【課題】硬化後のパネル内部の異常を容易に検出できる繊維強化プラスチックパネル及びその異常検出方法並びに、異常検出方法に用いる繊維補強基材を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチックパネル１の製造後に、内部に埋設して両端部をパネル端面まで延設した導線４ａの通電の有無を測定器６により検査して通電しない場合には、パネル内部が変形等の損傷を受けていると判断し、内部に埋設した導線４から選択した２本の導線４ａ、４ｅ間の電気容量または電気抵抗を測定器６により測定して、所定の値よりも大きな場合には、パネル内部に空隙があると判断する。また、繊維強化プラスチックパネル１を製造する際に、導線４を配設した繊維補強基材３を積層体２の一部として積層するだけで、パネルの硬化後にはパネル内部の異常を検出する導線４になる。 （もっと読む）

【課題】 複数のウレタン原液注入口に順次ミキシングヘッドを接続し、ウレタン原液の注入を行う作業などにおいて、円滑かつ正確に接続ができる操作性の高いトラバース機能を利用した硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法および製造用トラバース装置並びにこのトラバース装置を用いた硬質ポリウレタンフォームパネルの製造装置を提供すること。
【解決手段】 トラバース機能が、（１）ミキシングヘッド３を、ウレタン原液注入口Ｊａ，Ｊｂが複数配設されている１の基準面Ｓａの任意の基点に対するＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向への移動を可能とするとともに、（２）回転レール２ｒを用いてミキシングヘッド３を回動し、基準面Ｓａと所定の角度を有する他の基準面Ｓｂの任意の基点に対するＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向への移動を可能とすることを特徴とする （もっと読む）

【課題】光拡散体として利用される凹凸パターン形成シートを簡便に製造できる凹凸パターン形成シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の基材１１と、該基材の片面に設けられた樹脂製の硬質層１２とを備え、該硬質層の表面に一方向に沿った凹凸パターン１２ａが形成された凹凸パターン形成シート１０であって、硬質層を、基材を構成する樹脂よりガラス転移温度が１０℃以上高い樹脂で構成し、凹凸パターンの最頻ピッチが１μｍを超え２０μｍ以下、凹凸パターンの底部１２ｂの平均深さが前記最頻ピッチを１００％とした際の１０％以上である凹凸パターン形成シート。 （もっと読む）

【課題】充填用樹脂を空隙部内に隙間無く充填すると共に、充填用樹脂の充填時における空隙部の変形を抑制することが可能な光導波路の製造方法及び樹脂充填装置を提供する。
【解決手段】空隙部２２２内への樹脂充填において、空隙部２２２内の充填用樹脂を減圧吸引しているときの単位時間当りの圧力変化Ｐが、下記式（１）の関係を満たすように空隙部２２２内における吸引圧力を調整する。
Ｐ≦０．７５×Ｙ^０．５５ 式（１）
（式（１）中、Ｐは、前記他方の孔から前記充填用樹脂を減圧吸引しているときの前記空隙部の単位時間当りの圧力変化（ｋＰａ）を表し、Ｙは、充填用樹脂の粘度（Ｐａ・ｓ）を表す。） （もっと読む）

【課題】軽量でありながら、強度や弾性率等の力学物性が優れる、繊維体積含有率（Ｖｆ）の高い、具体的には約４５％以上の繊維強化複合材料を、ＲＴＭ法で生産性良く、具体的にはできるだけ短い時間で製造する製造法を提供すること。
【解決手段】６０〜１８０℃の範囲に含まれる特定温度Ｔ_ｍに保持した型内に配置した強化繊維基材に、ｔ_ｉ≦１０、ｔ_ｍ≦６０、１＜ｔ_ｍ／ｔ_ｉ≦６．０（ｔ_ｉ：注入開始から注入終了までの時間（分）、ｔ_ｍ：注入開始から脱型開始までの時間（分））を満たすように、熱硬化性樹脂組成物を注入し、型温をＴ_ｍに保持して加熱硬化する繊維強化複合材料の製造法。 （もっと読む）

【課題】フォーム中のガラス繊維の均一性に優れ、内部でのエアボイドが発生が抑制されたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法並びに該製造方法に適したガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】下面材１１Ｌを供給する下面材供給工程、ガラス繊維マット６を下面材上に供給するガラス繊維マット供給工程、下面材１１Ｌ上に発泡原液組成物５を供給する原液供給工程、発泡原液組成物５上に上面材１１Ｕを供給する上面材供給工程、発泡原液組成物５のガラス繊維マット層への含浸をチェックする含浸確認工程、及び発泡原液組成物を発泡・硬化させてガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームＢとする発泡工程を有するガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】成形体の底部に限らず全体のヒケやボイドといった問題を解消することができるとともに気泡も発生しにくく、しかも一度に二枚の板状成形体を製造することができるポリアミド樹脂板状成形体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】重合性ラクタム液を型内に注型して重合することによりポリアミド樹脂板状成形体を製造する方法において、凹Ｖ字形状の第１型面３を有する下型１と、該第１型面３に適合する凸Ｖ字形状の第２型面４を有する上型を用い、該上型２を下型１との間に所定間隔をもって配置することで第１型面３と第２型面４との間にキャビティＣを形成し、該キャビティＣ内の重合性ラクタム液の重合を進行させ重合が十分に進行した時点で上型２にて重合性ラクタム液の加圧を開始し加圧下で更に重合を続け、重合が完了した後、上型２と下型１を分離して成形体５を脱型する。 （もっと読む）

【課題】良好な強度を維持でき、かつ構成が簡単なプラスチック成形型を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズの成型用モールドは、一面に凸状成形面１１Ａ（凹状成形面１２Ａ）が設けられ、他面に非成形面１１Ｂ，１２Ｂが形成される略円盤状の下モールド１１および上モールド１２と、これらの下モールド１１および上モールド１２の外周面部に装着されるとともに、ＩＣチップ３２が埋設されたリング部材３０と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】吐出圧を高くしても充分な耐圧性を持たせることができる使い捨て型のミキサ構成としつつ、ミキサ交換作業性も非常に容易な２液混合注入装置を提供する。
【解決手段】種類の異なる複数の液の押出注入手段から供給される液を導入して混合攪拌するミキサを、前記押出注入手段が取り付けられるブロックに対して着脱可能としておく。このミキサを、ノズル部を有する樹脂製ミキシングチャンバと、このミキシングチャンバ内に挿入される樹脂製ミキシングロータと、ミキシングロータを内挿したミキシングチャンバを収容して圧力支持をなす金属外套とから構成する。これにより、前記ミキシングロータとこれを内挿するミキシングチャンバの廃棄交換が可能となる。 （もっと読む）

【課題】入射光を特定の位置に回折させることができ、特定のスポット状回折パターンを得ることができる成形体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の光重合性樹脂組成物による成形体の製造方法は、光重合性樹脂組成物を成形型に充填する工程と、成形型に充填された光重合性樹脂組成物に、インテグレーターレンズ３４を含む光学系を経由した平行光を照射して光重合性樹脂組成物を重合硬化させ、光重合性樹脂組成物からなるマトリックスと、マトリックス内に所定パターンで配設され該マトリックスと屈折率が異なる複数の柱状構造体とからなる相分離構造を有する成形体を形成する工程と、を備え、インテグレーターレンズが、複数個のレンズ部が六方格子状に配置されることによって構成され、柱状構造体が、マトリックス中で六方格子状に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

エポキシ複合材料が、エポキシ樹脂および硬化剤を別々に予熱し、予熱したエポキシ樹脂と予熱した硬化剤とを混合して熱い反応混合物を形成し、該混合物が硬化して、少なくとも１５０℃のガラス転移温度を有するポリマー相を有する複合材料を形成するまで、熱い反応混合物を強化材の存在下で硬化することにより調製される。 （もっと読む）

【課題】複数枚の金型を同時に取り付け、フレネルレンズシートを連続生産する製造装置に対して、品質の良い製品を安定して製造するのに最適な組み合わせとなる金型を容易に選定できるようにする。
【解決手段】
フレネルレンズシート製造装置に取り付けた金型の金型管理番号を入力する手段と、
フレネルレンズシート製造装置から、フレネルレンズシート製造時の金型に関する情報を自動的に取得する手段と、
前記金型管理番号と前記金型に関する情報とを関連付けて記憶する手段と、
前記金型に関する情報の少なくとも一部を含む選択条件を入力する手段と、
前記入力された選択条件の少なくとも一部を満たすような金型についての金型管理番号を含む情報を検索して、出力する手段とを備えることを特徴とする金型選定支援システム。 （もっと読む）

【課題】高精度の計量が可能な樹脂材料計量方法及び樹脂材料計量装置を提供する。
【解決手段】一端側に吐出口を有し内部空間の断面積が一定のシリンダ１０と、該シリンダ１０の内部空間に挿入されるピストン１１とによって構成されるシリンダピストン機構を用い、シリンダ１０の内部空間に流動性を有する樹脂材料を充填した後、シリンダ１０の内部空間の断面積とピストン１１の移動ストロークとに基づいて決定される樹脂材料の容積の関係から、予め規定した容積の樹脂材料に相当するピストン１１の移動ストロークを求め、シリンダ１０内の樹脂材料を、ピストン１１をその移動ストローク分移動させて吐出口から吐出させ、該吐出された樹脂材料をシリンダ１０内の樹脂材料から切断するようにした。 （もっと読む）

熱硬化性材料（８）を硬化するための方法及び装置である。この方法は、液体加熱媒体を有する材料を加熱する手順と、硬化センサ（１２）により、材料の電気的又は光学的な特性を計測する手順と、液体加熱媒体の温度を、計測された材料の特性に従って調整する手順と、を具備する。
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【課題】光ナノインプリントにおいて、被成形素材に対してＵＶ光を均等に照射して均質な製品を得る転写方法及び装置を提供する。
【解決手段】スタンパ１７に形成した微細な凹凸パターン１５を、被成形素材３としてのＵＶ硬化樹脂に押圧し、ＵＶ光源２３からのＵＶ光を前記ＵＶ硬化樹脂３に照射してＵＶ硬化を行うことにより、前記スタンパ１７の凹凸パターン１５を前記被成形素材３に転写する方法であって、前記ＵＶ光源２３と前記被成形素材３との間に配置した拡散板２５又は前記ＵＶ光源２３を、ＵＶ光の照射方向に対して交差する平面に沿って移動する方法及び装置である。 （もっと読む）

【課題】アニールオーブン中で樹脂成形体の表面焼けが生じたり、火災・爆発が起こったりする問題を防止する。
【解決手段】アニールオーブン内に注型ポリアミド樹脂成形体を収容して加熱しアニールを行う樹脂成形体のアニール装置において、オーブン内の酸素濃度を監視して酸素濃度が所定濃度以上になると加熱を停止する安全装置と、オーブン内に送り込む窒素ガス流量計を具備し、該窒素ガス流量計で測定される流量が所定値以下になると加熱を停止する安全装置と、更にオーブン内のヒータ表面温度を所定温度内に保つ制御装置とを併用してなる。 （もっと読む）

【課題】植物繊維を強化材とした熱硬化性成形材料の圧縮成形や射出成形において、平滑性に優れ、ヒケの少ない型内被覆成形品を得る成形方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）キャビティ内で熱硬化性成形材料の圧縮成形又は射出成形により、植物繊維を強化材とする樹脂成形品を成形する工程、
（Ｂ）前記樹脂成形品が熱硬化性樹脂からなる型内被覆用組成物の注入圧力及び流動圧力に耐え得る程度に硬化した後、前記金型温度又は該樹脂成形品の型内被覆する表面側の金型温度を、前記熱硬化性成形材料を硬化させる温度よりは低いが、型内被覆用組成物が十分硬化する温度にする工程、
（Ｃ）該樹脂成形品の型内被覆する表面と金型の内壁との間に型内被覆用組成物を注入し、該樹脂成形品の表面上に被膜として硬化させる工程、を含むことを特徴とする、型内被覆成形方法である。 （もっと読む）

本発明は、コンタクトレンズなどの眼用レンズを形成するための型を含む。詳細には、本発明は、２つ以上の型部を含む型アセンブリにより眼用レンズを形作るための、装置、型、および方法に関し、型部（１０１、１０２）のうちの少なくとも一方は、フランジ表面（１０７Ａ、１０７Ｂ）を含み、静電荷装置（１０９、１１０）が、フランジ表面を含む各型部の間に静電荷差を与えるように作動する。
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【課題】ヒケの発生を抑制しつつ、密着性が良好なシートの製造装置及び製造方法を得ること。
【解決手段】本発明にかかるシートの製造装置１０は、紫外線硬化性樹脂２０に基材シート１を順次重ね合わせ、紫外線硬化性樹脂２０を硬化させるものである。そして、紫外線硬化性樹脂２０が塗布され、水平方向に移動可能な基台１１と、基材シート１を保持するための支持部１２と、基材シート１を紫外線硬化性樹脂２０に順次重ね合わせるためのニップロール１３とを有する。さらに、ニップロール１３によって重ね合わされた紫外線硬化性樹脂２０に基材シート１を介して紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂２０の周辺部の少なくとも一部を硬化させる第１照射部１４、１５、１６と、周辺部の少なくとも一部が硬化された紫外線硬化性樹脂２０に紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂２０の中央部を硬化させる第２照射部１７とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レンズシート製造工程においてレンズシート（もしくは成形型）を損傷せずに、かつ安定した生産が可能なレンズシートの剥離方法及び剥離装置を提供する。
【解決手段】平板状成形型に硬化性樹脂を塗布する工程と、前記平板状成形型上に透光性基材を積載する工程と、前記平板状成形型と前記透光性基材の積層体を加圧ロールによりしごき前記平板状成形型と前記透光性基材を密着させる工程と、前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、前記平板状成形型から前記硬化性樹脂と共に前記透光性基板を剥離する工程とからなるレンズシート製造工程であって、前記剥離工程において、前記透光性基材上面もしくは前記平板状成形型から剥離状態もしくは雰囲気を検出し、その検出された情報によって前記透光性基材上面を前記平板状成形型から剥がしとる剥離動作にフィードバックしながら剥離させることを特徴とするレンズシート剥離方法及び剥離装置である。 （もっと読む）