【課題】２つの異なる材料が接合される接合部において、接合強度の優れた一体化成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に熱可塑性樹脂を有する繊維強化複合材料板（Ｉ）と、被着部材（II）を接合させて一体化成形品（III）を製造する方法において、該繊維強化複合材料板（Ｉ）の端部に段差形状を設け、次いで、該繊維強化複合材料板（Ｉ）を金型内部に挿入し、該被着部材（II）を射出成形することで、該繊維強化複合材料板（Ｉ）と該被着部材（II）を接合する工程などを有する、一体化成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シール性能が向上した端部シール部材が提供される。
【解決手段】複数の細孔を内部に有する、層状構造の膨張黒鉛シートＳの積層方向に平行な第１の面と、第１の面に対向する第２の面とを除く膨張黒鉛シートＳの外周面を密閉し、第１の面と第２の面との間に差圧を設けて、膨張黒鉛シートＳ内に対して、圧力の高い第１の面から、圧力の低い第２の面へ向けて樹脂Ｐを注入する端部シート部材の製造方法によって、シール性能が向上した端部シール部材が提供される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品からの宝石の脱落に抵抗性があり、また、製造工程数が少ない宝石をインサートした樹脂成形品の製造方法を得る。
【解決手段】 以下の工程からなる樹脂成形品の製造方法である。
（イ）Ａ金型２１の内表面２２とＢ金型３１の内表面３２により形成されるキャビティー３６内に宝石１０を配置する工程であって、宝石１０のテーブル面１１をＡ金型の内表面２２に接触した状態に配置する工程。（ロ）Ａ金型とＢ金型を型締めし、キャビティー内に溶融樹脂を注入する工程。（ハ）溶融樹脂が固化した後に、Ａ金型とＢ金型を型開きし、樹脂成形品を取り出す工程。 （もっと読む）

【課題】半硬化のシート状の熱硬化型樹脂中に埋設する回路部品の破損、および回路部品間の電気的な接続不良などの不具合発生をなくすことを目的とする。
【解決手段】熱プレスの際に、プレス板１０ａの移動速度や加速度、あるいは対象物の温度等を測定することにより、熱硬化型樹脂の粘度状態を検知し、その粘度状態からプレス圧の昇圧タイミングを検出することにより、熱プレス中の熱硬化型樹脂中に埋設する回路部品の破損、および回路部品間の電気的な接続不良などの不具合発生をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】簡素な工程で被成型品を成型することができると共に、被成型品Ｗの厚さを変更することも容易な被成型品の成型方法を提供する。
【解決手段】第１の面Ｐ１Ａを備えた第１の部材Ｐ１と、第２の面Ｐ２Ａを備え第１の部材Ｐ１に対して接近・離反する方向で相対的に移動位置決め自在な第２の部材Ｐ２とを用いる被成型品Ｗの成型方法において、第１の面Ｐ１Ａと第２の面Ｐ２Ａとが第１の距離だけ離れているときに、成型前の被成型品Ｗを第１の面Ｐ１Ａに設置し、この設置後に、第１の面１Ａと第２の面Ｐ２Ａとの間の距離が第２の距離になるように、第２の部材Ｐ２を相対的に移動位置決めし、この移動位置決め後に、被成型品Ｗを硬化する。 （もっと読む）

【課題】低温条件においても、スティックスリップ現象を生じさせないことにより、トナーのすり抜けを防止することができるクリーニングブレードを提供する。
【解決手段】 材質が異なるエッジ部分とバックアップ層を備えた電子写真装置用のポリウレタン製のクリーニングブレードであって、エッジ部分の厚み×幅が０．０３〜０．４×０．０３〜４ｍｍであることを特徴とするクリーニングブレード。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表裏面に保護フィルムをラミネートした状態でアニール処理しても樹脂シートが変形することがない。
【解決手段】溶融樹脂を型ローラ４４とニップローラ４６でニップしてシート状に成形した樹脂シートＡの表裏面に保護フィルム５２をラミネートした状態でアニール処理して成形時の残留歪みを除去する際に、保護フィルム５２として粘着力が０．０５〜０．３Ｎ／２５ｍｍの弱粘着層を有するものを用いる。 （もっと読む）

【課題】接着剤層が不要で、対象物との剥離性が向上したシリコーンゴムシートを提供する。
【解決手段】下記の第一加熱工程（Ｈ１）および第二加熱工程（Ｈ２）によって形成されたシリコーンゴム１層からなることを特徴とする、シリコーンゴムシート。第一加熱工程（Ｈ１）：液状シリコーンを加熱して半硬化シリコーンゴムを形成させる工程。第二加熱工程（Ｈ２）：半硬化シリコーンゴムを更に硬化させる工程。 （もっと読む）

【課題】本発明は、パターン形成において、高精度なパターニングを行う微細構造転写装置を提供することである。
【解決手段】本発明は、微細パターンが形成されたスタンパを被転写体に接触させ、被転写体にスタンパの微細パターンを転写する微細構造転写装置において、被転写体における微細パターンの転写領域で、前記の気泡を外部に導くような弾性力分布を持たせる機構とする。 （もっと読む）

【課題】半導電性ゴム製品を成形する際、製造ライン中の未加硫ゴム混練物を採取して、その体積抵抗率が最終製品と良好な対応関係にある体積抵抗率調整用シートを作成する。このシートの体積抵抗率の測定値から、効率よく所望の体積抵抗率を有する半導電性ゴム製品を製造することができる半導電性ゴム製品の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム成分とカーボンブラックとを混練し、未加硫ゴム混練物を成形する半導電性ゴム製品の製造方法であって、未加硫ゴム混練物を採取する。該未加硫ゴム混練物を、体積抵抗率調整用シートの成形型のキャビティー４に対して、縦辺Ａ、横辺Ｂ、厚さＣがそれぞれ特定の比率であり、特定の体積比のシートに形成し、該シートを前記体積抵抗率調整用シートの成形型で成形する。得られる体積抵抗率調整用シートの体積抵抗率を測定し、この測定値により半導電性ゴム製品の製造条件を調整して体積抵抗率の調整を行う。 （もっと読む）

【課題】繰り返しの樹脂投入でも樹脂の噛み込み等による動作不良を起こすことがなく、簡易且つ正確に樹脂を投入することが可能な樹脂投入機構を提供する。
【解決手段】皿部１０２に収容されている樹脂１１０を下型１３０へと投入する樹脂投入装置１００であって、皿部１０２を反転させることが可能な容器反転機構１０４を備え、反転させる際の少なくとも一定の時間、皿部１０２に収容されている全ての樹脂１１０に対して皿部１０２の底面側に向かう押圧力が発生するように反転させる。 （もっと読む）

【課題】金型成形において、離型剤がゴムを浸蝕することなく、寸法精度の高いローラを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る弾性ローラの製造方法は、成型用金型の内壁に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程と、前記成型用金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程と、前記軸芯体が配置された前記成型用金型内に弾性層としての液状シリコーンゴムを注入する弾性層材料注入工程と、前記液状シリコーンゴムを熱硬化する一次硬化工程と、弾性層が形成された弾性ローラを冷却工程を経ることなく取り出す脱型工程と、さらに前記一次硬化工程よりも高い温度で前記弾性層を加熱処理する二次硬化工程と、を有する弾性ローラの製造方法であって、前記離型剤は、前記一次硬化工程から前記二次硬化工程にわたって、離型剤１０質量％水溶液として測定したｐＨ値が４以上８以下の範囲を維持するものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中心導体と絶縁層間で発生する部分放電を抑制し、絶縁特性を向上させる。
【解決手段】主回路電流が通電される中心導体１と、中心導体１の周りに導電性塗料を塗布して設けられた第１の導電層１０ａと、第１の導電層１０ａの周りに導電性塗料を塗布して設けられた第２の導電層１０ｂと、第１の導電層１０ａと第２の導電層１０ｂとを設けた中心導体１の周りにエポキシ樹脂をモールドして設けられた絶縁層２とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プレスを繰り返し実施しても緩衝材の厚み減少分が元の状態近くまでその都度復元し、シート状基材に転写ムラを発生することなく転写成形することのできる微細形状転写シートの製造装置と微細形状転写シートの製造方法を提供する。
【解決手段】微細形状が表面に形成された金型３と、金型３の表面にシート状の樹脂基材２を押圧するプレート板１５ａと、シート状の樹脂基材２とプレート板１５ａとの間に設けられた緩衝材１７とを含む微細形状転写シートの製造装置１であって、緩衝材１７のクッション量が５０μｍ以上かつ変形回復率が４０％以上であること。また、当該緩衝材１７を介してプレート板１５ａによりシート状の樹脂基材２を金型３に押圧して樹脂基材２の表面に微細形状を転写する製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムとガラス製基板とを熱圧着することによって、複屈折が小さく、面精度が高い非球面レンズを製造する方法および該非球面レンズを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム１をガラス製基板の一方の面に配置して、該ガラス製基板２表面に配置された熱可塑性樹脂フィルムに非球面レンズ部に対応した形状の凹部を有する金型を熱時当接することにより、該熱可塑性樹脂フィルムをレンズ型に成形するとともに、該熱可塑性樹脂フィルムをガラス製基板表面３に熱圧着して一体化することを特徴とする非球面レンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂とエラストマーからなるシートとで構成される繊維強化複合材料及びその製造方法に関し、特に、機械的強度に優れ且つ卓越した耐衝撃性を有する繊維強化樹脂とエラストマーからなるシートとで構成される繊維強化複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維とシクロオレフィンポリマーの架橋体を含む繊維強化樹脂表面の少なくとも一部分にエラストマーからなるシートが一体化されてなる繊維強化複合材料。炭素繊維の表面の少なくとも一部分に接触するようにエラストマーからなるシートを配置する積層工程、ならびに前記エラストマーからなるシート及び炭素繊維の存在下にシクロオレフィンモノマー、重合触媒及び架橋剤を含んでなる硬化性組成物を硬化させる硬化工程とを含む繊維強化複合材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】強化繊維と熱可塑性樹脂からなる成形材料を用いたプレス成形において、作業性と成形性とを兼ね備えたプレス成形方法およびプレス成形方法で得られた成形体の提供
【解決手段】成形型を用いて、強化繊維と熱可塑性樹脂からなる成形材料をプレス成形する方法であって、少なくとも下記２種類の形状を有する成形材料（Ａ）、（Ｂ）を積層して配置する工程、前記成形型の下面となる型の上に積層、配置した成形材料（Ａ）、（Ｂ）を前記成形型の上面となる型を用いて加圧する工程を有するプレス成形方法。成形材料（Ａ）が前記凹部の型の有する開口部の投影面積以下の投影面積を有する形状、成形材料（Ｂ）が少なくとも前記突起部形成用の溝部の投影面積以上の投影面積を有する形状である。 （もっと読む）

【課題】１ＧＨｚ以上の高周波帯域において、誘電正接の小さいポリテトラフルオロエチレン絶縁体を提供する。
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレンを含有する原料に、照射線量１００Ｇｙ〜３０００Ｇｙのγ線を照射する工程を含む製造方法により、ポリテトラフルオロエチレン絶縁体を製造する。当該製造方法では、γ線を照射した原料を、所望の形状に加工してポリテトラフルオロエチレン絶縁体を得る工程が行われることが好ましく、前記ポリテトラフルオロエチレン絶縁体を焼成する工程がさらに行われることがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】取扱いに困難性のある流動性部材を使用することなく、搬送材を用いるにも拘わらず被積層材の溝を積層材で良好に被着することができる成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】開閉する上盤２と下盤３のそれぞれの対向面に吸引手段、加圧手段及び加熱手段を備えた真空積層装置１のチャンバ８へ、溝幅が０．２ｍｍ以上でかつ溝深さが０．１〜０．４ｍｍの凹凸面を有する被積層材２１、積層材２０及び弾性材１９をこの順序で二の搬送材１７，１８に載置・挟持して前記チャンバ８へ搬入し、前記チャンバ８を気密に閉鎖し、前記吸引手段で前記チャンバ８内を減圧し、前記加圧手段と前記加熱手段で前記搬送材１８と前記弾性材１９を介して前記被積層材２１及び積層材２０を加圧・加熱し、前記積層材２０が前記被積層材２１の凹凸面の溝内を被着するように成形する。 （もっと読む）

【課題】 表明に微細な凹凸を有する比較的厚い樹脂シートを転写性良く製造すること。
【解決手段】 少なくとも、溶融した樹脂を連続的に運動している可動面に供給する第１工程と、前記第１工程で供給された樹脂を前記可動面で加圧してシート状にする第２工程と、前記第２工程でシート状にされた樹脂を可動面で冷却する第３工程と、前記第３工程で冷却された樹脂を可動面から剥離する第４工程と、からなる厚み１．３ｍｍ以上の樹脂シート製造方法において、
前記可動面が微細な凹凸形状を複数有しており、樹脂の平均降下速度が、４０℃／秒以上であり、前記第２工程での加圧圧力を１ＭＰａ〜７０ＭＰａ、前記樹脂のガラス転移温度がＴｇ（℃）であるとき該第２工程で加圧された溶融樹脂の表面温度を（Ｔｇ−５℃）〜（Ｔｇ＋１０℃）となるように制御され、加圧時間が０．２秒〜２秒であることを特徴とする樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）