【課題】従来と同等の耐熱性と絶縁被覆厚さとを有しながら、従来よりも高い部分放電開始電圧を有する絶縁電線を提供する。
【解決手段】本発明に係る絶縁電線は、少なくとも１つの押出被覆層を含む複数の被覆層からなる絶縁被覆が導体上に形成されている絶縁電線であって、前記少なくとも１つの押出被覆層は、ポリフェニレンサルファイド樹脂(A)とオレフィン系共重合樹脂(B)とを含む樹脂組成物を押出被覆した層であり、前記樹脂組成物は、前記ポリフェニレンサルファイド樹脂(A)と前記オレフィン系共重合樹脂(B)とが、重量部比で「(B)/(A) ＝ 45/55 〜 70/30」の範囲で混和されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置などに用いるゴムローラ等の押出し物の外形を精度良く制御するためのゴム用押出し装置と、該ゴム用押出し装置を用いたゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】温調可能なクロスヘッドと、温調が可能なダイスと、ダイス保持部材を少なくとも備える、原料組成物を芯金の周囲に円筒状に形成するゴム用の押出し装置であって、該ダイスは樹脂で形成され、該ダイス保持部材は金属で形成され、該ダイスの内周は円筒形状を有し、その内周の一部に内周面と同軸をなすテーパー面を備え、該テーパー面最小内径箇所の外側にある円筒の外周面とダイス保持部材との間に隙間を全面に設け、かつ該ダイスの材料流入側の端面はクロスヘッドと面で合わさる構造で、ダイス保持部材の内径にＨ７の基準穴とし、ダイスの外周をｆ８の軸の公差域を適用した場合の最大隙間の１／２の隙間を少なくとも設ける。 （もっと読む）

【課題】早期に製品の最終特性を安定化させることができ、不良品の製造を未然に防止することが可能なデータ解析装置を提供すること。
【解決手段】第１要因分析部２２は、第１マハラノビス距離計算部２１によって計算されたマハラノビスの距離ＭＤ１の増加要因となる評価特性データを要因分析によって特定する。第２要因分析部２４は、第２マハラノビス計算部２３によって計算されたマハラノビスの距離ＭＤ２の増加要因となる製造パラメータデータを要因分析によって特定する。そして、製造パラメータ項目調整部２５は、第２マハラノビス計算部２３によって計算されたマハラノビスの距離ＭＤ２が減少するように、第２要因分析部２４によって特定された製造パラメータ項目を調整する。したがって、早期に製品の最終特性を安定化させることができ、不良品の製造を未然に防止することが可能となる。 （もっと読む）

強化ポリマー複合物は、熱可塑性材料の素地を含んでおり、該素地は、少なくとも１つの細長の金属要素によって強化されている。細長の金属要素は、素地内に埋設される前に、少なくとも第１の層および第２の層によって被覆されている。第１の層は、付着促進層を含み、第２の層は、無水物またはカルボン酸官能基を含む少なくとも一種のモノマーと共重合またはグラフト重合されたポリオレフィンを含む。強化ポリマー複合物は、０重量％〜９５重量％の濃度の木材粒子をさらに含んでいる。本発明は、強化ポリマー複合物を製造する方法にも関する。
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【課題】１台の押出成形機で多層構造の押出成形品を安価に製造することができ、しかもその製品における各層間の密着性を確実に高めることができる、熱可塑性樹脂組成物の多層押出方法及びこの押出方法により製造された被覆電線・ケーブルを提供すること。
【解決手段】軸方向周上に所定の高さを持った螺旋構造のフライト２を有する単軸スクリュ３を備えた一台の押出成形機１に、夫々押出材料である複数種類の熱可塑性樹脂組成物Ａ、Ｂを供給すると共に、これら複数種類の熱可塑性樹脂組成物Ａ、Ｂを前記押出成形機１内に設けられた夫々別々の流路９、１０を通して混合させることなく同時に搬送して、前記押出成形機１から前記複数種類の熱可塑性樹脂組成物Ａ、Ｂを夫々溶融押出成形する、熱可塑性樹脂組成物の多層押出方法。 （もっと読む）

【課題】空隙部の絶縁体に対する割合を確保して低誘電率とするとともに、十分な強度を得ることが可能な同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】中心導体１２を、長手方向に連続する空隙部１４を有する絶縁体１３で覆い、該絶縁体１３の外周に外部導体１５を配した同軸ケーブル１１で、中心導体１２の径に対する絶縁体１３の径の比が３．２〜４．３倍であり、空隙部１４は断面円形または楕円形状に形成され、同軸ケーブル１１の長さ方向に垂直な断面において、全ての空隙部１４の面積と絶縁体１３の面積の和に対する空隙部１４の割合を空隙率とするときに、一つの空隙部１４の空隙率を９．０〜１０％とし、かつ全部の空隙部１４を合わせた空隙率を５４〜６０％とする。 （もっと読む）

【課題】被覆樹脂層全体の厚さを３００μｍ以下に押出し成形して成り、使用済み後は鋼管と樹脂を分離することなく、そのまま廃棄処分することができる薄層樹脂被覆鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】電縫鋼管１０の表面の溶接ビートが除去処理され、次いでサイジングミルにより鋼管１０の外周面の真円度を数十ミクロン単位に高める成形加工が行なわれ、この鋼管１０の外周面に接着剤が塗布され、その上に多層ダイスにより鋼管１０全周面へ均等厚さに押出された被覆樹脂層２を順次に複数層被覆して、被覆樹脂層２全体の厚さが３００μｍ以下に押出し成形され、管軸方向に均等断面に構成されている。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ押出成型後の表面性が向上した導電性ゴムロールを提供する。
【解決手段】導電性ゴムロールは、芯金と芯金の外周に設けられた導電性弾性層と有し、導電性弾性層は、エピクロルヒドリンゴムとアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムとの混合物からなる原料ゴムと、原料ゴム１００質量部に対して２０〜６０質量部の平均粒径４０〜８０ｎｍの炭酸カルシウムを含有した未加硫ゴムを加硫化することで得られ、未加硫ゴムは、剪断速度が１０^-7〜１０³ｒａｄ／ｓｅｃで温度が７０〜１２０℃における動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’の曲線と損失弾性率Ｇ”の曲線との交点が２．０×１０³〜４．０×１０⁴Ｐａ、剪断速度が２．０×１０^-3〜１０^-1ｒａｄ／ｓｅｃで応力緩和試験のＭＳＲ値が０．４以上、加硫化後の導電性弾性層のゴム硬度が６０以下である。 （もっと読む）

【課題】肌理が細かく、残留応力の少ないＰＴＦＥ多孔体が製造でき、気孔率の微調整が可能なＰＴＦＥ混合物成形体の製造方法、このＰＴＦＥ混合物成形体によるＰＴＦＥ多孔体の製造方法、及び、このＰＴＦＥ多孔体を使用した絶縁電線の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともＰＴＦＥ粉末と造孔剤と成形助剤とを混合したＰＴＦＥ混合物を加圧成形してＰＴＦＥプリフォームを作成し、該ＰＴＦＥプリフォームをペースト押出により所定形状に成形し、上記ペースト押出の際、上記プリフォームの断面積Ｓ_Ｐ、上記押出ダイスの有効断面積Ｓ_Ｄ、上記プリフォームの送り速度Ｖ_Ｐ、及び、上記ＰＴＦＥ混合物成形体の引取り速度Ｖ_Ｒが、（式１）Ｖ_Ｒ＞Ｖ_Ｐ（Ｓ_Ｐ／Ｓ_Ｄ）を満たすＰＴＦＥ混合物成形体の製造方法。上記造孔剤を除去することによって気孔を形成するＰＴＦＥ多孔体の製造方法。上記による電線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＦＥ粉末に多量の造孔剤を配合した場合であっても、押出成型時や焼成時における裂けやひび割れの発生を防止し、肌理の細かいＰＴＦＥ多孔体を製造するためのＰＴＦＥ混合物成形体の製造方法、このＰＴＦＥ混合物成形体によるＰＴＦＥ多孔体の製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくともＰＴＦＥ粉末と成形助剤とを混合したＰＴＦＥ混合物をペースト押出により所定形状に成形するＰＴＦＥ混合物の製造方法において、上記ペースト押出の際の押出ダイスの温度が、１００℃以上であり且つ上記成形助剤の沸点以下であるＰＴＦＥ混合物成形体の製造方法。上記ＰＴＦＥ混合物が、少なくともＰＴＦＥ粉末と造孔剤と成形助剤とを混合したものであるＰＴＦＥ混合物成形体の製造方法。ＰＴＦＥ混合物成型体について、上記造孔剤を除去することによって気孔を形成するＰＴＦＥ多孔体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】管路に既設の電線やケーブルが多数存在しても、特別な治工具を用いることなく管路に通す布設作業が行え、作業能率を向上させられると共に通線本数も増やせるケーブルを提供する。
【解決手段】ケーブル１の押出成形体である外被１４を、強さと表面の動摩擦係数が適切な範囲に設定されたものとすることから、外被１４の機械的特性が向上して強度を得やすくなり、強度を維持しつつケーブル断面形状を細小化でき、管路への布設に際して通線本数を増やして管路の利用効率を高められると共に、表面が他の物体と接触した場合の摩擦が極めて小さくなり、管路への布設の際に既設の電線やケーブルがあっても、管路内面や他の電線、ケーブルとの接触に伴う摩擦抵抗が小さくケーブルをスムーズに進行させられ、潤滑剤を使用せずに済むなど、管路への布設作業を能率よく実施できる。 （もっと読む）

【課題】帯状部材の製造不良を低減し、品質向上、コスト削減を図る上で有利な帯状部材の製造装置を提供する。
【解決手段】各ボビン３２から引き出されたスチールワイヤ２６は、整列機構３６により所定のピッチでそれらの長手方向を平行させ並べられた状態で押し出し機３８に至る。この際、各ボビン３２に設けられた制動機構３４により、各ボビン３２からそれぞれ引き出されるスチールコード２６に均一の張力が付与されている。均一の張力が付与され整然と並べられた状態の複数本のスチールコード２６に対して押し出し機３８によりゴム材料２４が被覆されることにより帯状部材２８が押し出される。押し出し機３８から押し出された帯状部材２８は、冷却部５４において巻回されて冷却される。冷却された帯状部材２８は、アキュームレータ５６を経て巻き取り機５８でドラム６０に巻き取られる。 （もっと読む）

【課題】成形材料の押出機から成形型への供給量を短時間にて且つ高精度にて調整することが可能であり、これにより押出機にギヤポンプ機構を設けることなく、成形品の成形精度を十分に高めることが可能な押出成形装置を提供する。
【解決手段】押出機１０のシリンダ１１の成形型１側の端部近傍にシリンダ内圧検出装置１５が設けられている。外径制御装置３は、外径検出装置２による成形品Ｆの外径検出値と目標外径とを比較し、シリンダ内圧制御装置５は、この外径の比較結果に基づいて目標シリンダ内圧を設定し、シリンダ内圧検出装置１５の検出値とこの目標シリンダ内圧とを比較し、回転数制御装置４は、このシートパッド内圧の比較結果に基づいてモータＭの目標回転数を設定し、回転数検出装置１４によるモータＭの回転数検出値に基づき、該モータＭの回転数が目標回転数となるように該モータＭを制御する。 （もっと読む）

【課題】 金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に関し、金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法を提供する。
【解決手段】 クロスヘッド５内部の減圧状態を維持するため、クロスヘッド５の金属長尺体挿入口５ｅに封止具１２を取り付ける。封止具１２内には金属撚線１ｆの外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔１２５ａが穿設されている回転キャップ１２５が取り付けられている。金属撚線１ｆは貫通孔１２５ａを挿通してクロスヘッド５内に進入し、回転キャップ１２５は走行する金属撚線１ｆの撚り合わせに沿って回転する。 （もっと読む）

【課題】ダイスの押出口周辺に付着した材料カスを、効率的かつ確実に除去することができる材料カス除去装置を提供する。
【課題を解決するための手段】導体の外周に絶縁材料を被覆してケーブルを成形する押出被覆装置のダイスの押出口周辺に付着した材料カスを除去する材料カス除去装置であって、ダイスの中心軸の周囲を回転する回転体と、回転体からダイスに向けて導出されて、成形中のダイスの押出口の周囲にダイス温度を維持可能な高温エアを吹き付ける複数のエア噴射管と、高温エアをエア噴射管に供給する供給手段とを備え、回転体を回転させながら、エア噴射管の噴射口から高温エアを噴射して材料カスを除去する材料カス除去装置。 （もっと読む）

【課題】被覆材料の発泡を防止すると共に絶縁体を変形させることなく低加圧下で過熱水蒸気を熱媒体とし、連続的に絶縁電線・ケーブル等を加熱・加硫を行うことができる加硫方法及び加硫装置を提供する。
【解決手段】８０℃以上の温度で押出し成形されたポリマーやゴム材料を、加圧下で過熱水蒸気により連続的に加熱、加硫するものである。 （もっと読む）

【課題】既存のクロスヘッドを改造せず、ダイス、ニップルの構造のみを見直すことで、偏心調整機能を有し汎用性のある無偏心ヘッドを安価に実現する。
【解決手段】ダイスホルダ１５に調整ボルト１９にて取り付けられるダイス２１と、ニップルホルダ１７に取り付けられるニップル２３とを備え、ダイス２１はダイス本体２１ａとダイス先端部２１ｂとを備え、ニップル２３はニップル本体２３ａとニップル先端部２３ｂとを備え、ダイス本体２１ａは異なる押出径のダイス先端部２１ｂが嵌合可能であり、ニップル本体２３ａは異なる押出径のニップル先端部２３ｂが嵌合可能であり、ダイス先端部２１ｂ及びニップル先端部２３ｂは、ダイス本体２１ａ及びニップル本体２３ａがダイスホルダ１５及びニップルホルダ１７に取り付けられた状態で取外し可能であり、かつ、ダイスホルダ１７は調整ボルト１９によるダイス２１の調心履歴を維持する。 （もっと読む）

【課題】目やにの発生を少なく抑え、ロングラン性に富んだ複合管の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】架橋ポリエチレン管６ｂの周囲を囲繞するように、ポリプロピレンを含有する熱可塑性樹脂エラストマーを主成分とし、発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を管状に押し出すとともに、発泡倍率１．５〜３．０倍に発泡させて管本体の周囲を囲繞する発泡樹脂保護層7ａを形成する複合管７ｂの製造方法であって、前記発泡性樹脂組成物が、発泡剤として、発泡開始温度が１７０℃以上、最大発泡温度が１９０℃〜２３０℃である熱膨張型発泡粒子を含むとともに、熱膨張型発泡粒子を融点が１１０〜１３０℃の熱可塑性樹脂からなるベース樹脂中に分散混合してマスターバッチ化した熱膨張型発泡粒子マスターバッチと他の成分とを混合して得られることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】芯材が埋設されたウェザーストリップを切断する際に、ウェザーストリップを芯材の所定位置で安定して切断できるようにする。
【解決手段】分離空間部２４と芯材片部２２と連結部２３とを有する一次芯材を長手方向に移動させて、この一次芯材の移動長さを検出し、その移動長さがウェザーストリップの全長寸法Ｋ（ウェザーストリップを切断する長さ）に対応する所定値（Ｋ＋α）に達する毎に、分離空間部２４の寸法の２倍以上の寸法Ｓ2の切断用空間部２５を形成する。これにより、切断用空間部２５を形成すべき位置に切断用空間部２５を容易に形成することが可能となり、切断用空間部２５を有する二次芯材１６Ｂを容易に製造することができ、この二次芯材１６Ｂを埋設したウェザーストリップを切断する際に、二次芯材１６Ｂの切断用空間部２５の位置で安定して切断することができる。 （もっと読む）

【課題】
高い難燃性とノンドリップ性を有すると共に、耐熱老化性、柔軟性、靱性、耐摩耗性、弾性回復性に優れ、押出成形による電線被覆やチューブ成形、溶融紡糸加工によるモノフィラメントに適した難燃熱可塑性エラストマー樹脂組成物を提供する。
【解決手段】
主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）９５〜４５量％と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）５〜５５重量％とを主たる構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ１）および／または、ポリアルキレンフタレートおよび／またはその共重合体（ａ３）１０〜５０重量％および架橋可能なポリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレート共重合体、ポリエチレン／（メタ）アクリレート共重合体から選ばれた少なくとも１種の（共）重合体（ａ４）５０〜９０重量％との混合物を、ラジカル発生剤の存在下に押出成形機内で溶融混合する際に動的架橋された熱可塑性エラストマー（Ａ２）からなる熱可塑性エラストマーまたは組成物（Ａ）１００重量部に対して、リン系化合物難燃剤（Ｂ）１０〜６０重量部と、シリコーン系ドリップ防止剤（Ｃ）０．１〜１０重量部と、耐熱剤（Ｄ）０．０１〜１０重量部を配合してなる難燃熱可塑性エラストマー樹脂組成物。 （もっと読む）