本発明は、熱可塑性プラスチック−連続繊維混成複合体の製造方法に関し、より詳細には、熱可塑性プラスチック−連続繊維混成複合体の製造方法において、a)ガラス繊維束を広幅に均一に広げる段階と、b)広げられたガラス繊維を加熱する段階と、c)加熱されたガラス繊維とテープ状の熱可塑性プラスチックとを接合し、熱可塑性プラスチック−連続繊維接合体を形成する段階と、d)前記接合体をジグザグに折り重ねて多層熱可塑性プラスチック−連続繊維接合体を形成する段階と、e)前記多層熱可塑性プラスチック−連続繊維接合体を圧着させる段階とからなる、製織が容易で、製織後の熱溶融含浸時、均一性及び含浸性に優れた熱可塑性プラスチック−連続繊維混成複合体の製造方法に関する。
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【課題】各ロール間を通過したゴムがロールに巻き付いた場合、ロールの回転を速やかに停止させることのできるロール停止装置を提供する。
【解決手段】各ロール１の対向位置よりもロール１の回転方向下流側にロール１の外周面に近接して配置された可動板１２と、可動板１２がロール１の回転方向に動作したことを検知するスイッチとを備え、スイッチによって可動板１２の動作を検知すると、各ロール１の回転を停止するようにしたので、各ロール１で圧延されたゴムＡが一方のロール１に付着したまま一方のロール１に巻き付いた場合、ゴムＡの当接により可動板１２が回動してスイッチが作動し、各ロール１の回転を速やかに停止させることができる。これにより、ゴムＡがロール１に一周以上巻き付くことがなく、ゴムＡをロール１から剥がす作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】より迅速にトラブルを解消できるようにする方法及び装置を提供する。
【解決手段】塑性変形可能材料Ｗを押し出す材料供給部１と、塑性変形可能材料Ｗをシート状に成形する上下一対のロール２１ａ，２１ｂを設けた材料圧延部２を設け、材料供給部１と材料圧延部２との間に、材料供給部１から押し出された塑性変形可能材料Ｗを一時的に貯留して材料圧延部２に受け渡す材料貯留部３を設け、予め一対のロール２１ａ，２１ｂを互いに近接離間自在に設けておいて、材料圧延部２での塑性変形可能材料Ｗの詰まり検出に基づいて、一対のロール２１ａ，２１ｂ間の隙間をシートの成形予定厚よりも広げ、一対のロール２１ａ，２１ｂの少なくとも一方を正回転方向に駆動回転させながら材料貯留部３に貯留する塑性変形可能材料Ｗを一対のロール２１ａ，２１ｂ間に押し込む。 （もっと読む）

【課題】一方の表面に凹凸が形成された樹脂シートを高い形状精度で製造し得る製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂シート製造装置１は、押出ダイ１０と、加熱ロール１１ａと、冷却ロール１３と、加熱ロール１１ａ及び冷却ロール１３に巻き掛けられているベルト１４と、樹脂シート１６を加熱ロール１１ａ側に押圧する圧着ロール１１ｂと、凹凸１８ｂが表面１８ａに形成されている賦形シート１８と、ベルト１４の冷却ロール１３と接する部分において樹脂シート１７をベルト１４から剥離する剥離ロール１５とを備えている。樹脂シート製造装置１では、圧着ロール１１ｂによって樹脂シート１６が加熱ロール１１ａ側に押圧されることにより、樹脂シート１６と賦形シート１８とが圧着し、賦形シート１８の表面１８ａに形成されている凹凸１８ｂが樹脂シート１６に転写される。 （もっと読む）

【課題】低温・低湿環境下において、安定したクリーニング性能を発揮し、かつ、高温・高湿下での過酷な環境において使用されても耐久性を維持するクリーニングブレード又は現像ブレードを提供する。
【解決手段】 エッジ部分とバックアップ層を形成するポリウレタンの組成が異なるポリウレタン製弾性部材を金属製支持部材に接着したクリーニングブレード又は現像ブレードであって、エッジ部分を形成するポリウレタンは、次の測定条件によるtanδピーク温度が−３℃以上１５℃以下であり、バックアップ層を形成するポリウレタンは、次の測定条件によるtanδピーク温度が−15℃以上−５℃以下であることを特徴とするクリーニングブレード又は現像ブレード。 （もっと読む）

【課題】加圧しつつ加熱することにより一括形成される多層構造のプリント基板に好適なプリント基板用基材の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる樹脂基材１０，１１，１２と、熱可塑性樹脂よりも融点の高い材料からなる繊維基材２０とを一体化してなり、加圧しつつ加熱することにより一括形成される多層構造のプリント基板に用いられるプリント基板用基材４０の製造方法であって、樹脂基材と繊維基材とを対をなすロール６０，６１に対して供給し、加熱により熱可塑性樹脂を軟化させつつ、樹脂基材と繊維基材を含む積層体をその積層方向においてロールにより挟み、熱可塑性樹脂を繊維基材に含浸させて、樹脂基材及び繊維基材が一体化したプリント基板用基材とする一体化工程を備える。 （もっと読む）

【課題】接着性及び製膜性の双方に優れるエチレン酢酸ビニル共重合体膜を提供することを目的とする。
【解決手段】エチレン酢酸ビニル共重合体、架橋剤、及びトリメリット酸エステルを含み、前記トリメリット酸エステルを、前記エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．０１〜３．０質量部含むことを特徴とするエチレン酢酸ビニル共重合体組成物。 （もっと読む）

【課題】従来のフェノール樹脂を加熱硬化させながら同時に圧縮成形を行う方法での、成形に長時間を要し、コスト高になることを避ける成形方法を提供する。
【解決手段】グラスウール原反フィーダー１１から予備加熱ステーション２、次いで加熱圧縮成形ステーション３を経由して、トリミングステーション４まで該グラスウール１を裁断することなく移送、加工し、該トリミングステーション４で裁断することにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】効率的な軟質シートの製造方法、特に圧延工程が短縮化された軟質シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】前記軟質シートの原料である混合物と、この溶融物が通過する断面穴を有するダイとを用意し、当該混合物を当該ダイの断面穴へ通過させることにより長尺物を成形する押出工程と、前記押出工程により成形された長尺物を切断して所定の切断物を得る切断工程と、前記切断工程により得られた所定の切断物を圧延して均一な性状のシートを成形する圧延工程とを有し、前記混合物の材料がフッ素樹脂に無機質充填材を配合した組成物であり、前記押出工程により成形された長尺物の断面形状が環状であることを特徴とする軟質シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形物に気泡が残留してしまうのを防止し、さらには、感光性樹脂からなる被成形物に直接平坦面を形成することができる、感光性樹脂の成形装置を提供する。
【解決手段】感光性樹脂からなる被成形物Ｗを載置する基体３と、基体３の上方に配設された透光性材料からなる押圧板４と、押圧板４の上方に配設された光源５と、基体３上に被成形物Ｗを載置した状態で、被成形物Ｗに対して押圧板４を相対的に接離可能にする昇降機構と、基体３上に載置された被成形物Ｗを、基体３と押圧板４との間で加圧する加圧機構と、基体３の被成形物Ｗを載置する側の載置面３ａと被成形物Ｗと押圧板４の被成形物Ｗに当接する側の当接面７ａとを内部に収容した状態で、内部を減圧可能にする減圧チャンバー２と、を備えた感光性樹脂の成形装置１。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂からなるシート部材について、シート部材の形状などを変更することなく、気泡部分の発生を抑制することが可能な熱可塑性樹脂の処理方法および処理装置を提供する。
【解決手段】この発明に従った処理装置１は、定盤２と、加熱部材としてのヒータ３と、搭載部材（図１のロール４、支持部材１０、押圧部材８、接続部材１１、移動部材９）とを備える。ヒータ３は、定盤２を加熱するためのものである。上述した搭載部材は、熱可塑性樹脂からなるシート部材７を定盤２上に搭載する。搭載部材は、シート部材７において定盤２と接触する部分の面積が徐々に大きくなるように、シート部材７を操作する。 （もっと読む）

【課題】所要の厚みはもちろん、所期した通りの横断面プロファイルを有する未加硫圧延部材を、作業工程数の増加もなしに、しかも、切断屑の発生もなしに、簡単にかつ容易に製造することができるゴム材料の圧延ローラ装置を提供する。
【解決手段】周面の対向姿勢で回転駆動される一対のローラ１，２のそれぞれの端部分に、大径部分３，４および小径部分５，６を設け、一対のローラ間で、大径部分と小径部分５，６とを相互に対向させて配設するとともに、それぞれのローラ１，２の、大径部分３，４と小径部分５，６との間の、ゴム材料に圧延を施す中央部分７，８を、ローラの相互間で逆向きに傾斜する截頭円錐面状９，１０に形成し、対をなすローラ１，２の少なくとも一方を、中心軸線ｃｌ方向に変位可能としてなる。 （もっと読む）

【課題】成形体の表面のヒケや内部に発生する真空ボイド、金型隙間からの空気の吸い込みによる気泡の発生といった問題をより完全に防止することができるポリアミド樹脂板状成形体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】重合性ラクタム液を型内に注型して重合することによりポリアミド樹脂板状成形体を製造する方法において、上型２を下型１との間に所定間隔をもって配置することで第１型面３と第２型面４との間にキャビティＣを形成し、第１型面３と第２型面４とが対向する方向の長さは型面に平行な方向の長さよりも小さく設定してなり、前記キャビティＣ内の重合性ラクタム液の重合を進行させ重合が十分に進行した時点で上型２にて重合性ラクタム液の加圧を開始し加圧下で更に重合を続け、重合が完了した後、上型２と下型３を分離して成形体を脱型する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、金属層／ポリイミド系樹脂層／金属層の構成物を効率良く製造する方法を提供することにある。
【解決手段】ポリイミド系樹脂層の片面に金属層を有する積層体を用い、ポリイミド系樹脂層同士を重ね合わせて熱圧着することにより、ポリイミド系樹脂層の両面に金属層が直接積層された積層体を製造する方法において、熱圧着する以前に、過熱水蒸気を用いてポリイミド系樹脂層を加熱熱処理する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧力伝達装置及びこれを備える薄型部品の製造装置を提供する。
【解決手段】圧力伝達装置２０は、下部スタンプ９０に置かれた被加圧対象物を加圧する上部スタンプ７０が駆動されるようにする加圧シート５４と、圧力発生装置から発生した圧力を上記加圧シート５４に伝達する加圧プレート３３と、上記圧力発生装置と上記加圧プレート３３の間に備えられ、上記被加圧対象物８０と上記上部スタンプの間の偏差により上記加圧プレート３３と上記加圧シート５４の間の偏差を補償し均一な圧力伝達が行われるようするボールジョイント３００を含む。 （もっと読む）

粒子材料を結合させて連続するパネルまたはシートなどの物品を製造するための方法および装置を提供する。粒子状の供給材料が熱硬化性の結合剤と混合され、混合物２１が金型２５へと供給され、圧縮される。混合物は電極２８、２９の間に圧縮されて保持され、結合剤を誘導的または誘電的に加熱して硬化させるために、高周波（ＲＦ）場が電極間に印加される。金型２５への進入に先立ち、混合物は最初に取り入れ領域３２へと供給され、金型における混合物の形状と実質的に同じ形状に成形される。その結果、取り入れ領域３２における混合物の加熱に起因する結合剤の硬化が、混合物が所望の最終形状にある状態で生じる。取り入れ領域の形状および寸法、混合物の前進の距離など、作業パラメータも開示される。
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【課題】高精度に、短時間で造形物を製造することができる造形物の製造方法と、この造形物の製造方法に関連するスタンパの製造方法、マスタ製造装置、スタンパ製造システム、及びスタンパ製造装置とを提供する。
【解決手段】レンズアレイ６５０が有する第１の光学機能面６５２と同形状からなる第１の転写面６０２等を有するマスタ６００を製造し、第１の転写面６０２の反対形状からなる第１の反対形状面６２２を有する第１のスタンパ６２０等を製造し、第１のスタンパ６２０等を用いてレンズアレイ６５０を製造する。マスタ６００は、マスタ材料と転写体とを互いに接触させマスタ材料を変形させ、マスタ材料の変形した部分を硬化させ、マスタ材料と転写体とを離間させる転写工程を、マスタ材料の互いに異なる位置に転写体を接触させるように複数回、繰り返すことで製造される。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表裏面に保護フィルムをラミネートした状態でアニール処理しても樹脂シートが変形することがない。
【解決手段】溶融樹脂を型ローラ４４とニップローラ４６でニップしてシート状に成形した樹脂シートＡの表裏面に保護フィルム５２をラミネートした状態でアニール処理して成形時の残留歪みを除去する際に、保護フィルム５２として粘着力が０．０５〜０．３Ｎ／２５ｍｍの弱粘着層を有するものを用いる。 （もっと読む）

【課題】接着剤層が不要で、対象物との剥離性が向上したシリコーンゴムシートを提供する。
【解決手段】下記の第一加熱工程（Ｈ１）および第二加熱工程（Ｈ２）によって形成されたシリコーンゴム１層からなることを特徴とする、シリコーンゴムシート。第一加熱工程（Ｈ１）：液状シリコーンを加熱して半硬化シリコーンゴムを形成させる工程。第二加熱工程（Ｈ２）：半硬化シリコーンゴムを更に硬化させる工程。 （もっと読む）

【課題】複数の紐状樹脂成形体を連続して製造するために使用する従来の反応液分液コートハンガー形ダイは各部位の流量調整が自由にコントロールできないために長時間安定して一定寸法精度の紐状樹脂成形体が製造できなかった。
【解決手段】液仕切具はダイリップに位置させ、その川上に分割流量調整板を位置させ、各分割流量調整板それぞれに調整ボルトを設けることによって自由に各部位の流量を調整可能とした。このことによって反応性樹脂を用いて長時間運転する場合に、ゲル化によって起こる流量の低下した部位の流量を隣接の状態に係わらず分割流量調節板にて流量調整し、長時間運転を可能とした。 （もっと読む）