【課題】 効率的に成形マニホルド及びホットランナーノズルの溶融チャネルを加熱する方法及び手段を提供する。
【解決手段】 多数のキャビテーションが発生する鋳型スプルーブッシュ６２、マニホルド６４、及びホットランナーノズル６６は、それぞれ薄膜ヒータ６３、６５、及び６７を使用して加熱される。各薄膜ヒータは、組み合わされた受動薄膜材料の間に挟まれた薄膜の導電性材料から成る能動膜を含んで構成される。この薄膜ヒータが直接溶融樹脂に接触するように内側に配置される場合、薄膜ヒータ６３は、チャネルから順に耐摩耗膜７２、電気絶縁膜７４、電気抵抗ヒータ膜７６、電気絶縁膜７８、及び断熱膜７９を含み得る。薄膜ヒータ６５が外側に配置される場合には、耐摩耗膜は省略されてよい。 （もっと読む）

【課題】シリンダ全体を必要以上に加熱することなく、型締めによって生じるノズル先端部の熱逃げを抑制して、より安定した成形動作を行える射出成形機を提供する。
【解決手段】可塑化された樹脂材料を一対の金型により形成されるキャビティ内へ射出するノズルを有する射出機構部２と、一対の金型の型締めを行う型締め機構部と、型締め機構部におけるノズル１０の周囲の位置に配置され、ノズルを加熱する加熱部２４を有する加熱部材９とを備える。 （もっと読む）

【課題】コストアップや成形サイクルの長大化を避けつつ、ウェルドラインの発生を抑える。
【解決手段】型閉状態でスプルー４からランナ５へと供給された溶融樹脂は、ランナ５内において略放射状に流れ、ランナ５の全周縁部からフィルムゲート７を介してキャビティ６へと流入する。キャビティ６に溶融樹脂が充填されて成形が完了したならば、型閉状態のまま、コア部３をスライドさせて、Ｚピン９でランナ部１０１を引っ張るかたちでフィルムゲート７内に成形される薄肉部を切断する。ゲートカット後、固定型１に対して可動型２を開くと、キャビティ６内に成形された樹脂成形品（リング状の部品）１００が取り出される。 （もっと読む）

【課題】従来の射出成形機では、保圧制御前にスクリューが一時的に後退することから、その後の保圧制御への追従性が遅れ、この遅れにより極薄肉成形品では保圧制御が困難であった。
【解決手段】溶融させた樹脂の充填圧力の検出値が第１の設定圧力値に達するまで、速度制御によって溶融させた樹脂の射出成形用金型内への充填を行う。更に、充填圧力の検出値が第１の設定圧力値以上になった時点で、制御を速度制御から第１の設定圧力値で制御する圧力制御に切り換えて溶融させた樹脂の充填を行う。そして、圧力制御で充填を行った状態で、充填速度が設定速度以下になった時点で、第２の設定圧力値で制御する保圧制御に切り換えを行う。 （もっと読む）

【課題】複数の金属形状物に対して、樹脂組成物を射出接合して一体化した複数金属形状物の接合複合体をえる。
【解決手段】複数の金属形状物１１、１２の接合部に化学エッチングによるミクロンオーダーの粗度があり、且つその表面は電子顕微鏡観察で、高さ又は深さ及び幅が１０〜５００ｎｍで長さが１０ｎｍ以上の仕切り状凸部、又は溝状凹部が１０〜数百ｎｍ周期で全面に存在する超微細凹凸形状を形成し、その端部を金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層を有するようにする。この複数の金属形状物の対向面間に枠体１５により密封空間１９を形成する。この密封空間に樹脂組成物４を射出し複数の金属形状物を接合して接合複合体２６とする。 （もっと読む）

【課題】 高度の精密性（品質）が要求される成形品であっても良好な成形を行い、成形品質の高度化（高精密化）を実現する。
【解決手段】 金型２を全閉し又は所定の隙間Ｌｓｘだけ開けて型締可能な型締装置Ｍｃと、金型２に樹脂を射出充填可能な射出装置Ｍｉと、少なくとも金型２を全閉し又は所定の隙間Ｌｓｘだけ開けた所定の型位置Ｘｓで位置制御を行う制御部３とを備える射出成形機であって、制御部３に、射出装置Ｍｉから射出する樹脂の圧力（樹脂圧）を検出する樹脂圧検出部４と、検出した樹脂圧Ｄｒを金型２内における樹脂圧に対抗する型締力に係わる増補値Ｄｓに変換する樹脂圧変換部５と、この増補値Ｄｓを少なくとも位置制御に係わる型締方向に変位させる指令値Ｄｃに加算する増補値加算部６とを有する指令値増補機能部Ｆｉを設ける。 （もっと読む）

【課題】外観に優れた熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】部分的に熱可塑性樹脂製の機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法において、以下の工程を含む。
（１）原料熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して軟化させる工程。
（２）熱可塑性樹脂発泡シートを賦形するための成形部を有し、該成形部に前記機能性部材の形状に対応する凹部を有する雌雄一対の金型間に、工程（１）で軟化させた熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程。
（３）金型クリアランスが所定形状厚みになるように型締めしたのち、または所定形状厚みになると同時に、
（４）前記凹部に通ずるように金型内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状態の熱可塑性樹脂をインラインスクリュー式樹脂供給機のスクリューを前進させずに回転させることにより該凹部に供給する工程。
（５）工程（４）で成形された熱可塑性樹脂発泡成形品を冷却して、金型から取り出す工程。 （もっと読む）

【課題】縁部に沿ってスルーホール１１ｂが所定のピッチで開設されたシート状部材１１を、挟持手段２１１，２２１を介して金型２の内面間に挟持し、このシート状部材１１の縁部と金型２の内面との間に画成されたキャビティ２３に成形用材料を充填して硬化させることによって、シート状部材の縁部にガスケットを一体に有するシール構造体を製造する方法において、成形用材料の射出圧やキャビティ２３内での成形用材料の流れによってシート状部材１１が撓んだり破損したりするのを防止して、品質の高いシール構造体を提供する。
【解決手段】シート状部材１１を金型２内に挟持する挟持手段２１１，２２１が、各スルーホール１１ｂを塞がないように凹んだ凹部２１１ａ，２２１ａと、各スルーホール１１ｂ，１１ｂ間へ突出する突出部２１１ｂ，２２１ｂを交互に有する。 （もっと読む）

【課題】余分なｄ軸電流Ｉｄを流すことなく、的確に電圧飽和の発生を防止することができる電流制御方法、電流制御プログラム、記録媒体、サーボモータおよび射出成形機を提供する。
【解決手段】電圧飽和の発生を防止するためにｄ軸電流を流す電流制御方法であって、ｄ軸電流Ｉｄ＝−｜Ｉｄｍａｘ｜・ｓｉｎθと規定し、各電圧指令値と電圧指令値閾値Ｖｏとの比較を所定周期で継続的に行い、時間的に直前の所定回数Ｎｏ回分の比較結果を抽出し、各電圧指令値の少なくとも１つが電圧指令値閾値Ｖｏを超えていた回数Ｎが設定した整数Ｎｂ以下である場合、位相角θ＝０°とし、回数Ｎが整数Ｎｂを超えている場合、回数Ｎが大きいほど前記位相角θを大きくする。 （もっと読む）

【課題】微細かつ均一な大きさの発泡セルが分布している発泡樹脂層と共に、発泡セルが分布していない非発泡樹脂層とを有する多層構造を有しており、しかも非発泡樹脂層の厚み等の制限がなく、設計の自由度の高い部分発泡成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】発泡剤が溶解した発泡性樹脂と発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する工程；前記発泡性樹脂及び非発泡性樹脂を、少なくとも発泡性樹脂については、保圧をかけて発泡を抑制しながら、逐次または同時射出して冷却固化することにより、発泡性樹脂層と非発泡性樹脂層とを有する多層一次成形体を成形する共射出工程；前記多層一次成形体を加熱して発泡性樹脂を発泡させることにより、発泡性樹脂層を発泡樹脂層とする発泡工程；を含む。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐熱性や良好な強度を有するポリ乳酸樹脂射出成形体を、効率的に、かつ少ない変形で得ることができる製造方法の提供。
【解決手段】 ポリ乳酸樹脂を、超臨界流体となった不活性物質と接触させながら溶融混練する工程、及びこの工程で得られた溶融物を５０〜８５℃の金型内に充填し、発泡倍率４倍以下のポリ乳酸樹脂射出成形体を得る工程を有する、ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法、並びにその製造方法で得られるポリ乳酸樹脂射出成形体。 （もっと読む）

【課題】金型の加熱冷却タイミングを最適化でき、高品質の成形品を高能率に成形可能な成形機を提供する。
【解決手段】制御装置９は、金型温度検出センサ４の出力信号ｓ１，ｓ２，ｓ３及びスクリュー位置検出センサ５の出力信号ｓ４を取り込み、出力信号ｓ１，ｓ２，ｓ３が所定の設定値に達したと判定し、かつ出力信号ｓ４が所定の設定値に達したと判定したとき、バルブコントロールユニット８に加熱停止指令信号ｓ９を出力して、加熱媒体供給装置６から金型１への加熱媒体の供給を停止する。 （もっと読む）

【課題】プレス工程を必要としない効率的なインサート成形ができるインサート成形方法および装置を提供する。
【解決手段】華飾用の表生地２１に布製の芯地２２を張り合わせて複層構造の布製外装カバー２０を形成し、この布製外装カバー２０を、前記表生地２１を固定金型４０の方に向けて当該金型４０に装着し、次に、布製外装カバー２０の芯地２２側に可動金型５０を押圧し、しかる後に、可動金型５０のキャビティ５１内に溶融樹脂ｍを充填する。 （もっと読む）

【課題】先引きを抑制しつつ成形空間の排気を効率的に行うことができる成形機を提供する。
【解決手段】ダイカストマシン１は、一対の金型１０１の間に形成された成形空間ＭＳに通じるスリーブ２７と、スリーブ２７を摺動してスリーブ２７内の溶湯を成形空間ＭＳへ射出する射出プランジャ２９と、射出プランジャ２９の位置を検出する位置センサ４５と、成形空間ＭＳに通じる排気路１０９と、成形空間ＭＳと排気路１０９との接続部を開閉可能なバルブ４８と、バルブ４８を駆動するアクチュエータ４９と、成形空間ＭＳへ溶湯が射出されているときに、バルブ４８を、開度ａ１で開き、次に、開度ａ１よりも大きい開度ａ２で開き、その後、閉じるように、位置センサ４５の検出する射出プランジャ２９の位置に基づいてアクチュエータ４９を制御する制御装置１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】一方の成形部品の軸部に他方の成形部品の嵌合部が回動自在に軸支されて互いに連結された成形品を製造するに際し、組立時間の短縮等を図ることができ、さらに軸部の変形や倒れ込みを防止することができる成形品の製造方法と当該製造方法により得られた成形品を提供する。
【解決手段】一方の成形部品１と他方の成形部品５とを射出成形金型内における別々の位置で射出成形し冷却した後、一方の成形部品１を固定保持した可動金型２０を他方の成形部品５を保持した別の保持金型２５に向かって前進させて、可動金型２０に配設されたコアピン２１で後方から回動軸に沿って支持された一方の成形部品１の軸部３を他方の成形部品５の嵌合部７に切欠部７ａから圧入して一方の成形部品１と他方の成形部品５とを連結した後、これらの成形部品１，５を回動軸方向に突き出して離型する。 （もっと読む）

【課題】導電性支持体をキャビティに入れ、ゴムを主成分とする材料を充填して導電性支持体に半導線性弾性層を成形する帯電部材の製造方法において、キャビティに材料を充填する時間を遅くすると表面にヘジテーションマークが着くという問題がある。また、キャビティに材料を充填する時間を早くすると反りが大きくなるという問題がある。
【解決手段】キャビティへのゴムを主成分とする材料の充填時間を、キュラストメーターの測定で１０％の硬化反応が進行する時間（Ｔ_１０）の６０％〜７６％（０．６０×Ｔ_１０〜０．７６×Ｔ_１０）とした。 （もっと読む）

【課題】非相溶樹脂であるポリカーボネート樹脂とその他の熱可塑性樹脂とのアロイ樹脂でも、マテリアルリサイクルにより、多様な用途に応じた特性を有するプラスチック成形体を得ることができ、サーマルリサイクルされるプラスチック廃材を低減し、効率的なプラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂と、その他の熱可塑性樹脂（Ａ）とからなるアロイ樹脂で形成されたプラスチック廃材を再資源化する方法、当該プラスチック廃材の再資源化方法を含む、プラスチック成形体の製造方法、ならびに、当該プラスチック廃材の再資源化方法により製造された、プラスチック成形体。 （もっと読む）

【課題】構造が単純で、実質的に故障のない測定が可能な、射出力測定装置を備えたプラスチック射出成形機を提供する。
【解決手段】射出ユニット、射出ユニットの中央部分として射出ユニットハウジング、射出ユニットハウジングに連結した可塑化シリンダ、射出材料を調製するために回転し、軸方向の射出ストロークを生み出すために移動するために、可塑化シリンダ内に支持されたスクリュー、スクリューに連結し、スクリューの回転運動及び軸方向運動を生成し、モータフランジを介して射出ユニットハウジングに支持された駆動モータ、及びその射出ストロークを実行する際スクリューにより加えられる射出力を決定する射出力測定装置を有し、射出力測定装置は、射出ユニットハウジングに一体化された少なくとも１つの引張力センサを有し、射出力により生成され、モータ及びモータフランジを介して射出ユニットハウジングに導入される、射出力の反力が検出できる。 （もっと読む）

【課題】固定型の構造の簡素化を図ることを可能とし、これにより、金型製作日数の短縮および製作コスト削減を可能とする表皮材インサート成形装置を提供すること。
【解決手段】固定型３のキャビティ面３１から先端が突出されて、キャビティ空間に樹脂を射出可能に固定型３に設けられたノズル６１と、可動型４に設けられ、コア面４１から樹脂成形品を離反させるべくコア面４１から突出する方向に移動可能な押出部材７２を備えた製品押出装置７と、可動型４のコア面４１から突出され、型締め時にキャビティ面３１に沿って配置された表皮材１においてノズル６１を挿通可能に形成されたノズル挿通穴１１の周囲を押圧可能に形成されているとともに、ノズル６１から射出される樹脂のノズル外周方向への移動を許容可能に形成された表皮押えピン４３と、を備えていることを特徴とする表皮材インサート成型装置とした。 （もっと読む）

【課題】 リサイクル材料とバージン材料のように異なる成形材料の成形に対して一台の射出成形機を共用可能にして低コスト性及び設置スペース性を高める。
【解決手段】 スクリュ速度検出手段５により検出した速度検出値Ｖｄと速度目標値Ｖｆｃによりスクリュ速度に対するフィードバック制御を行い、かつ射出圧検出手段６により検出した圧力検出値Ｐｉｄと圧力目標値Ｐｉｃにより射出圧力に対するフィードバック制御を行う第一制御系Ｃｆにより制御する第一制御モードＭ１と、速度目標値Ｖｓｃによりスクリュ速度に対してオープンループ制御を行い、かつポンプ圧検出手段７により検出した油圧ポンプ４のポンプ圧に係わる圧力検出値Ｐｐｄと圧力目標値Ｐｐｃによりポンプ圧に対するフィードバック制御を行う第二制御系Ｃｓにより制御する第二制御モードＭ２と、第一制御モードＭ１又は第二制御モードＭ２に選択的に切換可能なモード選択手段８を備える。 （もっと読む）