【課題】一般的なエネルギー硬化性の樹脂でレンズを製造するにあたって、バリの発生を防止し、レンズの離型を円滑なものとする。
【解決手段】エネルギー硬化性の樹脂からなるレンズ２０の製造装置１００は、上型５１及び下型５２並びに胴型５３を含む成形型５０と、下型５１の成形面６２上に樹脂を供給する樹脂供給手段１０１と、上型５１を移動させて上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２の間隔を拡縮させる駆動手段１０２と、間隔を縮小された上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２で挟まれて成形された樹脂に硬化エネルギーを供給するエネルギー供給手段１０３と、を備え、上型５１の成形面６０の縁には全周にわたって凸条６５が設けられ、下型５２の成形面６２の縁には全周にわたって凸条６６がそれぞれ設けられており、上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２の間隔を縮小する際に、上型５１の成形面６０の凸条６５と下型５２の成形面６２の凸条６６との間に隙間を残して上型５１の移動を停止させる。 （もっと読む）

【課題】スキンレスフォームローラの表面に良好な開口性を付与し開口性を持続して与えるに足る複合皮膜層を有した成形金型、ならびにその成形金型を用いた画像不良の発生を長期に抑制できるスキンレスフォームローラおよび効率の良いその製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくともウレタンフォーム原料と接触する表面にＮｉを含むメッキマトリックスとフッ素樹脂との分散共析物である複合皮膜層を有し、該複合皮膜層を飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）で照射イオンＧａ＋で測定した際に分子量１８５０以下の正イオンのトータルイオン強度に対するニッケル（Ｎｉ）および炭化フッ素（ＣＦ）の正イオン強度の百分率がそれぞれ明細書中に定義される範囲のスキンレスフォームローラ成形金型。この成形金型を用いたスキンレスフォームローラおよびスキンレスフォームローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂、特に溶融粘度が高く溶融伸びの低い樹脂をフィルムを製造するための材料として用いた場合でも、膜厚精度の高いフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含むフィルムを製造する方法であって、該方法は、熱可塑性樹脂を含有する材料であって、一対の対向する平らな部分を有する材料１を、前記熱可塑性樹脂が溶融している状態で一対のロール２の間に供給する工程と、前記一対のロール２で前記一対の平らな部分をあわせて圧延することにより、前記平らな部分同士を融着させて、一枚の一体化したフィルムを形成する工程とを有し、前記ロール２に供給される材料１が、平らな部分を有する２枚の別々のフィルム、または端辺部が接続部によって連結された一対の対向する平らな部分を有する１枚の扁平な筒状のフィルムである方法。 （もっと読む）

【課題】成形型ユニットを用い、液状の混合材料から製品を成形する方法であって、成形品中に気泡が存在することも成形品の表面が局部的に欠損することも容易に防止できるものを提供する。
【解決手段】成形型ユニット１００のキャビティを材料で充填し、成形型ユニット１００うちの少なくともめす型１０２を、キャビティが材料で充填されている状態で、攪拌機４０内に配置し、その攪拌機４０により、成形型ユニット１００のうちの少なくともめす型１０２を、真空圧下において、公転軸まわりに公転させつつ、その公転軸に対して偏心した自転軸まわりに自転させ、それにより、キャビティ内において材料を攪拌しつつ脱泡する。 （もっと読む）

【課題】硬化時間の速いポリウレタン組成物を用い高品質な電子写真装置用ブレード部材を連続的に成型する製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】外周面に連続した成型用溝を形成した成型ドラムとエンドレスベルトを用いる電子写真装置用ブレード部材製造方法において、電子写真装置用ブレード部材が粘度が５００〜３０００ｍＰａ・ｓであるＡ）〜Ｄ）を含むポリウレタン組成物を硬化したポリウレタン樹脂であり、組成物の注入点は成型ドラムとエンドレスベルトが初めに接触する部分からエンドレスベルトの移動方向に対して上流側のエンドレスベルト上の成型用溝に対向する位置にある方法。Ａ）ポリイソシアネートＢ）数平均分子量が１０００〜４０００のアジペート系ポリエステルポリオールＣ）分子量２００以下の鎖延長剤Ｄ）イソシアヌレート化触媒２０〜５００ｐｐｍ、ウレタン化触媒２００〜１５００ｐｐｍ。 （もっと読む）

【課題】強化繊維とマトリックス樹脂からなる成形材料の成形体製造時における、工程の簡略化および作業性に優れるプレス成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維とマトリックス樹脂からなる成形材料７をプレス成形する方法において、開口部を有する凹部の型５と、該凹部に対応する凸部を有し、該凹部の型５との間でキャビティが構成される凸部の型２からなるプレス成形型であって、動力源として、プレス成形型を稼働させる加圧装置の型締め力および／または型開き力を用い、剪断力により余肉部分を除去する剪断加工機構３、４と、成形材料７を加圧し、プレス成形をする機構とを併せ持った構成を有する成形型１内にて実施するプレス成形方法。 （もっと読む）

【課題】透過性および光輝性に優れた光学フィルムを、支持フィルムを用いることなく簡便に製造できる方法、およびこれより得られた光学フィルムを提供する。
【解決手段】凹凸形状の光学パターンが形成された転写面を有する第一の成型具と、凹凸形状の光学パターンが形成された転写面を有し、活性エネルギー線を透過する第二の成型具との転写面の間に、２５℃における粘度が６０〜１５０５ｍＰａ・ｓである感光性樹脂を配し、第二の成型具側から感光性樹脂に活性エネルギー線を照射して感光性樹脂を硬化した後、各成型具を剥離して、感光性樹脂の硬化物１１の両面に各成型具の光学パターンを転写することを特徴とする光学フィルム１０の製造方法、およびこれより得られた、感光性樹脂の硬化物１１の両面に凹凸構造が形成された光学フィルム１０。 （もっと読む）

【課題】不完全な定着の発生を抑制しうる定着部材を提供する。
【解決手段】基材１１０を得る工程と、基材１１０の外面の周りに外側スリーブ１３０を配置する工程と、基材１１０の外面と外側スリーブ１３０の内面の間に中間層１２０を注入し、定着部材を形成する工程と、定着部材１００を硬化させる工程と、定着部材１００を、外側スリーブ１３０の融点より約３０℃低い温度と外側スリーブ１３０の融点より約５０℃高い温度との間の第１の温度で約１から約２０分間調整する工程と、を含む、定着部材１００の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】液状ゴム材料の飛散を抑制可能な定量装置を提供する。
【解決手段】定量装置１０は、吐出口７ａから下方に連続的に吐出された液状ゴム材料２０を、吐出口７ａの下方にある金型に定量する。また、定量装置１０は、吐出口７ａから金型への液状ゴム材料２０の軌道内にある位置と、当該位置よりも下方にあり、液状ゴム材料２０の軌道外にある位置と、の間を直進移動可能なロール１を有する。また、定量装置１０は、ロール１を、液状ゴム材料２０の軌道がロール１の表面と接する位置におけるロール１の表面の回転方向が重力方向とは反対方向になるように回転駆動させる駆動手段を有する。 （もっと読む）

【課題】強化繊維と熱可塑性樹脂からなる成形材料の成形体製造時における形状賦形性および表面外観に優れるプレス成形方法および成形体を提供すること。
【解決手段】繊強化繊維と熱可塑性樹脂からなる成形材料をプレス成形する方法において、工程（I）〜（IV）を含んでなるプレス成形方法。
工程（I）：予め、シート状の成形材料を積層せしめた後、該成形材料を構成する熱可塑性樹脂の可塑化温度以上まで加熱し、かつ、該成形材料の最外層の温度（Ａ）と、該成形材料の厚み方向の中心の温度（Ｂ）の温度差（ΔＴ＝Ｂ−Ａ）が２０℃以上、１００℃以下の範囲内となる温度に加熱する工程。
工程（II）：可塑化温度まで加熱せしめた成形材料を搬送し、解放された所定の成形型へ配置する工程。
工程（III）：前記成形型を型締めすることで成形材料を加圧冷却し、成形品を得る工程。
工程（IV）：前記成形型を解放し、前記成形型から成形品を取り出す工程。 （もっと読む）

【課題】積層成形品には不向きであった薄型成形品にも対応でき、等方的に力学特性に優れた、複雑形状のプレス成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材に熱可塑性樹脂が含浸されてなるプリプレグを２層以上積層したプリフォームを加圧力を０．１〜１００ＭＰａとしてプレス成形する。当該強化繊維基材は、繊維長１０ｍｍを越える強化繊維が０〜５０重量％、繊維長２〜１０ｍｍの強化繊維が５０〜１００重量％、繊維長２ｍｍ未満の強化繊維が０〜５０重量％から構成され、プリプレグは、そこに含まれる強化繊維単糸ａ１と該強化繊維単糸ａ１と交差する強化繊維単糸ｂ２とで形成される二次元配向角８の平均値が１０〜８０度であり、かつ２３℃での厚みｈ０が０．０３〜１ｍｍ、引張強度σが５０〜１０００ＭＰａである。 （もっと読む）

【課題】耐候性に優れ、全光線透過率と光拡散性を両立した硬化物を与える光拡散性ジメチルシリコーンゴム組成物、及び該組成物を成形、硬化してなるＬＥＤ光拡散成型体を提供する。
【解決手段】ジメチルポリシロキサン又はジメチルポリシロキサンと無機質充填剤又はジメチルポリシロキサンと無機質充填剤とウエッターとからなる透明又は半透明な未架橋ジメチルシリコーンゴム配合物１００質量部に、平均粒径が０．５〜１００μｍで、かつフェニル基含有シロキサン単位を含むシリコーン弾性体粒子からなる光拡散剤０．１〜１００質量部を添加、分散してなることを特徴とする光拡散性ジメチルシリコーンゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】ベースフィルムの表面と裏面に複数の光学素子を同時に形成するに際して、形成される光学素子シートの反りを解消できる光学素子シートの同時両面形成方法、およびその光学素子シート形成装置を提供する。
【解決手段】第１ロール金型３と第２ロール金型４とを所定間隔を空けて水平方向に対向配置し、両ロール金型３，４の間にベースフィルムＦを供給してそれぞれのロール金型３，４により複数の光学素子Ｌａ、Ｌｂを前記ベースフィルムＦの両面に同時に成型、成形もしくは印刷するとともに、両ロール金型３，４で形成された光学素子シートを鉛直下方に搬送し、樹脂が完全に硬化するまでの距離以上の距離で鉛直方向の搬送を継続することを特徴とする光学素子シートの同時両面形成方法、およびその光学素子シート形成装置。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形用の成形型を用いて、成形前基板に装着された所要複数個の半導体チップを樹脂材料によって樹脂封止する際に、樹脂封止工程における生産性の向上を図る。
【解決手段】樹脂封止成形装置１は、一対の圧縮成形用の成形型５において所定の数の成形前基板１７を配置し、該成形前基板１７に装着された所要複数個のチップ１５を各別に且つ略同時に圧縮成形して樹脂封止する。また、樹脂封止成形装置１は、インユニットとアウトユニットとの間において一対の圧縮成形用の成形型５を有するプレスユニット７を所要数だけ連結した構成を有する。 （もっと読む）

【課題】反りが少なく、透明性、樹脂基材と機能性層との密着性に優れ、また機能層によりそれぞれ優れた性能が得られ、さらに光学歪が少なく、表面欠陥が少なく外観に優れた積層体を製造する。
【解決手段】機能性層付き転写フィルムの前記機能性層が形成されていない面を型へ貼り合わせる第１の工程、前記フィルムが貼り合わされた型と他の型を、前記フィルム側が内側に位置するように向かい合わせて鋳型を作製する第２の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し注型重合を行う第３の工程、重合終了後、該重合により形成された樹脂基材上に、前記フィルムが積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第４の工程、及び、その後機能性層を樹脂基材側に残してフィルムを剥離する第５の工程、を含む積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属よりなる金属部と樹脂よりなる樹脂部とが接着剤を用いることなく強固に接着された金属と樹脂との複合体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属部は表面にカルボキシル基あるいはアミノ基、またはヒドロキシル基が付与されたものである。一方、樹脂部はエポキシ基を含む接着性改質剤が配合されたものである。カルボキシル基あるいはアミノ基、またはヒドロキシル基とエポキシ基との相互作用により、金属部と樹脂部とが接着されていることを特徴とする金属と樹脂との複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ディスペンサより吐出されるＵＶ硬化性樹脂の量が一定となるように調整可能な転写装置を提供する
【解決手段】ディスペンサ２０のやや下方にカメラ１８を設け、該カメラ１８によりディスペンサ２０より吐出される液滴ｐを撮影する。更に、この液滴ｐの画像に基づいて該液滴ｐが球体形状であるとした場合の半径ｒ１を求め、これを所定の演算式に代入して液滴ｐの体積Ｖ１を求める。そして、液滴ｐの体積Ｖ１に基づいて、ディスペンサ２０より単位時間当たりに吐出されるＵＶ硬化性樹脂の量を求め、この情報を操作者に通知する。従って、操作者はＵＶ硬化性樹脂の吐出量が適正な量であるか否かを判断することができ、ＵＶ硬化性樹脂の吐出量が基準量となるように調整することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリイミドの特性をそのまま維持しながら、耐熱性と高温領域での引張強度及び延伸率を向上させて、より高い耐熱性及び機械的特性が要求される半導体産業、宇宙航空分野の重要耐熱素材として応用が可能な全芳香族ポリイミド樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による全芳香族ポリイミド樹脂の製造方法は、比率が調節された２つの芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンを溶液重合することを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で構成される窓構造体の製造方法において、工程が少なく、構造体としての信頼性が高い窓構造体を製造することができる窓構造体の製造方法を実現する。
【解決手段】成形型３０の内部に、枠状に形成された炭素繊維集合体２０を用意し、窓部１１を構成する透明樹脂材料２１を流し込むことにより、炭素繊維強化プラスチックからなる窓枠１２と透明樹脂からなる窓部１１とを一体成形して窓構造体１０を製造する。これによれば、窓部１１と窓枠１２とを別々に成形する必要がないので、組み付け工数を低減し、製造コストを低減することができる。また、窓部１１と窓枠１２との間に接着部などの界面が存在しないため、構造体としての信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】当接する他部材との間の電位差により引き起こされる電流リークを抑制し、長期間にわたって安定した画像形成が可能な現像ローラを提供する。
【解決手段】軸芯体、シリコーンゴムを含む弾性層及び樹脂層をこの順で具備する現像ローラであって、該弾性層の端面にＳｉＯ₂が偏在していることを特徴とする。なお、このシリコーンゴム弾性層端面にＳｉＯ₂を偏在させることで、該弾性層の端部は高抵抗化されている。また、該ＳｉＯ₂の偏在は、弾性層端部に直流電流を印加することにより達成できる。 （もっと読む）