【課題】微細かつ均一な大きさの発泡セルが分布している発泡樹脂層と共に、発泡セルが分布していない非発泡樹脂層とを有する多層構造を有しており、しかも非発泡樹脂層の厚み等の制限がなく、設計の自由度の高い部分発泡成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】発泡剤が溶解した発泡性樹脂と発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する工程；前記発泡性樹脂及び非発泡性樹脂を、少なくとも発泡性樹脂については、保圧をかけて発泡を抑制しながら、逐次または同時射出して冷却固化することにより、発泡性樹脂層と非発泡性樹脂層とを有する多層一次成形体を成形する共射出工程；前記多層一次成形体を加熱して発泡性樹脂を発泡させることにより、発泡性樹脂層を発泡樹脂層とする発泡工程；を含む。 （もっと読む）

【課題】 強度を容易に保つことができる、給水湯用の継手を提供する。
【解決手段】 継手２は、主管接続口２０１を有する主筒部２ｂと、その主筒部２ｂから側方に延出された枝管接続口２０２を有する複数の枝筒部２ｃとを備える。この継手２は、二重成形による合成樹脂成形品であって、筒形状の継手本体３と、その継手本体３の外側をインサート成形により覆う筒形状の外層体４とからなる。そして、継手本体３と外層体４とは、成形によるウェルドラインが生じやすい箇所が互いに異なるように、成形におけるゲート位置３ａ、４ａが互いにずれている。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂材料を薄肉成形した後、金型を寸開操作して発泡樹脂材料を発泡させる方式を採用した発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、ウエルドラインの生成を確実に防止するとともに、薄肉成形時における更なる薄肉化を可能とし、発泡倍率を高く設定して、より以上の軽量化を達成する。
【解決手段】可動側金型３０の型面に断熱性に富むセラミック製絞付きシート６０を積層形成することで、発泡樹脂材料Ｍの薄肉成形時における樹脂熱の低下を抑え、高温状態で発泡樹脂材料Ｍの流動性を高め、ウエルドラインＷＬの生成を防止するとともに、最大限の薄肉化を可能とし、発泡倍率の設定範囲を拡大できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形工程の停止期間に射出ノズルと金型を接触させておいた場合であっても、射出成形工程の停止期間後の射出成形時における、ノズル詰まりや糸引きを防止して成形品の未充填や外観不良を防止することを目的とする。
【解決手段】射出成形工程の停止期間中における射出ノズルの温度制御の設定温度を、射出成形中の設定温度より高い所定の設定温度に変更することにより、射出成形工程の停止期間に射出ノズルと金型を接触させておいた場合であっても、射出成形工程の停止期間後の射出成形時における、ノズル詰まりや糸引きを防止して成形品の未充填や外観不良を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、剛性、強度、成形性と、表面脱落物特性とのバランスに優れた表面実装（SMT）可能なカメラモジュール用樹脂組成物の提供。
【解決手段】液晶ポリエステル１００質量部に対し、数平均粒径１０〜５０μｍのタルク１５〜６０質量部、数平均繊維長が１００〜２００μｍのガラス繊維２５〜５０質量部、カーボンブラック２〜１０質量部とからなり、せん断速度１００ｓｅｃ^−１、３７０℃で測定される溶融粘度が１０〜１００Ｐａ・Ｓ、荷重たわみ温度が２２０℃以上の範囲にある液晶ポリエステル樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、剛性、強度、成形性と、表面脱落物特性とのバランスに優れた表面実装（SMT）可能なカメラモジュール用樹脂組成物の提供。
【解決手段】液晶ポリエステル１００質量部に対し、数平均粒径１０〜５０μｍのタルク１５〜６０質量部、数平均繊維長が１００〜２００μｍのガラス繊維２５〜５０質量部、酸化チタン６〜２０質量部、カーボンブラック２〜１０質量部とからなり、せん断速度１００ｓｅｃ^−１、３７０℃で測定される溶融粘度が１０〜１００Ｐａ・Ｓ、荷重たわみ温度が２２０℃以上の範囲にある液晶ポリエステル樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 胴部の外径を開口部の外径よりも小さくして軽量化を図った３層構造の排水枡およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 排水枡１は、肉厚方向に３層以上の別種材料からなる硬質塩化ビニル製であって、胴部３と、胴部３の側壁３ｂの上方に接続された開口部５と、胴部３の側壁３ｂの下部から側方に突き出す、筒状の出側排水管取付部７と、筒状の入側排水管取付部９とを備える。入側排水管取付部９は、出側排水管取付部７より上方の胴部側壁３ｂから、出側排水管取付部７と直交する方向に突き出している。胴部３の外径は、開口部５の外径よりも小さい。また、出側排水管取付部７の肉厚Ｔ出と、入側排水管取付部９と胴部側壁３ｂとの接続部９Ｘの肉厚Ｔ入との比は、Ｔ出：Ｔ入＝１：１〜１：３である。 （もっと読む）

【課題】金型の構造を単純化でき、所望の部位に的確にウェルド部を形成でき、見栄えの良い樹脂成形品を成形できる樹脂成形方法、および樹脂成形品を提供する。
【解決手段】樹脂成形方法は、金型１を締め、ゲート２５とキャビティ２６とを備える樹脂流路９０を形成し、キャビティ２６に複数の分岐流路を区画するインサート部材２８Ｕ、２８Ｄを配置する型締め工程と、樹脂流路９０に異方性の充填材９１０を有する溶融樹脂９１を注入し、複数の分岐流路を通過させることにより溶融樹脂９１の流れを分流し、分流した溶融樹脂９１の流れが複数の分岐流路の下流側で会合することによりウェルド部ＷＬを形成し、ウェルド部ＷＬの延在方向における充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、金型１を開き、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄが一体化された樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】環状部を強化可能な樹脂成形方法および樹脂成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】
樹脂成形方法は、金型１を締め、ゲート２５と、基部成形部３００と環状部成形部３０１とを有するキャビティ３０と、を備える樹脂流路９０を形成し、基部成形部３００と環状部成形部３０１との境界付近に、複数の分岐流路３０３を区画する邪魔部材２８Ｆ、２８Ｒを配置する型締め工程と、樹脂流路９０に充填材９１０を有する溶融樹脂９１を注入し、複数の分岐流路３０３を通過させることにより溶融樹脂９１の流れを一旦分流し、下流側で会合することにより、環状部成形部３０１にウェルド部ＷＬを形成し、充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、キャビティ３０から邪魔部材２８Ｆ、２８Ｒを退出させ、金型１を開き、基部９３３と環状部９３４との境界付近に邪魔部材跡９３１を有する樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】表面機能層を有する樹脂成形体の射出成形による製造を可能とする製造方法及びその成形体の提供。
【解決手段】射出成形法を用いて表面に機能層を有する樹脂成形体を製造する方法であって、厚みが０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、融点が２２０℃以上である表面に機能層を有するフィルム５を一方の金型１と他方の金型４との間に配置し、該金型を型締めして成形キャビティを形成した後、該キャビティ内に熱可塑性樹脂６を射出する工程および成形体よりフィルムを剥がす工程を含む射出成形により成形することにより、フィルムが成形体に融着することなく、皺が無い、表面に機能層を有する樹脂成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】成型品の意匠面に矩形の溝部があるものであっても、当該溝部による意匠性と、塗装と同様の高いメタリック感による意匠性とを両立させる。
【解決手段】熱可塑性樹脂100重量部に対して、光輝材を0.1から4重量部添加し、アスペクト比をYとし、意匠面での矩形を含む溝部の深さをXd [mm] としたとき、Y ≧ 30とXd ≧ 0.3と Y ≦ -100 Xd ＋ 80との条件を満たす範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】射出成形において成形体表面に発生する一次ウェルドのみならず二次ウェルドの発生を防止した発泡成形体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）発泡剤を含む熱可塑性樹脂を溶融して、該溶融樹脂の少なくとも２つの流動先端が会合する会合部を有する容積Ｖ₀の金型キャビティ内に射出し、（Ｂ）射出完了後３秒以内に金型キャビティを構成する隔壁を１〜５０ｍｍ／秒で移動を開始させて、以下に示す関係式（１）を満たすように金型キャビティ容積をＶ₁に拡大した後、（Ｃ）該隔壁を０．１〜１００ｍｍ／秒で移動させて、以下に示す関係式（２）を満たすように金型キャビティ容積をＶ₂に縮小することを特徴とする発泡成形体の製造方法。Ｖ1＝ａ×Ｖ・・・（１）［式（１）中、ａは１．１〜２．５の範囲にある。］Ｖ2＝ｂ×Ｖ・・・（２）［式（２）中、ｂは０．９１〜０．９９の範囲にある。］ （もっと読む）

【課題】 複雑形状を有する成形品や多点ゲートを有する大型の射出発泡成形体において、凹みやボイドが無くかつ外観良好な高発泡倍率の射出発泡成形体を容易に得るための金型、製造方法を提供すること。
【解決手段】 固定型と前進および後退可能な可動型とから構成される成形空間に発泡樹脂原料の充填完了後、前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形体を製造するための金型であって、発泡成形の際に凹みが発生し易い部位、例えば隣接するゲート間の中点付近、に一般部のクリアランスに比べて大きい金型クリアランスである大クリアランス部を設ける。 （もっと読む）

【課題】インテグラルヒンジ部付近が径方向内側に没入しにくい筒部材、および筒部材成形方法、および筒部材の成形に用いる金型を提供することを課題とする。
【解決手段】筒部材成形方法は、インテグラルヒンジ部４０と、インテグラルヒンジ部４０を介して周方向に連結される複数の分割体４１ｆ、４１ｒと、を一体的に備え、インテグラルヒンジ部４０を湾曲させることにより全体として筒状態になるエラストマー製の筒部材４を、インテグラルヒンジ部４０を湾曲させない展開状態で成形する筒部材成形方法であって、インテグラルヒンジ部４０を成形するヒンジ成形部２３０と、複数の分割体４１ｆ、４１ｒを成形する複数の分割体成形部２３１ｆ、２３１ｒと、を備えるキャビティ２３の、少なくともヒンジ成形部４０に、軸方向一端から軸方向他端に向かう方向に、溶融原料を流動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ウエルドラインのない樹脂成形品を、より短い成形サイクルで低コストに成形可能とする成形金型の加熱技術を提供する。
【解決手段】成形金型２０が型開きしたときから、第一の制御手段６２による加熱手段５２の加熱制御により、合流キャビティ面部分の温度を第一の設定温度に向かって昇温させ、合流キャビティ面部分の温度が第二の設定温度となったときから、第一の制御手段６２に代わって、第二の制御手段６４による加熱手段５２の加熱制御により、合流キャビティ面部分の温度を第二の設定温度に保温し、更に、成形キャビティ内への溶融樹脂の充填の完了後に、第二の制御手段６４に代わる、第三の制御手段６６による加熱手段５２の加熱制御により、合流キャビティ面部分を第三の設定温度にまで降温させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ウェルドラインを歯の歯先面に生じさせる。
【解決手段】インサート６をキャビティ２２内の所定位置に収容した後、ピンポイントゲート２６からウェブを形作るためのキャビティ部分３２に溶融樹脂を射出する。そのキャビ部分３２から歯を形作るキャビティ部分３４へ向かう溶融樹脂の流れをキャビティ２２内に出っ張る突起３３によって絞り、ウェブ側のキャビティ部分３２から歯側のキャビティ部分３４へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、インサート６に形成した溶融樹脂誘導路でキャビティ２２内の歯の歯底面４０に対応する部分へ案内し、歯を形作るインサート６の外周面に樹脂を被覆すると共に、歯の歯先面にウェルドラインを形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂成形品の全体強度を均一にするとともに、成形品の軽量化をはかる。
【解決手段】予め３本以下の強化繊維により樹脂成形物の形状・大きさに合わせたフレキシブル織物を作成しておき、成形時にかかるフレキシブル織物を成形金型のキャビティ内に敷設した状態において可塑化された樹脂を射出注入するようにする。これにより樹脂成形製品の一部にウエルドラインを有していてもフレキシブル織物がウエルドライン部分を跨いで組成されているところから部分的強度低下の問題を全く生ずることがなく、しかも成形品の肉厚増加をするまでもなく、製品全体にわたり金属等の高強度材に近い高い強度を維持することができ、またこれによって著しい生産性の向上、ならびにコストの低減をはかることができる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料からなる円環状部品、例えば、転がり軸受けの保持器を製造するための成形型及び成形方法であって、高速充填、かつ、低圧圧縮射出成形法を用いることにより、真円度、反り、倒れ等について高精度の成形を行うことができ、かつ、ウエルド接合部の強度不足が改善され、また、ハイサイクル成形を可能にした成形型及び成形方法を提供する。
【解決手段】上型及び下型により形成された円環状のキャビティ内を型締めするとともにこのキャビティ内を均一圧縮する円環形状のピストンを後退させた状態として、キャビティ内に、このキャビティの内側部よりスプール、ランナー及びサブマリンゲートを介して溶融させた合成樹脂材料を一定量充填させ、充填の後、または、充填と同時に、ピストンを前進させてサブマリンゲートを塞ぎキャビティ内を隔離し、さらに、該ピストンを前進させ、キャビティ内全体において高密度の溶融樹脂材料を均一圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】モール付きガラス及びその製造装置の提供。
【解決手段】ガラス１１及びこのガラス１１の周囲を部分的に囲う金属モール１２を型５１に配置し、型５１に形成されるキャビティ５３内に溶融樹脂を流し込み、金属モール１２、ガラス１１及び樹脂が一体形成された金属モール部１４と、ガラス１１に樹脂だけが一体形成された樹脂モール部１５とを備える金属モール付きガラス１０において、この金属モール付きガラス１０は、金属モール部１４の一端と樹脂モール部１５の一端とが交差している交差部１７、１８を含み、この交差部１７、１８において、金属モール１２は、樹脂モール部１５に臨む部分が切欠かれていることを特徴とする。
【効果】溶融樹脂が交差部を通過する際に、溶融樹脂は切欠きを通って金属モール部から樹脂モール部へ流れる。このため溶融樹脂を円滑に流し込むことができ、金属モールが溶融樹脂により動かされる心配はなくなる。 （もっと読む）

【課題】高級感があり、高い光沢を有し、ウェルドラインや曇り、反りの無いフラットパネルディスプレイの前面パネルを提供する。
【解決手段】前面パネルは、（Ａ）第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３を備えた金型、並びに、（Ｂ）入れ子２０Ａ，２０Ｂを備えており、入れ子２０Ａ，２０Ｂは、（ａ）金属製ブロック３１Ａ，３１Ｂ、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層３２Ａ，３２Ｂ、及び、（ｃ）金属下地層３２Ａ，３２Ｂ上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜３３Ａ，３３Ｂから構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値である金型組立体を用いて成形され、Ｒ_zが０．２μｍ以下であり、ＲＳｍが２５μｍ以下である。 （もっと読む）