【課題】 軸受孔に、軸方向に複数のシェル形針状軸受がインサート成形されたキャスター用車輪、その成形方法及び金型を提供する。
【解決手段】 キャスター用車輪１は、樹脂製本体２の軸受孔３に、複数のシェル形針状軸受４が相隣接してインサート成形により固定されている。相隣接する２つのシェル形針状軸受４の隣接端面間には、圧縮されたリング状の弾性シール部材５が介在する。キャスター用車輪１は、は、金型１１のキャビティ１４内に、複数のシェル形針状軸受４を、相互隣接端面間にリング状の弾性シール部材５を介在させ軸方向に隣接させてインサートし、このシェル形針状軸受４の外周部をキャビティ１４内に露出させ、キャビティ１４内に溶融樹脂材料を射出して固化させ、シェル形針状軸受１４の外周部と樹脂材料とを結合させて一体化することにより成形される。 （もっと読む）

【課題】紙材を使用した成形品であって、合成樹脂成形層によって紙材の剛性を強化すると共に、微細な変形部を有する成形を可能とし、熱や蒸気に曝しても復元することなく成形時の形状を保つことができるようにした紙と合成樹脂との複合材による成形品及びその成形方法を提供する。
【解決手段】伸縮性を有する紙材（伸縮性紙２）の面に合成樹脂成形層３が一体成形されてなる成形品１であって、該成形品１における合成樹脂成形層３の形状に従って紙材２が伸縮変形されてなるもので、その成形方法は、金型内に装入された伸縮性を有する紙材の面に溶融樹脂８を射出成形することにより、該溶融樹脂８を金型内のキャビティ１０に充填させることによって紙材２を押圧変形させることにより、紙材２に合成樹脂成形層３を一体的に形成させ、紙材２と合成樹脂成形層３とから成る所定形状の成形品１を形成する。 （もっと読む）

【課題】優れた携帯性と優れた装飾性とを簡単に同時に実現でき、またその製造も低コストかつ簡易に行える樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属シート２（Ａｌシート）と樹脂とが一体化される領域（周縁領域）と、繊維シート３（ＣＦシート）と樹脂とが一体化される領域（周縁領域）とに、耐熱ゴム系接着剤である接着剤６を塗布する（ａ）。金属シート２と繊維シート３とを仮止めして接着剤６を乾燥させた後（ｂ）、その接合体７を射出成形機１０内に収容して、ポリカーボネート樹脂１２を射出して、その接合体７（金属シート２及び繊維シート３）をポリカーボネート樹脂１２で一体成形する（ｃ）。 （もっと読む）

【課題】射出成形工程において導電性編地を均一に安定的に成形体に貼り付けることが可能な成形方法を提供する。
【解決手段】メッシュ状導電性編地３をコア型１ｂに密着させるための突起２ａ，２ｂを有するキャビティ型１ａを用いて射出成形する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂成形品において、繊維が糸玉状になることを抑制し、繊維による補強効果を効果的に得ることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維２と樹脂３とを組み合わせ繊維により強化された繊維強化樹脂から成形されてなる繊維強化樹脂成形品１の製造方法は、繊維と樹脂とを混練させる混練ステップと、該混練ステップの後に、繊維を延伸させる延伸ステップとを備え、延伸ステップは、成形型内において繊維を延伸させる延伸力Ｆを付与することにより行われることを特徴とする。また、繊維強化樹脂成形品の製造方法は、混練ステップの前に、繊維又は樹脂に発泡剤を含ませることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エンドプレートの射出成形による残留応力を解消して、エンドプレートが長期間貯蔵されても変形しないようにすること。
【解決手段】コ字形を呈し、コ字形の中央区域は連接部であり、コ字形の両側はそれぞれサイドアームであり、リニアガイドウェーのレールに嵌合し、循環に流動する転がり体を回流させるエンドプレートの製造方法は、その上でコ字形のエンドプレートの輪郭が成形してあり、前記輪郭の二つのサイドアームの間に前記二つのサイドアームを連接するリブの輪郭が成形してある金型を用意する工程と、材料を前記金型に射出する工程と、型抜けを実施する工程と、一定時間を経過した後、リブを切り取る工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】軽量でありながら高剛性の取付座を備え、しかも取付部品を取付座に安定して取り付けることができる樹脂成形体を提供する。
【解決手段】プレート本体１５に筒状取付座２５を一体に突設する。プレート本体１５にプレート本体１５の一側面側に開放口４３を有するように他側面側に一体に突設された脚部４５と、脚部４５の先端に一体に連結された取付座部４７と、取付座部４７に開放口４３側に脚部４５との間に空間５１を有するように一体に突設されたボス部４９とで取付座２５を構成する。取付座部４７及びボス部４９に取付部品としてのガイドレール２７を取り付けるための取付孔５３を連続して貫通形成する。取付座２５を除くプレート本体１５の表面にスキン層３７を形成するとともに内部に膨張層３９を形成する。取付座２５を膨張層３９を有しないソリッド層４１に形成する。 （もっと読む）

【課題】ゴム弾性体における軸受穴内周面に固着されるライナーの局部的な肉厚化及び皺の発生を防止する。
【解決手段】モールド６０の注湯路７２から溶融状態のゴム組成物８４を注入する注入工程では、インサートピン７６の外周側を流動するゴム組成物８４が、その粘性によりインサートピンの外周側に巻き付けられたライナー４２に対して周方向に沿った剪断荷重を作用させるが、ライナー４２の内周面には凹状の被転写溝４４が形成され、この被転写溝４４内にはインサートピン７６の転写突起８０が食い込んだままの状態となっている。これにより、被転写溝４４及び転写突起８０が剪断荷重を受けているライナー４２に大きな抵抗力（移動抵抗）を作用させるので、ライナー４２に皺が発生することを阻止できると共に、織布構造であるライナー４２の編目密度が不均一になることも防止できる。 （もっと読む）

【課題】成形性及び機械的強度に優れ、且つ真円度が高く、ショット間の寸法バラツキが抑制された円筒形状部位を保有する成形品用のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を提供する。
【解決手段】(A) 樹脂温度310℃、剪断速度1200sec^-1における溶融粘度が10〜100Pa・ｓであり、且つ結晶化温度が210℃以下であるポリアリーレンサルファイド樹脂に対して、(B) 繊維状充填剤及び非繊維状充填剤からなる無機充填剤を40〜70重量％（組成物中）配合し、(B) 無機充填剤中の繊維状充填剤の割合を25〜75重量％とする。 （もっと読む）

【課題】本発明はポリアミド樹脂の持つ優れた機械特性や耐熱性および耐薬品性を保持した成形品で、導電性と絶縁性を必要とする多くの用途分野で使用することが出来て、かつコスト／性能の優れた成形品の提供を課題とする。
【解決手段】（Ａ）結晶性ポリアミド樹脂３５〜５８質量％、（Ｂ）非晶性ポリアミド樹脂１０〜２５質量％および（Ｃ）ポリアミド樹脂と反応する官能基を含有するオレフィン系樹脂３２〜５０質量％からなるポリアミド系樹脂組成物１００質量部に対し無機強化材０〜１２０質量部を配合、混錬してなるポリアミド樹脂組成物からなる成形体に導電性のオレフィン系樹脂組成物を積層、接着することを特徴とするポリアミド系積層成形体。 （もっと読む）

【課題】電子機器のキャビネットに、合成皮革を柔らかい触感を保つように接着する。
【解決手段】合成皮革本体３０と、成形面３２ａに革しぼ模様の凹凸が施された成形型３１とを用意する。合成皮革本体３０を凹凸が施された成形面３２ａに当接するように成形型３１に取り付ける。合成皮革本体３０の裏側に圧力をかけながら溶融樹脂を流し込んでインサート射出成形し、合成皮革本体３０の表面に革しぼ模様を施す。 （もっと読む）

【課題】曲面状のキャビネットでも、合成皮革を皺のできにくいように柔らかい触感を保ちながらインサート成形する。
【解決手段】合成皮革本体３０の裏面にプラスチックシート２１を接着し、合成皮革本体３０の表面にインサート成形時に、この表面にかかる圧力を吸収するための発泡ウレタンシート（保護手段）を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。発泡ウレタンシートが、成形型３１の成形面３２ａに当接するように合成皮革製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】電子機器のキャビネットに、布地を皺のできにくいようにインサート成形する。
【解決手段】平面状の布地本体３０と平面状のプラスチックシート２１とを接着する。プラスチックシート２１が接着された平面状の布地本体３０を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の布製カバー９を成形する。この後、布製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】電子機器のキャビネットに、皮革又は合成皮革を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させる。
【解決手段】合成皮革本体３０と、不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープ４３とを用意する。合成皮革本体３０の裏面側に両面テープ４３を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。この合成皮革製カバー９を、その合成皮革本体３０が成形面３２ａに当接するように成形型３１に取り付け、両面テープ４３側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】電磁波シールド性が要求される樹脂性筐体、特にフラットパネルディスプレイの筐体を得るのに最適な射出成形方法、及びその成形方法で成形された電磁波シールド性を有する成形体を提供する。
【解決手段】空隙を連続的に有するメッシュ状の伸長性のある導電性編地２を型内に挿入した後、射出成形して、メッシュのアンカーリング効果により、接着剤を用いることなく成形体の片面に導電性編地を貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】曲面を持つキャビネットに、平面形状の皮革又は合成皮革を皺のできにくいようにインサート成形する。
【解決手段】平面状の合成皮革本体３０と平面状の金属シート２１とを接着する。金属シート２１が接着された平面状の合成皮革本体３０を予めプレス成形して曲面状の合成皮革製カバー９を成形する。この後、合成皮革製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】曲面状のキャビネットに、皮革又は合成皮革を皺のできにくいように密着性を保ちながらインサート成形すると共に、柔らかい触感を保つ。
【解決手段】合成皮革本体３０とプラスチックシート２１とを第１両面テープ４３で接着する。プラスチックシート２１の裏面側に第２両面テープ４４を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。この合成皮革製カバー９を、その合成皮革本体３０が成形面３２ａに当接するように成形型３１に取り付ける。第２両面テープ４４側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】表皮材のセット性を良好に維持しつつ、コアバックに起因する表皮材の皺発生を容易に抑制することができる方法および装置を提供する。
【解決手段】凹状彫込み３２を有する第１型３０と、凸状コア４２を有する第２型４０との間に、縁部５１によってコア４２の外周と略同形の窓部が形成された額縁状の第３型５０を配設し、第３型５０の表皮材保持面５５に沿って表皮材１２を保持し、型締めしてキャビティを形成させつつ、窓部５２にかかる表皮材内側部１２ａを、コア４２の前面でキャビティ３５内側に押入し、発泡性樹脂９２を注入し、コアバックを行いつつ発泡させる表皮材積層発泡樹脂成形品の成形方法において、型締めの開始時点以降かつコアバックの開始時点以前に、表皮材１２のキャビティ内側に押入された部分１２ａと表皮材保持面に沿って保持された部分１２ｂとを自動的に切離させる。 （もっと読む）

【課題】２枚の外板間を中間桁で保持した繊維強化樹脂複合材製の中空パネルをＲＴＭ法により成形し、品質及び生産効率を向上することができる成形方法及び成形治具を提供する。
【解決手段】一端が開口し収縮膨張可能なゴムバッグ４ａ〜ｅが挿入された筒状織物体８ａ〜ｅをキャビティ１０内に側面同士を隣接させて敷き、ゴムバッグの開口端を下型１の相対する両側面に交互に配設されたバッグ挿通孔から外に出し、ゴムバッグとバッグ挿通孔との間を封止し、中間桁を形成するゴムバッグ間に向けて樹脂導入孔３ａ及び排気孔１ｄが配された状態にて、ゴムバッグ４内に加圧空気を導入して、樹脂導入孔３ａから樹脂を導入し、その後樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】ゴム原料をキャビティへ圧入し充填しても、コアー型に巻付けた心線がコアー型の長手方向へずれるといったピッチ乱れを起こさない伝動ベルトの製造方法及び金型装置を提供する。
【解決手段】熱可塑化したゴム原料を射出成形あるいはトランスファー成形によって金型内のキャビティに充満させて伝動ベルトを製造する方法であり、未加硫のゴム層１９を付着処理した帆布２０をゴム付着面が外側になるようにコアー型１４に被せ、ゴム付着面に心線２１を巻付けて心線２１がゴム層２１に喰い込むようにし、そしてこのゴム層２１を半加硫した後、かかるコアー型１４と外型２ａとの間に形成されたキャビティ１６に熱可塑化したゴム原料をコアー型に巻き付けられた心線と直角方向へ圧入し、加硫する。 （もっと読む）