【課題】装置や金型の構成を複雑化・大型化することなく、厚肉，偏肉部分の有無に関わらずに製品の所望部分を高圧で圧縮可能な射出成型装置を提供する。
【解決手段】固定側型板１２に対する可動側型板２２は内部にスライドコア６４を収容する成型穴２３を端面に開口し、成型穴のスライドコアと固定側型板間にキャビティＣを形成する。可動側型板を固定したブロック３０と可動側取付板２０の間に傾斜面を有するスペーサ４０を設ける。キャビティに溶融樹脂を射出充填したあと、冷却の途中でスペーサを抜くことにより、可動側型板が可動側取付板方向に変位するので、スライドベース６０を介して可動側取付板に着座しているスライドコアが相対的に固定側型板方向にスライドして押込まれ、キャビティ内の樹脂を圧縮して、ヒケやボイドの発生を抑える。スライドコアによる押込み（再圧縮）には前記型締め機構が利用される。 （もっと読む）

【課題】明るい色調の外観を有し、かつ、ウェルドラインによる外観不良の発生が抑制された成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】５０以上の明度（Ｌ^＊）を有する第１の熱可塑性樹脂組成物からなる基材層を一対の金型内に形成されるキャビティ内に配置する工程と、前記基材層と、この基材層に対向する一方の金型のキャビティ面と、の間に形成される空間に光輝材を含有する第２の熱可塑性樹脂組成物を射出充填して、前記基材層の上に厚み０．０５〜０．７ｍｍの表層を形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】良好な外観の熱可塑性樹脂成形体を成形することができる射出成形用金型及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、熱可塑性樹脂が注入されるキャビティ７を形成する固定側型４及び可動側型５を備える射出成形用金型であって、キャビティ７内に熱可塑性樹脂を注入するためのゲート部Ｇ１，Ｇ２を有し、固定側型４のキャビティ面１８ａ及び可動側型５のキャビティ面１９ａのうち少なくとも一方のキャビティ面は、ゲート部Ｇ１，Ｇ２から注入された少なくとも２つの熱可塑性樹脂の流れが合流する合流部に対応する合流面Ｃを有し、合流面Ｃは、熱可塑性樹脂によって合流部に形成されるウェルドラインに沿って伸びる複数の溝２０を有し、溝２０は、幅Ｗが１〜２００μｍ、深さＤが０．１〜２００μｍ、アスペクト比Ｄ／Ｗが０．１以上である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂材料からなる成形体の機械物性及び表面外観の両方を十分優れたものとすることができるとともに、このような成形体を効率的に製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る多層成形体１０の製造方法は、成形型１００のキャビティＶ内に基材層１を配置する工程と、基材層１とこれに対向するキャビティ面２１ａとの間に形成されるクリアランスＣに溶融状態の第２の熱可塑性樹脂材料を射出速度５００ｍｍ／秒以上で供給し、基材層１の表面に被覆層２を形成する工程とを備え、第２の熱可塑性樹脂材料がメルトフローレート５〜４００ｇ／１０分のポリオレフィン系樹脂と、無機充填材とを含有し、被覆層２の厚さが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の局所的な強度低下を回避する。
【解決手段】成形方法は、成形型４内において区画形成されるキャビティ２７内に、溶融発泡性樹脂７０を射出供給する供給工程と、成形型４を型開き方向に移動させてキャビティ２７内の溶融発泡性樹脂７０を発泡させる発泡工程と、成形型４の移動完了後に、溶融発泡性樹脂７０を固化させて発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、を含む。発泡工程では、ウエルド発生部（発泡樹脂成形品のウエルド部分に対応する部分）２３の溶融発泡性樹脂７０を一旦加圧した後に、成形型４を型開き方向へ移動させて溶融発泡性樹脂７０の発泡を開始する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の局所的な強度低下を回避する。
【解決手段】成形方法は、成形型４内において区画形成されるキャビティ２７内に、溶融発泡性樹脂７０を射出供給する供給工程と、成形型４を型開き方向に移動させてキャビティ２７内の溶融発泡性樹脂７０を発泡させる発泡工程と、成形型４の移動完了後に、溶融発泡性樹脂７０を固化させて発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、を含む。発泡工程では、ウエルド発生部２３（発泡樹脂成形品のウエルド部分に対応する部分）に隣接する周囲部の型開き方向への移動を開始した後、所定の遅れ時間経過後に、ウエルド発生部２３の型開き方向への移動を開始する。 （もっと読む）

【課題】射出成形サイクル中の金型の加熱，冷却に要する時間を短縮，及び消費エネルギーの節約が可能な射出成形用金型，温調ユニット及び射出成形方法を提供すること。
【解決手段】
成形不良箇所に応じて設置される温調ユニット１０を備え，温調ユニット１０は，金型表面近傍に金型表面と平行に設置された電熱ヒーター１１と，金型表面に対し，電熱ヒーター１１よりも遠い位置に，金型表面および電熱ヒーター１１と平行に設置された冷却回路１２とを有し，電熱ヒーター１１及び冷却回路１２は，電熱ヒーター１１の面と冷却回路１２の面とが交互に金型表面に対向するように形成されている射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の局所的な強度低下を回避する。
【解決手段】成形方法は、成形型４内において区画形成されるキャビティ２７内に、溶融発泡性樹脂７０を射出供給する供給工程と、溶融発泡性樹脂７０がキャビティ２７内で流動する流動工程と、溶融発泡性樹脂７０を発泡及び固化させて発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、を含む。流動工程では、ウエルド発生部２３（発泡樹脂成形品のウエルド部分に対応する部分）における溶融発泡性樹脂７０の流動速度を、上流部２４（ウエルド発生部２３に対し溶融発泡性樹脂の流動方向上流側に対応する部分）における溶融発泡性樹脂７０の流動速度と同じか、又は、それよりも増速させる流動速度制御を行う。 （もっと読む）

クラスＡ表面を含む強化ポリマーおよび製造方法を開示する。強化ポリマー複合材料は、バリア層第１表面、バリア層第２表面および複数のハードセグメントドメインを含むポリマーバリア層を含んでなる。強化ポリマー複合材料はまた、バリア層第１表面の少なくとも一部を覆う強化ポリマー層を含んでなり、該ポリマー層第２表面は、クラスＡ品質を示し、複数のハードセグメントドメインは、実質的にポリマーバリア層の変形を、強化ポリマー複合材料の成形温度で抑制する。必要に応じて、クラスＡ表面を有するインモールドコーティングは、バリア層第２表面の少なくとも一部を覆う。
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【課題】 型内被覆成形時に発生する塗料によるウエルドラインを効果的に防止できる型内被覆成形用金型の製造方法と、塗料ウエルドラインの解消方法を提供する。
【解決手段】 金型キャビティに周設したシェアエッジ構造の嵌合部にて外部への樹脂漏れ等を防止する型内被覆成形用金型を使用する型内被覆成形において、金型キャビティと該嵌合部の間に薄肉部でキャビティと連通する捨てタブ部を形成し、金型キャビティで成形した型内被覆成形品に塗料ウエルドラインが生じた場合に、塗料ウエルドラインに近接する薄肉部の肉厚が大きくなるよう金型を加工する。
本発明であれば、塗料ウエルドラインを解消するための必要な捨てタブを効率的に金型加工することができ、また、塗料ウエルドラインを捨てタブ内に効果的に誘導して、塗料ウエルドラインによる製品の欠陥を解消できる。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ用シールの熱可塑性エラストマからなるリップ部の耐久性および形状精度を向上する。
【解決手段】射出成形で使用する金型のゲートを、ゲート跡３０Ａ〜３０Ｄの位置に設けることで、これらの位置にウエルドライン４が発生しない。これにより、リップ部１に大きな力がかかる接触角となる位置にウエルドライン４が発生しないため、リップ部１の耐久性が向上する。また、リップ部１の肉厚部１Ａで肉薄部よりも、ゲート位置がリップ部１の先端から近い位置にあり、エラストマ充填が完了する時間の差を小さくすることができるため、リップ部１の形状精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】プリズムを長寿命化することができる金型内可視化装置を提供する。
【解決手段】金型内可視化装置１は、超臨界流体を含浸させた溶融樹脂が射出される１対の金型１２，１３にキャビティ１４に露出して設けられた第１，２のプリズム３１，６１と、プリズム３１を介してキャビティ１４内の溶融樹脂に光を照射する光源４１と、プリズム３１を介して該溶融樹脂を撮像する撮像手段７１と、各プリズム３１，６１を支持する第１，２の支持手段５１，８１とを備える。第１のプリズム３１は、入射面３２と、入射面３２に対して０°＜α＜９０°の角度を存して交差し、入射された光を反射する第１の反射面３３と、反射された光を反射する第２の反射面３４と、反射された光をキャビティ１４に出射する出射面３５とを備える。第１の支持手段５１は、第１のプリズム３１の第２の反射面３４に密着して設けられ、プリズム３１をキャビティ１４内の圧力に抗して支持する。 （もっと読む）

【課題】射出成形によりウエルドが発生する部材の構造解析について、より短い時間で計算することができる構造解析方法を提供する。
【解決手段】射出形成される部材を複数の強度を評価する強度解析方法であって、部材の形状を示す形状情報を取得するステップ（Ｓ１）と、形状情報に基づいて部材を複数の要素に分割し、分割した各要素を示す要素情報を生成するステップ（Ｓ２）と、要素情報が示す各要素を用いて、材料を金型に流し込むゲートから熱が伝わる場合の熱解析を行うことによって部材の各要素の熱特性値を算出し、当該熱特性値を含む熱特性情報を生成するステップ（Ｓ３）と、各要素の熱特性値が所定の条件を満たすか否かを判断し、所定の条件を満たす要素をウエルドが発生するウエルド位置として特定するステップ（Ｓ４）と、ウエルド位置を参照して、部材の強度をウエルドの影響を考慮した強度に変換するステップ（Ｓ５）とを含む。 （もっと読む）

【課題】リングマークの発生を抑制し、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティ４０を形成するキャビティ面３１を有する一対の金型１０を開放状態とし、前記キャビティへ熱可塑性樹脂５１の供給を行う供給工程と、前記熱可塑性樹脂の供給が完了するまでに、前記金型の型締めを開始し、型締めを行う型締め工程を有する成形体の製造方法であって、前記金型の型開き及び型締めを行う駆動装置の駆動源は、電動機であり、前記型締め工程開始時における前記装置の型締め速度の加速度は、３５ｍｍ／ｓｅｃ²以下とする。 （もっと読む）

【課題】 真空状態とした加熱筒内で成形材料を溶融状態にして金型のキャビティに射出する際に、加熱筒内から成形材料より発生するガス、水分等の排気体を十分に除去することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】 真空状態とした加熱筒内で成形材料２７を溶融状態にして金型６のキャビティ６ａに射出する射出成形方法において、スクリュ５の軸部５ｂがシールされ成形材料供給経路がシール可能な加熱筒内を該成形材料供給経路の落下口を介して真空ポンプ４１により減圧して真空度を６．３３ｋＰａ以下とするとともに、前記加熱筒内に成形材料を飢餓状態となるように供給して、溶融された成形材料から発生する成分を吸引する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品におけるウエルドラインを効率よく防止できる技術を提供する。
【解決手段】金型本体１の内部に、樹脂を成形するためのキャビティ１３が形成される。ピン部材２の一端側２１は、キャビティ１３の内部に配置される。ピン部材２の他端側２２は、金型本体１の外部に実質的に露出される。光源３は、ピン部材２の他端側２２に加熱用のレーザ光を照射する。レーザ光をピン部材２の他端側２２に照射することにより、ピン部材２を局部的に加熱することができる。ピン部材２の熱伝導率は、ピン部材２に接触する金型本体１よりも実質的に高いことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型内で最終的に樹脂流同士が合わさるウェルド部での機械強度の低下とウェルドラインの発生を抑えることを可能とした光半導体装置用パッケージを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる射出成形体２にリードフレーム３を包含してなり、射出成形体２の一外側面にリードフレーム３が露出する開口４を有し、一外側面と表裏反対の他外側面にリードフレーム３と対向するゲート２ａを有するものであって、ゲート２ａを複数個所に設けた。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料からなる転がり軸受けの保持器等の円環状部品を「多数個取り」により製造する成形型であり、高速充填、かつ、低圧圧縮射出成形法を用いて、真円度、反り、倒れ等について高精度の成形を行うことができ、かつ、ウェルド接合部の強度不足が改善され、ハイサイクル成形が可能な成形型を提供する。
【解決手段】複数の円環状キャビティＣを形成する上型Ａ及び下型Ｂと、溶融樹脂の供給路となるをホットランナー１１と、各キャビティＣ内を圧縮する円環状圧縮入れ子とを備え、各キャビティＣは、溶融樹脂が充填された後、上型Ａ及び下型Ｂを型締めした状態においてオーバーフローランナー１３によって連通され、各キャビティＣ内が圧縮されるとき、オーバーフローランナ１３ーによりウェルド付近のトンネルゲート９が連通され、各キャビティＣ内の圧力が一定に保たれる。 （もっと読む）

【課題】優れた外観品質を保証すると共に、有効にコストダウンを実現する射出成形方法及び射出成形型を提供する。
【解決手段】樹脂射出成形品を製造するための射出成形型１０である。成形品において意匠面１００ａとならない部位から突出形成されるべき捨てリブ１０１に対応して、キャビティ１４所定部位にて捨てリブ部１７が付設形成され、捨てリブ部１７にゲート１６を介して射出成形する。ゲート１６は、サブマリンゲート１６Ｃ又はノーズゲートとして構成される。 （もっと読む）

【課題】弾性率、機械的強度及び流動性に優れた熱可塑性樹脂組成物、並びに真円度、外観、剛性、機械的強度及びウエルド強度に優れた円筒形状の射出成形体を提供すること。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂５０〜９０質量％、（Ｂ）平均繊維長２〜８ｍｍ、繊維断面のアスペクト比（長径／短径）１〜２及び前記短径８〜１７μｍのガラス繊維（繊維Ｂ）５〜４０質量％、及び（Ｃ）平均繊維長２〜８ｍｍ、繊維断面のアスペクト比（長径／短径）３〜６及び前記短径５〜１０μｍのガラス繊維（繊維Ｃ）５〜４０質量％、を溶融混練することにより、得られるペレット中の繊維Ｂの平均繊維長を０．１６〜０．４０ｍｍに、且つ繊維Ｃの平均繊維長を０．２０〜０．４５ｍｍに制御した熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）