【課題】繊維強化樹脂複合材のプリプレグを積層した積層体を成形凸型に沿って折り曲げ成形する折曲成形装置において、折曲成形に伴う積層体の積層間剥離を抑える。
【解決手段】本折曲成形装置１は、積層体１６の側部を支持するサイドブロック１９がリフター上部１３の上面に搭載され、リフター上部がヒンジ１５により上面を水平から外側を下げるように傾動自在に、かつ、バネ１４により上面を水平に戻すように弾性支持され、成形凸型３、両サイドブロック及びこれらの上に載置された積層体をバギングフィルム６で覆って密閉空間１ｂに閉じ込めて真空吸引可能にされる。真空度の上昇に伴うバギングフィルムからの加圧により、リフター上部がサイドブロックとともに外側を下げるように傾動し、真空を保持しつつリフターを下降させることによって、サイドブロックが成形凸型の傾斜面及びリフター上部の傾斜した上面に案内させて斜め下方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】断面が異なる複合材型材を連続成形する方法を提供する。
【解決手段】中央部１１０に比べて両端部１２０、１３０の表面の寸法が小さいＣ型の移動金型１００を用意して、両端部１２０、１３０及び中央部１１０に全体が同一面を形成するように予めプリプレグシートを積層する。ロール２１０、２２０からプリプレグシート３００を引き出し、予備成形装置２３０を通過させて均一な断面を有するＣ型材３１０を予備成形する。予備成形品３１０に移動金型１００を重ね合わせてホットプレス装置を通過させ、アフターキュア炉２６０で熱硬化を完了させ、移動金型１００をとり外して成型品を完成させる。 （もっと読む）

【課題】貫通部を備えたウレタン成型品を成形型から脱型するときの当該成型品に生じる破損のおそれを回避することができる貫通部を備えたウレタン成型品の成型装置及びこの装置を用いたウレタン成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】ウレタンチップＵｃ及びウレタン系接着剤を収容する下型１１と、下型の下方から蒸気を供給する蒸気供給部１２と、上型２１と、下型及び上型を貫通しウレタン成型品に貫通部を形成する貫通形成部材３１と、可動盤３５と、下型に備えられ可動盤を進退させる昇降部４０を備え、昇降部は、可動盤を下型側に前進させて貫通形成部材を下型の所定位置まで突出させ、上型によりウレタンチップをプレスし蒸気供給部から蒸気を下型内に導入してウレタン成型品を成形し、上型がウレタン成型品をプレスしているときに可動盤を下型から後退させて貫通形成部材を降下させる。 （もっと読む）

第１（５０ａ）および第２のモールドの一半（５０ｂ）を含むモールド（５０ａ、５０ｂ）内で構造複合材料要素を製造する方法が提供される。この方法は、繊維または織物のプリフォーム（１０）を準備するステップと、プリフォームとは別個の樹脂層（２０）を準備するステップと、プリフォームまたは樹脂層の一方をモールドの第１のモールドの一半に挿入するステップと、次いでプリフォームまたは樹脂層の一方が第１のモールドの一半内のプリフォームまたは樹脂層の他方の頂面上に配置されるようにプリフォームまたは樹脂層の他方を前記第１のモールドの一半内に別個に挿入するステップとを含む。次に、前記第１のモールドの一半上で第２のモールドの一半が閉じられ、また、樹脂膜をプリフォームに含浸させるために圧縮機内でモールドが加圧され、モールドは製造方法の最初から最後まで一定の温度に維持される。 （もっと読む）

【課題】ゴム子と複合繊維子を一体に結合する複合材料メンバーとその作製方法を提供する。
【解決手段】金型を利用し、金型は、第１金型と、第２金型と、を含み、第２金型は一つの金型空洞を有し、第１金型に複合繊維子３２を入れ、複合繊維子３２は、樹脂３２０２で少なくとも一つの繊維層３２０４を覆って構成されるステップと、第１金型と第２金型を型合せるステップと、金型空洞にゴムを充填することにより、複合繊維子３２０４の樹脂３２０２にゴム子３４を成形するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】静電気に起因する成形不具合を防止し、安定して高精度な光学素子を得る。
【解決手段】加熱軟化した熱可塑性素材を成形用型２に実装し押圧する光学素子の製造方法において、不活性ガスｇ１の雰囲気内に上記成形用型２を設置して成形を行う。また、成形チャンバ３内に複数配置された上加熱ブロック６及び下加熱ブロック７の間に成形用型２を狭持して成形を行う製造装置１において、上記成形チャンバ３内にイオン化した不活性ガスｇ１を供給するイオン発生装置１０とガス供給管９とを設け、成形チャンバ３に成形用型２の中央に実装された熱可塑性素材２５の帯電を防止し、キャビティ２６内での位置ずれによる成形不良を防止する。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性、耐熱性を有し、かつ天然物に由来し、リサイクル性に優れたシルクフィブロイン複合材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シルクフィブロイン１を繊維材料３に含浸させてなり、シルクフィブロイン１の重量が、シルクフィブロイン複合材料１０全体の重量に対して２０重量％以上、９０重量％以下の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】 全体形状が皿状またはカップ状または半球状をなす蓄光チップを効率よく製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 第１の成形型１の上面に形成された平面視で円形または多角形をなす一定厚の成形凹部３の底面に蓄光材粒子４と透明樹脂粉末５との混合粉末を充填し、加熱・圧縮することで、蓄光材粒子同士が接触した状態で結合するとともに蓄光材粒子間の隙間が透明樹脂で充填された蓄光プレート６を成形し、この後、第２の成形型７の上面に形成された皿状またはカップ状または半球状をなす成形凹部８に前記蓄光プレート６をセットし、セットした蓄光プレートを上型９との間で加熱・変形して皿状またはカップ状または半球状をなす蓄光チップｂ１３を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、自動車の内装材等に用いられる成形シート材料の外観を良好に維持することにある。
【解決手段】繊維シートからなる表皮に通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材料を裏打ちした非浸透性表皮材を多孔質基材に積層し所定形状に成形する。成形時に該多孔質基材から滲出する含浸物や混合物は該紙材料によって堰止められて表皮材表面に達しない。 （もっと読む）

本発明は、材料（４０）を成形するための成型装置（１）に関するものであり、成型装置（１）は、
−導電性材料から作られて、成形される材料と接触することを目的とする成型ゾーン（１４）を備える下部金型本体（１０）またはダイと、
−導電性材料から作られて、成形される材料と接触することを目的とする成型ゾーン（１６）を備える上部金型本体（１２）またはパンチと、
−導電性材料から作られて、ダイ（１０）とパンチ（１２）の間に挿入されることを目的とする着脱可能な中間部分（１８）またはコアと、
−ダイ（１０）、パンチ（１２）、および中間部分（１８）を囲む磁界を発生できる誘導手段（３０）であって、これらの３つの構成要素は対で電気的に絶縁され、そのため一方では中間部分（１８）とダイ（１０）の対面が、他方では中間部分（１８）とパンチ（１２）の対面が、ダイ（１０）およびパンチ（１２）の成型ゾーン（１４、１６）の表面で電流を誘導する磁界が流入する２つのエアギャップ（２０、２２）の境界を決め、インダクタの作用を成型ゾーン（１４、１６）の表面に局部化することを可能にする誘導手段（３０）と
を備える。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性プラスチック−連続繊維混成複合体の製造方法に関し、より詳細には、熱可塑性プラスチック−連続繊維混成複合体の製造方法において、a)ガラス繊維束を広幅に均一に広げる段階と、b)広げられたガラス繊維を加熱する段階と、c)加熱されたガラス繊維とテープ状の熱可塑性プラスチックとを接合し、熱可塑性プラスチック−連続繊維接合体を形成する段階と、d)前記接合体をジグザグに折り重ねて多層熱可塑性プラスチック−連続繊維接合体を形成する段階と、e)前記多層熱可塑性プラスチック−連続繊維接合体を圧着させる段階とからなる、製織が容易で、製織後の熱溶融含浸時、均一性及び含浸性に優れた熱可塑性プラスチック−連続繊維混成複合体の製造方法に関する。
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太陽電池モジュールを製造するための改良型非オートクレーブ積層法が開示される。この方法は、加熱／真空工程に続いて付加される付加的な加熱ステップを含む。
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【課題】高品質の複合部品の製造方法を可能にすることを特徴とする樹脂注入プロセスを提供する。
【解決手段】樹脂供給タンクを大気圧よりも低い圧力まで排気し、循環圧縮を用い、かつ正味の成形圧力を制御することによって、樹脂注入プロセス、特に真空補助樹脂トランスファ成形プロセスをより適切に制御し、かつオートクレーブを用いて製造されたものに匹敵する、またはそれを超える繊維体積分率およびツール側表面の仕上げを有する航空宇宙級の繊維強化樹脂複合材料を生成することができる。 （もっと読む）

【課題】高品質の成形体を得ることができる金型装置を提供する。
【解決手段】上金型４１のキャビティ型４５と下金型６１のキャビティ型６５には、それぞれ厚さ方向の中央部に冷却用配管５０及び７０が配設されると共に、冷却用配管５０及び７０の対象表面４８及び６８側及び反対象表面側の双方にそれぞれ金型加熱用ヒータ５１及び７１が配設され、これら冷却用配管５０及び７０、金型加熱用ヒータ５１及び７１は、それぞれキャビティ型４５及び６５に対して対象表面４８及び６８と平行な面内方向にも、対象表面４８及び６８と垂直な方向にも対称に配置されている。キャビティ型４５及び６５の温度を上昇させても下降させても、キャビティ型４５及び６５の反りが防止される。 （もっと読む）

【課題】各ロール間を通過したゴムがロールに巻き付いた場合、ロールの回転を速やかに停止させることのできるロール停止装置を提供する。
【解決手段】各ロール１の対向位置よりもロール１の回転方向下流側にロール１の外周面に近接して配置された可動板１２と、可動板１２がロール１の回転方向に動作したことを検知するスイッチとを備え、スイッチによって可動板１２の動作を検知すると、各ロール１の回転を停止するようにしたので、各ロール１で圧延されたゴムＡが一方のロール１に付着したまま一方のロール１に巻き付いた場合、ゴムＡの当接により可動板１２が回動してスイッチが作動し、各ロール１の回転を速やかに停止させることができる。これにより、ゴムＡがロール１に一周以上巻き付くことがなく、ゴムＡをロール１から剥がす作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】基板１１上に実装された電子部品１２を埋め込む際に、樹脂層１０を簡単に形成することができると共に、ボイドＢの発生を防止することができる樹脂成形体４の製造方法を提供する。
【解決手段】溶剤を含有する樹脂ワニスをキャリア基材２に塗工して樹脂薄膜体１を形成し、この樹脂薄膜体１をキャリア基材２から剥離した後、粉砕して樹脂粉砕体３を形成し、この樹脂粉砕体３を圧縮成形してＢ−ステージ状態の成形体にすることにより樹脂成形体４の製造を行う。成形体は好ましくはシートである。 （もっと読む）

【課題】一方の表面に凹凸が形成された樹脂シートを高い形状精度で製造し得る製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂シート製造装置１は、押出ダイ１０と、加熱ロール１１ａと、冷却ロール１３と、加熱ロール１１ａ及び冷却ロール１３に巻き掛けられているベルト１４と、樹脂シート１６を加熱ロール１１ａ側に押圧する圧着ロール１１ｂと、凹凸１８ｂが表面１８ａに形成されている賦形シート１８と、ベルト１４の冷却ロール１３と接する部分において樹脂シート１７をベルト１４から剥離する剥離ロール１５とを備えている。樹脂シート製造装置１では、圧着ロール１１ｂによって樹脂シート１６が加熱ロール１１ａ側に押圧されることにより、樹脂シート１６と賦形シート１８とが圧着し、賦形シート１８の表面１８ａに形成されている凹凸１８ｂが樹脂シート１６に転写される。 （もっと読む）

【課題】季節によるＳＭＣシートの硬さ変動を考慮した成形条件の調整を必要とせず、生産性を向上させることができるＳＭＣ成形装置を提供する。
【解決手段】長尺のＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）シート４を搬送する搬送手段１と、搬送されたＳＭＣシート４をプレス成形用に切断する切断手段２と、切断されたＳＭＣシート４を金型で成形するプレス手段３とを有するＳＭＣ成形装置において、搬送手段１は、ＳＭＣシート４を支持搬送し、ＳＭＣシート４を加熱または冷却する温調ロール１１を備えており、ＳＭＣシート４を前記温調ロール１１で所定の温度にして切断手段２に搬送して切断し、ＳＭＣシート４の温度をほぼ維持した状態で金型に供給してプレス手段３で成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、いずれの模様及び色彩を形成することができる繊維製品の成型方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る繊維製品の成型方法は、上表面に転写層が形成されている薄膜を提供するステップと、複数層の繊維を交差配列させながら積み重ねるステップと、交差配列させながら積み重ねた繊維及び薄膜を熱圧金型内に置いて、且つ前記薄膜を前記繊維層の表面に貼り付かせるステップと、熱圧成型するステップと、冷却してから型開けることにより薄膜の転写層を繊維製品の表面に附着させるステップと、を備える。本発明に係る繊維製品の成型方法は、転写層が設けられた薄膜を繊維に貼り合わせて、前記転写層を前記繊維に附着させて、いずれの模様及び色彩を有する繊維製品を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】フッ素を含有した高分子材料は粘性が高いため、コイン形非水電解液電池のパッキングの成型時に成型金型内に均一に回りきらなく、さらに切断が困難であるため切断屑が生じ、電池を構成したときに隙間が生じ、高湿度下で電池特性の劣化が早い。
【解決手段】フッ素を含有した高分子材料の所定量を、パッキングを成型する金型内部に供給するステップと、前記金型を加熱して前記高分子材料を溶融するステップと、前記金型内部を減圧して溶融した高分子材料を脱泡するステップと、前記金型で前記高分子材料を圧縮成型するステップと、を備えた電池用パッキングの製造方法を用いることで、寸法精度が高く、切断屑が生じない電池用パッキングを提供できる。 （もっと読む）