【課題】発泡剤としての圧縮又は液化された不活性ガスの供給と発泡機の動作との連動化を可能にしたフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置を提供する。
【解決手段】発泡剤として不活性ガスを定量供給する発泡剤供給手段と、不活性ガスとポリオール組成物を混合させて発泡ポリオール組成物とした後、発泡ポリオール組成物とポリイソシアネート成分を混合して硬質ポリウレタンフォームを吐出する発泡手段とを備えるフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置であって、発泡剤供給手段は、不活性ガスの圧力を減圧調整する減圧弁と、不活性ガスの流量を調整するニードル弁を有し、発泡手段はポリオール組成物を圧縮して供給する為の圧縮用シリンダーを有しており、発泡手段と発泡剤供給手段の間には不活性ガスの発泡手段への供給を調節する調節手段が設けられ、調節手段には圧縮用シリンダーの動作を感知して調節手段を制御する制御手段が接続されている。 （もっと読む）

【課題】実際の注入用孔の位置を確認してからノズルを注入用孔に挿入して、発泡断熱材の注入・充填ができ、ノズルの折損等の故障、装置の稼動停止を回避できると共に、製品品質の向上及び歩留まりの向上を図れるようにすること。
【解決手段】薄膜材５０として、注入用孔２５を閉塞する側の面に枠材２０と色調が異なる着色を施したものを選択し、該薄膜材を枠材のパネル空間部３０側の面に接着し、各仮組パネルＰoの幅、長さ、高さ、注入用孔の位置等のパネル情報を読取ることに基づいて、画像認識手段であるＣＣＤカメラ２を移動し、枠材と注入用孔内正面に見える薄膜材との色調差をＣＣＤカメラによって認識することによって注入用孔の位置を確認する。そして、ＣＣＤカメラによって検出された情報に基づいてノズルを注入用孔に挿入し、パネル空間内に発泡断熱材４０を注入・充填する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、所望の形状に容易に成形できると共に、ボイドの発生を従来に比べ飛躍的に少なくする製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明１の繊維強化複合体の製造方法は、所望の形状に型付けした繊維体にＶａＲＴＭ（真空含浸）工法にて前記樹脂溶液を含浸し、引き続き、真空引き状態で、加熱して、前記溶媒を除去して後、硬化することを特徴とする。
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【課題】奥行き寸法だけが異なっている仕様の断熱箱体の製造に際して治具を交換することなく生産性良く製造することができる断熱箱体製造用治具を提供する。
【解決手段】外郭２内に内型１０を形成する治具１１を配置し、外郭２と治具１１にて形成した内型１０との間の空間に断熱壁を発泡成形することで、外郭２内に断熱壁で囲まれた収容空間を形成する断熱箱体の製造方法において使用する断熱箱体製造用治具１１であって、奥面成形部と周面成形部１３を有するとともに、その周面成形部１３の外郭２の開口近傍に対向する部分に、外郭２の開口の内外方向に出退摺動可能な可動板２１を配設した。 （もっと読む）

【課題】 分離・分解が可能で清掃容易、かつ平坦面上の注型用型にその位置で注型可能で、注型状態を外部から観察可能であり、成型品に気泡が発生しないこと。
【解決手段】 注型用型ｍに被せる態様でこれを載せた台座９上に下部開口部を載置して用いる透明な閉塞用天板１ｂを備えた下部槽１と、材料容器２を内部に配置する上部槽３で、その上部に透明な蓋部材３ｃを備えた上部槽３と、下部槽１の下部開口部及び上部槽３の上部開口部に各々配したパッキン部材６、７と、上部槽３中の材料容器２と下部槽１中の注型用型ｍとの間に、前者から後者に注型材料を供給すべく配した供給配管４と、上部槽３及び下部槽１に、その注型動作の間、両者の内部を同時に減圧すべく、接続した真空ポンプ装置５と、供給配管４の最上部に挿入したフィルタ部材４ｂと、供給配管４の中間部に挿入した開閉弁４ｅとで構成する。 （もっと読む）

【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体として、軟質なものを簡便に、しかも、効率よく製造する。
【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。そして、第１横型１４に対し、キャビティ２０の延在方向に沿って原材料２８が流動するように注入機２２が設置される一方、第２横型１６に送気管３０が設けられる。注入機２２から原材料２８が射出される際、送気管３０を介してキャビティ２０に圧縮エア等のガスが供給され、このガスにより原材料２８が注入機２２側に押圧される。この状態で原材料２８内に独立気泡４０が形成されている最中に前記ガスの圧力が低減され、これにより各独立気泡４０から亀裂が伝播して互いに連なり、連続気泡が形成される。 （もっと読む）

【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体の硬度を、部位に応じて相違させる。
【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。そして、第１横型１４に対し、キャビティ２０の延在方向に沿って原材料２８が流動するように注入機２２が設置される一方、第２横型１６に送気管３０が設けられる。注入機２２から原材料２８が射出される際、送気管３０を介してキャビティ２０に圧縮エア等のガスが導入され、このガスにより原材料２８が注入機２２側に押圧される。すなわち、原材料２８（樹脂発泡体４２）における第２横型１６に近接する部位では流動が遅延され、このために第１横型１４に近接する部位に比して気泡４０が大きく成長する。 （もっと読む）

【課題】大型のシートを製造する場合であっても、表裏の形状の位置を正確に合わせることができる両面賦型シートの製造方法、両面賦型シートの製造装置、両面賦型シートを提供する。
【解決手段】第１のカメラ群３４２と第２のカメラ群３５２とにより、第１の基準形状２１２と第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとの相対位置関係を観察しながら、温調台３１３の上に載せられた成形型４２０を、温調台３１３により温度調整するとともに、位置合わせ部３６０により第１の基準形状２１２と第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとの相対位置を合わせる。さらに、引張り部３７０により第２の賦型層２２０を引張り、第２の賦型層２２０と基材シート層２００の歪みを修正して、ＵＶ照射部３３０により紫外線を照射して紫外線硬化樹脂Ｒを硬化させる。 （もっと読む）

【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体を効率よく且つ歩留まりよく製造する。
【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。このキャビティ２０は、水平方向に延在する水平部２４と、該水平部２４から略垂直に立ち上がった第１鉛直部２６及び第２鉛直部２８とを有し、第１鉛直部２６の鉛直方向寸法は、第２鉛直部２８に比して大きく設定されている。上型１８には、水平部２４の略中央部に対応する部位に注入機３２が設置される一方、第２鉛直部２８に対応する部位に送気管４０が設けられる。注入機３２から原材料３８が射出される際、送気管４０を介して第２鉛直部２８に圧縮エア等のガスが導入され、このガスにより原材料３８が第１鉛直部２６側に押圧される。 （もっと読む）

【課題】大型のシートを製造する場合であっても、表裏の形状の位置を正確に合わせることができる両面賦型シートの製造方法、両面賦型シートの製造装置、両面賦型シートを提供する。
【解決手段】第１のカメラ群３４２と第２のカメラ群３５２とにより、第１の基準形状２１２と第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとの相対位置関係を観察しながら、引張り部３７０により第２の賦型層２２０を引張り、第２の賦型層２２０と基材シート層２００の歪みを修正する。また、温調台３１３の上に載せられた成形型４２０を、温調台３１３により温度調整するとともに、位置合わせ部３６０により第１の基準形状２１２と第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとの相対位置を合わせ、ＵＶ照射部３３０により紫外線を照射して紫外線硬化樹脂Ｒを硬化させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、粒子による新規な柄を達成しながら、耐熱性にも優れた水回り用樹脂
成形体を提供する。
【解決手段】マトリックスと、前記マトリックス中に分散された粒子と、を備えてなる水回り用樹脂成形体の製造方法であって、
前記粒子と前記マトリックスとを下型底面を備える型にて硬化する工程と、
前記下型底面と接する前記水回り用樹脂成形体の面と反対側の上方面に位置する前記マトリックスから露出する前記粒子を削除する工程と、を備え
前記マトリックスはエポキシ樹脂配合物からなり、
前記粒子は前記マトリックスとは異なる組成のエポキシ樹脂配合物より構成され、
かつ、前記水回り用樹脂成形体を厚み方向に切断し、切断面にある１００個の粒子について計測し、単純平均をとることで、計算されるフェレット径が、前記水回り用樹脂成形体の使用面を基準線として１ｍｍ以上の大きさを有することを特徴とする、水回り用樹脂成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 サンドイッチパネル表面にくぼみなどの不良状態が発生することのないサンドイッチパネル製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】 長尺の上面部材１と長尺の下面部材２の間に硬質ウレタン原液を注入し、発泡、硬化させて上面部材、硬質発泡ウレタン樹脂及び下面部材から構成されるサンドイッチパネルＰを製造するサンドイッチパネル製造装置１００であって、硬質ウレタン原液の供給源６と、その一端が供給源に接続された管路５と、管路の他端に設置される複数のノズルとを備えた吐出機構を含み、複数のノズルは、下面部材の搬送路の搬送方向と直交する方向に沿って等間隔に配置され、管路は、複数のノズルの夫々から吐出される硬質ウレタン原液の吐出量及び吐出圧力が同一となるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】注入樹脂の不都合な硬化を防止して望ましい円滑な樹脂注入操作を可能とし、かつ、使い捨てのチューブ等を用いなくても樹脂流路の開閉を可能とする熱硬化性樹脂を用いてＲＴＭ成形を行う方法の提供。
【解決手段】熱硬化性の液状樹脂２８を、強化繊維基材５が配置された金型４内部へと注入するために金型４に取り付けられ、外部から供給される液状樹脂２８を導入する樹脂導入路と、導入された液状樹脂２８を金型４内へと注入する樹脂注入路８とからなる樹脂流路が内部に形成され、樹脂導入路と樹脂注入路８が連通される樹脂注入状態と、該連通が遮断される流路閉止状態とを切り替え可能な樹脂流路開閉機構１０と、樹脂導入路の温度Ｔ１と、樹脂注入路８の金型側先端部の温度Ｔ２の差（Ｔ２−Ｔ１）を３０℃以上とする温度調整手段とを有することを特徴とするＲＴＭ成形用樹脂注入装置１、およびそれを用いたＲＴＭ成形装置とＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

反応性混合物体積の画定可能な部分を硬化させるように制御可能な化学放射線源を介して、弓状の光学品質表面を有する基材上に、反応性混合物から眼科レンズ前駆体を形成する方法において、一表面の少なくとも一部が自由形成される、方法。
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【課題】ゴム材料を注入駒やその周囲の部材に付着させることなく、かつ連続して長時間にわたって受け止めることができる液受け装置を提供する。
【解決手段】成形金型と、該成形金型にゴム材料を吐出する吐出装置と、該吐出装置から吐出されて落下するゴム材料を受け止める液受け装置とから少なくともなる電子写真部材の製造装置であって、該液受け装置は、該吐出されたゴム材料を受けるための回転駆動するローラからなる回転受け手段と、該ゴム材料を受け止める液受け位置と、該液受け位置から退避した退避位置とに該回転受け手段を移動させる移動手段と、を備え、該ローラは、受け止めた該ゴム材料が該成形金型から遠ざかる方向に回転していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】造形物を高精度に造形することができる造形方法、造形物の製造方法及び造形装置提供する。
【解決手段】光硬化性樹脂と、レンズ部３１２と同形状、レンズ部３１２と反対形状からなる転写形状部が形成された転写体６２とを互いに接触させ、光硬化性樹脂を転写体６２の転写形状にならって変形させる変形工程と、変形した光硬化性樹脂の少なくとも変形した部分を硬化させる硬化工程と、硬化した光硬化性樹脂と転写部材とを離間させる離間工程とからなる転写工程を複数回繰り返し、光硬化性樹脂の収縮にあわせて、転写体６２が光硬化性樹脂に接触する位置のピッチ、又は転写体６２の形状を変更し、レンズアレイ、ナノインプリント用の型等の造形物を造形する。 （もっと読む）

【課題】従来の技術と比較して、レンズ等の造形物を高精度に造形することができる造形方法及び造形装置と、従来と比較して高精度なレンズを成形することができるレンズの製造方法とを提供する。
【解決手段】光硬化性樹脂と、非球面形状からなるレンズ部３１２と同形状、又は非球面形状からなるレンズ部３１２と反対形状からなる転写形状部が形成された転写体６２とを互いに接触させ、光硬化性樹脂を転写体６２の転写形状にならって変形させる変形工程と、変形した光硬化性樹脂の少なくとも変形した部分を、光照射装置６０で光を照射することで硬化させる硬化工程と、硬化した光硬化性樹脂と転写部材とを離間させる離間工程とからなる転写工程を複数回繰り返して、レンズアレイ、ナノインプリント用の型等の造形物を造形する。 （もっと読む）

【課題】注型機の吐出停止中に液垂れを生じるのを防ぐ。
【解決手段】供給バルブ１１ａ、１１ｂによる液状原料の混合室２への供給を停止し、その停止動作に連動して、ヘッド部の混合室３内のゴムバルブ４の空気室６に圧縮空気を供給する。ゴムバルブ４の縮径によって混合室３の内容積を縮小後、元の内容積に復元させることで吐出を停止し、吐出停止中の液垂れを防ぐ。注型済成形型と未注型成形型を交換する際の液垂れに起因する欠陥のないポリウレタン成形品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】硬化後のパネル内部の異常を容易に検出できる繊維強化プラスチックパネル及びその異常検出方法並びに、異常検出方法に用いる繊維補強基材を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチックパネル１の製造後に、内部に埋設して両端部をパネル端面まで延設した導線４ａの通電の有無を測定器６により検査して通電しない場合には、パネル内部が変形等の損傷を受けていると判断し、内部に埋設した導線４から選択した２本の導線４ａ、４ｅ間の電気容量または電気抵抗を測定器６により測定して、所定の値よりも大きな場合には、パネル内部に空隙があると判断する。また、繊維強化プラスチックパネル１を製造する際に、導線４を配設した繊維補強基材３を積層体２の一部として積層するだけで、パネルの硬化後にはパネル内部の異常を検出する導線４になる。 （もっと読む）

【課題】多数のコンタクトレンズを迅速に製造できると同時に、既存の方法およびシステムに付随する問題を低減できる、ヒドロゲルコンタクトレンズ特にシリコーンヒドロゲルレンズを含むコンタクトレンズを製造する新規なシステムおよび方法を提供することにある。
【解決手段】複数の硬化ゾーンと、複数の硬化ゾーンの間でコンタクトレンズモールド組立体を移動させるモールド前進システムと、化学的に実質的に不活性な環境（この環境内で、コンタクトレンズプリカーサー材料が、硬化ゾーン内に置かれたコンタクトレンズモールド組立体内で重合される）を作る硬化ゾーン内のコントロールされた雰囲気とを有している。コンタクトレンズを製造する方法は、レンズ硬化システム内のコンタクトレンズモールド組立体内でコンタクトレンズプリカーサー材料を硬化させる段階を有している。 （もっと読む）