【課題】 ペットボトルの再生ＰＥＴ樹脂を用いて押出成形と真空成形を施した節付き擬竹を提供する。
【解決手段】 ペットボトルの粉砕物に高密度ポリエチレンと増粘剤とを併用してリペレットした再生ＰＥＴ樹脂を用いて中空パイプ状又は半円状の押出材を押出成形し，その直後に一連の連続工程として真空成形によって該押出材に節付け成形を行ってＰＥＴボトルリサイクルの節２付き擬竹１を生産する。押出成形時のドローダウン現象を防止した節付け成形を可能とする一方，アイゾット法による耐衝撃試験において９．０ｋＪ／ｍ^２〜９．５ｋＪ／ｍ^２又はそれ以上の耐衝撃性を得られて，従来のＡＢＳ系樹脂の擬竹を釘打ちすることによって生じるクラックの発生を解消した擬竹１とすることができる。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、感光体の劣化を抑え、且つ優れた画像形成能力を有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周上に配置された導電弾性層とを有する導電性ローラであって、該導電弾性層は、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及びエチレンプロピレンゴム（Ｂ）を含有するゴム組成物を加硫したものであり、該エピクロロヒドリンゴム（Ａ）は、６０モル％以上８０モル％以下のエチレンオキサイドを構成単位として有する重合体であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）のヨウ素価は、２０以上３０以下であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）は、該ゴム組成物の全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料がヘッド内で会合する際発生するウェルドラインをゴム材料処方によらず防止し、電気特性の周方向ムラが少ないゴムロールを形成することができる。
【解決手段】本発明は以下の構成とする。即ち、クロスヘッドを有するゴム押出し機により芯金の外周上にゴム材料を被覆するゴムロールの製造方法である。
具体的には、該クロスヘッドがダイとマンドレルで構成されており、該ダイの内壁に設けられた出口方向に向かうらせん溝（１）に沿って該ゴム材料が押出される工程を経て形成することを特徴とする。
上記製造方法において、該クロスヘッドを構成するマンドレルの外壁に設けられた出口方向に向かうらせん溝（２）に沿って該ゴム材料が押出される工程を経ることを特徴とする。
上記製造方法において、該らせん溝（１）と該らせん溝（２）が互いに逆回転方向のらせん溝であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被覆層と芯材との十分な接着性を有し、しかも生産性に優れた一体押出成形体および建築用部材を提供する。
【解決手段】アルミニウム製芯材１の外表面における周方向の一部または全部に、該芯材の長手方向に沿って合成樹脂からなる少なくとも２層以上の被覆層２が形成されてなり、被覆層２は、芯材と接触する合成樹脂層がポリエステル系樹脂層であり、芯材は、少なくとも被覆層形成領域において封孔処理を伴わないアルマイト処理が施されている一体押出成形体および該一体押出成形体からなる建築用部材。 （もっと読む）

【課題】タイヤカーカスやベルト層等の製造に用いる押出し機に内設されるダイインサートのコード溝穴の内周面の出口側端部の偏磨耗を防止し、スチールコードを長期間、精度よく引き揃えることを可能にしたダイインサートのコード溝穴の加工方法およびダイインサートを提供する。
【解決手段】固定部１４ａ、１４ｂによって固定したダイインサート１のコード溝穴２に研磨用スチールコード１１を挿通移動させて、該コード溝穴２の内周面の出口側端部２ａのみを滑らかに研磨し、その後、砥粒により該コード溝穴２の内周面全体を研磨し、次いで、コード溝穴２の内周面全体に表面硬化膜をコーティングすることで出口側端部２ａに表面硬化層を強固に固着させる。 （もっと読む）

【課題】ローラ表面へのトナー及び外添剤、または紙粉の付着を低減した、耐久初期から最後まで良好に帯電する帯電ローラを提供する。
【解決手段】導電性弾性体層が被覆チューブで被覆された帯電ローラにおいて、被覆チューブが、平均粒子径が５μｍ以上４０μｍ未満である樹脂粒子を含み、かつ、チューブ押出金型の出口のギャップｄ₁と押し出され引き取られた後のチューブの肉厚ｄ₂の比（引き落とし率）ｄ₁／ｄ₂が１．０以上２．０以下となる条件で製造されたものであること。 （もっと読む）

【課題】ビスホール部を有していても成形体の厚みを比較的小さく設定できる一体押出成形体および建築用部材を提供する。
【解決手段】中実な芯材本体１および該芯材本体１の長手方向に沿って芯材本体１に固定・配置された筒状ビスホール部２ｂからなるアルミ製芯材が、少なくとも１層の合成樹脂層からなる被覆層３を有してなり、芯材と接触する合成樹脂層が発泡合成樹脂層３１であることを特徴とする一体押出成形体、および該一体押出成形体からなる建築用部材。 （もっと読む）

【解決手段】 繊維製筒状体１を扁平に折り畳み、当該繊維製筒状体１の両扁平面１ａ、１ｂ上に順次合成樹脂フィルム３ａを押出し、当該合成樹脂フィルム３ａの熔融状態において、前記扁平面１ａ、１ｂの両縁に易破断部７、１２を形成し、合成樹脂フィルム３ａが冷却した後前記易破断部７、１２に沿って余剰部分９を切除して一次皮膜層５ａ、５ｂを形成し、然る後前記繊維製筒状体１を先に耳部であった部分が扁平部の中央となるように折り畳み直し、当該繊維製筒状体１の両扁平面上において、前記一次皮膜層５ａ、５ｂの隙間１ｃ、１ｄの幅よりも若干幅広の合成樹脂フィルム３ｂを被覆して二次皮膜層５ｃ、５ｄを形成する。
【効果】 合成樹脂フィルム３の押し出し直後のまだ熔融状態にある間に易破断部７、１２を形成し、そこで余剰部分９を引っ張って切除するので、繊維製筒状体１を傷付けることなく容易に余剰部分９を除去することができる。 （もっと読む）

【課題】押出し機の芯金軸挿入孔から供給された芯金軸と共に未加硫ゴムを押出しさせてクラウン形状とするゴムロールの製造方法であって、芯金軸供給速度を速めて押出しにかかる時間を非常に短くする設定であっても、左右対称で適正なクラウン形状のゴムロールを得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】押出し機のクロスヘッドダイの芯金軸挿入孔から連続的に供給された芯金軸と共に未加硫ゴムをクロスヘッド押出しさせる際に１本のゴムロールの長手方向で芯金軸の供給速度を変化させてクラウン形状とするゴムロールの製造方法であって、
該芯金軸の該供給速度を曲線的に変化させる設定を、該芯金軸の先端から中央にかけての該供給速度を減速していく速度変化曲線の曲率Ａと、該芯金軸の中央から後端にかけての該供給速度を加速していく速度変化曲線の曲率Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が、１．１から１．３の範囲であるゴムロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】長時間運転してもコードの配列が乱れることなく、厚みが均一なコード入りゴムテープの製造装置を提供する。
【解決手段】配列形成された複数のダイス孔１からそれぞれゴム被覆コード５を送り出すゴム被覆ヘッド２と、該ゴム被覆ヘッド２から配列した状態で引き出された複数のゴム被覆コード５をテープ状に成形する一対の圧延ローラ３、３とを備え、各圧延ローラ３、３は、ゴム被覆コード５を挟んでそれぞれ設置され、かつ、互いにゴム被覆コード５の引出方向Ａにずらして配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】広い動作範囲にわたり圧力を調節できるコード外装装置を提供する。
【解決手段】コード（Ｆ）をプラスチック又は熱可塑性材料で外装するコード外装装置は、装置の入口のところに配置されていて、ダクトによって、材料を粘性状態で圧力下で送り出すことができる押出し手段に連結された中央チャンバ（51）に通じるコード案内手段（２）、外装されたコードのための所与の較正断面Ｓ₁の出口ダイ（４）、及び較正断面Ｓ₁よりも小さな較正断面Ｓ₂の少なくとも１つの可動ダイ（12）を有する。各可動ダイはアクチュエータ（13,15,17）によってコード（Ｆ）の移動方向に動かされ、アクチュエータは中央チャンバを貫通しており、アクチュエータは中央チャンバを可動ダイの内部空間に連通させることができる通路（14）を有する。 （もっと読む）

【課題】加硫接着剤の焼き付けによる接着性のバラツキや不良を抑制し、かつローラ形状にするまでの工程を連続的、かつ、省スペース、省力管理のもと、効率よく生産できるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム組成物を押出機にて押し出すと同時に軸体をクロスヘッドダイに連続的に通過させて該軸体上にゴム層を形成するゴムローラの製造方法において、少なくとも、前記軸体の外周面上に加硫接着剤を塗布する工程と、前記軸体に塗布した加硫接着剤を該軸体の搬送経路の少なくとも上下に配置した加熱手段により焼き付ける工程と、
前記クロスヘッドダイへ前記加硫接着剤を焼き付けた軸体を連続的に供給して該軸体の外周面上にゴム層を形成する工程と、を連続的に行うことを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】コードにゴムを被覆して口金から押し出すゴム被覆装置の停止時に、口金からゴムが流出するのを防止し、ゴム被覆コードにゴムの塊が生じるのを防止する。
【解決手段】ゴム被覆ヘッドのゴム流路１２に繋がる口金５４から、コード１０の経路に沿って可動口金２１と固定口金２２を配置する。可動口金２１は、コード１０の外周部と接する貫通孔を形成した部材を上下方向に２分割して形成し、駆動手段２３によりコード１０と垂直な方向に移動可能とする。ゴム被覆時には、可動口金２１の各分割部をコード１０から離してゴム押出経路を開放し、コード１０とともにゴムを押し出して固定口金２２の開口部２２Ａで所定断面に形成する。装置停止時には、可動口金２１の内径部２１Ａをコード１０に接触させてゴム押出経路を閉鎖し、ゴム押出経路からのゴムの流出を防止する。 （もっと読む）

【課題】ウェルドラインを低減させることのできる導電性弾性体押出成形用クロスヘッド被覆ダイおよび押出成形装置、導電性弾性体ローラの周方向電気抵抗値のばらつきを低減させた導電性弾性体ローラを提供する。
【解決手段】内側ダイ３３外周面と外側ダイ３５内周面とから構成される環状流路３７を有する導電性弾性体押出成形用クロスヘッド被覆ダイ３０において、内側ダイ外周面に押出方向を中心軸とするつる巻線状溝を有し、かつ、外側ダイ内周面に押出方向を中心軸とするつる巻線状溝を有する。このクロスヘッド被覆ダイと、円形状ダイリップ３８とを具備する導電性弾性体押出成形装置。この押出成形装置を用いて製造された導電性弾性体ローラ。 （もっと読む）

【課題】 自動車等のドアー、トランク及びウィンド等の車体開口部を開閉するパネルに装着する一部を変形する変形ウェザーストリップの製造方法である。
【解決手段】 走行する合成樹脂芯材７は、第２金型ダイスの内部で第２押出し成形機によって合成樹脂芯材の内外周囲に被覆層８，９を成形すると共に、一体に中空シール部４を成形し、その後、第２水槽に設けた押圧金具１２の押圧成形によって所定区間が縦長中空シール部を形成することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】高い発泡倍率を得るため、発泡体の管の長手方向に垂直な断面形状、発泡体の数、ダイの孔の数、発泡体の材料を提案することにより、発泡倍率の高い発泡体が被覆されて、高い断熱性と優れた施工性を兼ね備える複合管を提供する。
【解決手段】管１１の外表面に発泡体１２を被覆した複合管であって、前記発泡体は複数で層を形成しており、かつ、前記複合管の長手方向に垂直な断面において、外表面側の同心円上の発泡体の厚さが、それより中心側の発泡体の厚さ以上であり、かつ、外表面側の同心円上の発泡体の数が、それより中心側同心円上の発泡体の数以下であることを特徴とする複合管。 （もっと読む）

新規な水酸化マグネシウム難燃剤、スラリーからこれらを製造する方法、およびこれらの使用。
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【課題】高滑性、耐摩耗性及び難燃性に優れたオレフィン系樹脂の押出成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】オレフィン系樹脂に結晶径３〜１０μｍのタルク１１を添加し、当該タルク１１を添加したオレフィン系樹脂混合物を押出成形により形成することにより、押出成形の際にベース樹脂であるオレフィン系樹脂の表面側へタルク１１が誘引されて成形体であるケーブル外被１表面に鱗片状に配列されることとなり、表面を鱗片状に覆うタルク１１により表面硬度を高くして高滑性（低摩擦性）及び耐摩耗性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】線状体に樹脂を被覆する押出成形機において、樹脂の入れ替え時における樹脂の無駄を極力抑えて短時間で作業を完了することが可能な樹脂の入れ替え方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂の入れ替え方法は、押出機３１から供給された樹脂Ｒをクロスヘッド３２で心線２に塗布してケーブル１を製造する押出成形機１２において樹脂Ｒを入れ替える際に、押出機３１への樹脂Ｒの投入を停止した後に、剥離材として塊状のステアリン酸からなる油脂を押出機３１に投入し、その後、新たな樹脂Ｒを押出機３１に投入する。 （もっと読む）

【課題】芯金摺動面の磨き清掃や固着防止用の離型剤等を塗る対応を必要とせず、ゴム材料のロス、芯金の傷や摺動面及び端面の汚染を抑え、押出し外径ムラの少ない高精度な押出しが可能なゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】クロスヘッドダイ方式でゴム押出し機により芯金の外周面をゴム材料で被覆するゴムロールの製造方法において、芯金の両端部にそれぞれゴム材料の付着を防止するためのマスキング部材を取り付け、ゴム押出し機のヘッド内に設けられた芯金ガイド部の内面に対してマスキング部材を摺動させて芯金を芯金ガイド部内で通過させつつ芯金の外周面をゴム材料で被覆し、マスキング部材を取り外し、このマスキング部材が、芯金の端部に勘合する円筒形状部の外周面に芯金ガイド部内側で芯金の位置を規定するための芯金の長手方向に対して平行なガイド板が設けられた構造を有する。 （もっと読む）