状溝２２Ａｃが形成されることになっている。尚、本実施形態においては、突出部２３ｂの先端面２３ｂｔが大径部２２Ａａ内にとどまるように設定されている。
【００４４】
第２実施形態においては、上記成形装置１を用いて次のようにして成形が行われる。
【００４５】
先ず、図１７に示すように、パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されるが、このとき、第２可動型２３の突出部２３ｂは第１可動型２２の大径部２２Ａａ内に突出されている。また、パリソン２は、ソリッド樹脂をパリソン押出機３によりダイ１０から下方に円筒状に押し出すことにより形成されるが、このとき、パリソン２の肉厚は略均等肉厚とされる。
【００４６】
パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されると、図１９に示すように、第１可動型２２及び第２可動型２３が固定型２１に向けて移動されて型閉じが行われ、その型閉じ状態で、ブロー成形が行われる。このブロー成形においては、パリソン２が、圧縮エアに基づきキャビティ２７の内壁に押し付けられることになるが（ブロー賦形）、このとき、環状溝２２Ａｃに対向して配置されたパリソン２部分は、図２０に示すように、圧縮エアにより、環状溝２２Ａｃ内部に向けて押し込まれる。この圧縮エアによる押し込みにより、その押し込み部分は、環状溝２２Ａｃ内壁に沿って引き延ばされ、その押し込み部分は薄肉化部Ｔとなる。この場合、環状溝２２Ａｃが比較的細幅とされて、圧縮エアの作用力が押し込み部分に局部的に作用することになっており、その押し込み部分は、円滑に薄肉化する。このとき、薄肉化をさらに促進するために、第１可動型２２に、図１９の仮想線で示すように、エア抜き通路９５を環状溝２２Ａｃに連通するように形成すると共に、そのエア抜き通路９５に真空装置９６を接続して、その真空装置９６により、環状溝２２Ａｃ内のエアを吸引するようにしてもよい。
【００４７】
またこのとき同時に、第２可動型２３の突出部２３ｂの先端部が、第1可動型２２の大径部２２Ａａ内において、その大径部２２Ａａと縮径部２２Ａｂとの段部内面から突出していることから、パリソン２は、大径部２２Ａａ内において、第２可動型２３の突出部２３ｂの先端部に沿うように押し付けられる。このため、ブロー成形体４１は、その第２可動型２３の突出部先端面２３ｂｔの範囲で、その突出部２３ｂが存在する側における他の範囲よりも内方側に引っ込み、ブロー成形体４１には、引っ込み部分４１ａが形成される（図１９，図２０参照）。
【００４８】
ブロー成形体４１が成形されると、図２１に示すように、ブロー成形体４１内に前記樹脂供給装置７から溶融発泡性樹脂７０が射出される。そして、ブロー成形体４１内の発泡性樹脂が、充填状態ないしはその充填前の所定状態（発泡性樹脂の射出開始時点を含む）に至ると、コアバックさせるべく、図２２に示すように、第１可動型２２と固定型２１とがブロー成形体４１（パリソン２）の上下端部を挟持した状態において、第２可動型２３は第１可動型２２から所定長さだけ離間され、第２可動型２３の突出部２３ｂは、その先端面２３ｂｔが第１可動型２２における貫通孔２２Ａの段部内面と面一になるまで退出される。これにより、それまで突出部２３ｂが占めていた体積が新たなキャビティ２７容積として増大され、これに伴い、発泡性樹脂７０は、超臨界流体に基づき、キャビティ２７の増大分がさらに発泡し、その体積が増大することになる。これに基づき、ブロー成形体４１は膨張することになるが、このブロー成形体４１の膨張においては、ブロー成形体４１のうち、第２可動型２３の突出部２３ｂと第１可動型２２との境界付近に位置する部分が薄肉化部Ｔとされて、その延性、追従性等を高められていること、ブロー成形体４１の引っ込み部分４１ａが余裕代（伸び代）として機能することが、その膨張を円滑に進行させる。このため、ブロー成形体４１は、第２可動型２３の突出部２３ｂの退出に追従して膨張し、最終的には、突出部先端面２３ｂｔ、大径部２２Ａａと縮径部２２Ａｂとの段差面、大径部２２Ａａ内面に押し付けられる（図２２参照）。
【００４９】
この後、コアバックの動作が終了して、キャビティ２７内における発泡性樹脂の発泡に基づくブロー成形体４１の膨張が終了すると、前記第１実施形態同様、ブロー成形体４１及びその内部の発泡性樹脂の硬化を待ち、成形型４から成形品が脱型される。
【００５０】
図２３，図２４に示す第３実施形態においては、ブロー成形に際しての圧縮エアの供給、発泡性樹脂の射出に際してのエア抜きの変形例を示す。この第３実施形態においては、ブローピン３０に関して、前記第１実施形態と同様の構成となっているが、ブローピン３０は、圧縮エアの供給にのみ用いられ、エア抜きには用いられず、エア抜きに際しては、ブローピン３０は、ブローピン挿入孔２９に退出するだけとされる（進退動に関しては第１実施形態と同じ）。一方、エア抜きのために、第２可動型２３の内部にエア排出機構５１が設けられている。エア排出機構５１は、作動室５２と、作動室５２内と大気とを連通するエア排出路５３と、作動室５２とキャビティ２７内とを連通する複数の貫通孔５４と、作動室５２内に配設される穴あけ部材５５とを備えている。穴あけ部材５５は、図示を略す駆動機構により作動室５２を摺動する摺動部５６と、その摺動部５６から突出する先細形状の複数の穴あけピン５７とを備えており、ブロー成形のときには、図２３に示すように、摺動部５６がエア排出路５３の開口を閉塞して、エアの排出を行わない一方、複数の穴あけピン５７は、複数の貫通孔５４及びブロー成形体４１を貫通することになる。ブロー成形を終えて発泡性樹脂の射出が行われるときには、図２４に示すように、穴あけ部材５５は後退動することになり、摺動部５６はエア排出路５３の開口を開き、複数の穴あけピン５７は、ブロー成形体４１から退出する。これにより、ブロー成形体４１内とエア排出路５３とが連通することになり、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアはエア排出路５３を介して外部に排出される。図２４中、矢印は、エアの排出流れを示す。
【００５１】
図２５〜図２７に示す第４実施形態は、エア抜き孔５８を成形型４（固定型２１、第１可動型２２）に予め形成したものを示す。固定型２１及び第１可動型２２の上部合わせ面に、断面半円状の凹所５９ａ，５９ｂがそれぞれ形成されており、両者２１，２２を突き合わせたとき、協動してエア抜き孔５８が形成されることになっている。この成形型４を使用するに際しては、成形型４の型開き状態において、前記エア抜き孔５８に嵌合可能なピン６０を、その軸心方向を上下方向に向けて前述のパリソン押出機のダイ（図示略）に支持する（図２５においては、ピンのみを示し、ダイ等との支持関係については、図示を略す）。その上で、パリソン２を押出し、ピン６０がパリソン上部を貫通した状態にし、その状態で、第１，第２可動型２２，２３を固定型２１に向けて移動して、第１可動型２２と固定型２１とでパリソン２を挟持すると共に、ピン６０を、第１可動型２２と固定型２１とにより形成されるエア抜き孔５８に嵌合された状態とする。これにより、成形型４に予めエア抜き孔５８が形成されていても、それがピン６０により閉塞されるため、エア抜き孔５８部分の成形を含めブロー成形が適切且つ確実に行われる（図２６参照）。ブロー成形後、発泡性樹脂をブロー成形体４１内に射出するに際しては、それに先立ち、ピン６０がエア抜き孔５８から抜かれる。これにより、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアは排出され、発泡性樹脂は円滑にブロー成形体４１内に充填される（図２７参照）。勿論、ピン６０をブローピンとしても利用することができる。
【００５２】
図２８〜図３０に示す第５実施形態も、エア抜き孔５８を成形型４に予め形成したものを示す。成形型４に、エア抜き孔５８として、キャビティ２７に連なる第１の孔６１と、その第１の孔６１に連なってその第１の孔６１を大気に連通させる複数の第２の孔６２とが形成されており、複数の第２の孔６２にはピン６３がそれぞれ挿入されている。このような成形型４を使用する場合には、成形型４（第１，第２可動型２２，２３）でパリソン２を挟持した後、ピン６３をさらに深く挿入してパリソン２を貫通させると共に、各第２の孔６２を閉塞する。その上で、ブロー成形を行えば、各第２の孔６２が閉塞されていることから、ブロー成形は適切に行われ、ブロー成形体４１が得られる（図２９参照）。ブロー成形後、発泡性樹脂をブロー成形体４１内に射出するに際しては、それに先立ち、ピン６３が各第２の孔６２から抜かれる。これにより、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアは排出され、発泡性樹脂は円滑にブロー成形体４１内に充填される（図３０参照）。
【００５３】
図３１に示す第６実施形態は、ブロー成形体４１内に発泡性樹脂を射出するための破断孔の形成方法を示す。この第６実施形態においては、樹脂供給通路３２として、大径部３５が省かれ、中径部３６が固定型２１の突出部２３ｂの先端面から外部に開口されており、その開口は、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給が行われない状態において、プランジャ３４により閉塞されている。またこのとき、小径部３７の開口もプランジャ３４の側面により閉塞されている。一方、固定型２１の突出部２３ｂの先端面には、筒部（円筒部）６４が突出するようにして設けられており、その筒部６４は、その内部に中径部３６の開口が臨むように配置されている。これにより、パリソン２をキャビティ２７内に収納後、パリソン２内に圧縮エアを供給すれば（ブロー成形）、パリソン２の一部が筒部６４内に入り込むと共にその入り込んだ部分は薄肉化する。この後、プランジャ３４を、図３１中、矢印方向に後退させれば、筒部６４内に入り込んだパリソン２は、支えられるものがなくなることから、パリソン２内の圧縮エアの圧力に基づき破断することになり、パリソン２、すなわち、ブロー成形体４１に破断孔が形成されることになる。このとき同時に、プランジャ３４は、小径部３７の開口を開くことになり、発泡性樹脂が、中径部３６、破断孔を経てブロー成形体４１内に入り込む。このように、この実施形態においては、プランジャ３４だけで、ブロー成形体４１の破断孔の形成と、発泡性樹脂の供給、停止とを行えることになり、第１実施形態のようにシャッタ弁３３を設ける必要がなくなる。
【００５４】
図３２に示す第７実施形態は、前記第６実施形態の変形例を示す。この第７実施形態においては、プランジャ３４の先端面が尖った形状とされ、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給が行われない状態においては、筒部６４よりも前方に突出している。これにより、プランジャ３４の後退量（筒部６４内に入り込むパリソン２部分の変位量）を長くして、パリソン２（ブロー成形体４１）を破断し易くすることができる。この場合、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給は、プランジャ３４の尖った部分が小径部３７に臨んだとき開始される。
【００５５】
各実施形態において成形される成形品は、自動車用、建築資材用、家電用、日用雑貨用等の広い用途に用いることができ、その各用途において、当該成形品は、補強を初めとして、断熱、遮音、防振、衝撃吸収等の機能を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１実施形態に係る全体構成図。
【図２】第１実施形態に係るパリソン押出機下部を示す拡大縦断面図。
【図３】図１のＸ３−Ｘ３線拡大断面図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】第１実施形態に係るコアを示す斜視図。
【図６】第１実施形態において形成されるパリソンを示す斜視図。
【図７】図６におけるＡ部分の縦断面図。
【図８】第１実施形態に係る固定型を内面側から見た図。
【図９】第１実施形態に係る第１可動型及び第２可動型を内面側から見た図。
【図１０】第１実施形態に係る樹脂供給構造を説明する説明図。
【図１１】第１実施形態に係る樹脂供給構造におけるブロー成形体の一部破断工程を説明する説明図。
【図１２】第１実施形態に係るブロー成形工程を説明する説明図。
【図１３】ブロー成形体内へ発泡性樹脂の射出する第１実施形態に係る射出工程を説明する説明図。
【図１４】第１実施形態に係るコアバックが行われた状態を示す説明図。
【図１５】コアバック前のブロー成形体及びその内部の長繊維の状態を示す説明図。
【図１６】コアバック後のブロー成形体及びその内部の長繊維の状態を示す説明図。
【図１７】第２実施形態に係る全体構成図。
【図１８】第２実施形態に係る第１可動型及び第２可動型を内面側から見た図。
【図１９】第２実施形態に係るブロー成形工程を説明する説明図。
【図２０】第２実施形態に係るブロー成形工程における薄肉化部及び引っ込み部分の形成について説明する説明図。
【図２１】ブロー成形体内へ発泡性樹脂の射出する第２実施形態に係る射出工程を説明する説明図。
【図２２】第２実施形態に係るコアバックが行われた状態を示す説明図。
【図２３】第３実施形態を示す説明図。
【図２４】図２３からの動作状態を示す図。
【図２５】第４実施形態を示す説明図。
【図２６】第４実施形態におけるブロー成形時の状態を示す説明図。
【図２７】第４実施形態における発泡性樹脂の射出時の状態を示す説明図。
【図２８】第５実施形態を示す説明図。
【図２９】第５実施形態におけるブロー成形時の状態を示す説明図。
【図３０】第５実施形態における発泡性樹脂の射出時の状態を示す説明図。
【図３１】第６実施形態を示す説明図。
【図３２】第７実施形態を示す説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１ 成形装置
２ パリソン（予備成形体）
３ パリソン押出機（予備成形体成形機）
４ 成形型
７ 樹脂供給装置（溶融発泡性樹脂供給手段）
２１ 固定型（第１型）
２１Ａ 固定型の凹所
２２ 第１可動型（第２型）
２２Ａ 貫通孔
２２Ａａ 大径部（貫通孔の一端側内径）
２２Ａｂ 縮径部（貫通孔の他端側内径）
２２Ａｃ 環状溝
２３ 第２可動型（第３型）
２３ｂ 突出部
２３ｂｔ 突出部先端面
２７ キャビティ
４１ ブロー成形体
４５ 溶融ソリッド樹脂（溶融非発泡性樹脂）
７０ 溶融発泡性樹脂
９１ 突部
９６ 真空装置
Ｘ（Ｔ） 横薄肉化部
Ｙ（Ｔ） 縦薄肉化部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の成形方法には、特許文献１に示すように、予備成形体としてのチューブ状のパリソンを成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、そのブロー成形体内に、エア抜きしながら発泡性ビーズを充填すると共にスチームを供給して、発泡溶着するものが知られている。このものによれば、樹脂成形品の表層部がブロー成形体（膜）となり、樹脂成形品の表面性（平滑性）、強度等を安定して高めることができる。
【０００３】
一方、樹脂成形品の成形方法として、発泡を促進すると共に樹脂成形品の体積を増大するべく、キャビティへの発泡性樹脂の充填後、成形型の型動作（可動型の移動）に基づいてキャビティを増大するもの（いわゆるコアバック）が提案されている。この成形方法を前述の成形方法に適用すれば、表層部の表面性、強度等を高めると共に体積の増大（調整）を図ることができる樹脂成形品を得ることができる。
【特許文献１】特開２００４−２８４１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記成形方法においては、一般に、成形型の型動作方向を向くキャビティの断面積がコアバックの前後を通じて一定に維持されると共に、そのコアバック前において、キャビティ内壁全体に対してブロー成形体が押し付けられて、成形型により当該ブロー成形体の冷却が始まっており（延性低下）、ブロー成形体は、特に、コアバックに伴って新たに現れるキャビティ内壁付近（可動型内壁の周縁部前方）において延伸されようとするものの、直ちに、緊張状態（膨張抑制状態）となる。このため、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡が抑制されると共に、成形型内壁、特に可動型内壁の周縁部付近に対するブロー成形体の追従性が低下する傾向にある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の技術的課題は、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止する樹脂成形品の成形方法を提供することにある。
第２の技術的課題は、上記樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いて形成されたチューブ状の予備成形体を垂下させ、該予備成形体を成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給し、その後、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させることにより、前記溶融発泡性樹脂の発泡に基づき前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形方法であって、
前記ブロー成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を、少なくとも該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させる前までに、該ブロー成形体の他の部分の肉厚に比して薄肉化する構成としてある。
【０００７】
上述の構成により、キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化して、その延伸力が作用する部分の延性、追従性等をさらに高めることができる。
【０００８】
請求項１の好ましい態様として、前記ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化することが、前記予備成形体の垂下時に、該予備成形体の成形機を利用して、該予備成形体のうち、前記ブロー成形体において延伸力が作用する部分に相当する部分を該予備成形体の他の部分に比して薄肉化することである構成を採ることができる（請求項２対応）。この構成により、予備成形体にブロー成形体の薄肉化部に相当するものを形成しておくことによって、複雑になる傾向にある成形型側の構造、制御を、さらに複雑化することを防止できる。
【０００９】
請求項１の好ましい態様として、前記ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化することが、ブロー成形時に、前記成形型を利用して、前記予備成形体のうち、前記ブロー成形体において延伸力が作用する部分に相当する部分を該予備成形体の他の部分に比して薄肉化することである構成を採ることができる（請求項３対応）。この構成により、予備成形体の成形機を複雑化しないようにできることは勿論、ブロー成形体の薄肉化部を、成形型内で予備成形体をセットした状態で形成できることになり、ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分（位置）に薄肉化部を的確に形成できる。
【００１０】
請求項１の好ましい態様として、前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備え、前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有し、前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔を有し、前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有していて、前記ブロー成形体のうち、薄肉化された薄肉化部を、前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置させる構成を採ることができる（請求項４対応）。この構成により、具体的な上記成形型の下でも、前記請求項１に係る作用効果を得ることができる。
【００１１】
請求項１の好ましい態様として、前記溶融発泡性樹脂に補強繊維が含まれている構成を採ることができる（請求項５対応）。この構成により、型開き時に、補強繊維が立上がって、成形品が膨張（見かけ上の体積が増加）することになり（スプリングバック現象）、この現象により溶融発泡性樹脂の発泡を促進することができる。
【００１２】
請求項１の好ましい態様として、前記溶融発泡性樹脂が、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものである構成を採ることができる（請求項６対応）。この構成により、成形品内部の発泡セル径を小さくすることができる。
【００１３】
請求項１の好ましい態様として、前記物理発泡剤が超臨界流体である構成を採ることができる（請求項７対応）。この構成により、超臨界流体の性質を利用して、成形品内部の発泡セル径を、より小さくすることができる。
【００１４】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項８に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記予備成形体を薄肉化する薄肉化形成構造が備えられ、
前記薄肉化形成構造が、前記ブロー成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を、少なくとも該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させる前までに、該ブロー成形体の他の部分の肉厚に比して薄肉化するように設定されている構成とされている。この構成によれば、当該装置を用いることにより前記請求項１に係る成形方法を使用できる。
【００１５】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項９に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記予備成形体成形機が、前記予備成形体の垂下時に、該予備成形体に該予備成形体の他の部分に比して薄肉化する薄肉化部を形成するように設定され、
前記薄肉化部が、前記予備成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に前記ブロー成形体に延伸力が作用する部分に相当する部分に位置するように設定されている構成としてある。この構成により、予備成形体の成形に際して、その予備成形体に薄肉化部を形成できることになり、この薄肉化部を有する予備成形体を用いてブロー成形を行った後、成形型の型動作に基づくキャビティの増大を行えば、発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止できる。
【００１６】
請求項８，９の好ましい態様として、前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔を有しており、前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有しており、前記ブロー成形体が、その薄肉化部が前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置されるように設定されている構成を採ることができる（請求項１０対応）。この構成により、より具体的な成形型の下で、前記請求項８，９と同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項１１に係る発明）においては、
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、
前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共に、その一端側開口が前記第１型の凹所に対応して臨み、その他端側の内径がその一端側の内径よりも縮径されている貫通孔を有しており、
前記第３型が、前記第２型における貫通孔の他端側内に摺動可能に嵌合されていると共に、その先端部が該貫通孔の一端側にも進入されて該先端部と該貫通孔の一端側内面との間に環状溝を形成する突出部を有している構成としてある。この構成により、ブロー成形時に、予備成形体を環状溝に押し込んでブロー成形体に薄肉化部を形成できることになり、この薄肉化部を有するブロー成形体を用いた状態の下で、成形型の型動作に基づくキャビティの増大を行えば、発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止できる。
また、貫通孔の一端側内に第３型の突出部が突出して、ブロー成形体に引っ込み部分を形成できることから、その引っ込み部分を、型動作に基づきキャビティを増大させる際に、余裕代として機能させることができる。
【００１８】
請求項１１の好ましい態様として、前記環状溝に、ブロー成形時に該環状溝内の圧力を低下させる吸引装置が接続されている構成を採ることができる（請求項１２対応）。この構成により、環状溝内での予備成形体の薄肉化を促進して、ブロー成形体が薄肉化部を確実に有するようにできる。
【００１９】
請求項１１の好ましい態様として、前記ブロー成形体が、その薄肉化部が前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置されるように設定されている構成を採ることができる（請求項１３対応）。この構成により、より具体的な成形型の下で、前記請求項１１と同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
請求項８，９，１１の好ましい態様として、請求項１４，１５に記載の構成を採ることができる。この構成により、前記請求項６，７と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明における請求項１に係る発明によれば、成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止できる樹脂成形品の成形方法を提供できる。
【００２２】
本発明における請求項８に係る発明によれば、請求項１に係る樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供できる。また、請求項９に係る発明によれば、請求項２に係る樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供できる。さらに、請求項１１に係る発明によれば、請求項３に係る樹脂成形品の成形方法に使用される成形装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
先ず、本実施形態に係る成形装置１について説明する。成形装置１は、図１に示すように、溶融非発泡性樹脂としての溶融ソリッド樹脂（例えばポリプロピレン）をチューブ状に予備成形して軟化状態の予備成形体（以下、パリソンと称す）２として下方に押し出すパリソン押出機３と、該パリソン押出機３から垂下したパリソン２を所定の形状に型付ける成形型４と、成形型４内部に形成されて溶融発泡性樹脂７０を前記パリソン２内に導く樹脂供給構造５と、前記樹脂供給構造５に溶融発泡性樹脂７０を送り出す樹脂供給装置７（溶融発泡性樹脂供給手段）と、を備えている。
【００２４】
前記パリソン押出機３は、図１，図２に示すように、アキュムレータヘッド９を備えており、その下部にはダイ１０が設けられている。このダイ１０には、上下方向（肉厚方向）に貫通する中央孔１１が形成されており、その中央孔１１内にはコア１２が配置されている。このコア１２には、コアロッド１３が連結されており、そのコアロッド１３は、アキュムレータヘッド９内部を貫通して上方に延び、その上端部は、アキュムレータヘッド９上方のシリンダ装置（図外の固定部材に固定）１４に連結されている。コア１２外周面とダイ１０の中央孔１１内周面とは環状の押し出し孔１５を形成しており、その押し出し孔１５の環状幅は、前記シリンダ装置１４の駆動調整により、調整、設定される。
アキュムレータヘッド９内部には、前記環状の押し出し孔１５に連なるようにして環状の材料貯留部１６が形成されている。この材料貯留部１６には、材料供給機１７が接続されており、その材料供給機１７により非発泡性樹脂としてのソリッド樹脂（例えばポリプロピレン）が材料貯留部１６に供給されることになっている。また、アキュムレータヘッド９の内部には、材料貯留部１６の上側において、環状通路１８が形成されており、その環状通路１８は材料貯留部１６に連なっている。この環状通路１８には、リングプランジャ１９が摺動可能に嵌合されており、そのリングプランジャ１９は、材料貯留部１６内に供給されるソリッド樹脂を環状の押し出し孔１５に向けて押し出すべく、アキュムレータヘッド９上方に配置されるシリンダ装置（図外の固定部材に固定）２０により上下方向に駆動されることになっている。
【００２５】
本実施形態においては、前記コア１２の外周面に、図３〜図５に示すように、薄肉化形成構造として一対の突部９１が設けられている。この一対の突部９１は、コア１２の周方向に所定間隔離間した状態で上下方向に延びており、その各突部９１の先端面とダイ１０の中央孔１１内周面との間隔は、コア１２外周面の他の部分とダイ１０の中央孔１１内周面との間隔に比して短くされている（図４参照）。これにより、パリソン押出機３からチューブ状に押し出されるパリソン２には、図６に示すように、２本の縦薄肉化部（溝）Ｙが、前記一対の突部９１と同じ間隔をもって上下方向に延びるように形成され、その各縦薄肉化部Ｙの肉厚は、パリソン２における他の部分の肉厚に比して薄くされる。また、このパリソン２には、図６に示すように、２本の横薄肉化部Ｘが形成されている。この２本の横薄肉化部Ｘは、上下方向に所定間隔、離間した状態で、パリソン２の周方向に延びており、その各横薄肉化部Ｘは、図７に示すように、パリソン２における縦薄肉化部Ｙ以外の他の部分に比して薄くなっている。この横薄肉化部Ｘは、コア１２の上下動に基づく環状の押し出し孔１５の環状幅の間隔調整（薄肉化形成構造）により形成される。このような各横薄肉化部Ｘ及び各縦薄肉化部Ｙ（図１等において、これら薄肉化部の代表符号としてＴを用いる）は、パリソン２において、後述の第１可動型２２と第２可動型２３の突出部２３ｂとの境界位置付近に位置できるように形成されており、この場合、図６で斜線で囲んだ領域Ｓは、後述する第２可動型２３における突出部２３ｂ先端面に当接する面（コアバック領域面）を示す。
【００２６】
前記成形型４は、図１に示すように、固定型（第１型）２１と、第１可動型（第２型）２２と、第２可動型（第３型）２３とを備えている。固定型２１は、図１，図８に示すように、厚板状に形成されており、その内面２１ａは、水平方向を向く平坦面として形成されている。この内面２１ａは、正面視矩形形状に形成されており、その内面２１ａには、キャビティ２７を構成するための正面視四角形状の凹所２１Ａが、その内面２１ａの外形を縮小した状態で開口されている。この固定型２１Ａには、ブローピン挿入孔２９が形成されている。ブローピン挿入孔２９は、固定型２１の上部に上下方向に延びるようにして形成されており、そのブローピン挿入孔２９により固定型２１の凹所２１Ａと外部とが連通されている。このブローピン挿入孔２９にはブローピン３０（軸心延び方向に通路形成のもの）が摺動可能に挿入されており、そのブローピン３０は、図示を略す駆動装置により、凹所２１Ａ内に進入状態となる進入位置と、凹所２１Ａ内から退出する退出位置とをとり得ることになっている。このブローピン３０には、図示を略す圧縮エア源と大気とが切換装置（図示略）を介して連なっており、その切換装置の切換により、ブローピン３０は、圧縮エアを供給する機能、エア抜き（自然排気）機能を選択的に発揮することになっている。この場合、自然排気に換えて強制排気を行うようにしてもよい。
【００２７】
前記第１可動型２２は、図１，図９に示すように、前記固定型２１に対応して厚板状に形成されている。この第１可動型２２の内面２２ａ及び背面２２ｂは、平坦面とした状態で水平方向に向けられている。この第１可動型２２は、その内面２２ａが固定型２１の内面２１ａに対向させた状態で配置されており、その第１可動型２２は、図示を略す駆動機構により、固定型２１に対して接近・離間動可能となっている。この第１可動型２２には、その肉厚方向（図1中、左右方向）に延びるようにして貫通孔２２Ａが形成されている。この貫通孔２２Ａは、その開口が、軸心延び方向全長に亘って、固定型２１における凹所２１Ａ開口に対応した正面視矩形形状に形成されており、その一端側開口（図１中、右端側開口）は固定型２１の凹所２１Ａの開口に対応して臨み、その他端側開口（図１中、左端側開口）は第２可動型２３に臨んでいる。
【００２８】
前記第２可動型２３は、図１，図９に示すように、前記第1可動型２２の背面２２ｂ側に配置されて、図示を略す駆動機構により、該第1可動型２２に対して接近、離間動できることになっている。この第２可動型２３は、本体部２３ａと、その本体部２３ａの内面から突出する突出部２３ｂとにより構成されている。本体部２３ａは、第１可動型２２に対応して、正面視四角形状の厚板状体として形成されており、その内面は、水平方向に向けられている。突出部２３ｂは、第１可動型２２の貫通孔２２Ａに対応した正面視形状（矩形形状）をもって本体部２３ａ内面から突出されており、その突出部２３ｂは、貫通孔２２Ｂに摺動可能に嵌合されている。この突出部２２ｂは、第２可動型２３の内面が第１可動型２２の背面２２ｂに当接されているとき、その突出部２３ｂの先端面が第１可動型２２の内面２２ａと面一となるように設定されている（図１参照）。
【００２９】
この成形型４においては、型開きに際して、図１に示すように、第１，第２可動型２２，２３が、互いに当接した状態で固定型２１から離間され、キャビティ２７に前述のパリソン２をセットした状態でそのキャビティ２７を増大（コアバック）するに際しては、第1可動型２２と固定型２１とでパリソン２を挟持した状態で、第２可動型２３の突出部２３ｂが型開き方向に一定量だけ移動される。その詳細については、本件成形方法の説明において行う。
【００３０】
前記樹脂供給構造５は、図１，図１０，図１１に示すように、樹脂供給通路３２と、シャッタ弁３３と、プランジャ３４とを備えている。樹脂供給通路３２は、固定型２１の略中心よりも下方位置において、該固定型２１の厚み方向に延びており、その樹脂供給通路３２は、固定型２１の外面とその凹所２１Ａの底面との間を貫通している。具体的には、この樹脂供給通路３２は、凹所２１Ａの底面から内部側に一定距離延びる大径部３５と、その大径部３５に段付き孔として連なる中径部３６と、その中径部３６の内周面に一端が開口し他端が本体部２３ａ外面に開口する小径部３７と、を備えている。
【００３１】
前記シャッタ弁３３は、前記大径部３５に対して進退動可能に設けられている。このシャッタ弁３３は、中径部３６との隣接位置において、駆動装置３８により駆動されることになっており、シャッタ弁３３が大径部３５内に進入したときには、大径部３５と中径部３６との連通が遮断され、シャッタ弁３３が大径部３５から退出したときには、大径部３５と中径部３６とが連通することになっている。前記プランジャ３４は、中径部３６内に摺動可能に嵌合されている。プランジャ３４は、駆動装置４７（図１０参照）により、大径部３５に近い前進位置と、前進位置よりも本体部２３ａ外面側の後退位置とをとり得るようになっており、前進位置では、プランジャ３４の側面により小径部３７の一端開口が閉塞され、後退位置では、中径部３６と小径部３７とが連通されることになっている。
【００３２】
前記樹脂供給装置（スクリュシリンダ式）７は、図１に示すように、前記固定型２１の樹脂供給通路３２に接続されている。この樹脂供給装置７は、既存の機能（加温、加圧機能等）に基づき、溶融発泡性樹脂（熱可塑性樹脂）７０を固定型２１の樹脂供給通路３２に供給（射出）することになっており、その溶融発泡性樹脂７０を供給するために、樹脂供給装置７には、樹脂３９と、成形時に気化する物理発泡剤とが供給されることになっている。樹脂３９としては、ポリプロピレン等が用いられており、本実施形態においては、その樹脂中に、さらに補強繊維として長繊維が混入されている。物理発泡剤としては、超微細発泡成形を行うべく、超臨界流体が用いられており、その超臨界流体は、超臨界流体ユニット４０から樹脂供給装置７に供給されることになっている。具体的には、その超臨界流体としては、超臨界状態（臨界圧力及び臨界温度を超えた状態）のＣＯ２又はＮ２等が用いられており、その超臨界流体は、その性質（液体としての粘度と溶解力、気体としての激しい分子運動を併せ持つ性質）を利用すべく、樹脂供給装置７において上記樹脂３９中に混ぜ合わされる。この樹脂供給装置７による溶融発泡性樹脂７０の供給タイミングは、前記シャッタ弁３３の駆動装置３８及びプランジャ３４の駆動装置４７を制御することにより行われる。詳細は、本件成形方法の説明において行う。
【００３３】
次に、本件成形方法について、前記成形装置１を用いつつ説明する。
【００３４】
先ず、図１に示すように、パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下される。このとき、成形型４の型開きについては、第１可動型２２の貫通孔に第２可動型２３の突出部２３ｂが嵌合され、それらは、固定型２１に対して水平方向に一定長さだけ、離間された状態とされる。パリソン２については、パリソン押出機３を用いてダイ１０から下方に向けて円筒状にして押し出されるが、このパリソン２には、前述したように、横薄肉化部Ｘ及び縦薄肉化部Ｙが形成されており（図６参照）、これら薄肉化部Ｔ（図１等においては、Ｘ，Ｙの代表符号Ｔを用いると共に、その存在位置を一点鎖線円をもって示す）は、図１に示すように、パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されたとき、第１可動型２２と第２可動型２３の突出部２３ｂとの境界位置付近に位置される。
【００３５】
パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されると、図１２に示すように、第１可動型２２及び第２可動型２３が固定型２１に向けて移動されて型閉じが行われ、その型閉じ状態で、ブロー成形が行われる。この型閉じにおいては、パリソン２の上下端部が第１可動型２２と固定型２１とに挟持され、これにより、そのパリソン２の上下端部が閉じられると共に、パリソン２の大部分がキャビティ２７内に収納される。ブロー成形においては、上記型閉じ後、ブローピン３０の先端部がキャビティ２７内におけるパリソン２内に貫通することにより進入され、そのブローピン３０を利用して圧縮エアがパリソン２内に供給される。この圧縮エアの供給により、パリソン２は、膨らまされて、型閉じ状態のキャビティ２７内面に押し付けられ、これにより、ブロー成形体４１が成形される（ブロー賦形）。
【００３６】
このブロー成形に伴い、ブロー成形体４１が略形成される時点を捉えて、図１１，図１３に示すように、シャッタ弁３３が開かれる。ブロー成形に伴い、パリソン２の一部が薄肉化しつつ樹脂供給通路３２の大径部３５に入り込むことを利用し、その大径部３５内のパリソン２を、シャッタ弁３３による支えをなくして、パリソン２内の圧縮エアの作用に基づき破断するためである。この場合、シャッタ弁３３の開弁動作は、例えばブローピン３０による圧縮エアの供給開始時点から所定時間が経過したことを捉える（計測する）等して行われる。
【００３７】
前記ブロー成形体４１が成形されると（具体的にはシャッタ弁３３の開弁時点）、図１３に示すように、そのブロー成形体４１内に前記樹脂供給装置７から溶融発泡性樹脂７０が射出される。この溶融発泡性樹脂７０の射出においては、それに先立ち、ブローピン３０への圧縮エアの供給が停止されると共に、ブローピン３０が成形型４内（キャビティ２７内）から退出される。ブローピン３０を成形型４内から退出させるのは、ブローピン３０をエア抜き手段としても利用するためである。すなわち、ブロー成形体４１を形成した後においては、溶融発泡性樹脂７０の射出に伴いブロー成形体４１内のエアを抜かなければ、ブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を円滑に充填できないことから、ブローピン３０をエア抜き手段として的確に利用すべく、射出される溶融発泡性樹脂７０に埋め込まれないようにしているのである。このため、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出に先立ち、ブローピン３０の先端部が、ブロー成形体４１内からブローピン挿入孔２９内へと退出され、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出の開始に伴い、ブロー成形体４１の貫通孔（ブローピン３０が貫通していた孔）、ブローピン挿入孔２９内のブローピン３０を利用して、ブロー成形体４１内のエア抜きが行われる。また、ブロー成形体４１内への溶融発泡性樹脂７０の射出に際しては、樹脂供給通路３２における中径部３６内のプランジャ３４が後退動され、小径部３７と中径部３６とが連通される。これにより、小径部３７、中径部３６及び大径部３５が連通状態となり、それらを介して高い圧力の溶融発泡性樹脂７０がブロー成形体４１内に射出される。このとき、キャビティ２７内の圧力が臨界圧力よりも低いことから、ブロー成形体４１内に供給される発泡性樹脂は、その供給に伴い、その中に含まれる超臨界流体に基づき発泡される。
尚、ブロー成形体４１内への樹脂供給装置７による溶融発泡性樹脂７０の射出は、ブロー成形体４１内が溶融発泡性樹脂７０で充填されたことをもって停止されるが、この停止判断は、ブロー成形体４１内の圧力状態、溶融発泡性樹脂７０の射出量等、各種情報を用いて判断される。
【００３８】
前記ブロー成形体４１内の発泡性樹脂が、充填状態ないしはその充填前の所定状態（発泡性樹脂の射出開始時点を含む）に至ると、コアバックさせるべく、図１４に示すように、第１可動型２２と固定型２１とがブロー成形体４１（パリソン２）の上下端部を挟持した状態において、第２可動型２３が第１可動型２２から所定長さだけ離間される。これにより、第２可動型２３の突出部２３ｂは、第１可動型２２の貫通孔２２Ａ内を後退することになり、それまで突出部２３ｂが占めていた体積は、新たなキャビティ２７容積として増大される。これに伴い、発泡性樹脂７０は、超臨界流体に基づき、キャビティ２７の増大分がさらに発泡して、その体積が増大することになり、それを受けて、ブロー成形体４１は、第２可動型２３の突出部２３ｂの後退に追従して膨張しようとする。しかし、このとき、ブロー成形体４１のうち、第２可動型２３の突出部２３ｂと第１可動型２２との境界付近に位置する部分に、延伸力（引き延ばす力）が作用するものの、ブロー成形体４１は、第１，第２可動型２２，２３により冷却され始めていて、その延性が低下すると共に緊張状態になろうとしており、ブロー成形体４１は、第２可動型２３の突出部２３ｂの後退に追従して膨張しずらい状況にある。しかし、本実施形態においては、ブロー成形体４１のうち、第２可動型２３の突出部２３ｂと第１可動型２２との境界付近に位置する部分は、薄肉化部（Ｘ，Ｙ）Ｔとされて、その部分の延性、追従性等を高められており、発泡性樹脂７０の発泡に基づく力（延伸力に変換されるものも含む）により、ブロー成形体は、図１４に示すように、第２可動型２３の突出部２３ｂの後退に追従して膨張し、最終的には、第２可動型２３のの突出部２３ｂ先端面及び貫通孔２２Ａの一端側内面に押し付けられる（ブロー成形体の追従性低下防止）。
この場合、コアバック前のキャビティ２７内においては、図１５に示すように、長繊維４３が樹脂流動に基づき該流動方向に略沿って強制的に配向されているが、コアバックに伴って、その長繊維４３の内部応力が解放される。このため、長繊維４３は、図１６に示すように、その配向が緩和され立上がって、成形品が膨張（見かけ上の体積が増加）することになる（スプリングバック現象）。この現象が発泡性樹脂７０の発泡を促進することになる。
【００３９】
この後、コアバックの動作が終了して、キャビティ２７内における発泡性樹脂の発泡に基づくブロー成形体４１の膨張が終了すると、ブロー成形体４１及びその内部の発泡性樹脂の硬化を待ち、成形型４から成形品が脱型される。
【００４０】
図１７〜図２２は第２実施形態、図２３，図２４は第３実施形態、図２５〜図２７は第４実施形態、図２８〜図３０は第５実施形態、図３１は第６実施形態、図３２は第７実施形態を示す。この各実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図１７〜図２２に示す第２実施形態は、パリソン２に薄肉化部（Ｘ，Ｙ）Ｔを形成せず、ブロー成形時に成形型４を利用して、ブロー成形体４１に薄肉化部Ｔを形成するものを示している。
【００４２】
すなわち、この第２実施形態においては、ブロー成形時にブロー成形体４１に薄肉化部Ｔを形成するべく、成形型４のうち、第１，第２可動型２２，２３の構造のみが、前記第１実施形態と若干、異なるものとされ、他の構成要素であるパリソン押出機３、樹脂供給構造５、樹脂供給装置７については、前記第１実施形態と同一構造のものが用いられている。ただ、パリソン押出機３に関しては、パリソン２を形成するに際して、パリソン２に薄肉化部Ｘ，Ｙを形成せず、略均等肉厚のものが押出されるように設定されている。以下、具体的に説明する。
【００４３】
第２実施形態においても、第１可動型２２は、貫通孔２２Ａを有しているが、その貫通孔２２Ａは、図１７に示すように、段付き孔とされている。この段付き貫通孔２２Ａは、第１可動型２２の内面側（右面側）から背面側（左面側）に向けて順に、大径部２２Ａａと、その大径部２２Ａａよりも縮径された縮径部２２Ａｂとを有しており、大径部２２Ａａは、貫通孔２２Ａの一端側において固定型２１における凹所２１Ａ開口に対応して臨み、縮径部２２Ａｂは、貫通孔２２Ａの他端側（第１可動型２２の背面側）から外部に開口されている。
一方、第２可動型２３の突出部２３ｂは、図１７，図１８に示すように、上記貫通孔２２Ａにおける縮径部２２Ａｂに摺動可能に嵌合され、その突出部２２ｂは、第２可動型２３の内面が第１可動型２２の背面２２ｂに当接されているとき、貫通孔２２Ａにおける大径部２２Ａａ内に突出した状態で入り込むことになっている。このため、突出部２２ｂの先端部外周面と貫通孔２２Ａにおける大径部２２Ａａとの間には、比較的細幅の環状溝２２Ａｃが形成されることになっている。尚、本実施形態においては、突出部２３ｂの先端面２３ｂｔが大径部２２Ａａ内にとどまるように設定されている。
【００４４】
第２実施形態においては、上記成形装置１を用いて次のようにして成形が行われる。
【００４５】
先ず、図１７に示すように、パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されるが、このとき、第２可動型２３の突出部２３ｂは第１可動型２２の大径部２２Ａａ内に突出されている。また、パリソン２は、ソリッド樹脂をパリソン押出機３によりダイ１０から下方に円筒状に押し出すことにより形成されるが、このとき、パリソン２の肉厚は略均等肉厚とされる。
【００４６】
パリソン２が型開き状態の成形型４間に垂下されると、図１９に示すように、第１可動型２２及び第２可動型２３が固定型２１に向けて移動されて型閉じが行われ、その型閉じ状態で、ブロー成形が行われる。このブロー成形においては、パリソン２が、圧縮エアに基づきキャビティ２７の内壁に押し付けられることになるが（ブロー賦形）、このとき、環状溝２２Ａｃに対向して配置されたパリソン２部分は、図２０に示すように、圧縮エアにより、環状溝２２Ａｃ内部に向けて押し込まれる。この圧縮エアによる押し込みにより、その押し込み部分は、環状溝２２Ａｃ内壁に沿って引き延ばされ、その押し込み部分は薄肉化部Ｔとなる。この場合、環状溝２２Ａｃが比較的細幅とされて、圧縮エアの作用力が押し込み部分に局部的に作用することになっており、その押し込み部分は、円滑に薄肉化する。このとき、薄肉化をさらに促進するために、第１可動型２２に、図１９の仮想線で示すように、エア抜き通路９５を環状溝２２Ａｃに連通するように形成すると共に、そのエア抜き通路９５に真空装置９６を接続して、その真空装置９６により、環状溝２２Ａｃ内のエアを吸引するようにしてもよい。
【００４７】
またこのとき同時に、第２可動型２３の突出部２３ｂの先端部が、第1可動型２２の大径部２２Ａａ内において、その大径部２２Ａａと縮径部２２Ａｂとの段部内面から突出していることから、パリソン２は、大径部２２Ａａ内において、第２可動型２３の突出部２３ｂの先端部に沿うように押し付けられる。このため、ブロー成形体４１は、その第２可動型２３の突出部先端面２３ｂｔの範囲で、その突出部２３ｂが存在する側における他の範囲よりも内方側に引っ込み、ブロー成形体４１には、引っ込み部分４１ａが形成される（図１９，図２０参照）。
【００４８】
ブロー成形体４１が成形されると、図２１に示すように、ブロー成形体４１内に前記樹脂供給装置７から溶融発泡性樹脂７０が射出される。そして、ブロー成形体４１内の発泡性樹脂が、充填状態ないしはその充填前の所定状態（発泡性樹脂の射出開始時点を含む）に至ると、コアバックさせるべく、図２２に示すように、第１可動型２２と固定型２１とがブロー成形体４１（パリソン２）の上下端部を挟持した状態において、第２可動型２３は第１可動型２２から所定長さだけ離間され、第２可動型２３の突出部２３ｂは、その先端面２３ｂｔが第１可動型２２における貫通孔２２Ａの段部内面と面一になるまで退出される。これにより、それまで突出部２３ｂが占めていた体積が新たなキャビティ２７容積として増大され、これに伴い、発泡性樹脂７０は、超臨界流体に基づき、キャビティ２７の増大分がさらに発泡し、その体積が増大することになる。これに基づき、ブロー成形体４１は膨張することになるが、このブロー成形体４１の膨張においては、ブロー成形体４１のうち、第２可動型２３の突出部２３ｂと第１可動型２２との境界付近に位置する部分が薄肉化部Ｔとされて、その延性、追従性等を高められていること、ブロー成形体４１の引っ込み部分４１ａが余裕代（伸び代）として機能することが、その膨張を円滑に進行させる。このため、ブロー成形体４１は、第２可動型２３の突出部２３ｂの退出に追従して膨張し、最終的には、突出部先端面２３ｂｔ、大径部２２Ａａと縮径部２２Ａｂとの段差面、大径部２２Ａａ内面に押し付けられる（図２２参照）。
【００４９】
この後、コアバックの動作が終了して、キャビティ２７内における発泡性樹脂の発泡に基づくブロー成形体４１の膨張が終了すると、前記第１実施形態同様、ブロー成形体４１及びその内部の発泡性樹脂の硬化を待ち、成形型４から成形品が脱型される。
【００５０】
図２３，図２４に示す第３実施形態においては、ブロー成形に際しての圧縮エアの供給、発泡性樹脂の射出に際してのエア抜きの変形例を示す。この第３実施形態においては、ブローピン３０に関して、前記第１実施形態と同様の構成となっているが、ブローピン３０は、圧縮エアの供給にのみ用いられ、エア抜きには用いられず、エア抜きに際しては、ブローピン３０は、ブローピン挿入孔２９に退出するだけとされる（進退動に関しては第１実施形態と同じ）。一方、エア抜きのために、第２可動型２３の内部にエア排出機構５１が設けられている。エア排出機構５１は、作動室５２と、作動室５２内と大気とを連通するエア排出路５３と、作動室５２とキャビティ２７内とを連通する複数の貫通孔５４と、作動室５２内に配設される穴あけ部材５５とを備えている。穴あけ部材５５は、図示を略す駆動機構により作動室５２を摺動する摺動部５６と、その摺動部５６から突出する先細形状の複数の穴あけピン５７とを備えており、ブロー成形のときには、図２３に示すように、摺動部５６がエア排出路５３の開口を閉塞して、エアの排出を行わない一方、複数の穴あけピン５７は、複数の貫通孔５４及びブロー成形体４１を貫通することになる。ブロー成形を終えて発泡性樹脂の射出が行われるときには、図２４に示すように、穴あけ部材５５は後退動することになり、摺動部５６はエア排出路５３の開口を開き、複数の穴あけピン５７は、ブロー成形体４１から退出する。これにより、ブロー成形体４１内とエア排出路５３とが連通することになり、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアはエア排出路５３を介して外部に排出される。図２４中、矢印は、エアの排出流れを示す。
【００５１】
図２５〜図２７に示す第４実施形態は、エア抜き孔５８を成形型４（固定型２１、第１可動型２２）に予め形成したものを示す。固定型２１及び第１可動型２２の上部合わせ面に、断面半円状の凹所５９ａ，５９ｂがそれぞれ形成されており、両者２１，２２を突き合わせたとき、協動してエア抜き孔５８が形成されることになっている。この成形型４を使用するに際しては、成形型４の型開き状態において、前記エア抜き孔５８に嵌合可能なピン６０を、その軸心方向を上下方向に向けて前述のパリソン押出機のダイ（図示略）に支持する（図２５においては、ピンのみを示し、ダイ等との支持関係については、図示を略す）。その上で、パリソン２を押出し、ピン６０がパリソン上部を貫通した状態にし、その状態で、第１，第２可動型２２，２３を固定型２１に向けて移動して、第１可動型２２と固定型２１とでパリソン２を挟持すると共に、ピン６０を、第１可動型２２と固定型２１とにより形成されるエア抜き孔５８に嵌合された状態とする。これにより、成形型４に予めエア抜き孔５８が形成されていても、それがピン６０により閉塞されるため、エア抜き孔５８部分の成形を含めブロー成形が適切且つ確実に行われる（図２６参照）。ブロー成形後、発泡性樹脂をブロー成形体４１内に射出するに際しては、それに先立ち、ピン６０がエア抜き孔５８から抜かれる。これにより、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアは排出され、発泡性樹脂は円滑にブロー成形体４１内に充填される（図２７参照）。勿論、ピン６０をブローピンとしても利用することができる。
【００５２】
図２８〜図３０に示す第５実施形態も、エア抜き孔５８を成形型４に予め形成したものを示す。成形型４に、エア抜き孔５８として、キャビティ２７に連なる第１の孔６１と、その第１の孔６１に連なってその第１の孔６１を大気に連通させる複数の第２の孔６２とが形成されており、複数の第２の孔６２にはピン６３がそれぞれ挿入されている。このような成形型４を使用する場合には、成形型４（第１，第２可動型２２，２３）でパリソン２を挟持した後、ピン６３をさらに深く挿入してパリソン２を貫通させると共に、各第２の孔６２を閉塞する。その上で、ブロー成形を行えば、各第２の孔６２が閉塞されていることから、ブロー成形は適切に行われ、ブロー成形体４１が得られる（図２９参照）。ブロー成形後、発泡性樹脂をブロー成形体４１内に射出するに際しては、それに先立ち、ピン６３が各第２の孔６２から抜かれる。これにより、発泡性樹脂の射出に伴い、ブロー成形体４１内のエアは排出され、発泡性樹脂は円滑にブロー成形体４１内に充填される（図３０参照）。
【００５３】
図３１に示す第６実施形態は、ブロー成形体４１内に発泡性樹脂を射出するための破断孔の形成方法を示す。この第６実施形態においては、樹脂供給通路３２として、大径部３５が省かれ、中径部３６が固定型２１の突出部２３ｂの先端面から外部に開口されており、その開口は、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給が行われない状態において、プランジャ３４により閉塞されている。またこのとき、小径部３７の開口もプランジャ３４の側面により閉塞されている。一方、固定型２１の突出部２３ｂの先端面には、筒部（円筒部）６４が突出するようにして設けられており、その筒部６４は、その内部に中径部３６の開口が臨むように配置されている。これにより、パリソン２をキャビティ２７内に収納後、パリソン２内に圧縮エアを供給すれば（ブロー成形）、パリソン２の一部が筒部６４内に入り込むと共にその入り込んだ部分は薄肉化する。この後、プランジャ３４を、図３１中、矢印方向に後退させれば、筒部６４内に入り込んだパリソン２は、支えられるものがなくなることから、パリソン２内の圧縮エアの圧力に基づき破断することになり、パリソン２、すなわち、ブロー成形体４１に破断孔が形成されることになる。このとき同時に、プランジャ３４は、小径部３７の開口を開くことになり、発泡性樹脂が、中径部３６、破断孔を経てブロー成形体４１内に入り込む。このように、この実施形態においては、プランジャ３４だけで、ブロー成形体４１の破断孔の形成と、発泡性樹脂の供給、停止とを行えることになり、第１実施形態のようにシャッタ弁３３を設ける必要がなくなる。
【００５４】
図３２に示す第７実施形態は、前記第６実施形態の変形例を示す。この第７実施形態においては、プランジャ３４の先端面が尖った形状とされ、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給が行われない状態においては、筒部６４よりも前方に突出している。これにより、プランジャ３４の後退量（筒部６４内に入り込むパリソン２部分の変位量）を長くして、パリソン２（ブロー成形体４１）を破断し易くすることができる。この場合、樹脂供給装置７からの発泡性樹脂の供給は、プランジャ３４の尖った部分が小径部３７に臨んだとき開始される。
【００５５】
各実施形態において成形される成形品は、自動車用、建築資材用、家電用、日用雑貨用等の広い用途に用いることができ、その各用途において、当該成形品は、補強を初めとして、断熱、遮音、防振、衝撃吸収等の機能を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１実施形態に係る全体構成図。
【図２】第１実施形態に係るパリソン押出機下部を示す拡大縦断面図。
【図３】図１のＸ３−Ｘ３線拡大断面図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】第１実施形態に係るコアを示す斜視図。
【図６】第１実施形態において形成されるパリソンを示す斜視図。
【図７】図６におけるＡ部分の縦断面図。
【図８】第１実施形態に係る固定型を内面側から見た図。
【図９】第１実施形態に係る第１可動型及び第２可動型を内面側から見た図。
【図１０】第１実施形態に係る樹脂供給構造を説明する説明図。
【図１１】第１実施形態に係る樹脂供給構造におけるブロー成形体の一部破断工程を説明する説明図。
【図１２】第１実施形態に係るブロー成形工程を説明する説明図。
【図１３】ブロー成形体内へ発泡性樹脂の射出する第１実施形態に係る射出工程を説明する説明図。
【図１４】第１実施形態に係るコアバックが行われた状態を示す説明図。
【図１５】コアバック前のブロー成形体及びその内部の長繊維の状態を示す説明図。
【図１６】コアバック後のブロー成形体及びその内部の長繊維の状態を示す説明図。
【図１７】第２実施形態に係る全体構成図。
【図１８】第２実施形態に係る第１可動型及び第２可動型を内面側から見た図。
【図１９】第２実施形態に係るブロー成形工程を説明する説明図。
【図２０】第２実施形態に係るブロー成形工程における薄肉化部及び引っ込み部分の形成について説明する説明図。
【図２１】ブロー成形体内へ発泡性樹脂の射出する第２実施形態に係る射出工程を説明する説明図。
【図２２】第２実施形態に係るコアバックが行われた状態を示す説明図。
【図２３】第３実施形態を示す説明図。
【図２４】図２３からの動作状態を示す図。
【図２５】第４実施形態を示す説明図。
【図２６】第４実施形態におけるブロー成形時の状態を示す説明図。
【図２７】第４実施形態における発泡性樹脂の射出時の状態を示す説明図。
【図２８】第５実施形態を示す説明図。
【図２９】第５実施形態におけるブロー成形時の状態を示す説明図。
【図３０】第５実施形態における発泡性樹脂の射出時の状態を示す説明図。
【図３１】第６実施形態を示す説明図。
【図３２】第７実施形態を示す説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１ 成形装置
２ パリソン（予備成形体）
３ パリソン押出機（予備成形体成形機）
４ 成形型
７ 樹脂供給装置（溶融発泡性樹脂供給手段）
２１ 固定型（第１型）
２１Ａ 固定型の凹所
２２ 第１可動型（第２型）
２２Ａ 貫通孔
２２Ａａ 大径部（貫通孔の一端側内径）
２２Ａｂ 縮径部（貫通孔の他端側内径）
２２Ａｃ 環状溝
２３ 第２可動型（第３型）
２３ｂ 突出部
２３ｂｔ 突出部先端面
２７ キャビティ
４１ ブロー成形体
４５ 溶融ソリッド樹脂（溶融非発泡性樹脂）
７０ 溶融発泡性樹脂
９１ 突部
９６ 真空装置
Ｘ（Ｔ） 横薄肉化部
Ｙ（Ｔ） 縦薄肉化部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融非発泡性樹脂を用いて形成されたチューブ状の予備成形体を垂下させ、該予備成形体を成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給し、その後、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させることにより、前記溶融発泡性樹脂の発泡に基づき前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形方法であって、
前記ブロー成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を、少なくとも該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させる前までに、該ブロー成形体の他の部分の肉厚に比して薄肉化する、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化することが、前記予備成形体の垂下時に、該予備成形体の成形機を利用して、該予備成形体のうち、前記ブロー成形体において延伸力が作用する部分に相当する部分を該予備成形体の他の部分に比して薄肉化することである、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化することが、ブロー成形時に、前記成形型を利用して、前記予備成形体のうち、前記ブロー成形体において延伸力が作用する部分に相当する部分を該予備成形体の他の部分に比して薄肉化することである、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備え、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有し、
前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔を有し、
前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有していて、
前記ブロー成形体のうち、薄肉化された薄肉化部を、前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置させる、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂に補強繊維が含まれている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂が、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものである、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記物理発泡剤が超臨界流体である、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項８】
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記予備成形体を薄肉化する薄肉化形成構造が備えられ、
前記薄肉化形成構造が、前記ブロー成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を、少なくとも該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させる前までに、該ブロー成形体の他の部分の肉厚に比して薄肉化するように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項９】
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記予備成形体成形機が、前記予備成形体の垂下時に、該予備成形体に該予備成形体の他の部分に比して薄肉化する薄肉化部を形成するように設定され、
前記薄肉化部が、前記予備成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に前記ブロー成形体に延伸力が作用する部分に相当する部分に位置するように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１０】
請求項８又は９において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、
前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔を有しており、
前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有しており、
前記ブロー成形体が、その薄肉化部が前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置されるように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１１】
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、
前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共に、その一端側開口が前記第１型の凹所に対応して臨み、その他端側の内径がその一端側の内径よりも縮径されている貫通孔を有しており、
前記第３型が、前記第２型における貫通孔の他端側内に摺動可能に嵌合されていると共に、その先端部が該貫通孔の一端側にも進入されて該先端部と該貫通孔の一端側内面との間に環状溝を形成する突出部を有している、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記環状溝に、ブロー成形時に該環状溝内の圧力を低下させる吸引装置が接続されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１３】
請求項１１において、
前記ブロー成形体が、その薄肉化部が前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置されるように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１４】
請求項８〜１３のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂供給手段が、前記溶融発泡性樹脂として、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものを供給するように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記物理発泡剤が超臨界流体である、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１】
溶融非発泡性樹脂を用いて形成されたチューブ状の予備成形体を垂下させ、該予備成形体を成形型のキャビティ内に取り込んでブロー成形を行うことにより中空のブロー成形体を形成し、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給し、その後、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させることにより、前記溶融発泡性樹脂の発泡に基づき前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形方法であって、
前記ブロー成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を、少なくとも該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させる前までに、該ブロー成形体の他の部分の肉厚に比して薄肉化する、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化することが、前記予備成形体の垂下時に、該予備成形体の成形機を利用して、該予備成形体のうち、前記ブロー成形体において延伸力が作用する部分に相当する部分を該予備成形体の他の部分に比して薄肉化することである、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記ブロー成形体のうち、前記延伸力が作用する部分の肉厚を薄肉化することが、ブロー成形時に、前記成形型を利用して、前記予備成形体のうち、前記ブロー成形体において延伸力が作用する部分に相当する部分を該予備成形体の他の部分に比して薄肉化することである、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備え、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有し、
前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔を有し、
前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有していて、
前記ブロー成形体のうち、薄肉化された薄肉化部を、前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置させる、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂に補強繊維が含まれている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂が、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものである、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記物理発泡剤が超臨界流体である、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項８】
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記予備成形体を薄肉化する薄肉化形成構造が備えられ、
前記薄肉化形成構造が、前記ブロー成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に延伸力が作用する部分の肉厚を、少なくとも該成形型の型動作に基づいて該キャビティを増大させる前までに、該ブロー成形体の他の部分の肉厚に比して薄肉化するように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項９】
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記予備成形体成形機が、前記予備成形体の垂下時に、該予備成形体に該予備成形体の他の部分に比して薄肉化する薄肉化部を形成するように設定され、
前記薄肉化部が、前記予備成形体のうち、前記成形型の型動作に基づいて前記キャビティを増大させる際に前記ブロー成形体に延伸力が作用する部分に相当する部分に位置するように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１０】
請求項８又は９において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、
前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共にその開口が前記第１型の凹所に対応して臨む貫通孔を有しており、
前記第３型が、前記第２型の貫通孔内に摺動可能に嵌合されて該貫通孔内への進入量を減少させることにより前記キャビティを増大させる突出部を有しており、
前記ブロー成形体が、その薄肉化部が前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置されるように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１１】
溶融非発泡性樹脂を用いてチューブ状の予備成形体を形成し該チューブ状の予備成形体を垂下させる予備成形体成形機と、該予備成形体成形機により形成された予備成形体をキャビティ内に取り込んで該予備成形体を中空のブロー成形体として所定の形状に型付ける成形型と、該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給する溶融発泡性樹脂供給手段と、を備え、前記成形型が、前記溶融発泡性樹脂供給手段が該成形型内のブロー成形体内に溶融発泡性樹脂を供給開始した後、型動作に基づき前記キャビティを増大させるように設定されている樹脂成形品の成形装置において、
前記成形型が、第１型、第２型、第３型を、その順に直列的に備えており、
前記第１型が、前記キャビティを形成するための凹所を、その開口を前記第２，第３型側に向けた状態で有しており、
前記第２型が、前記第１、第２，第３型の配設方向に向けて貫通すると共に、その一端側開口が前記第１型の凹所に対応して臨み、その他端側の内径がその一端側の内径よりも縮径されている貫通孔を有しており、
前記第３型が、前記第２型における貫通孔の他端側内に摺動可能に嵌合されていると共に、その先端部が該貫通孔の一端側にも進入されて該先端部と該貫通孔の一端側内面との間に環状溝を形成する突出部を有している、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記環状溝に、ブロー成形時に該環状溝内の圧力を低下させる吸引装置が接続されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１３】
請求項１１において、
前記ブロー成形体が、その薄肉化部が前記第２型と前記第３型の突出部との境界付近に位置されるように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１４】
請求項８〜１３のいずれか１項において、
前記溶融発泡性樹脂供給手段が、前記溶融発泡性樹脂として、樹脂中に物理発泡剤が混ぜ合わされたものを供給するように設定されている、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記物理発泡剤が超臨界流体である、
ことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２００８−２３８７１２（Ｐ２００８−２３８７１２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８４９８３（Ｐ２００７−８４９８３）
【出願日】平成１９年３月２８日（２００７．３．２８）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２８日（２００７．３．２８）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【Ｆターム（参考）】
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