【課題】 ブレード前縁部外周端の成形を安定化させ、ファン性能の向上およびファン騒音の低減を図ることができる軸流ファンとその成形方法および成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】 ディスク１１の周りに複数枚の翼型ブレード１２が一体に成形されている樹脂製の軸流ファン１０において、翼型ブレード１２の前縁部１４における厚さが後縁部１５の厚さの１．５〜１．８倍とされている。 （もっと読む）

【課題】プランジャの先端部の表面に形成されたシール部の前方からシール部の後方へと漏れた熱硬化性樹脂からなる漏れ樹脂を液体射出成形機の外部に除去することを可能とする。
【解決手段】プランジャ１３は、プランジャ１３の前方からプランジャ１３の側面上への樹脂漏れを抑制するためにヘッド部１３ａの表面に形成されたシール部１４と、プランジャ１３の側面におけるシール部１４より後方に形成された出口孔１９と、出口孔１９を通してプランジャ１３の側面上に液体を供給するために、プランジャ１３の内部に形成され、出口孔１９に連通する液体流路１８ａと、を備える。これにより、漏れ樹脂を溶解するための溶媒を出口孔１９を通してプランジャ１３の側面上に注入し、それにより漏れ樹脂を溶媒に溶解し、漏れ樹脂が固化（硬化）する前に、スクリュプリプラ式液体射出成形機１の外部に漏れ樹脂を除去する。 （もっと読む）

【課題】 計量工程の完了後に射出工程が行われるが、射出工程の開始時にチェックリングが半開き状態で不安定な位置にあると、スクリューの前進が始まってからチェックリングが閉じるまでの時間がバラつく。そのことにより、溶融樹脂の射出充填量が変動し、成形品の重量および品質もバラつくことになる。
【解決手段】 計量完了後に、シャットオフバルブが閉じた状態でスクリューを後退させ、チェックリングを開き限位置まで移動させた後、射出工程を開始する。 （もっと読む）

【課題】一端部が閉塞した中空筒状の成形体を成形する成形用金型において、２段階で成形を行うことなく、片持ち梁状のコアの自由端部近傍の撓みを防止できるため、成形体の一端部近傍の偏肉を防止することができる成形用金型、及び該成形用金型を用いた成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】一端部が閉塞した中空筒状の成形体を成形する成形用金型１であって、キャビティ２、コア３を備えており、コア３は、キャビティ２のキャビティ面の内側に片持ち梁状に配設されており、これにより、キャビティ２のキャビティ面とコア３の外面との間に、中空筒状の前記成形体を形成し得るキャビティ空間Ｑが形成されており、キャビティ２には、片持ち梁状のコア３の自由端部３２近傍を、保持し得るコア先端保持機構６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、バイオマス系原料であるセルロースエステル樹脂を用いて製造される耐熱性、機械的特性に優れた事務機器用部材を提供することを目的とする。
【解決手段】下記式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）を満たす、セルロースアセテートプロピオネートまたはセルロースアセテートブチレート、の少なくとも一つのセルロースエステル樹脂を含むセルロースエステル樹脂組成物を、金型温度９０〜１３０℃に設定された金型内に射出する工程（１）と、該金型温度を保ったまま該金型に射出した該セルロースエステル樹脂組成物を該金型内で５分〜１時間保持する工程（２）とを有する事務機器用部材の製造方法。
式（Ｓ−１） ２．０≦Ｘ＋Ｙ≦３．０
式（Ｓ−２） ０．１≦Ｘ≦０．５
式（Ｓ−３） １．９≦Ｙ≦２．７
（式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）中、Ｘはアセチル基の置換度を表し、Ｙはプロピオニル基またはブチリル基の置換度を表す。） （もっと読む）

【課題】反りなどの不良の発生を抑制でき、生産コストの更なる低減を可能とするインサート成形物およびその成形方法を提供すること。
【解決手段】平板状のインサート物を、上下両面からサポートピンで成型用型内の空間の所定位置に挟持し、左右両端から溶融樹脂を注入して、サポートピンなしで保持可能な時点でサポートピン先端を成形面まで後退させ、樹脂の充填を完了し、樹脂を固化させて、インサート成形物を得る。 （もっと読む）

【課題】 薄肉射出成形品（例えば薄肉レンズ）の薄肉部に溶融樹脂が回りきる金型機構を実現する。
【解決手段】 射出成形機のエジェクターロッド１０７に一体的に固定されたエジェクター駆動プレート１０８のエジェクト方向と反対の面に、頭部に入れ子１２０と当接する入れ子押しピン１０９ＯＰを固定した入れ子押しプレート１０９を設け、該入れ子押しプレートを１０９エジェクターロッド１０７の軸方向に移動可能、且つエジェクター駆動プレート１０８方向に常時付勢し、また、金型の可動側受板１０５と前記エジェクター駆動プレート１０８の間にあって、エジェクターロッド１０７の軸方向に移動可能で且つエジェクター駆動プレート１０８方向に常時付勢されているエジェクター押しプレート１１３に前記エジェクターピン１１５を固着した。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の取付時に、樹脂成形品に埋設されたボルト又はナットに高トルクを付与してもボルト又はナットの連れ回りを防止し、その結果、トルク管理を厳しくすることなく樹脂成形品の取り付けを可能にする。
【解決手段】樹脂成形品の形成時に樹脂中にボルト又はナットのスパナ掛部を鋳込んで成形するボルト又はナットの樹脂鋳込み構造において、樹脂成形品７ａより硬質の樹脂１３中にボルト２２又はナット１２のスパナ掛部２２ａ，１２ａを鋳込み、硬質樹脂１３で該スパナ掛部の外径を拡径した硬質樹脂成形体１４，２４を構成し、該硬質樹脂成形体を樹脂中に鋳込んで樹脂成形品７ａを成形してなる。好ましくは、硬質樹脂成形体１４，２４の樹脂成形品７ａとの接合面又はボルト２２又はナット１２の硬質樹脂成形体１４，２４との接合面に凹部１３ｃ又は凸部１３ｄの少なくとも一方を形成する。 （もっと読む）

【課題】溶融混練時、成形時及び長時間高温下で使用される環境下においても、黄色や褐色への着色が抑制され、機械的強度や透明性を著しく低下させることなく、流動性を向上させ、特に耐熱性も含めて総合的にバランスのとれた良好な性能を有する帯電防止性ポリカーボネート樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）と帯電防止剤（Ｂ）を配合したポリカーボネート樹脂組成物（Ｊ）から成形品を射出成形する際、ゲート通過時の樹脂組成物（Ｊ）の最大せん断速度を１５００〜１００００／ｓｅｃとすることを特徴とする帯電防止性ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】装置や金型の改造を行うことなく、ゲート付近のシルバーストリークの発生が少なく外観が良好な発泡成形体を製造することが可能な発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡剤と、熱可塑性樹脂と、を射出機１バレル内でスクリュ１１０の回転により混練して可塑化し熱可塑性樹脂組成物を製造する可塑化工程と、熱可塑性樹脂組成物にかかる圧力を低下させる減圧工程と、熱可塑性樹脂組成物を、一対の金型間に形成される金型キャビティに供給する供給工程と、金型キャビティに供給された熱可塑性樹脂組成物を発泡させる発泡工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 円筒形のインサートコアに樹脂材料を被覆した成形品を成形する際に、インサートコアをキャビティ内で確実に所定の位置に位置決めするインサートコアの位置決め機構を提供する。
【解決手段】 ブッシュ部材11の円筒形のガイドブッシュ11a内に摺動可能に配したインサイドピンガイド12の先端部に正角錐台形の側面の傾斜面によるインサイドピン押圧部12bとこれを囲む位置にインサイドピン保持部12cとを有するピンガイド部12aを設け、該ピンガイド部12aにインサイドピン13の基端部を連繋させる。インサイドピン13の先端部をガイドブッシュ11aのガイド孔11cに遊挿する。ブッシュ部材11とインサイドピンガイド12との相対的な軸方向の移動で、インサイドピン13がガイド孔11cから突出し、ガイドブッシュ11aに遊嵌したインサートコア２を押圧し、その内径を基準で位置決めする。 （もっと読む）

【課題】ガラスランチャンネル組立体の押出成形部の係合リップと型成形部の係合突起との接合部のシール性とガラスランチャンネル組立体の製造効率とを向上させる。
【解決手段】押出成形部１３，１４を成形型にセットして型成形部１５を成形する際に、押出成形部１３，１４の端末部において成形型の中子により車外側の側壁部１８を外側方向へ押し出して車外側の係合リップ２４に密着させて係合リップ２４の先端と係合突起３２の頂点との間に高さ方向の段差が無くなるように係合リップ２４を保持した状態で型成形部１５を成形することで、係合リップ２４の先端と係合突起３２の頂点とが段差無く連続して繋がるように係合リップ２４と係合突起３２とを接合する。これにより、窓枠に装着されたときに係合リップ２４と係合突起３２との接合部及びその近傍の全域において係合リップ２４及び係合突起３２が対向する窓枠に対して密着して係合するようにする。 （もっと読む）

【課題】２種類の部材を強固に一体化しながらも筐体の小型化および薄型化ができる筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の融解点を有する第１の材料にて形成される第１の部材５と、第１の融解点より低い第２の融解点を有する第２の材料から形成される第２の部材６とを有する筐体１００の製造方法において、第１の部材５の端部５ａが折り曲げられ当該端部５ａが第２の部材６の内部に埋没する埋没箇所Ｚと、第１の部材５および第２の部材６が互いに一方の面のみにて接合する接合箇所Ｙとを連続して形成し、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ方向は、第１の部材５の接合箇所Ｙにおける第２の部材６との接合方向とし、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ開始位置５ｃは、埋没箇所Ｚと接合箇所Ｙとの境界位置Ｗにて形成するものである。 （もっと読む）

【課題】射出工程から保圧工程での圧力制御を安定させて圧力のオーバーシュートの発生を防止し、ばらつきのない高品質の成形品を成形することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出工程から保圧工程の制御を速度制御から圧力制御に切り換える射出成形方法であって、速度制御の目標速度値を収束的に変更して複数回のプレ成形を実施し、圧力のオーバーシュートを発生させない内で最速の射出工程速度Ｖを第１射出速度Ｖ１として求め、速度制御中に射出工程速度Ｖを製品ごとに特定された初期設定射出速度Ｖ０から第１射出速度Ｖ１に変更して射出成形する。 （もっと読む）

【課題】特に従来に比べて小さな設定駆動動力ないし小さな有用トルクで、薄肉部品も問題なしに射出成形できるように、動力伝達系、即ち電動機回転部分および／又は射出成形機の回転部分における質量慣性モーメントを低減する。
【解決手段】射出成形機（１）の遊星スピンドル（５）或いは球状ローラスピンドル上に永久磁石（７）を設ける。この永久磁石の直接的な設置により、質量および回転部分の直径が減少し、質量慣性モーメントの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製の厚肉の板材に多数の通孔を隣接配置した合成樹脂製厚肉多孔板を効率よく製造することができる合成樹脂製多孔板の製造方法を提供する。
【解決手段】固定型、可動型及びストリッパプレートを備え、可動型にはストリッパプレートを貫通するコアが設けられ、固定型にはゲートに連通して凹部が設けられた金型を使用し、型締め時にコアを製品多孔板の板厚寸法より大きくキャビティ内に突出させた状態で溶融樹脂をキャビティ内に流入させ、凹部内からコア同士の間の隙間に溶融樹脂を流入させて冷却硬化した後、型開きしてコアをストリッパプレート内に引き込むことによってコアで形成した有底孔を有する射出成形品を成形し、射出成形品の固定型側を切削して有底孔の底部を開口させて通孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】板厚調整機構（可動キャビティ構造）を採用する場合においても、当該板厚調整機構の作用によって密閉空間の密閉性が阻害されず、更に、板厚調整機構の調整幅を大きく確保することができ、加えてメンテナンス性に優れた樹脂封止金型を提供する。
【解決手段】対向する上下金型１、７によって基板２０をクランプした状態で、基板２０の周囲を密閉可能な密閉構造と、当該密閉構造により密閉された密閉空間内を減圧可能な減圧機構と、基板２０の厚み誤差を吸収するために、下金型７の表面を対向方向に移動可能とする板厚調整機構１３と、下金型７の表面に基板２０を吸着固定させるための吸引機構と、を備え、該吸引機構における吸引経路の少なくとも一部を対向方向に伸縮または変形可能とする。 （もっと読む）

溶融物を注入する射出成形金型１を有する射出成形機Ｐの監視、データの記録及び／又は制御する方法であって、金型１内の溶融物の粘性が直接に算定されることを特徴としている。
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【課題】試運転モードにおける射出工程の制御を適正に行うことを、簡単かつ確実に実現できるようにすること。
【解決手段】試運転モードでの射出工程運転の際には、試運転モード用に設定された１次射出工程のスクリュ前進ストロークだけ、射出用サーボモータを速度フィードバック制御で駆動制御することによりスクリュを前進させて、１次射出工程を実行させ、この１次射出工程の完了タイミングでの樹脂圧の測定値に基づいて、保圧工程における保圧設定値を自動的に演算・設定して、この自動設定した保圧設定値に基づき射出用サーボモータを圧力フィードバック制御で駆動制御することにより、保圧工程を実行させ、スクリュの前進速度が所定閾値以下になると保圧工程を完了させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】計量用電動サーボモータにビルトイン型モータを用いた射出成形機において、マシン（射出成形機）の全長を短くすることを可能とすること。
【解決手段】計量用電動モータとして、円筒形の固定子と、該固定子の内部に位置する円筒形の回転子とをもつ、内部が中空のビルトイン型モータを用いて、このビルトイン型モータの回転子の内部にスリーブを固定し、スクリュの後端部を固定した部材とスリーブとを連結・固定すると共に、射出用電動モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構の直動部であるナット体とスリーブとを連結・固定する。 （もっと読む）