【課題】本発明は、凹反りを解消し、簡易な方法により平坦性に優れた結晶性樹脂板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の結晶性樹脂板の製造方法は、結晶性樹脂をダイからシート状に押出す工程と、押出したシート状の上記結晶性樹脂を圧延ロールに通過させて押出シートを形成する工程と、上記押出シートのシート面の幅方向が水平となるように押出シートを搬送する工程とを含む結晶性樹脂板の製造方法であって、搬送する工程は、押出シートの搬送方向に沿って配置された少なくとも４本の搬送ロールに接触させて行なわれ、かつ、押出シートの上表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させたのちに押出シートの下表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させる工程と、押出シートの下表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させたのちに搬送ロールに押出シートの上表面を搬送方向に沿って接触させる工程との少なくとも１つの工程を、あわせて２以上含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】防錆フィルムと基材間の接着強度が高く、防錆効果に優れた防錆シートを作製できる製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】防錆フィルム成形部８において１７０℃程度の温度で押出成形した防錆フィルム４を、ラミネート部９に供給される基材２の接着面上に導き、ラミネート部９において、押出直後の防錆フィルム４と基材２とを接着材料３を介して貼り合わせる。防錆フィルム４を押出製膜しながら、インラインでラミネートを行うので、防錆フィルム４の表面に経時で防錆剤がブリードアウトする前に、防錆フィルム４と基材２とを貼り合わせることができる、基材２と防錆フィルム４との間のラミネート強度の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】耐割れ性および耐擦過性に優れ、打ち抜き機による穴あけ加工によってもシートが破損せず、かつ光学シートを単独で重ね合わせた場合であっても、保護シートを必要としない光学シートを提供する。
【解決手段】樹脂を押出成形により、少なくとも一方の面にレンズ形状を賦型した光学シートであって、前記樹脂が、樹脂全体に対して、ポリエステル樹脂および／またはポリアリレート樹脂を７０重量％以上含んでなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐熱寸法安定性や平面性に優れ、耐衝撃性や貼り合わせ加工性に優れ、フィッシュアイが少なく、透明性がよく、さらに外観変動がなく、粘着剤塗布・粘着加工・剥離の各工程に適した表面保護用ポリプロピレン系樹脂フィルムロールおよび保護フィルムロールを提供することにある。
【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂及び実質的に非晶性なα−オレフィン共重合体エラストマーを含有し、ポリプロピレン系樹脂を主成分とするポリプロピレン系樹脂フィルムからなるフィルムロールであって、前記ポリプロピレン系樹脂フィルムの２０℃キシレン可溶部量が９％を超え１６％未満であり、結晶核剤の含有率が１００ｐｐｍ以下であり、かつ、フィルムの結晶化度が３４〜６５％、複屈折率（△ｎ）が０．４×１０^−３〜２．５×１０^−３であることを、さらに前記フィルムロールの２０℃キシレン可溶部量変動率がロール流れ方向で６％以下であることを特徴とする表面保護用ポリプロピレン系樹脂フィルムロール。 （もっと読む）

【課題】防曇剤を含む層の塗膜強度が高く、かつ、大量の防曇剤を使用せずとも高い防曇効果を発揮できる防曇性ポリオレフィン系シートの成形体を提供すること。
【解決手段】本発明の防曇性ポリオレフィン系シートの成形体は、複数の冷却ロールに巻装されたエンドレスベルトと鏡面冷却ロールとの間に溶融ポリオレフィンを導入後、前記エンドレスベルトおよび鏡面冷却ロールで前記溶融ポリオレフィンを圧接してシート状に成形するとともに、急冷してポリオレフィン系樹脂シートを成形するシート成形工程と、このシート成形工程により得られたポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一方の表面に、防曇剤とバインダ樹脂との混合水溶液であって前記防曇剤および前記バインダ樹脂を固形分量としてそれぞれ１０〜４００ｍｇ／ｍ^２を塗布した後、乾燥させてコート層を形成するコート層形成工程と、を備える防曇性ポリオレフィン系シートの製造方法により得られる防曇性ポリオレフィン系シートを熱成形して得られることを特徴とするものである。 （もっと読む）

熱可塑性カーボネート重合体を含む芯層、カーボネート熱可塑性重合体および赤外線（ＩＲ）吸収剤を含む第一の層、および熱可塑性カーボネート重合体および紫外線（ＵＶ）吸収安定剤を含む第二の層を含む透明多層製品であって、第一の層はＵＶ吸収剤を含有せず、第二の層はＩＲ吸収剤を含有しない、透明多層製品が開示される。また、芯層を製造するために第一の熱可塑性カーボネート重合体組成物を溶融ブレンドする工程、第一の層を製造するためにＩＲ吸収剤を含む第二の熱可塑性カーボネート重合体組成物を溶融ブレンドする工程、ＵＶ吸収安定剤を含む第三の熱可塑性カーボネート重合体組成物を溶融ブレンドする工程、第一の層が芯層と第二の層の間に配置され、第一の層の第一の表面が芯層の第一の表面と直接接触し、第一の層の第二の表面が第二の層の第一の表面と直接接触するように、芯層、第一の層および第二の層を組み合わせる工程を含む透明多層製品の製造方法も開示される。 （もっと読む）

【課題】ソリッド層と発泡層との剥離強度に優れた樹脂発泡シートの製造方法を提供し、ひいては、表面に接着された表装シートを容易に分離可能な発泡樹脂製容器を提供することを課題としている。
【解決手段】 樹脂発泡シートの製造方法に係る本発明は、表面にソリッド層を有する樹脂発泡シートを作製すべく、熱溶融された発泡性樹脂組成物と非発泡性樹脂組成物とをシート状に共押し出しして前記発泡性樹脂組成物で発泡層を形成させつつ前記非発泡性樹脂組成物でソリッド層を形成させ、しかも、該ソリッド層の側から冷却を行いつつ前記共押し出しを実施することを特徴としている。 （もっと読む）

複製フィルムを製造する共押出方法。方法は、少なくとも３つの材料を供給する工程と、ニップロールと構造化ロールとの間にそれらの材料を共押出する工程と、を含む。材料は、裏面層材料、コア層材料、及び複製層材料を含む。構造化ロールは複製層上に複製される表面構造を有し、コア層は複製層に適合する形状適合性内層である。
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【課題】比較的安価に高品質プラスチックシートであって、光学的および電子的ディスプレー用途の基板として使用できる、プラスチックシートの提供。
【解決手段】（ａ）溶融プラスチック樹脂を提供し；（ｂ）この溶融プラスチック樹脂を、入口および出口を有するオーバーフローダイに導き；（ｃ）溶融プラスチック樹脂を、前記オーバーフローダイを使用して溶融ウェブに成形し；（ｄ）前記オーバーフローダイから遠くに前記溶融ウェブを導き；そして（ｅ）前記溶融ウェブを冷却して固体シートを形成する工程を包含している、高品質プラスチックシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】傾斜構造を有し、傾斜軸と直交方向に伸張する筋が少ないフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含み、傾斜構造を有し、傾斜軸と直交方向に伸張する筋が３本／３ｃｍ以下であることを特徴とするフィルム。 （もっと読む）

【課題】傾斜構造を有するフィルムを液晶表示装置に組み込んだ問題となる周辺ムラを改善できるフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含有するフィルムを、フィルムの一方の表面の温度と反対側の表面の温度と表裏の温度差が０．５〜２０℃となるように制御しながらフィルム幅方向に延伸する工程を含み、前記熱可塑性樹脂を含有するフィルムが、フィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において該法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおけるレターデーションＲｅ［＋４０°］と、該法線に対して傾斜方位側へ−４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおけるレターデーションＲｅ［−４０°］とが異なることを特徴とするフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】薄肉金属外筒とロール端板を溶接固定する際の歪みの影響を軽減させた成形ロールにより、高精度の光学シートの成形用ロール装置を得る。
【解決手段】軟化した熱可塑性樹脂を、光学シートに成形する成形用ロール装置であって、かつ、前記１対の成形ロールの少なくとも一方の押さえロールが、ロール端板１６ａを有するロール軸と、両端側がロール端板を介してロール軸に取り付けられてなる可撓性を有した薄肉金属外筒１１と、該薄肉金属外筒１１内に同一軸心状に収容された金属内筒とを備えて二重筒に構成された流送空間に冷却流体を流通させてなる成形用ロール装置において、薄肉金属外筒１１の端部Ｅの内周面に、軸中心に向かってリング状に突出している環状部を一体的に設け、該環状部の中央開口部２３内にロール端板１６ａを嵌合させ、かつ、ロール端板１６ａと環状部との嵌合部分を溶接２７で固定してなる成形用ロール装置。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性ポリエステル樹脂フィルムの製造に際し、フィルム自体の帯電防止性能を確保しつつ、静電印加キャスト法を適用して安定した製膜を可能とし、製造効率を向上できる帯電防止性ポリエステル樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】第１ポリエステル樹脂組成物と第２ポリエステル樹脂組成物のそれぞれを溶融押出しにより吐出しながら積層して少なくとも２層からなる積層体を形成し、電極５５からの電圧印加により積層体を回転冷却体５３に密着させてフィルム状に成形するポリエステル樹脂フィルムの製造方法であり、積層体において回転冷却体と密着する側に第１ポリエステル樹脂組成物よりなる非帯電防止層１１を形成すると共に、電極と対向する側に第２ポリエステル樹脂組成物よりなる帯電防止層１２を形成し、第２ポリエステル樹脂組成物に練り込み式の帯電防止剤を含有する。 （もっと読む）

【課題】負の複屈折性を示す熱可塑性樹脂を用い、傾斜位相差構造が形成され、光学特性のバラツキが小さく、鱗状の面状故障を改善されたフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】負の複屈折性を示す熱可塑性樹脂を含有する組成物を、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する挟圧工程を含むフィルムの製造方法であって、該熱可塑性樹脂のＴｇが１００℃以上であり、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間を通過する直前の前記組成物の温度を（Ｔｇ＋２０℃）〜（Ｔｇ＋１２０℃）に制御するフィルムの製造方法（但し、Ｔｇは前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度を表す）。 （もっと読む）

エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマーから製造された球顆マトリックスを有する微小多孔性材料は、約０．０１マイクロメートル超の平均孔径を有する複数の孔を有する。この材料は、熱誘導相分離（ＴＩＰＳ）プロセスによって製造され、これにはエチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー、希釈剤及び成核剤を融解混合して融解混合組成物を提供する工程と、この融解混合組成物を成形する工程と、この成形した融解混合物を冷却してエチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマーの相分離を誘導し、相分離した材料を提供する工程と、この相分離した材料を延伸して微小多孔性材料を提供する工程とが含まれる。この微小多孔性材料は、物品に組み込むことができ、この物品には微小多孔性材料の１つ、２つ又はそれ以上の層が含まれ得る。
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【課題】レターデーションの発現性が良好であり、大きな位相差の傾斜構造を有し、かつ、光学特性のむらが小さく、さらに光学特性のむらが大きいフィルム耳部が少ないフィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含有する組成物をダイから溶融押出しする工程と、溶融押出しされた溶融物を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程と、を含むフィルムの製造方法において、該ダイ中央部分から出た溶融物の温度と該ダイ端部から出た溶融物の温度の温度差が１０℃以内となるように溶融押出しし、前記挟圧装置によって該溶融物に２０〜５００ＭＰａの圧力を与え、前記挟圧装置によって該溶融物１ｍ幅あたり３０００〜３００００Ｎのせん断応力を与え、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くすることを特徴とするフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】低温環境において液晶表示装置に使用した場合に表示ムラが少なく、傾斜方位のバラツキが少ない熱可塑性フィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含み、弾性率が５００〜１８００ＭＰａであり、傾斜方位を有し、下記式で表されるγのバラツキが０〜１０ｎｍであることを特徴とする熱可塑性フィルム。
γ＝｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜
（式中、Ｒｅ［＋４０°］はフィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションを表し、Ｒｅ［−４０°］は該法線に対して傾斜方位とは反対側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションを表す。） （もっと読む）

押出フィルムの形成において用いられる磁性受容粒子を組み込む実際の適用は、磁石に付く性質を有する磁性受容フィルムを製造する。さらに同時押出の技術を組み込む際に、第１および第３の層を変えずに維持したままで、磁性受容層を有する印刷媒体を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】残留位相差が小さく優れた光学特性を有し、しかも表面平滑性が高く、液晶表示素子などに用いられる光学シートとして好適な熱可塑性樹脂シート、その製造装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置１にベルト１５及び第三の冷却ロール１３間に加わる線圧を制御するニップ圧力制御手段と、第三の冷却ロール１３の周面１３１の温度を制御するロール温度制御手段と、ベルト１５の温度を制御するベルト温度制御手段と、を設けた。そのため、ロール温度制御手段が周面１３１の温度を制御しつつ、ベルト温度制御手段がベルト１５の温度を制御し、さらに、ニップ圧力制御手段がベルト１５および第三の冷却ロール１３間の線圧も制御するので、残留位相差および表面粗さが小さく、表面平滑性が高いシートが安定的に得られる。 （もっと読む）

【課題】二軸延伸成形性に優れた４−メチル−１−ペンテン系重合体フィルムを提供する。
【解決手段】二軸延伸用の４−メチル−１−ペンテン系重合体フィルムの製造方法であって、４−メチル−１−ペンテン系重合体をダイスからフィルム状に溶融押出した後、一対のロール間を通して４−メチル−１−ペンテン系重合体フィルムを製造する方法において、ロール間を通るフィルム状の溶融押出物に対するロール線圧が０．１ｋｇ／ｃｍ〜９０ｋｇ／ｃｍであることを特徴とする方法。 （もっと読む）