【課題】 サーキュラーダイを用いて樹脂発泡シートを形成した際に、樹脂発泡シートに厚みムラが発生するのを抑制することができる樹脂発泡シートの製造方法を提供すると共に、斯かる製造方法で製造された樹脂発泡シートからなる反射シートを提供することを課題とする。
【解決手段】 熱溶融された発泡性樹脂組成物をサーキュラーダイから押し出しして発泡層を備える筒状体を形成しつつ、該筒状体の押し出し方向前方に配置されたマンドレルの外周面を前記筒状体に内側から摺接させて拡径し、拡径された筒状体をシート状に形成して樹脂発泡シートを製造する樹脂発泡シートの製造方法において、サーキュラーダイとマンドレルとの間における筒状体の内部空間の温度を６０℃〜１１０℃に維持することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マンドレルを用いて樹脂発泡シートを形成するに際し、樹脂発泡シートに傷が発生するのを抑制すると共に、樹脂発泡シートに生じる応力ひずみを抑制するマンドレルを提供する。
【解決手段】樹脂発泡シートを作製するのに際してサーキュラーダイの押し出し方向前方に配置されるマンドレルであって、サーキュラーダイ側に配される端部には、前記筒状体が拡径される拡径領域が形成されており、該拡径領域には複数の微小突起Ｃによって凹凸構造が形成され、前記微小突起Ｃは、突出方向先端部に平面部Ｃ２及び／又は半径０．２ｍｍ以上の曲面部Ｃ１を備えると共に、隣接する微小突起Ｃ同士の突出方向先端間の距離ＬＤが０．２〜２．０ｍｍとなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】良好な外観及び優れた衝撃強度を有するフィルム又はシートが製造可能なシンジオタクチックポリスチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）成分を含み、前記（ａ）成分の含有量が５０〜８０重量％、前記（ｂ）成分の含有量が１０〜３５重量％、前記（ｃ）成分の含有量が３〜１０重量％、及び前記（ｄ）成分の含有量が３〜１０重量％であるポリスチレン系樹脂組成物。
（ａ）シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体
（ｂ）スチレン系エラストマー
（ｃ）変性スチレン系エラストマー
（ｄ）変性スチレン系エラストマーと反応可能な官能基を有するスチレン系樹脂 （もっと読む）

【課題】エッジライト型バックライト、あるいは直下型バックライトを用いた液晶表示装置において、光学シートの使用枚数の削減下でも、正面輝度が高く、輝度ムラが低減でき、高輝度視野角範囲が個別に調整可能な光学シートを効率よく得るための加工用成形ロール金型、光学シート、該シートの製造法、該シートを用いたバックライトおよび表示装置の提供。
【解決手段】シリンダ基材上に金属からなる加工層４を備え、該加工層４には互いに交差する2つ以上の方向に延在する畝状に反復配列した凹溝群を有し、うち１つの凹溝群の深さが他の凹溝群の深さよりも深く、しかもその延在方向が該シリンダの回転方向に対して−６０〜６０°の角度をなすプラスチックシート加工用成形ロール金型１、該ロール金型１を用いた光学シートの製造方法、該製造方法により得られる光学シート、該光学シートを用いた液晶表示装置用バックライト、および表示装置である。 （もっと読む）

【課題】 スジ、シワ、ダイラインの発生が抑制され、耐熱性、耐電圧性、摺動性等に優れたフィルムキャパシタ用フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 フィルムキャパシタ用フィルムは、ポリエーテルイミド樹脂の１００質量部に対しフッ素樹脂を１．０〜３０．０質量部の範囲に添加してなる樹脂組成物を１００質量部として、この樹脂組成物にカルボン酸とジアミンを反応させて製造するアマイド系ワックスを０．０５〜２．０質量部の範囲に添加してなる樹脂組成物から構成される。 （もっと読む）

【課題】高温環境下に曝された場合であっても、光学特性、特に透過率の劣化が生じず、高温環境下での使用にも十分耐え得る偏光板、ならびにこの偏光板を用いた、正面コントラストが向上された液晶表示装置を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの両面にそれぞれ接着剤を介して透明保護フィルムが貼合されている偏光板であって、前記透明保護フィルムの一方は、面内の位相差が４０ｎｍ〜３００ｎｍであり、厚み方向の位相差が８０ｎｍ〜３００ｎｍであるノルボルネン系樹脂からなる位相差フィルムであり、前記透明保護フィルムの他方は、２０℃におけるキシレン可溶分が１重量％以下のポリプロピレン系樹脂からなる偏光板、およびそれを用いた液晶パネル、液晶表示装置、偏光板セット。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表面に凹凸形状を高い転写率で転写できる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、樹脂をダイ８から連続的に押し出して連続樹脂シート２を得る押出工程と、連続樹脂シート２を第一押圧ロール１１と第二押圧ロール１２とで挟み込む第一押圧工程とを含み、第二押圧ロール１２の表面に転写型を備え、該転写型は複数の凹溝を有し、凹溝のピッチ間隔が３０〜５００μｍであり、凹溝の溝深さが３〜５００μｍであり、第一押圧工程において、第一押圧ロール１１と第二押圧ロール１２との間に樹脂のメルトバンク３を形成し、該バンクの高さＥを、連続樹脂シートの厚さＦの３倍以上に設定し、第二押圧ロール１２の温度を、樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）に対して１０℃〜５０℃高い温度に設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形体を構成する各層の層構造の乱れを抑制することができる多層押出発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡剤含有溶融樹脂Ａと発泡剤非含有溶融樹脂Ｂとを高圧下で厚み方向に合流させて積層溶融樹脂Ｃを得る第１工程、積層溶融樹脂Ｃを幅方向中央で分割して離反させて分割積層溶融樹脂Ｄ１，Ｄ２を得る第２工程、分割積層溶融樹脂Ｄ１，Ｄ２を厚み方向に離反させる第３工程、分割積層溶融樹脂Ｄ１，Ｄ２が分離した状態で上下に揃うように位置を合わせる第４工程及び上下の分割積層溶融樹脂Ｄ１，Ｄ２を合流させて倍加積層溶融樹脂Ｅを得る第５工程を含み、前記第４工程と第５工程との間に、分割積層溶融樹脂Ｄ１，Ｄ２が上下に揃うように位置合せされた左右方向の位置関係を保持してこれらが分離した状態のまま下流側へ所定長さ移動させることにより左右の流速差を低減させる整流工程を設けた。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの転写ロールへのトラレ現象を抑制し、樹脂シートの表面に凹凸形状を高い転写率で転写できる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、樹脂を加熱溶融状態でダイ８から連続的に押し出して連続樹脂シート２を得る押し出し工程と、連続樹脂シート２を第一押圧ロール１１と第二押圧ロール１２とで挟み込む第一押圧工程と、第一押圧工程の後に、連続樹脂シートを第二押圧ロール１２に密着させた状態で搬送する第一搬送工程とを含み、第二押圧ロール１２は、その表面に転写型２２を備え、該転写型２２は複数の凹溝を有し、第一搬送工程において、搬送中の連続樹脂シートにおける第二押圧ロール１２に密着している領域の少なくとも一部を冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ちらつきが抑制されたポリエチレンフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】以下の要件（Ａ）および（Ｂ）を満たすエチレン−α−オレフィン共重合体を押出機で溶融混練してＴダイから押出したポリエチレン溶融膜を、
表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下である冷却ロールと、少なくとも表面がゴム製である押付ロールとで挟圧するポリエチレンフィルムの製造方法。
（Ａ）流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が４０〜１００ｋＪ／ｍｏｌ
（Ｂ）１９０℃の条件で、角周波数０．１ｒａｄ／秒で測定された溶融複素粘度η*_０．１と、角周波数１００ｒａｄ／秒で測定された溶融複素粘度η*_１００との比である、η^*_0.1／η^*₁₀₀が１０〜１００ （もっと読む）

【課題】液晶表示装置への設置後に反り傾向が変化しても、その反り量を、液晶表示装置の画像乱れの発生を防止可能な範囲に抑えることができる光学シートの製法を提供する。
【解決手段】まず、ホッパ７に樹脂材料を投入し、シリンダ６内で加熱溶融（軟化）した後、ダイ８に供給する。次いで、樹脂材料を光学シート３としてダイ８から押し出し、冷却ロール９〜１１で延伸して成形しながら冷却する。その際、各冷却ロール９〜１１の周面１２〜１４の温度を、冷却ロール群４を通過して冷却された光学シート３の表面３１の温度Ｔ１が、温度センサ５の検知可能な領域内で樹脂材料のガラス転移温度Ｔｇ付近となるように調節する。これにより、光学シート３の表面３１温度Ｔ１がＴｇ付近の温度に達する際、光学シート３の表面温度差（裏面３２の温度Ｔ２−表面３１の温度Ｔ１）を２．５℃〜４．０℃の範囲となるように調節する。 （もっと読む）

【課題】溶融時の熱履歴の影響を抑え、耐加水分解性に優れたポリエステルフィルムが得られるポリエステルフィルムの溶融製膜方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂を含むと共に末端カルボン酸基の量が３０ｅｑ／ｔ以下である原料樹脂を単軸押出機に投入後、溶融過程での前記原料樹脂の最大温度Ｔｍａｘ［℃］と融点Ｔｍ［℃］とがＴｍ≦Ｔｍａｘ≦Ｔｍ＋３０の関係を満たすと共に、スクリュ圧縮部４における前記原料樹脂の充満率が５０〜８０％となる条件で溶融押出し、フィルム状に成形されている。 （もっと読む）

【課題】紙製または樹脂製または金属製のコア（巻き芯）を使用せずにそのまま廃棄等が可能な溶融樹脂の処理を行う処理方法及び処理装置に関する。
【解決手段】押出加工装置から排出された溶融樹脂を樹脂受けで受けて硬化させることにより巻き芯部分を形成する巻き芯部分形成工程と、形成された巻き芯部分を両端でクランプシャフトにより両端を把持する巻き芯部分固定工程と、形成された巻き芯部分から樹脂受けを外す樹脂受け離脱工程と、固定された巻き芯部分を回転しながら押出加工装置から排出される溶融樹脂を巻き付けることを特徴とする巻き付け工程と、巻き付け終えた溶融樹脂をクランプシャフトから開放する開放工程とからなることを特徴とする溶融樹脂の処理方法及び処理装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡略化することができ、長尺状の位相差板であっても光軸を容易にかつ確実に長手方向と斜め方向に交差する方向とすることができる位相差板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融押出し、該熱可塑性樹脂からなる基材６の少なくとも一方面にパターン状の凹部または凸部を形成する溶融押出賦形工程と、前記基材６の前記パターン状の凹部または凸部が形成されている面に板状分子を含有する位相差層形成用塗工液を塗布し、前記基材の凹部または凸部により前記板状分子を配向させ、位相差層形成用塗膜を形成する工程と、前記位相差層形成用塗膜を乾燥する乾燥工程と、前記板状分子の配向状態を固定化し、位相差層を形成する固定化工程とを備える、位相差板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ＰＥＴボトルやＰＥＴトレーからの回収ＰＥＴフレークを原料とする食品容器用シートにおいて、物性を向上させるとともに、残留アセトアルデヒドを無いようにする。
【解決手段】 未乾燥の回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加し、該鎖延長剤が添加された回収ＰＥＴフレークをベント孔が２以上ある押出機のシリンダー１に投入し、押出し温度２８０℃内外、背圧１００〜２００ｋｇ／ｃｍ^２、ベント孔３、４から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空下で吸引・脱気しながら押出成形する。回収ＰＥＴフレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を鎖延長剤によって結びつけて高分子量化させる。水と熱によって解重合化した時に発生するエチレングリコールやアセトアルデヒドを鎖延長剤で捕捉して残留アセトアルデヒドを無くす。 （もっと読む）

【課題】中間抵抗域の転写ベルトの電気抵抗を容易に制御することができ、電気抵抗の変化やイオン導電剤のベルト表面へのブリードアウトもなく、押出し成形時の加工性を損なうことがないシームレスベルト及びこのシームレスベルトを転写ベルトとして用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置に用いられるシームレスベルト１０であって、該シームレスベルトが、少なくとも導電性フィラー、熱可塑性樹脂及び該熱可塑性樹脂と相溶しない熱可塑性樹脂非相溶物を含有し、前記熱可塑性樹脂が連続相を形成し、前記熱可塑性樹脂非相溶物が不連続相を形成しており、前記導電性フィラーが前記連続相中に分散しているシームレスベルト及びこのシームレスベルトを転写ベルト１０として用いた画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】ロール表面上に付着している異物を精度よく検知して、除去でき、従って外観欠点が低減された光学フィルムを得ることができる光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、溶融押出法による光学フィルム製造方法である。本発明に係る光学フィルムの製造方法は、溶融した熱可塑性樹脂を金型３からフィルム状に押出しする工程と、押出しされたフィルム状の熱可塑性樹脂Ａを、２本のロール１１，１２間に供給する工程とを備える。押出しされたフィルム状の熱可塑性樹脂Ａがロール１１，１２に接触する前に、異物検出部２１，２２によりロール１１，１２の表面１１ａ，１２ａ上に付着している異物の位置を検出し、かつ、検出された異物の位置に、ドライアイス噴出部２３，２４によりドライアイスを噴出して、異物を吹き飛ばして、除去する。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物を加圧してシート状に成形する際に当該樹脂組成物に金属粉末が混入するのを確実に防止することができる成形装置および成形方法を提供すること。
【解決手段】成形装置１は、並べて設置された一対のローラ２ａ、２ｂを備えている。この成形装置１は、ローラ２ａとローラ２ｂとの間で樹脂組成物を加圧してシート状に成形する装置である。そして、成形装置１では、ローラ２ａ、２ｂは、それぞれ、その少なくとも外周面４１がセラミックスで構成されている。 （もっと読む）