【課題】ゴムシートに付着した冷却液を除去するためのエアブロワを設ける必要がないようにしたゴムシート製造装置を提供する。
【解決手段】ゴムシート製造装置において、押出機１４によって押し出されたゴムシート１２に冷却液を噴霧してゴムシート１２を冷却する第１の冷却手段１８（微小ミスト噴射装置３６）と、第１の冷却手段１８に次いで配置されると共に、ゴムシート１２の重量を測定する計量機２６と、計量機２６に次いで配置されると共に、ゴムシート１２に冷却液を噴霧してゴムシート１２を冷却する第２の冷却手段３０と、を有し、ゴムシート１２が計量機２６に搬送されるまでに第１の冷却手段１８においてゴムシート１２に付着した冷却液が気化するように第１の冷却手段１８において噴霧される冷却液の粒径を第２の冷却手段３０において噴霧される冷却液の粒径に比べて小さく設定する。 （もっと読む）

【課題】高分子型帯電防止剤としてのアイオノマー樹脂の配合量の低減を図りつつ帯電防止を図るシートを提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂からなるベース樹脂と、高分子型帯電防止剤とを含有するポリスチレン系樹脂組成物によって少なくとも表面が形成されているポリスチレン系樹脂シート１０であって、前記高分子型帯電防止剤として前記ベース樹脂に非相溶性を示すアイオノマー樹脂が含有され、ポリオレフィン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、及び、アクリル系樹脂の内の１種以上からなる前記ベース樹脂に非相溶性を示す樹脂成分が前記ポリスチレン系樹脂組成物にさらに含有されることによって前記表面には前記ベース樹脂からなるマトリックス相中に分散相が形成されており、且つ、前記分散相は、前記樹脂成分でコア部が形成されているとともに前記アイオノマー樹脂で外殻部が形成されているコアショル状粒子となっているポリスチレン系樹脂シート。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、透明性、耐熱性、耐衝撃性に優れ、かつ表面硬度、耐溶剤性、耐候性等も良好であり、かつ熱曲げ加工性も良好な多層シートを提供することにある。
【解決手段】本発明は、ポリカーボネート樹脂およびポリエステル系熱可塑性エラストマーを含む層（Ａ層）並びにアクリル系樹脂を含む層（Ｂ層）を有し、Ａ層の少なくとも一方の面にＢ層が積層され、その総厚みが０．２ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲にある多層シートである。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で十分な強度があり、長期安定に使用できる耐久性に優れた導電性無端ベルトを提供する。
【解決手段】導電性の樹脂フィルムを無端状に形成してあるベルト基材１０の少なくとも一面側の幅方向Ｗでの端部に、ベルト周方向ＣＦに沿って補強部材１２を配置した導電性無端ベルト１であって、前記ベルト周方向と直交する結晶配向を有している前記ベルト基材に、前記ベルト周方向と平行な結晶配向を有する前記補強部材が接着してある。前記ベルト基材１０は、環状ダイスを用いた押出成形により成形されて成形時から継ぎ目のない管状であって、結晶配向がベルト周方向と直交しているものを用いる。 （もっと読む）

【課題】ネックイン抑制効果と膜揺れ抑制効果に優れ、さらに、ネックインの抑制とトレードオフの関係にあるメヤニの抑制効果にも優れたフィルム製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１の下端面１ｂに開設された出口１ａから下方に押出された溶融樹脂ｆｌを該出口１ａの下方に位置して回転する冷却ロール３で引取り、冷却ロール３で溶融樹脂ｆｌを冷却および固化してフィルムＦＬを製造するフィルム製造装置１０であり、出口１ａと冷却ロール３の間の空間Ｋに流体ｆｄを提供する流体チャンバー５をさらに備え、流体チャンバー５は空間Ｋおよび冷却ロール３に対向する対向面を有しており、流体チャンバー５から提供された流体ｆｄは、対向面に沿う流体流路をダイ１側に流れながら、空間Ｋ内に存在する溶融樹脂ｆｌが冷却ロール３の回転方向に変位して引取られようとするのを押し戻す方向に流体圧ｐを付与させるようになっている。 （もっと読む）

【課題】荷崩れ防止の用途にも耐え得る高い防滑性能を有する低密度のエチレン−α−オレフィン共重合体からなる防滑層を有する防滑シートを得ることができる防滑シートの製造方法及び防滑シートを提供すること。
【解決手段】基材の片面又は両面に、エチレン−α−オレフィン共重合体からなる防滑層を、冷却ロールを用いた押出しラミネート又は加熱ロールを用いた熱圧着により、積層して防滑シートを得る防滑シートの製造方法であって、前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．８００〜０．８９５ｇ／ｃｍ^３であり、かつ、前記防滑層に当接する前記冷却ロール又は前記加熱ロールの表面のＲｚ値が０．５〜２．０μｍである防滑シートの製造方法、又は、該防滑シートの製造方法により得られる防滑シートであり、ＪＩＳ Ｐ８１４７［２０１０年規格］の傾斜法に準拠する滑り傾斜角が５０°以上である防滑シート。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた押出成形法により得られ、厚み精度が非常に高い光学フィルムを提供する。
【解決手段】押出成形に用いるＴダイの樹脂吐出方向とは逆向きにリップエッジを臨む方向を０°、樹脂吐出方向及びＴダイのランド面２ｃと直交し、リップエッジを臨む方向を９０°としたとき、４５°方向から臨むリップエッジ輝線幅Ａの平均値が５０μｍ以下であり、且つ３０°、４５°、６０°の３方向から臨む輝線幅差がそれぞれＴダイの幅方向において２μｍ／５ｍｍ以下として、押出成形により得られ、未延伸のフィルムであって、かつ非晶性熱可塑性樹脂からなり、平均厚みＲが２００μｍ以下であり且つ幅方向の厚みむらが２．５×１０^-3Ｒμｍ／５ｍｍ以下である、光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】Ｔ型ダイスを用いた溶融押出装置のアイドリング時または押し出し条件の設定時に垂れ流される溶融樹脂を、ブロッキングや垂れ落ちが発生することなく巻き取り、ペレット状に加工してリサイクルすることを可能とする、溶融樹脂の回収装置および溶融樹脂の回収方法を提供すること。
【解決手段】Ｔ型ダイス１直近に、風を発生させて前記溶融樹脂に吹き付けて冷却を可能とする搬送ブロア３を設け、前記Ｔ型ダイス１から０．５〜１．５ｍ離れた位置に、前記溶融樹脂のシートをロール状に巻き取ることを可能とする巻取装置２を設けてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シート幅や厚みをほぼ保持したまま熱収を低減できるアニール処理方法を提供すること。
【解決手段】溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をＴダイ１２より押し出しポリシングロール１３ｃで冷却してシート３を成形し、入口から出口に至る領域の内少なくとも一部に加熱領域を有するダブルベルトプレス装置１７を通過させ、該ダブルベルトプレス装置の前記加熱領域の下流側の領域または該ダブルベルトプレス装置を出た直後において前記シートを冷却した後巻き取ることを特徴とする太陽電池封止材用エチレン−酢酸ビニル共重合体シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】強度やコストの点でオーバースペックにならない板紙からなる基材でブロッキング現象が発生しないカートン基材の製造方法および耐水性装飾カートンの提供が求められていた。
【解決手段】紙基材の少なくとも一方の面に、低密度ポリエチレン層，高密度ポリエチレン層がこの順に積層してなる耐水紙を用意し、前記耐水紙の高密度ポリエチレン層表面に装飾画像を印刷形成し、次いで、プレスコート層となるニスを塗布形成し、印刷インキとニスを同時乾燥する工程を具備することを特徴とするカートン基材の製造方法および耐水性装飾カートンを提供する。 （もっと読む）

【課題】コスト、寸歩安定性に優れ、特にカッター用に適したポリ乳酸系樹脂シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】（１）主としてポリ乳酸系樹脂からなる未延伸シートであって、８０℃で１時間処理した際のシート反り返り量Ｒｈ（ｍｍ）が以下の条件を満たすことを特徴とするポリ乳酸系樹脂シート。Ｒｈ≦２（２）厚みが１５０μｍ以上であって、シートの一方の面の２次元中心線平均粗さをＲａ１（μｍ）、他方の面の２次元中心線平均粗さをＲａ２（μｍ）とした時に、以下の条件を満たすことを特徴とする前記（１）記載のポリ乳酸系樹脂シート。０．００５≦｜Ｒａ１−Ｒａ２｜≦０．２（ただし、Ｒａ１＜Ｒａ２となるようにＲａ１、Ｒａ２の面を選択する。） （もっと読む）

【課題】耐加水分解性及び耐電圧性を長期に亘り保持できるポリエステルフィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シリンダと、シリンダの内部に配置された２本のスクリュと、スクリュの樹脂押出方向における上流端を起点としてスクリュ長の１０％の位置から６５％の位置までの領域の少なくとも一部に配置されたニーディングディスク部とを備えた二軸押出機により、チタン化合物を重合触媒として含むと共に極限粘度が０．７１〜１．０であるポリエステル原料樹脂を、前記二軸押出機の内部で発生する最大剪断速度γを１０〜２０００ｓｅｃ^−１として溶融押出する押出工程と、溶融押出されたポリエステル樹脂をキャストロール上で冷却固化することにより未延伸フィルムを形成する未延伸フィルム形成工程と、未延伸フィルムを縦方向及び横方向に二軸延伸する二軸延伸工程と、二軸延伸して形成された延伸フィルムを熱固定する熱固定工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表面に転写型を精度よく転写することができ、しかも形状ロールにおけるトラレ現象の発生を防止することができる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂を加熱溶融状態でダイ５８から連続的に押し出して樹脂シート５３を形成し、当該樹脂シート５３を上ロール６３と中間ロール６４とで挟み込み、次いで、樹脂シート５３を中間ロール６４に密着させたまま搬送し、搬送された樹脂シート５３を中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む。中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む際に、下ロール６５に形成された凹版転写型６９を樹脂シート５３の表面７６に転写する。そして、下ロール６５として、ＪＩＳ Ｋ ６７６８に準拠して測定される濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以下の表面を有する凹版転写型６９を有する形状ロールを用いる。 （もっと読む）

【課題】所定の傾斜角の傾斜面を有する凹凸（プリズム形状等。）が表面に形成されたフッ素樹脂フィルムを生産性よく、かつ低コストで製造できる方法；および光透過量の入射角度依存性が小さいフッ素樹脂フィルムでありながら、低コストである農業ハウス用フィルムならびに太陽電池パネル用表皮材フィルムを提供する。
【解決手段】傾斜角が２０〜７５度の傾斜面を有する凸部および／または凹部が表面に複数形成された型ロール１６と、バックアップロール１８との間に、ダイス１４から押し出されたフッ素樹脂を通過させ、該フッ素樹脂をフィルムに成形すると同時に、該フィルムの表面に前記凸部および／または凹部を転写するフッ素樹脂フィルム２０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性に優れ、被着物との間の密着性と耐電圧性を長期に亘り保持できるポリエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム及びアルミニウム化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を重合触媒として含むと共に極限粘度が０．７１以上０．９０以下であるポリエステル原料樹脂を、該押出機の吐出量（Ｑ／Ｎ；Ｑは単位時間当たりの押出量［ｋｇ／ｈｒ］を表し、Ｎはスクリュ回転数［ｒｐｍ］を表す。）を理論最大吐出量の５０％〜８０％として、押出機により溶融押出する押出工程と、溶融押出されたポリエステル樹脂をキャストロール上で冷却固化することにより未延伸フィルムを形成する未延伸フィルム形成工程と、形成された未延伸フィルムを縦方向及び横方向に二軸延伸する二軸延伸工程と、二軸延伸して形成された延伸フィルムを熱固定する熱固定工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】容器材料としての機械的物性に優れ、かつ再生可能で環境へのダメージが少なく、コスト的にも有利な再生樹脂を用いたラミネート金属板の製造方法およびラミネート金属板を提供する。
【解決手段】カルボン酸を含むモノマーの割合が6〜16質量%であるカルボン酸で変性したポリオレフィン樹脂を5質量%以上30質量%以下含有した再生ポリエステル樹脂を25質量%以上含有するポリエステル系樹脂層を、Tダイより溶融押出ししてフィルムとし、前記フィルムを少なくとも金属板の片面にラミネートすることを特徴とするラミネート金属板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温高湿環境下での反り変形を抑制することができる熱可塑性樹脂押出板を提供する。
【解決手段】ダイ３から押出した溶融状態の熱可塑性樹脂４を、第１冷却ロール６と第２冷却ロール７との間に挟み込み、前記第２冷却ロール７に巻き掛けた後、少なくとも１本の後段冷却ロール８に巻き掛けて得られる熱可塑性樹脂押出板１０であって、前記第２冷却ロール７の外周面に接した片面１０ａと反対の他面１０ｂが湾曲しており、その曲率中心が、前記他面側に位置し、湾曲方向が、押出方向および該押出方向に対して直交する方向のうち少なくとも一方向であり、曲率半径が、１０〜２００ｍである。 （もっと読む）

【課題】高精度な未加硫タイヤを形成すること。
【解決手段】押出機２と、回転可能に支持されたドラム３と、押出機２から押し出されたゴム部材をドラム３に搬送する複数のコンベア４、５と、該複数のコンベア４、５上でゴム部材からその先端側部分を切り離してタイヤ構成部材を形成する切断手段６と、を備え、複数のコンベア４、５のうち、搬送方向の最も下流側に位置する送出コンベア５が、タイヤ構成部材をドラム３に送り出しながら、ドラム３が回転することで、タイヤ構成部材をドラム３の外周面３ｂ側に巻き付けて未加硫タイヤを形成する未加硫タイヤの製造装置１であって、複数のコンベア４、５上でゴム部材の断面形状を測定する形状測定手段８と、形状測定手段８により測定された断面形状データに基づいて、送出コンベア５の送出コンベア速度とドラム３の回転速度との速度比を制御する制御部１２と、を備えている未加硫タイヤの製造装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】入射光の進行方向を変化させ得る保護フィルムを安価に製造し得る製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法は、拡散成分５７とともに熱可塑性樹脂５６ａを加熱して押し出してフィルム材料９０を形成する押し出し工程と、フィルム材料が、ベルト部材８６ｂと、ベルト部材に対向して配置された成型ロール８４と、の間で加圧されながら、当該ベルト部材および成型ロールの間を通過する、加圧工程と、を備える。加圧工程において、フィルム材料は、その移動経路に沿った或る長さＬの区間ＮＺにわたって加圧される。また加圧工程において、保護フィルム５５のベルト部材に接触していた側をなす面５５ａが平坦面となるように冷却される。 （もっと読む）

【課題】角張ったエッジ部の矯正に有効な矯正部材を備えたポリスチレン系樹脂発泡シートの製造設備を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造設備であって、矯正装置５には、前記ポリスチレン系樹脂発泡シートＳの幅方向端部を収容可能な断面Ｕ字状の溝５５を有する矯正部材５０が備えられており、該矯正部材５０が、前記溝５５の底部に形成されている曲面部５ａを前記エッジ部に当接させて前記矯正を実施し得るように前記矯正装置５に備えられていることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シートの製造設備。 （もっと読む）