【課題】厚肉部の内部に生じるひずみやクラックを抑制することができる熱硬化性樹脂成形品と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂成形品１０では、肉厚が比較的薄い薄肉部１０ｂの厚みをＳ（１〜３０ｍｍ）とすると、厚肉部１０ａの厚みは、たとえば１．２Ｓ〜２０Ｓとされる。そして、厚肉部１０ａでは、ガラス繊維含有量が３０〜８０ｗｔ％程度のＳＭＣ（ａ）１が中心部に積層され、その中心部を取り囲むように、ガラス繊維含有量が１０〜４０ｗｔ％のＳＭＣ（ｂ）２が周辺部に積層されて成形されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、新たな金型投資を必要とせず、クッション性、生産性・肌触り・滑りにくさ・水の乾燥性・衝撃吸収性・防音性・耐久性・清潔性に優れ、しかも、積層材の接着性が良好で、成形時の軟質材の流動や成形後の成形品反りを抑えることができる、より安全で快適な浴室成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、基部７と、この基部７に積層される中間材６とクッション材５と表面部材４とを備え、上記表面部材４が、軟質であり、その表面に織物の転写面を有する合成樹脂成形体に関する。 （もっと読む）

【課題】繊維基材の全体にマトリクス材料が含浸しているとともに、表面の意匠性が改善された繊維強化材料製品を提供する。
【解決手段】本製造方法は、成形型２の成形キャビティ８内に繊維基材１２を配置するときに、繊維基材１２に加えて、上型２ａと下型２ｂの間にスペーサ４を配置する。上型２ａと下型２ｂの間の距離を第１距離１６ａに維持した状態で、成形キャビティ８内にマトリクス材料を注入する。繊維基材１２にマトリクス材料を含浸させた後、スペーサ４を加熱して軟化させる。上型２ａと下型２ｂの間の距離を第１距離１６ａよりも短い第２距離に調整し、マトリクス材料を硬化させる。成形キャビティ８内でマトリクス材料が流動しやすいので、繊維基材１２内にマトリクス材料の未含浸部が存在しない。成形キャビティ８の内面８ａと繊維基材１２の間にマトリクス材料を拡散させる部材が存在しないので、繊維強化材料製品の表面の意匠性が改善する。 （もっと読む）

【課題】重量の増加を抑制しつつストラップ等の取付部品を取り付けることのできる積層板及びその製造方法を得る。
【解決手段】積層板１０は、２枚の熱可塑性樹脂製の板部１６，１７の間に熱可塑性樹脂発泡成形体１５が介在しているとともに、前記２枚の板部１６，１７の端部１６ａ，１７ｂ同士が溶着されおり、前記２枚の熱可塑性樹脂製の板部１６，１７のうちの一方の板部１６と、前記熱可塑性樹脂発泡成形体１５との間に、金属板２１が前記熱可塑性樹脂発泡成形体１５の外面の一部を覆うように介在している。 （もっと読む）

【課題】容易に組立てることができるコンベア用枢結軸を提供する。
【解決手段】円形線材状に押出成形された合成樹脂製の軸本体３の少なくとも一端Ｃに、突出状係止部Ｚが、加熱プレス成形され、かつ、アスペクト比が 200以上である。突出状係止部Ｚを軸本体３の融点より20℃以上60℃以下だけ低い温度の加熱金型にて加熱プレス成形する。軸本体３の長さ寸法Ｌを 600mm≦Ｌに設定する。 （もっと読む）

【課題】光学的性能によってガラスの量が制限されることのない、光透過性の複合材料の強度及び剛度を向上させる新規方法を提供する。
【解決手段】高分子マトリックス１８、高分子マトリックス１８中に配置される複数の光透過性要素を含む少なくとも一つの透明領域１６、及び少なくとも一つの透明領域１６に概ね隣接して高分子マトリックス中に配置される複数の不透明な強化要素を含む少なくとも一つの不透明領域２２を含む複合材料及び複合材料を強化する窓構造１４と方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で強化繊維基材の積層位置を正確に示すことができ、強化繊維基材を容易に位置決めできる強化繊維基材積層装置及び強化繊維基材積層方法を提供する。
【解決手段】非磁性体からなる成形型２の予め設定された積層端末基準位置Ｌ１に埋設された電磁石５に通電して、その磁力により磁性体８を積層端末基準位置Ｌ１に保持する。従って、強化繊維基材２１の積層位置を正確に示すことができる。そして、その磁性体８を目印として、強化繊維基材２１の積層端末２２ａを積層端末基準位置Ｌ１に一致させて強化繊維基材２１を成形型２に積層する。従って、強化繊維基材２１を容易に位置決めして積層することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＦＲＰの外観の向上と、作業効率の向上とが図れるＦＲＰの製造方法を目的とする。さらに、ＦＲＰの物性の安定化を図る製造方法を目的とする。
【解決手段】本発明のＦＲＰの製造方法は、成形型を締めた際に成形型の内部を気密に保つ構造を有する成形型を用い、実質的に連続した強化繊維に熱硬化性樹脂組成物を含浸してなる繊維強化複合材料を圧縮成形する、繊維強化複合材料成形品の製造方法であって、前記熱硬化性樹脂組成物の圧縮成形の際の最高到達温度まで昇温する間の粘度変化における最小値が、２〜２０Ｐａ・ｓとなるように前記繊維強化複合材料を処理する前処理工程と、前記熱硬化性樹脂組成物の硬化温度以上に、前記成形型を調温する調温工程と、前記繊維強化複合材料を成形型内に満たし、圧縮成形する成形工程とを有することよりなる。 （もっと読む）

【課題】樹脂の計量や予備成形に要する時間が装置のサイクルタイムに与える影響を低減する。
【解決手段】平面的に異なる位置に複数配列された半導体チップ１５２を１つのキャビティ１０６内に配置して、該キャビティ１０６内に予備成形樹脂を供給した上で圧縮成形する樹脂封止方法であって、平面的に組み合わせることで予備成形樹脂とするための樹脂個片１６０の集合１６２であって、少なくとも２種類以上の容量が揃えられた樹脂個片１６０の集合１６２を予め準備する工程と、該準備された樹脂個片１６０の集合１６２の中から、所定の情報に従って特定の樹脂個片群１６４を選択的に抽出して平面的に組み合わせ、仮置きする工程と、該仮置きした樹脂個片群１６４をその組み合わせ関係を保ったままでキャビティ１０６に供給する。 （もっと読む）

【課題】良好な流動性、複雑な形状の成形追従性を有する基材を用いて、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学特性、その低バラツキ性、優れた寸法安定性を安定して発現する高品位・高品質の繊維強化プラスチックの製造方法を提供すること。
【解決手段】板厚の異なる段差部を有する繊維強化プラスチックを、
（１）プリプレグ基材の積層数が多い厚肉部と、プリプレグ基材の積層数が少ない薄肉部と、厚肉部と薄肉部との境界である段差部とが形成されるように積層し、板厚の異なる平板状の積層体を得、
（２）成形型に設けられている段差部に、積層体の段差部が位置するように位置決めして配置し、積層体を伸長させて充填させ、
（３）前記成形型から前記繊維強化プラスチックを取り出して、成形する。 （もっと読む）

【課題】取り扱い性、複雑な形状への形状追従性に優れ、短時間成形可能であるとともに、繊維強化プラスチックとした場合、構造材に適用可能な耐衝撃性をはじめとする優れた力学物性、その低バラツキ性、優れた寸法安定性を発現する中間基材を提供する。
【解決手段】中間基材は、複数の一方向に配向した強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるプリプレグ層７が、２方向以上に配向して一体化されている平板状の積層基材１０であって、前記プリプレグ層の全面に強化繊維となす角度Θの絶対値が２〜２５°の範囲内の直線状の切込４を有し、実質的にすべての強化繊維が前記切込により分断され、前記切込により分断された強化繊維の繊維長さＬが１０〜１００ｍｍの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形しても連続繊維による補強作用を発揮することができるようにすること。
【解決手段】底面部１１の裏面側に設けられた第１及び第２の補強層１３，１４と、それ以外の部分を形成する形成層１５とを備えて浴槽１０が構成される。第１及び第２の補強層１３，１４は、連続繊維１３Ａ，１４Ａに樹脂材料を含浸した第１及び第２の補強用マット１８，１９によりそれぞれ形成される。形成層１５は、連続繊維を含まない樹脂材料からなる成形材料２０により形成される。成形材料２０より大きい平面サイズに第１の補強用マット１８を形成し、第１の補強用マット１８より小さい平面サイズに第２の補強用マット１９を形成する。そして、成形型２１内において、成形材料２０と第１の補強用マット１８との間に第２の補強用マット１９を配置した後、それらを同時に圧縮して成形する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、金属層／ポリイミド系樹脂層／金属層の構成物を効率良く製造する方法を提供することにある。
【解決手段】ポリイミド系樹脂層の片面に金属層を有する積層体を用い、ポリイミド系樹脂層同士を重ね合わせて熱圧着することにより、ポリイミド系樹脂層の両面に金属層が直接積層された積層体を製造する方法において、熱圧着する以前に、過熱水蒸気を用いてポリイミド系樹脂層を加熱熱処理する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヒートスプレッダとモールド樹脂との間に高い接合力を得ることのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】平板状のヒートスプレッダ６０を、封止成形される半導体装置８０の単位パッケージサイズＬよりも小さな間隔で複数の開口２２が分散形成されたキャビティ内面に設置し、キャビティ２０の内部に充填されて半導体チップ５０を封止したモールド樹脂７０にヒートスプレッダ６０を圧接することにより、ヒートスプレッダ６０およびモールド樹脂７０に、開口２２に対応する凸部６６を形成することを特徴とする半導体装置８０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来より良好な消臭効果を発揮することができる車両用天井材及び生産効率の良い車両用天井材の製造方法を提供する。
【解決手段】車両用天井材１０は、天井材を構成する基材１１上に該基材１１を補強するガラス繊維マット１２又は不織布層１６よりなる補強材層を積層し、その上に表面材１４を設けたものである。基材１１は接着剤としてポリイソシアネートが含浸された軟質又は硬質のポリウレタン発泡体により形成されると共に、補強材層上にはポリイソシアネートの反応を促進させる触媒水溶液により希釈された消臭剤が塗布されている。ポリイソシアネートは４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートであることが好ましく、触媒はアミン触媒であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高精度なアウターモールドラインが要求されるＣ型断面桁材のコーナー部の板厚と平坦部の板厚を均一にできる成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材の積層体からなるウェブ４とフランジ３を有し、Ｃ型断面を有する繊維強化プラスチックの製造方法であって、強化繊維基材の積層体からなるウェブとフランジを有するプリフォーム１を雌型に配置する際に、前記プリフォームのフランジのインナーモールドライン側の端部６から前記プリフォームのフランジのアウターモールドライン側の端部７を結ぶ線８と、前記雌型のフランジに該当する壁面９との間に実質的に隙間が無いように配置する工程を含むこと等を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】口金付樹脂管の口金と樹脂管との接合部における気密性の維持を課題とする。
【解決手段】本発明は、口金１と、一端部を口金に接合した樹脂管２とを有する口金付樹脂管であって、一端部２ａの外周面が、口金内に配置され口金の内周面に被着接合している口金付樹脂管である。また、本口金付樹脂管を製造する本発明の製造方法であって、口金より熱膨張率が大きい棒材を用い、樹脂管を構成する樹脂管構成材を棒材に巻き付けて筒状にして、樹脂管構成材の筒状にされた一端部を口金内に、当該一端部内に棒材を、これら３者を略同軸にして配置した上で加熱する加熱工程を備え、本加熱工程により、樹脂管構成材を溶融させつつ、口金と棒材の熱膨張率差により前記一端部に口金からの外圧及び棒材からの内圧を生じさせて前記一端部の外周面を口金の内周面に圧着保持して前記一端部の外周面を口金の内周面に融着させ、樹脂管を成形する製造方法である。 （もっと読む）

合成樹脂から物品（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するための装置は、前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）の縁部領域（１４）を成形するための、その内側領域（１９）の周りに延びる凹所（２２）を有した成形手段（１６）と、ピストン装置（３５；１３５）と協働して前記凹所（２２）に前記合成樹脂を供給する、前記凹所（２２）に連続する位置で前記内側領域(１９)につながっている管路（３４）とを備える。
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【課題】作業者がＶＯＣガスを吸入したり樹脂に接触したりせず、更に、手作業によりコア材のスリットにパテを塗り込んだり、コア材を予め曲面に合わせて変形させたりすることなく、短時間かつ容易に、即ち一発成型により曲面を有するコア材と強化繊維とを積層した積層パネルを製造する方法を提供する。
【解決手段】コア材を合成樹脂製の平板状体の片面に複数の膨出部が小間隙を開けて一体的に形成し、前記小間隙は前記積層体を前記型材表面に形成された曲面に沿わせて撓ませたときに、この積層体の曲がりを阻止することがなく、且つ、液状の樹脂を全体的に供給することができる樹脂の小流路を形成し、更にこの樹脂が硬化して膨出部同士が一体化するように配置した。 （もっと読む）

【課題】Ｒ３部などの細かな部分で接合する必要があるＦＲＰ成形品を成形する場合に、優れた表面状態のものを得るための内圧成形法を提供すること。
【解決手段】
上下分割型の金型を用いるＦＲＰ成形品の内圧成形法であって、上型と下型にそれぞれプリプレグを敷設し、上部賦形体と下部賦形体を別々に賦形・作製し、その後、金型内部に内圧バッグを挿入し上型と下型を型締めして内圧成形する方法において、上部賦形体と下部賦形体はラップ部分がないように賦形・作製し、上部賦形体と下部賦形体の接合部の内側に帯状のプリプレグを配置し、その後、金型内部に内圧バッグを挿入し上型と下型を型締めして内圧成形することを特徴とする方法。 （もっと読む）