【課題】ロングリード部品のはんだ付けに適したはんだ噴流を得ることができる整流ノズルを提供する。
【解決手段】整流ノズル２が、板状のノズルプレート２ａと、ノズルプレート２ａの対象流体の供給側面に設けられ、ノズルプレート２ａの対象流体の需要側面まで貫通した管状の突起部１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でウェルドラインが生じない良好な成形品を成形する。
【解決手段】互いに対向する第１型５１及び第２型３１を有する金型内のキャビティＣＶに合成樹脂Ｐを充填して、凹部を有する合成樹脂成形品を製造する。キャビティ内の凹部形成領域を溶融した合成樹脂が通過した後に、第１型から凹部形成領域に第１ピン部材６０を突き出す工程と、第２型の凹部形成領域と対向する位置に、第１型及び第２型の対向方向に移動自在に設けた第２ピン部材４０を第１ピン部材の突き出しと同期して、凹部形成領域に対して後退させる工程と、成形した合成樹脂成形品を第２型から離型させた後に、第２ピン部材を凹部形成領域に対して前進させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形体の膨張が妨げられることを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】パリソンをブロー成形して形成される中空のブロー成形体２３の内部へ発泡性樹脂３１を注入した後に、成形型１０のキャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部１３を型開き方向に所定量移動し、前記発泡性樹脂の発泡を促進させてブロー成形体２３を膨張させるようにした樹脂成形品の成形において、コア部１３の移動開始前または移動開始後に、ブロー成形体２３の膨張に伴ってブロー成形体２３の延伸されることとなる部分２３ａに分離部２３ｂを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電気・電子機器又は光学機器の部品として有用であり、表面パーティクル（異物）発生を防止し得る樹脂成形体を提供する。
【解決手段】液晶性高分子と繊維状フィラーとを含む樹脂成形体であって、表面テープ剥離試験を行った前後の表面粗さＲａ値の上昇幅が０．４μｍ以下である樹脂成形体、ならびに前記液晶性高分子と前記繊維状フィラーからなる組成物ペレットを特定の溶融温度で成形する前記樹脂成形体の製造方法を提供し、併せて前記製造方法を用いて得られる液晶性高分子及び繊維状フィラーからなるカメラモジュール用部品を提供する。 （もっと読む）

【課題】細長い柱状成形品であっても連続成形中に固定側金型へ成形品が、付着して持っていかれることのない生産効率の高い射出成形用金型及びその射出成形品の製造方法を提供することである。
【解決手段】固定側金型と可動側金型との間に形成したキャビティ内に、ホットランナーバルブゲート方式により成形材料を充填する射出成形用金型において、
ホットランナー内の成形材料をキャビティ内に充填するためにバルブピンを後退させる動作と充填が完了した後にキャビティを封止するためにバルブピンを前進させる動作を行う１次駆動部と、
該バルブピンが成形完了後に成形品を突き出す前進動作と突き出し後に戻る後退動作を行う２次駆動部と、
該２次駆動部の該前進動作及び該後退動作を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする射出成形用金型及びその射出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
導光体付エジェクタピンを比較的単純な構造で実現し、且つ耐熱性を向上させる。
【解決手段】円筒状の中空軸部と、前記中空軸部に内接して固着される管状スペーサと、前記管状スペーサの内面に第１の耐熱性接着材層で固着される円柱状の導光体を有し、前記管状スペーサの内面とそれに対面する前記導光体の表面には前記導光体の先端から所定長の非接着部を設けたことを特徴とする導光体付ピンを用いる。
これにより軸部を任意の位置で切断可能とした比較的単純な構造の導光体付ピンにおいて耐熱性を向上し、また端面に接着材層の窪みが露出することを防止する。 （もっと読む）

【課題】
フィルタ面積が大きくかつ溶融樹脂の洩れが発生しないフィルタ手段を着脱可能にかつコンパクトに備えたスクリュプリプラ射出装置が望まれる。
【解決手段】
可塑化ユニット、射出ユニット、及びそれらの装置を連通する連通孔を有する連通部材を備えるスクリュプリプラ射出装置は、その可塑化ユニットの可塑化シリンダの出口側に、可塑化された溶融樹脂から異物を除去するフィルタ手段を含む。そのフィルタ手段は、その可塑化シリンダの出口側に向かって着脱自在に装着されるプラグ部分と底付き筒部分を一体に含み、その底付き筒部分の可塑化シリンダ側の端部に円柱状の凹空所を有するとともにその凹空所の壁面にその連通部材の連通孔に連通する複数個の溝を有する。また、そのフィルタ手段は、その凹空所の溝に筒状のフィルタを着脱自在に密着させる。しかして、溶融樹脂は、その可塑化シリンダからそのフィルタを通過してその射出ユニットに送られる。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を充分に混合することができる射出樹脂ミキシングエレメント及びそれを用いた射出成形用ノズルを提供する。
【解決手段】射出成形用ノズル１を構成する射出樹脂ミキシングエレメント４は、溶融樹脂を混合する混合部４１と、射出シリンダ５からの溶融樹脂を混合部４１に導く導入部５１と、混合部４１からの溶融樹脂をノズルチップ６に導く導出部６１とを備える。混合部４１には、導入部５１及び導出部６１からそれぞれ間隔をあけて配置されると共に、中心線Ｌ１回りに回転可能に設けられ、外周部に導入部５１側から導出部６１側に延びる複数の略直線状の溝４３を有する分流部４２ｂが備えられる。分流部４２ｂは、溝４３を中心線Ｌ１に対して傾斜させて形成することによって、溶融樹脂の移動に伴って回転する。溶融樹脂は、溝４３を通過する際に中心線Ｌ１回り（周方向）に移動することによって、撹拌されて混合される。 （もっと読む）

【課題】射出成形によって枠体を設けた場合に、一部の発泡材が溶けたり、又、表面材や裏面材の一部が座屈したりすることの無いサンドイッチパネルを提供することである。
【解決手段】表面材、裏面材、及び前記表面材と前記裏面材との間に設けられた発泡材を有するサンドイッチパネルにおいて、
前記サンドイッチパネルの周縁部に設けられた枠体と、
前記枠体の内側に対応する位置であって、前記発泡材の表面を覆うように設けられた硬化樹脂体とを具備する。 （もっと読む）

【課題】溶融発泡性樹脂を用いて成形された発泡成形体５１と該発泡成形体５１の周囲を覆う表皮５２とからなる樹脂成形品５０を成形する場合に、成形型のコアバックにより溶融発泡性樹脂の発泡を促進しつつ、表皮５２を構成するブロー成形体５５がコアバックにより薄肉化しても、樹脂成形品５０の表面部の強度が部分的に低下するのを抑制する。
【解決手段】溶融発泡性樹脂が補強材を含有するようにし、発泡成形体５１に、ブロー成形体５５におけるコアバック時の膨張による被延伸部分に接して位置しかつ他の部分（補強材少量部５１ｂ）に比して単位体積当たりの補強材の数が少ない補強材多量部５１ａが形成されるように、溶融発泡性樹脂をブロー成形体５５内に供給する。 （もっと読む）

【課題】カバー部を、０．２ｍｍ以下の厚みに外観不良の発生なく射出成形で形成することができる電磁波シールド用カバー部材の製造方法を提供する。また、カバー部の厚みが０．２ｍｍ以下であって、歩留まりよく製造できる電磁波シールド用カバー部材を提供する。
【解決手段】電子部品収容部５と、この電子部品収容部５を覆うカバー部３とを備える射出成形品２の前記カバー部３の表面に金属層６を形成してなる電磁波シールド用カバー部材１を製造する製造方法であって、射出成形機の射出圧力を２９４ＭＰａ（３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２）未満、射出速度を５００ｍｍ／秒以上として成形することにより、前記カバー部３を０．２ｍｍ以下の厚みに射出成形で形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融発泡性樹脂を用いて成形された発泡成形体５１と該発泡成形体５１の周囲を覆う表皮５２とからなる樹脂成形品５０を成形する場合に、成形型のコアバックにより溶融発泡性樹脂の発泡を促進しつつ、表皮５２を構成するブロー成形体５５がコアバックにより薄肉化しても、樹脂成形品５０の表面部の強度が部分的に低下するのを抑制する。
【解決手段】発泡成形体５１に、ブロー成形体５５におけるコアバック時の膨張による被延伸部分（表皮５２の薄肉部５２ａ）に接して位置しかつ他の部分（発泡セル多量部５１ｂ）に比して単位体積当たりの発泡セルの数が少ない発泡セル少量部５１ａが形成されるように、溶融発泡性樹脂をブロー成形体５５内に供給する。 （もっと読む）

【課題】シルバーラインの発生を抑制することができる射出成形方法を提供する
【解決手段】樹脂（１０）の射出充填中において金型（２０）のキャビティの表面の温度が樹脂（１０）の流動開始温度以上まで上昇するように金型（２０）を加熱するステップと、金型（２０）の加熱の終了時点から所定時間経過後に金型（２０）の冷却を開始するステップと、少なくとも樹脂（１０）の表面温度が流動開始温度以上に維持されている期間内において、金型（２０）のキャビティの内表面側に位置した樹脂の圧力が飽和圧力以上となるように射出速度を調整するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】トランスモールド時における封止樹脂１３の成形圧力の上昇を可能にし、コネクタ３の樹脂部１４と金属ベース上１の電子回路基板５と金属ベース１とを、確実に封止し得るモジュール装置を提供する。
【解決手段】電子回路基板５を搭載するための金属ベース１と、この金属ベース１にねじ固定されたコネクタ３の電子回路基板５側の端子２配線部分の一部とを、予め樹脂１４でポッティングした後、前記コネクタ３、前記電子回路基板５及び前記金属ベース１を、熱硬化性の封止樹脂１３でモールドするモジュール装置であって、前記樹脂１４がポッティングされる前記金属ベース１の内壁面に、前記樹脂１４の移動を拘束する部材１２を備えた。 （もっと読む）

【課題】可塑化完了時のスクリュの位置が定まらない制御手法をとった場合の射出工程の実測データグラフ画像を、オペレータに不安感を与えることのないものとし、重ね書きなどによって１次射出工程の実測データ同士の比較を容易・確実に行えるようにすること。
【解決手段】可塑化完了時のスクリュの位置が不定となる可塑化制御を行い、スクリュの前進ストロークが一定となる射出制御を行う場合に、射出工程の実測データグラフ画像における１次射出工程の位置軸に沿った実測データの線描グラフの始点を常に同一位置として、１次射出工程の実測データの線描グラフを表示する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、外側に突出した曲面を有する立体構造の筐体表面に特殊な装飾効果を表出させるフィルムを皺無く貼り合わせ、該フィルムの端縁部を固着処理した熱可塑性樹脂筐体とその製造方法を提供する。
【解決手段】偏光フィルム２が所定形状の凹部を有する成形型に当てられ、該フィルムが該凹部の形状に成形された後に、該凹部に該フィルムを介して射出成形型を当てて、熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性樹脂筐体Ｂを成形する。その後、偏光フィルム２の余剰部分をビク型７１で切断する。該切断時に、ビク型の内蔵ヒーターに通電し、ビク型の加熱で、ビク型が接触している偏光フィルの局部２１を溶融させ、フィルム端縁部を熱可塑性樹脂に固着する。筐体への特殊な装飾効果を施した筐体を簡単に製造でき、筐体の仕上がりの向上や、筐体の端部におけるギザギザの発生の抑制を図る。 （もっと読む）

【課題】成形型２１，２２を開いたときに、その合わせ面に結露が生じることを防止する。
【解決手段】成形方法は、一対の成形型２１，２２の合わせ面２１ａ，２２ａ同士を密着させて閉じることにより、その内部にキャビティ２８を形成する工程、キャビティ２８内に溶融材料を充填する工程、少なくとも溶融材料をキャビティ２８内に充填しているときに、合わせ面２１ａ，２２ａの近傍を冷却する工程、溶融材料の充填後に冷却を停止する工程、及び、冷却の停止によって合わせ面近傍の温度が所定温度以上になった後に、一対の成形型２１，２２を開き、硬化した成形品を取り出す工程を含む。 （もっと読む）

【課題】フィルム基板のような変形しやすい基板を用いた被成形品であっても、搬送ミスや被成形品の変形を防止し、確実に樹脂モールドすることができる樹脂モールド方法および樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】可撓性を有する被成形品５を樹脂モールドする樹脂モールド方法において、前記被成形品５に設けられた位置決め用の識別部を検知して前記被成形品５をプレート治具１０の所定位置に装着し、前記プレート治具１０を樹脂モールド金型４４に対して位置決めすることにより、前記被成形品５が装着されたプレート治具１０を樹脂モールド金型４４にセットし、前記プレート治具１０とともに前記被成形品５を前記樹脂モールド金型４２、４４によりクランプして樹脂モールドすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 機械的精度に依存する影響を排除して樹脂圧の安定した高精密かつ高品質の成形品を得るとともに、計量時の樹脂密度（樹脂量）に与える影響を排除して成形品（重量）の均質性をより高める。
【解決手段】 予め、射出工程の開始からスクリュ２の回転を禁止する所定の回転禁止区間Ｚｎ及びスクリュ２の前進時における樹脂圧Ｐｒのショット毎のバラツキＲが相対的に小さいスクリュ角度（基準角度）Ｑｏを設定し、射出工程を行う際に、当該射出工程が開始してから回転禁止区間Ｚｎが経過した後に、スクリュ２を基準角度Ｑｏまで回転させ、以後、スクリュ２を基準角度Ｑｏに保持して射出工程を行う。 （もっと読む）

【課題】 機械的精度に依存する影響を排除して樹脂圧の安定した高精密かつ高品質の成形品を得るとともに、計量時の樹脂密度（樹脂量）に与える影響を排除して成形品（重量）の均質性をより高める。
【解決手段】 加熱筒４に挿入したスクリュ２の回転方向の角度（スクリュ角度）Ｑを所定の角度に設定するに際し、試し成形時の所定の期間に、所定のスクリュ角度に保持するサーボロックを行い、かつサーボロックを行う際の回転トルクＴｒを検出するとともに、この回転トルクＴｒを検出する処理を、スクリュ２の一回転における複数の異なるスクリュ角度Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ…に対して行い、検出した回転トルクＴｒ…の大きさが相対的に小さくなるスクリュ角度を最適角度Ｑｏとして設定する。 （もっと読む）