【課題】ベースフィルムの表面と裏面に複数の光学素子を同時に形成するに際して、形成される光学素子シートの反りを解消できる光学素子シートの同時両面形成方法、およびその光学素子シート形成装置を提供する。
【解決手段】第１ロール金型３と第２ロール金型４とを所定間隔を空けて水平方向に対向配置し、両ロール金型３，４の間にベースフィルムＦを供給してそれぞれのロール金型３，４により複数の光学素子Ｌａ、Ｌｂを前記ベースフィルムＦの両面に同時に成型、成形もしくは印刷するとともに、両ロール金型３，４で形成された光学素子シートを鉛直下方に搬送し、樹脂が完全に硬化するまでの距離以上の距離で鉛直方向の搬送を継続することを特徴とする光学素子シートの同時両面形成方法、およびその光学素子シート形成装置。 （もっと読む）

【課題】溢出した余剰の光硬化性樹脂を適切に処理しつつ樹脂成形品を得ることができる樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】透光性樹脂部の露出面３６と加飾シート２１との距離が個々の部位毎に所期の値を有し、周縁部３１のうち少なくとも一部に加飾シート２１の張出部２４を備えた基材２３を得る工程；基材２３に光硬化性樹脂を載置する樹脂載置工程；基材２３の上から型４３を載置し、隙間４４に光硬化性樹脂を充填すると共に、溢出した余剰の光硬化性樹脂を張出部２４によって保持する型載置工程；光を光硬化性樹脂に照射する光硬化工程；を有する。 （もっと読む）

【課題】シート材の透気抵抗度の調整が容易であり、発泡成形時にシート材に発泡性原料を含浸させることなくシート材を成形型の成形面に容易に倣わせることができ、目的とする形状を安定して得ることができる発泡成形体及びその発泡成形方法並びに発泡成形体用のシート材を提供すること。
【解決手段】発泡成形体１は、発泡成形体１の外面にシート材３が一体化されたものである。シート材３は、延伸加工を行って複数の微細孔を形成してなる延伸多孔質フィルム３１と、不織布３２との積層体で構成され、気体を透過させる一方、液体は透過させない性質を有している。発泡成形体１は、シート材３の不織布３２側が発泡成形体１の外表面側に配置されて、シート材３と発泡成形体本体２とが一体化されて形成されている。 （もっと読む）

【課題】人造大理石浴槽や洗面台等の樹脂注型成形品を長期に亘り一定の品質で安定して製造することができる樹脂注型成形装置を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を成形金型のキャビティ内に注入するノズルＡを具備した樹脂注型成形装置Ｂであって、上記注入ノズルＡのノズル本体１は合成樹脂から形成され、かつ金型９内に設けられてなり、上記ノズル本体１の材料樹脂注入口１１の周縁の金型当接面１２は金属製キャップ２で保護されるとともに、該金属製キャップ２は、保護板部２１と該保護板部２１をノズル本体１の先端部に固定する固定脚片２２とから一体的に形成され、上記金属製キャップ２がノズル本体１に取り付けられたことを特徴とする樹脂注型成形装置Ｂ。 （もっと読む）

【課題】高価な金型が不要で、プレス成形機の使用時間が短く、ＳＭＣ成形品またはＢＭＣ成形品の生産性を向上できるとともに、低コストで成形され、人造大理石層と、ＳＭＣ成形品またはＢＭＣ成形品との接着性に優れた人造大理石成形品を提供する。
【解決手段】本発明の人造大理石成形品は、金型内でＳＭＣ成形品１１を成形する工程と、金型より取り出したＳＭＣ成形品１１に表面処理を施す工程と、ＳＭＣ成形品１１の表面処理が施された面に対し間隙を設けて対向するように注型成形型を配置し、その間隙に熱硬化性樹脂組成物を注型し、硬化させることにより人造大理石層を形成し、その人造大理石層と、ＳＭＣ成形品１１の表面処理が施された面とを接着一体化する工程と、を少なくとも経て成形されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形型の型面に離型剤を塗布することなく、離型性を向上させ、また、感光性樹脂自体の樹脂組成を変えることなく、同じ照度・照射時間でありながら感光性樹脂の硬化性を向上させて結果として離型性を向上させ、欠陥のない光学部品を得ることができる光学部品の製造方法を提供する。
【解決手段】光透過性基板２上に供給された感光性樹脂１Ａに成形型３を型押しした状態で、上記光透過性基板２を透して光照射し光学部品１を製造するに際し、上記成形型３として、型面３ａでの、波長３６５ｎｍの光の反射率が、４６％以上に設定されているものを用いる。 （もっと読む）

【課題】 貫通孔付のマイクロニードルを容易に製造することができるマイクロニードル製造方法を提供すると共にそのようなマイクロニードル製造方法により製造されたマイクロニードル基板を提供することにある。
【解決手段】 硬化性樹脂に熱又は光エネルギーを付与し、且つ、そのエネルギーを制御することにより上記硬化性樹脂の外周部を硬化部とすると共に内周部を未硬化部とし、次に、上記未硬化部の硬化性樹脂を除去することにより貫通孔を備えたマイクロニードルを得るようにしたもの。 （もっと読む）

【課題】偏光レンズ等の偏光素子の機械加工に際して、偏光フィルムまたは偏光シートと透明合成樹脂層との界面に剥離が発生することがない偏光素子を提供すること。
【解決手段】偏光フィルム（又は偏光シート）１３の片面又は両面に重合性液状材料を重合硬化させた透明合成樹脂層（レンズ層）１５、１５を有して注型成形された偏光素子１１。偏光フィルム（又は偏光シート）１３と透明合成樹脂層１５との間にゴム状弾性を有する接着剤層１４を介在している。 （もっと読む）

【課題】インサート部品を有する繊維強化樹脂部材の成形において、成形後に追加加工を必要とせず、容易に精密な位置決めが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】インサート部品４を有する繊維強化樹脂部材の製造方法であって、プリフォーム１の外表面に設けた突出部７を、成形型１０に設けた凹部８に嵌入し、前記インサート部品４を成形型１０によって位置決めすることを特徴とする。更に突出部７をスチールにし、成形型１０の凹部８の底部に磁石９を配置すれば、突出部７を磁力で固定でき正確な位置決めができる。 （もっと読む）

【課題】よりシンプルな構成によって、発泡成形体をスムーズに取外すことにある。
【解決手段】第二型２２に、発泡成形体６Ｐを保持可能な保持部４０を設けて、キャビティ２４内で発泡成形体６Ｐを成形したのち、発泡成形体６Ｐを第二型２２に保持しつつ、第一型２１から第二型２２を離すとともに、発泡成形体６Ｐが、その自重により、保持部４０の配置位置（２２ｆ）とは異なる第二型２２の部位（２２ｓ）から離間する構成とした。 （もっと読む）

【課題】反りが少なく、透明性、樹脂基材と機能性層との密着性に優れ、また機能層によりそれぞれ優れた性能が得られ、さらに光学歪が少なく、表面欠陥が少なく外観に優れた積層体を製造する。
【解決手段】機能性層付き転写フィルムの前記機能性層が形成されていない面を型へ貼り合わせる第１の工程、前記フィルムが貼り合わされた型と他の型を、前記フィルム側が内側に位置するように向かい合わせて鋳型を作製する第２の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し注型重合を行う第３の工程、重合終了後、該重合により形成された樹脂基材上に、前記フィルムが積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第４の工程、及び、その後機能性層を樹脂基材側に残してフィルムを剥離する第５の工程、を含む積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】煩雑な工程を経なくとも気泡がなく熱膨張係数の低いガラス繊維織物強化ポリカーボネート樹脂成形体を提供可能な製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂の溶液を含浸させたガラス繊維織物から、前記溶液中の溶媒を除去して得た樹脂含浸シートと、ポリカーボネート樹脂フィルムとの積層体を、加熱及び加圧する、ガラス繊維織物強化ポリカーボネート樹脂成形体の製造方法であって、前記樹脂含浸シートのガラス含有率は６０〜９５質量％であり、前記ガラス繊維織物強化ポリカーボネート樹脂成形体のガラス含有率は５〜４０質量％である、製造方法。 （もっと読む）

【課題】多孔質体における流体の流動挙動を測定できる装置を開発し，流動挙動を高精度かつ短時間で予測できる多孔質体のモデル化方法を確立し，流動抵抗値を算出する。
【解決手段】多孔質体を挟み込んだ金型を減圧し，金型外部から多孔質体に流体を注入して，透明素材で形成された金型を用いた可視化測定，または，金型表面に設置した圧力センサによる流体到達の感知によって，多孔質体内の流体の流動挙動（流体の流動面積，または流体到達時間，または流体流動距離など）を測定する装置を提供する。解析モデルとして，微細構造を有する多孔質体を複数の円管からなるポーラス体としてモデル化し，前記測定装置を用いて求めた多孔質体内の流体の流動挙動の測定値を一定の誤差範囲内で再現できるポーラス体の流動抵抗値を決定する。 （もっと読む）

【課題】パネルを介して隣り合う中空部において、一方の中空部への発泡体の充填を利用して他方の中空部においても発泡体を充填することのできる発泡体の充填方法を提供する。
【解決手段】車両用ピラー５１の中空部Ｓの一部は、リンフォースパネル５４を介して隣り合う主充填部Ｓ１及び副充填部Ｓ２に区画される。流路用部材２２は、リンフォースパネル５４と間隙Ｇを有した状態とされている。流路用部材２２は、主充填部Ｓ１側からリンフォースパネル５４を越えて副充填部Ｓ２側へ延出されている。流動規制部材２３は、主充填部Ｓ１に配置されている。流動規制部材２３は、発泡性材料１１の流動を規制することで、発泡性材料１１の流動を流路用部材２２へ指向する。流路用部材２２と流動規制部材２３の間で加熱された発泡性材料１１の一部は、流路用部材２２とリンフォースパネル５４との間隙Ｇを流路として副充填部Ｓ２へ流入される。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的機能を発揮し得るとともに安定して製造され得る光学シートを提供する。
【解決手段】光学シート４０は、シート状の本体部４５と、本体部の一方の面４６上に配列された複数の第１単位形状要素５０と、本体部の一方の面上に配列され、本体部のシート面上の一方向と平行に延びる複数の第２単位形状要素５５と、一つの第１単位形状要素および当該一つの第１単位形状要素に前記一方向から接続する一つの第２単位形状要素の接続箇所の少なくとも一部分を覆う接続部４２と、を備える。複数の第１単位形状要素の各々は、複数の第２単位形状要素の各々および接続部よりも高い位置まで本体部の一方の面から突出している。 （もっと読む）

【課題】クッション材の各種性能を極力維持しつつ、ポリウレタンフォームの使用量を低減することにある。
【解決手段】クッション材４Ｐが、ポリウレタンフォームからなる着座部１０と、弾性を有する繊維積層体１２ｐからなる支持部１２とを有するとともに、支持部１２の弾性を維持しつつ、着座部１０と支持部１２を直接的に結合する構成である。 （もっと読む）

【課題】当接する他部材との間の電位差により引き起こされる電流リークを抑制し、長期間にわたって安定した画像形成が可能な現像ローラを提供する。
【解決手段】軸芯体、シリコーンゴムを含む弾性層及び樹脂層をこの順で具備する現像ローラであって、該弾性層の端面にＳｉＯ₂が偏在していることを特徴とする。なお、このシリコーンゴム弾性層端面にＳｉＯ₂を偏在させることで、該弾性層の端部は高抵抗化されている。また、該ＳｉＯ₂の偏在は、弾性層端部に直流電流を印加することにより達成できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で構成される窓構造体の製造方法において、工程が少なく、構造体としての信頼性が高い窓構造体を製造することができる窓構造体の製造方法を実現する。
【解決手段】成形型３０の内部に、枠状に形成された炭素繊維集合体２０を用意し、窓部１１を構成する透明樹脂材料２１を流し込むことにより、炭素繊維強化プラスチックからなる窓枠１２と透明樹脂からなる窓部１１とを一体成形して窓構造体１０を製造する。これによれば、窓部１１と窓枠１２とを別々に成形する必要がないので、組み付け工数を低減し、製造コストを低減することができる。また、窓部１１と窓枠１２との間に接着部などの界面が存在しないため、構造体としての信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製のカウンタと金属製のシンクとを一体化して成るキッチンカウンタの製造方法において、簡単な構成により、工程の短縮と単純化による生産性向上を図り、製造段階に加え使用段階においてもシシクの変形やカウンタのクラック発生などがなく信頼性の高いキッチンカウンタを製造することを可能とする。
【解決手段】樹脂製のカウンタ２が接合される金属製のシンク３側の部位に、カウンタ２を構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂によって接合部４を成形し、接合部４を成形したシンク３を成形型にインサートしてカウンタ２を成形することにより、接合部４を介してシンク３とカウンタ２とを一体化する。カウンタ２を構成する樹脂の硬化時や、型取り出し後の冷却時に発生する応力を低弾性樹脂層からなる接合部４によって緩和でき、シンク３の変形やカウンタ２のクラック発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】平衡吸湿下でも高い剛性を有し、成形上がりで表層結晶化が進行し、生産性の高い、耐熱変形性を有する構造材用ポリアミド複合材料を提供する。
【解決手段】平均３０ｍｍ以上の炭素長繊維（Ａ）１００質量部に対して、ヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（Ｂ）３０〜２５０質量部、タルク、クレイ、周期表第１ａ属金属含有の有機化合物から選ばれた一種以上の結晶核剤（Ｃ）０．０１〜１０質量部を含有することを特徴とする炭素長繊維強化ポリアミド複合材料である。 （もっと読む）