【課題】本発明は、ガラス配合率４０〜７０重量％で球状ガラス粉末が含有されているガラス含有成形用組成物を用いて、押出成形法で作製されたガラス含有フィルム及びシートの構造とその光学的特性を提供することを目的とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂中に球状ガラス粉末が含有されているガラス含有成形用組成物を用いて押出成形法で作製されてなるガラス含有フィルム及びシートであって、
前記ガラス含有フィルム及びシートの球状ガラス粉末が、４０〜７０重量％のガラス配合率で含有しており、その表面が前記熱可塑性樹脂からなる平坦部と、その熱可塑性樹脂に被覆された多数の球状ガラス粉末により形成される球状凸部とからなり、この平坦部及び球状凸部が表面粗さを形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ダイ汚れの発生を可能な限り低減したポリオレフィン組成物を提供することにある。
【解決手段】本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むものであって、該無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】高い光反射率を確保しつつ、低コストで容易に成形することができる光反射シートを提供する。
【解決手段】ＩＳＯ１１３３の条件に従って測定して得られる２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０以下であるポリプロピレン樹脂及び無機フィラーを含有する成形材料を押出成形によって成形してなる光反射シートに関する。無機フィラーとして酸化チタンを成形材料全量に対して４〜１５質量％含有する。酸化チタン以外の無機フィラーを成形材料全量に対して１２〜３０質量％含有する。 （もっと読む）

【課題】 高い耐電圧特性を維持しながら高い静電容量を達成するコンデンサ誘電体用に適した二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 重量法によるフィルム厚みｔが２．５μｍ以下であり、フィルム長手方向の厚みむらΔｔ／ｔが０．１５以下であり、フィルム中の粒子のうちで最も大きな平均粒径を有する粒子Ａの平均粒径ｄ５０（μｍ）とフィルム厚みｔとの関係が下記式（１）を満足する二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法であり、溶融状のポリエステルシートが冷却ロールに密着する地点近傍にプレートまたは覆いを設置することを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
０．５ｔ≦ｄ５０≦１．０ｔ …（１） （もっと読む）

【課題】透明性に優れ、透過性と反射性のバランス性に優れ、発泡セル径のより小さな発泡シートまたはフィルムを提供すること。
【解決手段】シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）１００〜５０重量部と
プロピレン・α-オレフィン共重合体（Ｂ）０〜５０重量部〔ただし、（Ａ）と（Ｂ）との合計は１００重量部）からなるプロピレン系樹脂組成物。
ここで、（Ａ）はプロピレン単位９０ｍｏｌ％〜１００ｍｏｌ％と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる一種以上単位を０〜１０ｍｏｌ％を含むプロピレン系重合体（但し、合計して１００ｍｏｌ％）であって、下記要件[1]〜[3]を満たし、[1] ^１３Ｃ−ＮＭＲにより測定される分率（ｒｒｒｒ）が８５％以上。[2] 融点（Ｔｍ）が１４５℃以上であり、且つ融解熱量（ΔＨ）が４０ｍＪ／ｍｇ以上。[3] １３５℃における極限粘度（［η］、単位 ｄＬ／ｇ）と、２３０℃における溶融張力（ＭＴ、単位 ｍＮ）とが下記関係式（Eq-1）を満たす。
０．２５×［η］^４．８≦ＭＴ≦２．００×［η］^４．８ ---- (Eq-1)
（Ｂ）は、プロピレン単位５０ｍｏｌ％〜１００ｍｏｌ％と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる一種以上単位を０〜５０ｍｏｌ％を含むプロピレン系重合体（但し、合計して１００ｍｏｌ％）である。 （もっと読む）

【課題】積層板の剛性を高めることができる上、ヒンジの耐久性を向上させることのできる成形基材およびそれを用いた積層板を得る。
【解決手段】ガラス繊維２を配合した熱可塑性樹脂を用いてシート状に形成された成形基材１であって、前記成形基材１は、押し出し成形により形成されており、当該成形基材１の内部には、前記ガラス繊維２が一方向に配向性を有するように分散されている。 （もっと読む）

【課題】ゲルの発生による光学特性の低下を抑制し、且つ、スリップ材を配合することなしで優れたハンドリング適正を付与することができるシクロオレフィン系樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シクロオレフィン系樹脂フィルムに残留するゲルを、円形度が０．７以上である円相当径０．５μｍ以上３μｍ以下のサイズのゲルを５０〜２０００個／ｍｍ^２含み、円形度が０．７以上である円相当径１０μｍ以上のサイズのゲルが１０個／ｍｍ^２以下とする。 （もっと読む）

【課題】断熱性及び柔軟性に優れるとともに、取扱い性、施工性、及び成形性に優れ、種々の用途に適用することができる発泡シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、１〜３０質量部のホウケイ酸ガラスを主成分とするマイクロバルーンと、０．４〜２．０質量部の熱膨張性マイクロカプセルとを配合し、前記熱膨張性マイクロカプセルを熱膨張させるとともにシート状に成形したものであることを特徴とする発泡シート。好ましくは、熱可塑性エラストマーとして熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる。 （もっと読む）

【課題】鱗片材４ｂを混合することによる層状の固まりから生じるチューブの空隙（巣）
及び空気漏れの通路を防止することのできる鱗片材、成形材、成形方法及び鱗片材塗布方
法を提供する。
【解決手段】
所定の熱又は圧力又は溶解液の破損処理で破損して内容物を放出する被覆部材４ａで被覆
して成ることを特徴とする鱗片材４ｂを提供する。鱗片材４ｂを被覆部材４ａで被覆する
ことで鱗片材４ｂが互いに被着し合うことを防ぐことにより、鱗片材４ｂが互いに被着す
ることで生じる空隙の発生を減少させ、鱗片材４ｂを分布させる。 （もっと読む）

【課題】押出法により光反射性および成形加工性に優れた樹脂発泡体からなる光反射シートを安価に製造する。
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物と発泡剤とからなる樹脂／発泡剤混合物を押出機１の多孔ダイ４から押し出して得た多条発泡体をシート状に圧縮して光反射シート９を得る。 （もっと読む）

【課題】切削性、内径寸法の安定性及び剛性等の所望の製品品質を安定して確実に得ることができる筒状樹脂軸の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂と熱発泡剤と補強材とを混合し、得られた混合物を所定温度で加熱し熱発泡剤を発泡させて、筒状の樹脂軸を得る筒状樹脂軸の製造方法にあって、補強材を、無機材のみとすることで、熱可塑性樹脂、熱発泡剤、補強材の混合物が、熱発泡剤を発泡すべく所定温度で加熱されても、補強材から燃焼ガス（Ｃｏ_２）が発生しないようにし、熱発泡剤の発泡を所望の発泡倍率で行えるようにする。 （もっと読む）

【課題】 押出性を確保したアイオノマー樹脂組成物を用いて、薄肉で且つ高弾性率のアイオノマー樹脂製チューブを提供する。
【解決手段】 オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体又は中和度６０％未満のアイオノマーに、中和用金属塩及び４級アンモニウム塩型界面活性剤を溶融混合してなる、中和度６０％以上のアイオノマー樹脂１００質量部あたり、有機化クレー１〜８５質量部含有するアイオノマー樹脂組成物を、チューブ状に押出成形してなるチューブ状成形品であり、電離放射線により、前記樹脂組成物が架橋されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】粒状不活性材料とバインダとの混合処理を最適化することにより、凝集物の均一性を確保することが可能な装置を提供する。
【解決手段】回転する筒状のマンドレル４に、マンドレルの表面に付着した内側層２と、外側層３と、粒状不活性材料を樹脂バインダと融合させて形成された均質凝集物からなる中間層５，６とを有する管状製品を形成するために、粒状不活性材料を樹脂バインダと混合する装置であって、粒状不活性材料を供給するダクト及び排出口１７，１８に接続されたフィーダ機構１２，１３と、フィーダ機構の排出口から供給された粒状不活性材料を受け取る取入口２１，２２を有した混合機構２３，２４と、混合機構内に樹脂バインダを供給する接続部４８，４９とで構成される少なくとも１つの混合ラインを備え、混合機構は、均質凝集物を形成して内側層上に付着させることにより中間層を形成する。 （もっと読む）

本発明は、フィルムが、プロピレンの少なくとも１種のホモポリマー、コポリマー、またはターポリマー、ならびに繊維を含み、長手方向に１軸延伸されており、その際、延伸比が好ましくは少なくとも１：８、特に好ましくは少なくとも１：９．５であることを特徴とする、特に接着テープ用のフィルムに関する。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率が高く、発泡セルが均一に分散し、表面外観が良好なポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法の提供。
【解決手段】２３０℃における溶融張力が５〜３０ｇであり、メルトフローレート(MFR)と、溶融張力(MT)との関係が、下記式（１）を満たす直鎖状のポリプロピレン系樹脂を、押出装置により溶融押出ながら、該溶融樹脂に二酸化炭素を注入して、該溶融樹脂を発泡させる発泡体の製造方法において、押出装置における二酸化炭素の導入箇所のシリンダーバレル温度を２００〜２４０℃として、発泡前のシリンダーバレル温度が１７５〜１９０℃となるように温度調節した後に、ダイスの開口面積あたりの上記樹脂の吐出量を、ダイス開口部の直近の樹脂圧力が５〜２０ＭＰａとなるようにして、溶融樹脂を大気下に吐出して発泡させる樹脂の発泡体の製造方法。
Ｌｏｇ（ＭＴ）＞−１．３３Ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋１．２ （１） （もっと読む）

【課題】低吸水、高硬度で、耐熱性に優れた光拡散板を提供する。
【解決手段】メタクリル酸メチル単位１０〜４０重量％、メタクリル酸単位２〜２０重量％及びスチレン単位４０〜９２重量％の割合で構成され、重量平均分子量の範囲が８００００〜３０００００である共重合樹脂１００重量部に対し、部分的に架橋したシロキサン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子又は炭酸カルシウム０．１〜１０．０重量部を分散させてなる光拡散板用樹脂組成物、及びそれを厚さ０．５〜３ｍｍの板状に成形して得られる光拡散板。 （もっと読む）

【課題】難燃性であって、未架橋の状態においても高温でブロッキングが起こりにくい多芯フラット絶縁電線を提供すること。また、上記目的に加えて端末加工性（多芯フラット絶縁電線の切断、端末加工の絶縁体の剥ぎ取り加工）にも優れた多芯フラット絶縁電線を提供すること。さらに、上記多芯フラット絶縁電線の製造方法を提供すること。
【解決手段】ハロゲン化合物を含まない難燃性の多芯フラット絶縁電線であって、
絶縁被覆が、エチレン酢酸ビニル共重合体、脂肪酸アミド、および金属水酸化物を含む成型用樹脂組成物を架橋することにより形成されており、
前記成型用樹脂組成物中、脂肪酸アミドの含量が１〜４重量％であり、エチレン酢酸ビニル共重合体の総量に対して酢酸ビニルの総量が４０〜７０重量％であることを特徴とする、多芯フラット絶縁電線。 （もっと読む）

【課題】押出シリンダで発生するガスを十分に脱気することができるにも拘わらず、脱気口から漏れ出した粉粒体状の押出材料が、脱気配管に堆積することなく、したがって定期的な脱気配管の清掃を格別に必要としない、スクリュ式押出機の脱気方法を提供する。
【解決手段】シリンダボア（２、２）内に回転駆動可能に設けられているスクリュ（３、３）を回転駆動して押出材料を可塑化して押し出すとき、可塑化部よりも上流側の、シリンダボア（２、２）に開口すると共にフイルタ（５、５）が設けられている脱気口（４、４）を、負圧源に接続されている脱気配管（１０）を介して負圧にして排気する。このとき、脱気配管（１０）中に、排気ガスの流れ方向と対向して、所定の水位を保って水を流す。脱気配管（１０）の下流側には回収フイルタ（１４）を着脱自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】異物故障の発生の少ない、光学用途として優れた高品質の環状オレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ホッパー４４から供給された環状オレフィン系樹脂を押出機２２で溶融し、溶融樹脂を押出機２２からダイ２４に供給し、ダイ２４からシート状に溶融樹脂を押し出して冷却固化することにより環状オレフィン系樹脂フィルムを製膜する環状オレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、シートの３０μｍ以上の異物が３０個／ｍ^２以下であり、且つ、５μｍ以上の異物が１００個／ｍ^２以下であるようにする。 （もっと読む）

【課題】繊維状強化材をフィードホッパーへ供給するに際し、繊維状強化材がフィードホッパーの内壁へ衝突し解繊物が発生するのを抑制し、フィードホッパー内壁へ解繊物や樹脂成分が付着、蓄積しブリッジ現象を起こしたり、付着物の塊が落下したりすることなく、原料を混練装置へ安定して供給することができる、繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】繊維状強化材供給口、熱可塑性樹脂成分供給口および混練装置への材料投入口を備え、さらに、繊維状強化材供給口には、投入された繊維状強化材を混練装置への材料投入口方向に向かってガイドする繊維状強化材供給ガイドを設けてなることを特徴とする、繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用のフィードホッパー。 （もっと読む）