【課題】 キャビティ内に窒素ガスを送り込むだけでは、どうしても空気を追い出すのに時間がかかっていた。 また、時間をかけたとしても、キャビティ内の空気を完全に追い出すことが出来ない場合もあった。
【解決手段】 射出成形機１００の金型１１１、１１２によって形成されたキャビティ１１０ａに、エジェクターピン１２４の周囲を使って減圧しながら、そこにエジェクターピン１２４の周囲を使って窒素ガスを送り込み、少なくとも金型１１１、１１２をタッチさせた状態で減圧と窒素ガスを送り込むことを終了してから、その後キャビティ１１０ａに溶融した樹脂を送り込むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に窒素ガスを送り込むだけでは、どうしても空気を追い出すのに時間がかかっていた。 更に、時間をかけたとしても、キャビティ内の空気を完全に追い出すことが出来ない場合もあった。
【解決手段】 射出成形機１００の金型１１１、１１２によって形成されたキャビティ１１０ａから離れた合わせ面に位置している窒素ガス吐出口５０ｂに窒素ガスを送り込むことが出来るように形成した窒素ガス供給回路５０と、スプールエジェクターピン１２３の外周に接続した排気回路７０と、各種の時間や各種の距離や各種の速度や各種の開閉を含めて制御することが出来るコントローラを配設した。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型における金型内の気体を効果的に吸引すると同時に、外部から取り込んだ気体を金型内のガス抜き溝へ排出し、クリーンなエアを使用して１サイクル毎にクリーニングすることができる。
【解決手段】気体吸引装置が同軸上に配置された内空間と外空間からなるシリンダをシリンダ底１とシリンダ蓋４とによって挟持し、前記シリンダの内空間には可動側ピストン５又は吸引ピストン７が配置され、前記シリンダの外空間には吸引ピストン７又は可動側ピストン５が配置され、前記シリンダ底には気体を吸引排気するための気体流通回路に接続される複数の貫通孔が穿設され、前記シリンダ蓋４には前記可動側ピストン及び吸引ピストンに連接するピストンロッド６の軸受孔が穿設されていることを特徴とする射出成形金型用気体吸引装置２１である。 （もっと読む）

【課題】真空手段の作動及び停止を行なうための圧力設定を成形品毎に行なうことなく、簡単な制御で真空手段によるエネルギー消費量を軽減するとともに、成形品の落下を防止する真空吸着装置を提供する。
【解決手段】吸着部材に真空圧を作用させる真空手段と、真空手段と吸着部材との連通又は連通の遮断を行なう圧力保持弁と、配管を介して吸着部材内の圧力を検出する圧力検出器と、真空手段及び圧力保持弁の作動を制御する制御手段とを備える。制御手段は、圧力保持弁を開き、真空手段を作動させて、吸着部材によりワークを吸着しているときに、圧力検出器で検出した圧力が所定時間一定となった場合には、圧力保持弁を閉じ、真空手段の作動を停止させ、その後、圧力検出器で検出した圧力が一定幅低下した場合には、圧力保持弁を開き、真空手段を作動させる制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】環状の成形製品を製造する場合に溶融成形材料中に含まれるガスをキャビティの内側から排出することが可能で、かつ、小型化することが可能な内蔵型チルベントを提供する。
【解決手段】オス型ブロック１００と、メス型ブロック２００とを備え、オス型ブロック１００とメス型ブロック２００との対向面にはキャビティからのガスＧを通過させるとともに溶融成形材料を冷却固化するためのガス通過路３０が形成され、さらにはガス導入路２０とガス排出路４０とが形成され、キャビティの内側に取り付けて用いる内蔵型チルベント１０。オス型ブロック１００は、オス型ブロック本体部１１０及び凸部１２０を有し、メス型ブロック２００は、メス型ブロック本体部２１０及び凸部１２０との間にガス通過路３０が形成されるような形状を有する凹部２２０を有し、メス型ブロック２００には、凹部２２０を取り囲むように冷媒流路２１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】電気的な接続信頼性の低下が抑制された樹脂成形品の製造方法、及び該樹脂成形品を形成する成形型を提供する。
【解決手段】電気的な接続機能を有する配線部材の一部が樹脂成形部材から露出された樹脂成形品の製造方法であって、配線部材におけるボンディングワイヤとの接続部位を含む一面との接触面に、該接触面から外面までを貫通する貫通孔が形成された成形型を用い、接触面に一面を当接させて、配線部材を成形型の内部に配置する配置工程と、成形型の内部に溶融樹脂を注入し、溶融樹脂を冷却固化することで、樹脂成形部材を形成する形成工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】離型フイルムを用いて半導体素子等の電子部品を圧縮樹脂封止成形する際にこの離型フイルムを下型キャビティ面に効率良く装着する。
【解決手段】樹脂封止成形用の上型６と下型１０とを離反させた状態で下型のキャビティ面１０６に成形品離型用のフイルム１６を供給し、次に、下型のキャビティ面１０６に張設された離型フイルム１６における下型キャビティ部の外方周縁部に対応する周縁部位を吸引支持し、この状態で、離型フイルム１６に圧縮エアＡ1を供給して膨らませながら離型フイルム１６を下型キャビティ面１０６にフイット211ｂさせる。また、このとき、下型キャビティ面１０６側から離型フイルム１６を吸引22する減圧作用を併用して離型フイルム１６の装着を補助する。 （もっと読む）

【課題】 金型というものは何点かの部品によって構成されていて、当然その間には隙間を形成することになり、その隙間によって金型によって形成されているキャビティに窒素ガスを送り込もうとする場合には、濃度を上げるのに手間がかかった。 一方、濃度を上げるのを容易にしようとするには、隙間を狭くすれば良いのであるが、高額の費用を必要とした。
【解決手段】 樹脂成形機４１０の金型４１１を閉じた直後に金型４１１によって形成されたキャビティ４１０ａを減圧して窒素ガスを送り込み、その後キャビティ４１０ａに溶融した樹脂を送り込むようにした。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の表面に対して表皮材を貼着する際に、樹脂発泡成形体の表面と表皮材との間にエア溜まりが発生することを防止する。
【解決手段】樹脂発泡成形体４０は、上型１２と下型１４の間に形成されたキャビティ１６内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１８を射出して充填した後に、上型１２と下型１４を互いに所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ１６内に充填された溶融樹脂１８を発泡膨張させることで成形されている。樹脂発泡成形体４０は、当該樹脂発泡成形体４０を表裏に貫通する真空吸引孔２０と、真空吸引孔２０を中心に放射状に形成された線状の溝である凹部２６と、凹部２６よりも外側の領域に形成された格子状の溝３０と、凹部２６と格子状の溝３０との境界領域に形成された環状の溝３２と、を有している。格子状の溝３０は、環状の溝３２を介して凹部２６に連通している。 （もっと読む）

【課題】フレネルレンズ、フレネルレンズ製造装置と方法を提供する。
【解決手段】
本発明のフレネルレンズ、フレネルレンズ製造装置と方法は、フレネルレンズは、ガラス材質が成形する基板と可塑性材質により基板に一体に成形されるフレネル構造を設ける。その製造方法は、まず、可塑性材料を成形装置中に加え；次に、該可塑性材料を固化し、フレネル構造を形成し；最後に、成形装置を分離し、基板上に該フレネル構造を一体に成形し、フレネルレンズを成形することを含む。フレネルレンズ製造装置がフレネルレンズの基板と接続する成形装置を設け、該成形装置がフレネルレンズのフレネル構造に対応する成形部を設け、成形部が可塑性材料をフレネル構造に形成する。従って、ガラス材質基板上にプラスチック材質のフレネル構造を一体に成形し、フレネルレンズにプラスチックレンズの低コストとガラスレンズの高耐候性を持たせる。 （もっと読む）

【課題】非酸化性ガスで置換された空間内で成形を行うことにより樹脂焼けによる品質劣化のない射出成形品を得る。
【解決手段】射出成形機１２により成形品７３を成形する射出成形装置１０において、可動型２６と固定型２４の間の空間（置換室４３）を気密に覆う隔壁４２と、この隔壁４２に設けられた給気管５８及び排気管６０と、給気管５８から置換室４３に窒素ガス（Ｎ_２ガス）を供給する非酸化性ガス発生装置１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 繊維強化樹脂の成形工程においてガラスクロス等の基材がずれてしまうことが抑制され、また、成形後の脱型工程において、より簡便な方法で繊維強化樹脂を金型から取り外すことができる繊維強化樹脂成形体の製造装置及び製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】 金型２には内部と外部を貫通する穴を設け、この穴に通気性を有する入れ子７を嵌めこむ。金型２に繊維クロス１０を保持させるクロス設置工程では、入れ子７を介して金型２内の空気を吸引する。樹脂注入パイプ６から樹脂を流し込み、繊維クロス１０に含浸させ硬化した後、繊維強化樹脂成形体を脱型する。この脱型の際には、入れ子７を介して金型２内に空気を流入させることにより、脱型が簡便に行える。 （もっと読む）

【課題】成形品の離型を真空雰囲気で行い得る射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定型４及び可動型５それぞれの型合わせ面２５，２６が密着したとき形成されるキャビティ１３であってそのキャビティ１３で成形された成形品２４が固定型４のキャビティ１３面および可動型５のキャビティ１３面のいずれか一方のキャビティ１３面に付着して型開きするように構成されたキャビティ１３と、キャビティ１３に端面が露出する突出ピン１１と、両型合わせ面２５，２６間の間隙Ｄが所定間隙値以内のとき両型合わせ面２５，２６間を気密にしキャビティ１３を囲繞して設けられるパッキング６と、パッキング６とキャビティ１３端部との間の固定型４および可動型５の少なくとも一方の金型の型合わせ面２５，２６またはパッキングの内側で型合せ面２５，２６以外にキャビティ１３に連通可能に開口する吸引穴１２とを有する金型装置３を備えた。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成で容易、かつ正確にエアベント部の開口度の調整が行える樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】上下金型１２、１４が型閉じされる際、クランパー３０とエアベントピン３８とが相対的に移動し、上下金型１２、１４が中途まで型閉じされた際には、エアベントピン３８がエアベント溝３５を完全には閉止せず、エアベントを可能にし、上下金型１２、１４の型閉じ完了直前に、エアベントピン３８がエアベント溝３５を閉止して樹脂がエアベント溝３５から外部に漏れるのを防止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 糸尻４をきれいに成形することができ、且つ、長時間の連続成形が可能となる包装用容器における蓋体１の成形装置及びこれを用いた蓋体１の成形方法を提供する。
【解決手段】 蓋体１の天面部２に相当する部分を成形する天面成形部２０と、蓋体１の側壁部３に相当する部分を成形する側壁成形部３０とを含み、天面成形部２０の周縁に糸尻成形用の溝４０が設けられる雌型１０と、該雌型１０に対応する雄型１５であって、雌型１０の溝４０に挿入される糸尻成形用の突出部４１が設けられる雄型１５とを備え、雌型１０の溝４０と連通しつつ該溝４０に沿って配置され、該溝４０よりも大きな断面積を有し、吸引手段により真空引きが可能なチャンバー４２が雌型１０に設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】深絞り成形を可能とし、微細な凹凸形状（例えばタ゛イアカット調の形状等）の転写性の向上及びあるいは角部をシャープな形状に成形することを可能ならしめる、真空成形法又は圧空成形法に使用するための金型を提供する。
【解決手段】加熱した樹脂シートをクランプし、空気圧を利用して当該樹脂シートを成形する真空成形法または圧空成形法に使用する金型であって、通気性を有するポーラスな状態で形成された通気焼結部分からなる表面層と、通気性を有しない完全溶融部分からなる内部層から構成され、当該内部層には、表面層に連通する排気のための一又は複数の通気回路を設けられており、当該表面層は当該内部層の外表面に設けられている構成としている。 （もっと読む）

【課題】複数の成型機の金型に対して一台の温度調節装置により蒸気、温水、冷却水等を切り替え供給して成型を行い、かつガス抜き装置も備えたマルチ加熱冷却システムを提供する。
【解決手段】金型のマルチ加熱冷却システムは、２台の成型機８ａ、８ｂの金型内温度センサＴＣ１〜ＴＣ４を備える各金型１〜４に蒸気、温水、冷却水を送る蒸気加熱ユニット３０、温水加熱ユニット３５、冷却ユニット４０と、２台の成型機の各金型との間に配管で接続した一台の温度調節装置１０と、金型内の温度センサによる検出温度に基づき、予め格納した温度判定用プログラムに従い各金型の温度を判定して温度調節装置を制御し、２台の成型機の各金型への成型サイクルに応じた蒸気又は温水、冷却水の切り替え供給及び排出を実行させる制御手段５０の制御の基に各金型内のガス、エアーの吸引・排出、各金型内のブローを行うモールドバック８０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂芯材とその表面を覆う樹脂外皮とを熱溶融性表面材を介在させて溶着して一体化することにより、強度および剛性にすぐれた複合樹脂成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂芯材２を樹脂外皮で覆ってなる複合樹脂成形品である。樹脂芯材２とその表面を覆う樹脂外皮とを熱溶融性表面材１３を介在させて溶着して一体化する。樹脂外皮の少なくともその一方の壁の外面が、ブロー成形時に加圧流体通路とするために形成した凹凸面１２をなしている。樹脂芯材２は、その厚み方向に貫通する空洞を多数有するハニカム構造である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で強化繊維基材の積層位置を正確に示すことができ、強化繊維基材を容易に位置決めできる強化繊維基材積層装置及び強化繊維基材積層方法を提供する。
【解決手段】非磁性体からなる成形型２の予め設定された積層端末基準位置Ｌ１に埋設された電磁石５に通電して、その磁力により磁性体８を積層端末基準位置Ｌ１に保持する。従って、強化繊維基材２１の積層位置を正確に示すことができる。そして、その磁性体８を目印として、強化繊維基材２１の積層端末２２ａを積層端末基準位置Ｌ１に一致させて強化繊維基材２１を成形型２に積層する。従って、強化繊維基材２１を容易に位置決めして積層することができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形金型の表面への離型フィルムの吸着時間を短縮でき、装置のサイクルタイム向上、装置の生産性の向上、更には単位当りのコスト上昇の防止を可能とする。
【解決手段】枠状金型１１６の表面１１６Ａの位置に対して圧縮金型１１８の表面１１８Ａの位置を凹ませることにより段差Ｄを形成し圧縮成形金型１００の表面に凹部１４０を形成した後に、少なくとも当該凹部１４０を含む圧縮成形金型１１０の表面を被覆するように離型フィルム１２８を供給することによって当該離型フィルム１２８と凹部１４０にて区画される空間Ｘを形成し、当該空間Ｘ内を減圧した状態で、段差Ｄを消滅させる方向に枠状金型１１６を移動させる。 （もっと読む）