【課題】複数のモータの合成された駆動力を単独の射出ユニットの駆動源として用いることができるようにする。
【解決手段】第１の駆動伝達ベルト２２を掛け回した第１のスレーブプーリ２１と、第３の駆動伝達ベルト２７を掛け回した第２のスレーブプーリ２６と、第２，４の駆動伝達ベルト２３，２８を掛け回したマスタープーリ２０とを、これらを回転駆動する各射出駆動用モータ１３，１４，１５の回転軸部１３ａ，１４ａ，１５ａの基端部に固定できるように、後側固定フレーム１６に並列に固定された３つの射出駆動用モータ１３，１４，１５のうち、同一面上に配置したマスター射出駆動用モータ１３及び第１のスレーブ射出駆動用モータ１４と、第２のスレーブ射出駆動用モータ１５との配置関係を前後方向にずらして配設する。これにより、駆動伝達ベルトを掛け回したプーリ２０，２１，２６を各回転軸部１３ａ，１４ａ，１５ａの基端部に固定することができる。 （もっと読む）

【課題】明るい色調の外観を有し、かつ、ウェルドラインによる外観不良の発生が抑制された成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】５０以上の明度（Ｌ^＊）を有する第１の熱可塑性樹脂組成物からなる基材層を一対の金型内に形成されるキャビティ内に配置する工程と、前記基材層と、この基材層に対向する一方の金型のキャビティ面と、の間に形成される空間に光輝材を含有する第２の熱可塑性樹脂組成物を射出充填して、前記基材層の上に厚み０．０５〜０．７ｍｍの表層を形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】安価かつ簡便な構成にして高い充填速度を得ることができ、高品質の薄肉成形品を成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機に、キャビティ３３内に溶融樹脂を射出充填することにより、厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下でスプール３５及びランナ３６を有しない薄肉成形品を排出する金型３１，３２と、射出用電動サーボモータ１０と、射出用電動サーボモータ１０の駆動を制御する制御装置４０とを備える。射出用電動サーボモータ１０として、最大トルクが定格トルクの４００％〜５００％の１つの複数巻３相モータを用いる。制御装置４０とモータドライバ回路４１とを、通信速度が１００Ｍｂｐｓ以上の通信回線４２を介して接続する。 （もっと読む）

【課題】プランジャなどの移動体の速度制御方法とその方法を用いる速度制御装置および射出成形機用制御装置において、簡単な構成により、移動体を効率的に減速させ、目的位置に位置精度良く停止させるように速度制御可能とする。
【解決手段】速度制御装置の位置偏差取得部１１は、エンコーダ２２の出力ｘｅに基づいて現在位置ｘを取得し、目的位置ｘ０までの位置偏差ｄ＝ｘ０−ｘを取得する。位置偏差ｄは、変換速度生成部１３に入力され、位置偏差ｄが小さくなるに連れて減速する変換速度ｖ２が生成される。速度指令値出力部１４から速度ｖ１，ｖ２の絶対値の小さい方の速度が速度指令値ｖｒとして出力される。目的位置ｘ０の近傍で変換速度ｖ２が優勢となる。制御部１０は、速度指令値ｖｒと移動速度ｖとの偏差を解消する操作量ｗを出力し、駆動部２１が動作して移動体２０の速度が制御され、目的位置ｘ０に停止される。 （もっと読む）

【課題】圧力に及ぼす温度変化の影響を簡便に緩和可能な液圧装置を提供する。
【解決手段】ピストン式アキュムレータ３７は、射出シリンダ装置２７に供給される作動液及び当該作動液に圧力を付与する圧縮された気体を収容可能である。ガス式アキュムレータ３９は、互いに圧力を及ぼし合う作動液及び圧縮された気体を収容可能であり、ピストン式アキュムレータ３７よりも容積が大きく、ピストン式アキュムレータ３７と気体を流通可能に連通されている。液圧装置２９は、ピストン式アキュムレータ３７に作動液を供給可能なポンプ４５と、ガス式アキュムレータにおける作動液の流入出を許容又は禁止可能な第１コック６９とを有する。さらに、液圧装置２９は、ガス式アキュムレータ３９の外周に螺旋状に巻き付けられ、冷却媒体を流すことが可能な可撓性のチューブ１１５を有する。 （もっと読む）

【課題】内径及び肉厚が均一で、かつ内面の平滑性に優れた熱可塑性樹脂製の中空体、特に屈曲部を有するパイプ状の中空体を、射出成形にて製造する。
【解決手段】一端にフローティングコア６を備えた加圧ポート４を有し他端に排出口５を有する型キャビティ２を備えた金型１の型キャビティ２内に、溶融樹脂８を射出した後、加圧ポート４から加圧流体を圧入して、フローティングコア６を排出口５側に移動させると共に排出口５から溶融樹脂８を押し出させる工程を有する中空体の製造方法において、
フローティングコア６は、円柱部と、円柱部の一方の面に連接し、円柱部の中心軸と垂直な断面積が円柱部の一方の面側から漸減する形状を有する頂部からなり、円柱部の直径をＡとした時、円柱部の高さは０．１Ａ〜１Ａ、頂部の高さは０．３Ａ〜１．６Ａである中空体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来、結合材である熱可塑性樹脂を主体とする有機バインダーの可塑化に伴う変形を来さない脱脂及び焼成の条件の確保に制約される。そのほか、有機バインダーの分解した痕跡である微細気孔が生成して粒子間の結合力低下を来して成形品の強度が過度に低下し、カーボン焼結体本来の高い熱伝導率を損ない易いという課題があり、その課題を解決するために強度と熱伝導率を向上することができるカーボン凝結体の成形材料を提供する。
【解決手段】この発明に係る成形材料は、フェノール基を含む化合物とアルデヒド基を含む化合物を界面活性剤の存在下で重合させたフェノール樹脂未硬化物を被覆したカーボン粉粒に、易分解性の繊維状物質が液状樹脂を介して表面に固定して成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２個以上の電動機により可動部を移動させる射出成形機において、各電動機による同期制御を良好に行うとともに、射出成形機の稼動中の停止を極力減少させることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】少なくとも２個以上の電動機により可動部を移動させる射出成形機の駆動制御方法において、仮想マスタ軸の指令値Ｖ１に対して各電動機１９ａ，１９ｂを追従制御させる制御を行い、前記仮想マスタ軸の設定値または指令値Ｖ１に対する少なくとも一つの軸３４ａの実測値の偏差、または各軸３４ａ，３４ｂ同士の実測値の偏差が、第１の偏差Ａを超えるか第１の偏差Ａに一致した際に、仮想マスタ軸の指令値Ｖ１を変更する。 （もっと読む）

【課題】 光走査装置の結像光学系に用いられるプラスチックレンズであって、該プラスチックレンズの副走査方向の外形寸法ａと光線透過方向のレンズ厚ｂとがａ／ｂ＞１を満足するプラスチックレンズにおいて、転写面以外の一部に凹部である不完全転写部を設ける場合に、プラスチックレンズの歪みを著しく低減し、副走査方向のバラツキを著しく低減させる。
【解決手段】 ２つの転写面以外の対向する両側の側面に、凹部である不完全転写部が設けられており、対向する両側の側面に設けられている各不完全転写部の凹部の深さｄ１（ｘ），ｄ２（ｘ）の偏差｜ｄ１（ｘ）―ｄ２（ｘ）｜が、各主走査方向位置ｘにおいて、副走査方向の外形寸法ａの５％以下となるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】逆流防止装置を備えていないスクリュや、逆流防止装置があるものの逆流防止弁等の摩耗などによってその機能が低下した状態にある射出成形機においても、さらにいかなる粘度の成形材料においても、射出保圧時の樹脂充填を安定させることができる射出成形機の制御装置を得ることや、バックフローや過剰射出させる事無く計量された樹脂を安定して射出することができる制御装置を得ること。
【解決手段】射出開始か否か判断し、射出開始まで待ち、射出開始の場合には、ステップＳＡ２に移行する（ＳＡ１）。負荷トルク指令値Ｄ_CMDを読み出し、負荷トルク帰還値Ｄ_FBを検出し、スクリュの回転速度指令値Ｖを計算する（ＳＡ２〜ＳＡ４）。回転速度指令値Ｖに従ってスクリュを回転制御し、保圧完了か否か判断し保圧完了でなければステップＳＡ２に戻り処理を継続し、保圧完了であれば、計量と成形品の取り出し処理を行い１サイクルを終了する（ＳＡ５〜ＳＡ７）。 （もっと読む）

【課題】現状のトランスモールドの設備を流用でき、なおかつキャビティ内に未充填部分やボイドを生じることを防止した樹脂封止装置及び樹脂封止方法を提供すること。
【解決手段】上下に対をなす上金型と下金型との間に形成され、半導体チップを樹脂封止するためのキャビティ部と、前記下金型に形成され、樹脂を圧送するプランジャを備えたポット部と、前記上金型と前記下金型との間に形成され、前記ポット部に連通したカル部及びこのカル部に連通して前記ポット部から圧送される樹脂を前記キャビティ部に供給するランナー部からなる樹脂流路と、この樹脂流路と独立して前記上金型内に形成され、前記ポット部から前記カル部に加わる圧力を前記キャビティ部に伝達する圧力伝達部と、前記上下金型を加熱するヒータ部と、を備えた樹脂封止装置とした。 （もっと読む）

【課題】表面外観、射出発泡成形性および剛性などの物性に優れ、大幅な軽量化が可能で、リサイクル性にも優れた直鎖状ポリプロピレン系樹脂組成物、射出発泡成形体およびその製造方法を提供。
【解決手段】特性（ｉ）〜（ｖｉ）を有する直鎖状プロピレン・エチレンブロック共重合体（Ａ−１）とプロピレン系重合体（Ａ−２）からなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、発泡剤（Ｂ）を含有することを特徴とする直鎖状ポリプロピレン系樹脂組成物等。
特性（ｉ）：直鎖状プロピレン重合体部分のＭＦＲが１５０ｇ／１０分以上。
特性（ｉｉ）：直鎖状ランダム共重合体部分の成分Ａ−１に対する割合が２〜５０重量％。
特性（ｉｉｉ）：直鎖状ランダム共重合体部分の固有粘度［η］が５．３〜１０．０ｄｌ／ｇ。
特性（ｉｖ）：ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超える。
特性（ｖ）：ダイスウエル比が１．２〜２．５。
特性（ｖｉ）：１８０℃伸張粘度測定において歪硬化性を示す。 （もっと読む）

【課題】成形不良が生じ難く、かつスワールマーク等の外観不良が生じ難く、外観に優れた発泡成形品を安定して得ることができる発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と化学発泡剤とを含有する熱可塑性樹脂組成物を発泡射出成形することにより発泡成形品を製造する方法であって、射出成形用金型２のキャビティＡのガス圧力を０．４〜０．６ＭＰａとし、かつガス温度を熱可塑性樹脂組成物の荷重たわみ温度＋２５℃以上、熱可塑性樹脂組成物の荷重たわみ温度＋１００℃以下とした状態で、キャビティＡに熱可塑性樹脂組成物を射出する工程と、熱可塑性樹脂組成物を発泡させる工程と、発泡した熱可塑性樹脂組成物を冷却する工程とを備える、発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 光走査装置に用いられるプラスチックより成る光学素子を成形用金型を用いて射出成形して製造するとき、像面湾曲が低減でき、更にｆθ特性を十分に満足した光学性能を有する光学素子を容易に製造することができる光学素子の製造方法を得ること。
【解決手段】 光走査装置で使用される光学素子を成形用金型を用いて射出成形にて製造するとき、成形条件を設定するイニシャル成形工程と、光学機能面の曲面モデルを決定する形状近似工程と、鏡面駒の形状を補正加工する第１の補正工程と、焦点ずれ量測定工程と、焦点ずれ量の敏感度を算出する敏感度算出工程と、非球面係数を再設計する再設計工程と、鏡面駒の形状を補正加工する第２の補正工程と、第２の補正工程で得られた鏡面駒で射出成形を行う本成形工程とを有すること。 （もっと読む）

【課題】任意に描画してその軌跡を所定間隔毎に定義点としてプロットし、隣り合う定義点を定義線分で結合した折線を成形条件グラフとして表示する成形条件グラフ表示画面を含む成形機の制御装置において、その条件グラフを修正する際に、定義点同士の間が狭くても複数個の定義点を容易に指定し、その点群を短い移動量でも容易にまとめて移動できることが望まれる。
【解決手段】その表示画面に、指定された定義点またはその点群の修正を行う修正操作ボックスを表示させて、そのボックスに、指定された定義点の隣の定義線分または指定された定義線分の隣の定義点に修正対象を変更させる修正対象変更キーと、指定された定義点の隣の定義点を修正対象に追加させる修正対象追加キーと、指定された点群のうちの端の定義点を修正対象から除外させる修正対象除外キーと、指定された定義点またはその点群を上下左右にまとめて移動させる修正対象移動キーとを備えた。 （もっと読む）

【課題】溶融粘度が極めて低い樹脂の加熱溶融動作、型内への充填動作および保圧動作を連続して行うことにより、当該樹脂を用いた回路基板の低圧封止成形を効率良く行うことのできる新たな成形方法を提案すること。
【解決手段】押出射出成形装置１では、加熱シリンダ１７内に投入した樹脂をスクリュ１８によって先端に移送しながら徐々に溶融し、加熱シリンダ先端の押出射出ノズルから溶融状態の樹脂を押し出して射出成形型３内に押出射出する。加熱シリンダ１７の加熱温度を制御することにより樹脂の粘度状態をスクリュ１８によって圧送可能な状態に保持し、スクリュ１８の回転数、トルク、回転時間に基づき樹脂の押出射出圧力を制御し、スクリュ１８の回転時間により樹脂の押出射出量を制御する。 （もっと読む）

【課題】圧力センサの位置を厳密に選定する必要なく従来の金型の構成を殆ど変えることなく、再現性、安定性の高い射出成形方法と装置を提供する。
【解決手段】射出装置１が金型２、３内に溶融樹脂を射出する前に金型の温度を加熱昇温し、キャビティ４近傍の温度センサ２８により測定された金型の温度が加熱目標温度に達した時点または加熱開始からのタイマーがタイムアップした時点で加熱媒体の供給を終了し、一方、金型の加熱途中または加熱終了後に射出装置が金型内への溶融樹脂の充填を開始し、圧力センサ１７により測定した金型内の圧力が入力装置により設定された型内圧力値となるように射出圧力を制御し、充填中または充填後に金型の温度を降温し、キャビティ近傍に備えた温度センサにより測定された金型の温度が、冷却目標温度に達した時点または金型を冷却開始からのタイマーがタイムアップした時点で冷却を終了する。 （もっと読む）

【課題】リングマークの発生を抑制し、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティ４０を形成するキャビティ面３１を有する一対の金型１０を開放状態とし、前記キャビティへ熱可塑性樹脂５１の供給を行う供給工程と、前記熱可塑性樹脂の供給が完了するまでに、前記金型の型締めを開始し、型締めを行う型締め工程を有する成形体の製造方法であって、前記金型の型開き及び型締めを行う駆動装置の駆動源は、電動機であり、前記型締め工程開始時における前記装置の型締め速度の加速度は、３５ｍｍ／ｓｅｃ²以下とする。 （もっと読む）

【課題】スクリュに備えられた逆流防止弁の閉鎖状態を簡単に、より正確に判別できる射出成形機の逆流防止弁閉鎖状態判別方法を提供すること。
【解決手段】射出開始するとスクリュ回転用サーボモータの回転位置を記憶する現在位置レジスタの値を読み出す（ＳＡ１）。読み出したスクリュ回転角度を時系列的に記憶する（ＳＡ２）。そして、スクリュ移動が終了したか否か判断する（ＳＡ３）。スクリュ移動が終了していなければステップＳＡ１に戻り、上述したステップＳＡ１〜ステップＳＡ３の処理を所定サンプリング周期毎実行する。スクリュ移動が終了すると、時系列的に記憶されたスクリュ回転角度の波形を横軸を時間軸として表示装置に表示する（ＳＡ４）。作業者はこの波形から逆流防止弁の閉鎖状態を判別できる。 （もっと読む）

【課題】ウレタン成形品の製造方法、特に、成形品の成形と塗装を同時に行うインモールドコートにおいて、製造工程、作業人数、製造コストを削減すると共に、成形品の塗装面に鏡面加工を施すことができるウレタン成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のウレタン成形品の製造方法は、金型の表面に鏡面仕上げ加工と金属メッキを施し、金属メッキ表面に離型剤と塗料を塗布した後、金型のキャビティ内にウレタン樹脂を射出することを特徴とする。
また、鏡面仕上げ工程に８００番以上の番手のサンドペーパーを使用し、金属メッキにハードクロムメッキを用い、さらに離型剤に膜厚が１μｍ以下のフッ素系離型剤を施すことが好ましい。 （もっと読む）