【課題】成形装置が簡略化され安価で、成形サイクル時間が短く、樹脂漏れや樹脂の固化による成形不良を防止した積層品の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】固定型に間隔を置いて複数のキャビティ面を設けたスライド型を有する一対の金型と、金型を開閉する型締ユニットと、型締ユニットの軸線方向及び軸線方向と交差方向に配した型閉じして形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた成形装置を用い、スライド型の成形用ノズル係止部に軸線方向と交差方向に配した射出ユニットとの着脱を可能とする係止手段を備え、スライド型と射出ユニットを係止して、スライド型の所定の成形位置への移動は射出ユニットの移動手段によって行われる積層品の成形装置と積層品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】プレス工程を必要としない効率的なインサート成形ができるインサート成形方法および装置を提供する。
【解決手段】華飾用の表生地２１に布製の芯地２２を張り合わせて複層構造の布製外装カバー２０を形成し、この布製外装カバー２０を、前記表生地２１を固定金型４０の方に向けて当該金型４０に装着し、次に、布製外装カバー２０の芯地２２側に可動金型５０を押圧し、しかる後に、可動金型５０のキャビティ５１内に溶融樹脂ｍを充填する。 （もっと読む）

【課題】マトリックス樹脂が繊維強化基材の全体に十分に含浸され、定形材による厚みの増加が可及的に抑止された、高品質な繊維強化部材を製造することのできる繊維強化部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による繊維強化部材の製造方法は、通気性を有し、射出成形時の圧力に対して潰れ易い定形材３と、単数の繊維強化基材もしくは複数の繊維強化基材の積層体４と、を成形型１０のキャビティＣ内に載置し、マトリックス樹脂をキャビティＣ内に射出し、定形材３を潰すことによって繊維強化部材１００を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程を減少し、且つ加工効率を高める射出成型用金型及びその金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、第一雌型と、第二雌型と、回転によって前記２つの雌型の一方と対向して整合する第一雄型と、回転によって前記２つの雌型の他方と対向して整合する第二雄型と、を備え、前記２つの雌型の一方に切断部が突設されている。本発明は、さらに前記射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】溶融混練性に優れ、計量が容易で、落下点でダマにならず、均一なコンパウンドを製造することが可能で、かつ、耐熱性、耐衝撃性、難燃性に優れる樹脂組成物を製造することが可能な組成物、それを配合してなる樹脂組成物、及び成形品を提供する。
【解決手段】（Ａ）有機繊維又は炭素繊維から選ばれる強化繊維１００質量部と（Ｂ）微粒子１００〜５０００質量部とを混合、造粒してなる組成物である。該組成物を樹脂に配合することにより、強化繊維と微粒子がバランスよく配合されるため、各単独系ではなし得なかった高い相乗効果が発現し、高剛性、耐衝撃性、難燃性及び耐トラッキング性に優れる樹脂組成物となる。 （もっと読む）

【課題】靴底を形成する際に、靴の内部を足の形状にフィットする立体形状に形成することができる靴および靴の製造方法を提供すること。
【解決手段】底部に中底４を有したアッパー体２に靴底３を設けた靴１であって、前記中底４に表裏貫通した孔、切り欠き、スリット等の連通部１０を設け、前記靴底３を形成する成形素材の一部を前記連通部１０を介して中底４の表面に導くことにより、当該中底４の表面に前記成形素材による膨出部１１を形成する。また、靴底３を形成する成形素材は発泡性の樹脂または発泡性のゴムであり、膨出部１１は土踏まずの位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インモールド成形法を利用して従来にない加飾性、立体的な視覚効果、質感、風合、さらには断熱性等の機能が付与可能なラベルの層構成を創出することを課題とし、今までにない加飾性と機能性を付与したラベル付き合成樹脂成形品を提供すること目的とする。
【解決手段】 インモール成形により表面にラベルを積層したラベル付き合成樹脂成形品において、ラベルは、基材フィルムとこの基材フィルム上に所定のパターンで形成した接着剤層と加飾層を順次積層したものとし、加飾層は、接着剤層の形成パターンに沿って基材フィルムに接着固定される接着部と隣接する接着部間に位置する非接着部を有し、インモールド成形における基材フィルムと加飾層の成形収縮の差により、隣接する接着部間で非接着部に弛みが発生した構成とする。 （もっと読む）

【課題】軽量、薄肉、高剛性で、かつ表面外観に優れたものであり、これらの特性が要求される用途に適した複合成形品を提供する。
【解決手段】硬質部材層と軟質部材層とを含み、サンドイッチ構造を有する積層板を金型に挿入し、前記積層板の端部周囲の少なくとも一部に樹脂部材をアウトサート成形する複合成形品の製造方法であって、金型挿入前の積層板の厚みｔ１と、前記積層板が挿入される前記金型の積層板厚み方向に対する空隙距離ｔ０とが、ｔ１／ｔ０＝１．０３〜１．３であることを特徴とする複合成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成型品、特に表面に皮革、織物又は布を有する成型品に関する。本発明の目的は、柔軟層が基板から分離することを防止する成型品を提供することである。
【解決手段】本発明の成型品は、相対向する第一表面及び第二表面、前記第一表面及び前記第二表面に隣接する端面を備える基板と、前記基板の第一表面に設置され、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成し、且つ前記基板の端面の少なくも一部分を被覆する柔軟層と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、手触り及び外観を向上させることができる成形品を提供できる。
【解決手段】本発明は、基板と、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される柔軟層と、前記基板と前記柔軟層との間に形成され、且つ熱膨張係数が前記柔軟層と前記基板との間にある保護層と、を含む成形品を提供する。前記柔軟層のと前記基板との間に前記保護層が形成されているので、前記柔軟層と前記基板の熱膨張係数が突然変化することを防ぎ、前記基板を形成する場合、柔軟層と基板との間に応力が発生し、柔軟層にしわが発生することを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、手触り及び外観が優れ、且つ電磁波をシールドすることができる成形品を提供する。
【解決手段】本発明は、皮革、織物、布のうちの何れか一種から構成され、電磁波をシールドする柔軟層と、その柔軟層の底面に直接接着される基板とを含む成形品を提供する。前記成形品において、前記基板の上に柔軟層が形成されているので、成形品のハウジングの手触りが向上され、外観を美しくすることができる。且つ、前記柔軟層が電磁波をシールドすることができるので、電子装置の内部で発生する電磁波を効果的にシールドすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供できる。
【解決手段】本発明は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成された柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に配置するステップと、前記射出成型用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビティを形成するステップと、前記キャビティの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続された半成形品を形成するステップと、前記射出成型用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、レーザーで前記基板の外部に残る柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供できる。
【解決手段】本発明は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成され柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成形用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に設置するステップと、前記射出成形用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビディを形成するステップと、前記キャビディの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、柔軟層と基板が一体に接続される半成形品を形成するステップと、前記射出成形用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、プレスせん断装置で前記基板の外部に残る柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柔軟層が成形品から落ちることを防ぐことができる成形品を提供できる。
【解決手段】本発明は、基板と、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される柔軟層と、前記柔軟層に直接に接着される基板と、を含み、前記柔軟層と前記基板が接着される部位に保護構造が設置されている成形品を提供する。前記柔軟層と前記基板が接着される部位が前記保護構造に設置されているので、外部の水が柔軟層と基板との間に入ることができない。従って、柔軟層と基板が分離されるか、柔軟層が基板から落ちるか、ハウジングの外観が悪くなることを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】製造時間を縮小し、製造効率を向上させる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、柔軟材料送り装置で供給する柔軟材料を提供する段階と、雌型と、該雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供する段階と、柔軟材料送り装置を駆動して柔軟材料を雌型と雄型との間へ挿入させる段階と、柔軟材料が雌型と雄型との間に挟まるように射出成型用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビティを形成する段階と、キャビティの内部へ溶融の材料を注入して基板を形成すると同時に、柔軟材料と基板が一体に接続された半成形品を形成する段階と、射出成型用金型を開放した後、柔軟材料送り装置を駆動して柔軟材料と基板が一体に接続された半成形品を金型の外部へ移動させる段階と、半成形品の周囲の柔軟材料を切って、所定のサイズ及び形状を有し、且つ柔軟材料と基板が一体に接続された成形品を形成する段階と、を含む成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂成形品の全体強度を均一にするとともに、成形品の軽量化をはかる。
【解決手段】予め３本以下の強化繊維により樹脂成形物の形状・大きさに合わせたフレキシブル織物を作成しておき、成形時にかかるフレキシブル織物を成形金型のキャビティ内に敷設した状態において可塑化された樹脂を射出注入するようにする。これにより樹脂成形製品の一部にウエルドラインを有していてもフレキシブル織物がウエルドライン部分を跨いで組成されているところから部分的強度低下の問題を全く生ずることがなく、しかも成形品の肉厚増加をするまでもなく、製品全体にわたり金属等の高強度材に近い高い強度を維持することができ、またこれによって著しい生産性の向上、ならびにコストの低減をはかることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レザークロスの接着力がよく、構造が簡単であり、製造コストが安いレザークロス付成形品を提供する。
【解決手段】本発明は、微小な凹凸部が多く形成される接着面を具備する柔軟層と、射出成型によって直接前記柔軟層の接着面に形成される基板とを含むレザークロス付成形品を提供する。前記レザークロス付成形品において、前記基板が直接前記柔軟層の接着面に接着されているので、基板と柔軟層との間に接着剤を設置する必要がない。従って、レザークロス付成形品の構造と製造が簡単になり、製造コストも安くなる。又、射出成型方法で前記基板を形成する場合、前記基板を形成する溶融材料が前記接着面の微小な凹凸部に入るので、両者が緊密に接続される。 （もっと読む）

【課題】インサート成形工程時におけるゴム状弾性材の射出圧によりライナーにしわが発生するのを抑制する。
【解決手段】筒状のライナー４２に支持ピン７６を嵌合する嵌合工程と、支持ピン７６が嵌合されたライナー４２をキャビティ７０内にインサートした状態で、このライナー４２の外周面にゴム状弾性部を射出成形するインサート成形工程と、ゴム状弾性部を加硫してゴム状弾性体とすることによって、車両に設けられるスタビライザーバーを、内周面にライナー４２が固着された軸受孔で支持するスタビライザーブッシュを形成する加硫工程と、を有するスタビライザーブッシュの製造方法であって、インサート成形工程は、支持ピン７６が嵌合されたライナー４２を、支持ピン７６に対してその中心軸線Ｏ回りにねじった状態で、ゴム状弾性部を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】基材と成形体との接合面積を増加させることなくその接合強度を高める。
【解決手段】本発明は、ケナフ繊維同士を互いに交絡させて形成された基材２１と、成形装置４０にセットされた基材２１に対し溶融樹脂を射出することにより成形されたブラケット３とを備えたドアトリム１であって、基材２１におけるブラケット３との接合部は、その接合部の周囲よりもケナフ繊維の密度が低い低密度部２３に設定されている構成としたところに特徴を有する。このようにすると、溶融樹脂５が通常よりも基材２１内部の深くまで浸透する。したがって、小さい接合面積であっても溶融樹脂５がより多くの繊維に絡まることでアンカー効果に起因した接合強度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ゴムクローラを効率よく製造できる方法及び形成用金型を提案する。
【解決手段】内側モールド4と、この内側モールド4に合わさる外側モールド5との相互間に、クローラの内周壁を形成するインナーゴムシート、補強層を形成する埋設部材及び接地部を形成するアウターゴムシートをそれぞれ順次に積層配置して加圧、加硫、成型してゴムクローラを製造するに当たり、前記内側モールド4に、インナーゴムの内表面につながり該内側モールドの周りに沿い間隔を掛けて配列された複数のキャブティを有するモールドを設置し、このモールドのキャビティ内にゴム材料をそれぞれ供給、充填することによりインナーゴムと一体になる駆動突起用の凸部を形成する。 （もっと読む）