【課題】中心線状部材の外周に複数の線状体を螺旋状に押出し成形することが可能な押し出し方法及び押し出し装置を提供する。
【解決手段】中心線状部材２２の外周に、その長手方向に沿って、複数の線状体２３を被覆する押し出し方法において、押出機１内に、その軸心に挿通管２を設けると共に、その挿通管２の外周に複数のスクリュ３，４を同軸に設けて、挿通管２の外周に複数の線状体２３を成形するための複数の押出し流路Ａ，Ｂを形成し、その押出し流路Ａ，Ｂを挿通管２の出口側で合流させ、中心線状部材２２を挿通管２に通過させつつ、各押出し流路Ａ，Ｂに線状体２３の材料を供給して、スクリュ３，４の回転により、中心線状部材２２の外周に、帯状でかつ螺旋状に異なる線状体２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】安価で耐熱性に優れ、耐加水分解性や耐ガソリン性においても良好なＰＥＴ樹脂で被覆された被覆電線を提供するためのＰＥＴ樹脂押出被覆設備を提供する。
【解決手段】順次供給される電線１０にポリエチレンテレフタレート樹脂を押出被覆する押出機３を備える。押出機３から引き出された被覆電線１１を、ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化促進温度に調整するための熱処理室１５が、押出製造ラインにおける押出機５の下流側に備えられている。 （もっと読む）

【課題】中空シール部内に支柱を備えたオープニングウェザストリップの支柱へのエア抜き孔の穿孔方法において、エアの抜け道を確保し、良好なドア閉じ性を確保するためのエア抜き孔を支柱に短時間で確実に穿孔できるようにする。
【解決手段】口金１１内にはＵ字管１８が組み込まれ、Ｕ字管１８の一端は、口金１１のコア金型１９より突出してＬ字形に屈折し、他端は押出されるウェザストリップ６外側の口金１１の吐出側より突出する。口金吐出側のウェザストリップ外側に設けられる作動装置２１には前記Ｕ字管１８にスライド可能に通したワイヤー状の穿孔治具２２が連結され、該治具２２をＵ字管１８を通して進退させ、その一端をＵ字管１８の一端より押出し方向と直交する方向に出入りさせてウェザストリップ６の中空シール部内の支柱５に突き刺し、エア抜き孔の穿孔を行う。 （もっと読む）

【課題】通常の電線を製造するにあたり、被覆部を構成する絶縁体層と線材を構成する導体との密着力が高くなると、例えば電線の端部の絶縁体層を剥いで線材を露出させ、この部分に接続端子を圧着する場合などにおいて絶縁体層の除去作業性が低下する問題を解決する。
【解決手段】熱可塑性樹脂部材の流路を有する押出用ダイ１２と、流路内に同心的に配置され被覆すべき線材を挿通する押出用ニップル１３を備えた電線の押出機用金型１１であって、押出用ダイの流路は、入口部からテーパ状に縮径する第１流路部１６と、これに連通する所定径の第２流路部１７を有し、第１流路部の開き角度が２０〜３５度、第２流路部の内径が製品外径の１〜１.５倍、長さが０を超え３ｍｍ未満となっており、押出用ニップルは、流路の入口側からテーパ状に縮径するテーパ部１３ｂを有し、テーパ部の開き角度が２０〜３０度となっている。 （もっと読む）

【課題】金属芯材の加工を容易にすると共に、金属芯材を埋設したウェザーストリップの強度を確保しながらウェザーストリップを軽量化できるようにする。
【解決手段】金属芯材１６の材料として所定温度以上に所定時間以上維持する加熱硬化処理を行うことで硬度及び引張強度が高くなる加熱硬化型の高張力鋼板を用い、加熱硬化処理前の金属芯材１６を常温で中間横断面形状に折り曲げ加工する。この後、金属芯材１６を埋設したウェザーストリップ１３を所定温度以上の温度に加熱した状態で所定時間以上維持することで、ウェザーストリップ１３のゴム材料を加硫して硬化させると共に金属芯材１６の加熱硬化処理を行って金属芯材１６の硬度及び引張強度を加熱前よりも高くする。これにより、金属芯材１６を埋設したウェザーストリップ１３の強度を確保しながら金属芯材１６の板厚を薄くしてウェザーストリップ１３を軽量化することができる。 （もっと読む）

【課題】ドロップ光ケーブル用テンションメンバなどとして用いられる熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰ線条物の熱可塑性樹脂被覆厚みを薄くして外径を細径化した熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰ線条物及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】有機合成繊維からなる補強繊維１１束に未硬化の熱硬化性樹脂組成物を含浸させた後、所定形状に絞り成形した線条物の外周面に熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成し、前記被覆層を冷却固化した後に、前記熱硬化性樹脂を硬化させ、しかる後被覆層の外径を整径してなる熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰ線条物６であって、前記未硬化の熱硬化性樹脂組成物が、当該熱硬化性樹脂１００質量部に対して炭酸カルシウムを０．５〜３質量部含有してなることを特徴とする耐座屈性に優れた熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰ線条物６である。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性を向上することができると共に、外観を損なうことなく耐候性を向上することができるアクリル樹脂成形体を提供する。
【解決手段】ゴムを添加したアクリル樹脂１００質量部に対して、紫外線吸収剤を０．１〜１．０質量部、高分子量タイプのヒンダードアミン系光安定剤を０〜０．５質量部、低分子量タイプのヒンダードアミン系光安定剤を０．１〜１．０質量部、それぞれ含有するアクリル樹脂成形材料で、アクリル樹脂成形体を作製する。ゴムの添加によって耐衝撃性を向上することができると共に、紫外線吸収剤と、高分子量タイプや低分子量タイプのヒンダードアミン系光安定剤を上記の配合量で含有することによって、紫外線吸収剤や光安定剤が表面にブリードして外観を損なうようなことなく、耐候性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】押出成形機における偏肉調整は、熟練した技術を必要とするか、高価な構造の装置が使用されていた。
【解決手段】ダイス４の周囲にダイスに当接するリンク６を配置し、そのリンクの一端はクロスヘッド本体１に回転自由に固定支持させ、リンクの他端にはリンクとほぼ直角に当接する調整用ボルト７を配置し、ダイス４とリンク６が当接する位置はリンク長さの中央よりも回転支持される側に近い位置に配置することで、安価で作業者が容易に調整できる金型が得られる。 （もっと読む）

【課題】自動車に用いると、その数量を従来よりも削減することができる自動車用ホースおよびその製造装置を提供する。
【解決手段】チューブ状の中心の第１の流路Ａに加えて、その外周の周壁部内に第２の流路Ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】特に自動車のタイヤに関し、フィラメントが埋め込まれたゴムのストリップを押し出す装置を提供する。
【解決手段】押出し装置（12）は、ストリップ（Ｂ）を形成するためにゴムを押出しオリフィス（18）まで運ぶ手段（38）を有する。押出しオリフィスの輪郭（Ｃ）が、直交する対称面（P1，P2）を備える。対称面は、押出しオリフィスを通るストリップの押出し方向（Ｘ）に平行な線のところで互いに交差している。運搬手段（38）は、対称面として第１の平面（P1）を有する上流側の主チャネル（42）を有し、その延長部として２つの下流側の副チャネル（48，50）が設けられ、副チャネルは、第１の平面に関して互いに対称である。主チャネル及び２つの副チャネルは、対称面として第２の平面（P2）を更に有する。 （もっと読む）

【課題】形状ムラがなく、製造された積層シームレスチューブが帯電部材の表面層用に良好である帯電部材用被覆チューブを容易に製造できる方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２層からなる積層チューブを重力方向に押し出す工程における各層の樹脂圧が２００ｋｇ／ｃｍ²以上４５０ｋｇ／ｃｍ²以下であり、かつ、各層間の樹脂圧の差が±５０ｋｇ／ｃｍ²以内にあり、最外部層が、融点が１１０℃以上１７０℃以下である炭化水素系ワックスを含むことにより、上記課題は達成される。 （もっと読む）

【課題】連続的に送り出されてくる長尺材を次々と切断して所定寸法の長尺品を次々と成形する場合に、この長尺品の寸法精度を向上させる。
【解決手段】切断装置１は、前方に向かい往、復移動Ａ，Ｂ可能に設けられる可動台１８と、この可動台１８に支持され、長尺材２の長手方向の一部１９を挟持Ｃ、挟持解除可能とするチャック装置２０と、可動台１８に支持されると共にチャック装置２０の後方近傍に配置され、長尺材２を切断する切断機２１と、可動台１８を前方に向かって付勢可能とする空気圧シリンダ２３とを備える。長尺材２の長手方向の一部１９をチャック装置２０が挟持Ｃした状態で、送出装置７から長尺材２の一部１９に至るまでの長尺材２の部分２９にたるみが生じないよう、空気圧シリンダ２３が可動台１８を前方に向かって付勢してこの可動台１８を往移動Ａさせ、この可動台１８の往移動Ａ中に、長尺材２の部分２９を切断機２１により切断する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子写真装置の帯電部材として用いた場合に良好な画像が得られる導電性ゴムローラを長時間安定して押出すことができ、体積固有抵抗の異なるゴム材料を連続して押出し機に投入した場合に周方向の抵抗ムラが悪化する時間を短縮できる導電性ゴムローラの製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】クロスヘッドダイを使用した導電性ゴムローラの製造において、ゴム材料が経由する環状流路の表面に形成された樹脂層の水の接触角が１００度以上であり、かつ、該樹脂層を構成する樹脂は、ロックウエル硬さがＭ１００以上Ｍ１３０以下である樹脂、又は該樹脂とフッ素樹脂との複合樹脂であることを特徴とする導電性ゴムローラの製造装置、及び該製造装置を用いた製造方法により得る。 （もっと読む）

【課題】難燃性であって、未架橋の状態においても高温でブロッキングが起こりにくい多芯フラット絶縁電線を提供すること。また、上記目的に加えて端末加工性（多芯フラット絶縁電線の切断、端末加工の絶縁体の剥ぎ取り加工）にも優れた多芯フラット絶縁電線を提供すること。さらに、上記多芯フラット絶縁電線の製造方法を提供すること。
【解決手段】ハロゲン化合物を含まない難燃性の多芯フラット絶縁電線であって、
絶縁被覆が、エチレン酢酸ビニル共重合体、脂肪酸アミド、および金属水酸化物を含む成型用樹脂組成物を架橋することにより形成されており、
前記成型用樹脂組成物中、脂肪酸アミドの含量が１〜４重量％であり、エチレン酢酸ビニル共重合体の総量に対して酢酸ビニルの総量が４０〜７０重量％であることを特徴とする、多芯フラット絶縁電線。 （もっと読む）

【解決手段】電子線硬化ポリ（アニーレンエーテル）組成物は、柔軟性、耐薬品性および単位体積当たりの抵抗率において優れたバランスを有している。該組成物の耐薬品性は、電子線硬化によって実質的に向上する。該電子線硬化ポリ（アリーレンエーテル）組成物は、自動車用ワイヤーやケーブル用の絶縁体を含む押出成形物品の製造に有用である。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、コードを構成する素線に、安定してゴムを被覆させることによって、特にゴム物品の補強コードにおけるゴムの浸入性を改善したコードの提供を可能にすることを目的とする。
【解決手段】
金属素線を押出機に導いて該押出機の口金からゴムと共に押出して該金属素線にゴムを被覆するに当たり、該口金内において複数本の金属素線を並列させてゴムと共に押出す。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料の吐出量のバラツキにかかわらずに、押し出される被覆物の外径を一定に保ち、ゴムローラーの外径のバラツキを抑え、寸法精度の向上を図る。
【解決手段】芯金送り装置５によって芯金３をクロスヘッドダイ７に連続的に供給するとともに、クロスヘッドダイ７内の芯金３の外周上に押出し機６によってゴム材料４を供給し、芯金３がゴム材料４で被覆されてなる被覆物をクロスヘッドダイ７から押し出す工程を有する、ゴムローラーの製造方法において、クロスヘッドダイ７から押出された被覆物の外径を測定センサー９で測定する第１工程と、測定センサー９で測定された外径の測定値に基づいて演算装置１０で演算する第２工程と、演算装置１０による演算結果を芯金送り装置５にフィードバックし、芯金送り装置５による芯金の送り速度を調整することによって、被覆物の外径を調整する第３工程と、を有する。 （もっと読む）

押出し成形手すり用のすべり層を前処理する方法および装置は、すべり層供給源と、すべり層を滞留時間の間に高温にさらす、すべり層を加熱モジュールまで送る手段と、すべり層を押出しダイヘッドまで送る手段とを有する。すべり層がすべり層供給源から押出しダイヘッドまで送られる際に、すべり層の部分を実質的に無張力のループとして維持する１つまたは複数の制御送り装置も実施され得る。加熱モジュールから押出しダイヘッドまでの間における適切な冷却を保証するための冷却区間も含まれ得る。また、押出しダイヘッドとすべり層との間の熱伝達を低減する手段も設けられる。
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【課題】ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）のような高コストの繊維コードに対し、小ロット生産にも対応可能であり、且つスクラップの発生を最小化し経済性にも優れたゴム付き繊維材料の製造方法及び該ゴム付き材料繊維材料を使用した空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】クリールから繊維コードを引き出し、コードガイドに通した後に該繊維コードにコーティングゴムをゴム引きし、その後にダイから押し出し、最後に加速電圧２００ｋＶ以上６００ｋＶ未満、照射線量１０〜１００ｋＧｙの条件で電子線を照射して予備加硫してなる。前記繊維コードはポリエチレン−２，６−ナフタレートのフィラメント束を２本撚り合わせてなり、前記フィラメント束の繊度は５００〜１４００ｄｔｅｘである。また、前記繊維コードは撚り係数Ｒが０．３５〜０．６０であり、前記繊維コードと前記コーティングゴムとを所定の接着剤組成物で接着する。 （もっと読む）

【課題】電子線照射装置を備えても大型の設備にならず、また、電子線を効率よく照射することも可能な絶縁電線の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】押出機３に投入するペレット９に対しペレット用電子線照射装置１３を用いて必要照射量よりも少ない量の電子線を照射しペレット９を半架橋させる第一工程と、半架橋させたペレット１４を押出機３にて混練した後、導体７の外側に押し出して導体７に部分架橋状態の絶縁体８を被覆する第二工程と、導体７に被覆してなる部分架橋状態の絶縁体８に対し絶縁体用電子線照射装置１８を用いて残り分の電子線を照射する第三工程と、を含んで絶縁電線２を製造する。 （もっと読む）