本発明に従って、特定の比較的高い分子量並びに必要なゴムレベル及び粒子を有する、改良されたゴム改質モノビニリデン芳香族ポリマーが提供される。これらの改良された樹脂は、延伸ブロー成形方法に於いて使用するのに特に適合している。これらは、容器ネック強度及び靱性、壁強度及び剛性並びに包装効率の改良された組合せをもたらす。本発明は延伸ブロー成形容器のメーカーに改良された包装コスト及び効率のための選択を与える。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、薄い壁面の容器の製造方式であり、
【解決手段】約１５０ｇ／ｍ^２ないし２５０ｇ／ｍ^２である材料の重量／壁面の面積の比率を利用した予備成形物の形状の変更を特徴とする。 （もっと読む）

好ましくは熱可塑性プラスチック材料から作られた予備成型物であるブランクを用いる、容器の形成プロセスであって、上記容器は、軸に対して継続的に回転される回転トレーの外周に設けられた少なくとも１つのブロー成型鋳型を備える回転式の延伸ブロー成形機を用いて形成され、上記ブロー成型鋳型は、ブロー成形サイクルに対応して周期的に稼動しており、上記形成プロセスは、予め加熱されたブランクをブロー成型鋳型中に配置する工程と、上記ブロー成型鋳型を閉じる工程と、上記ブランクを上記ブロー成型鋳型中でブロー成型する工程と、空気を内部に注入することによって、冷却されたガスを用いて上記容器の内部をフラッシングする工程と、上記ブロー成形された容器を、外部保持手段によって保持する工程と、上記ブロー成型鋳型を開く工程とを有する。上記形成プロセスは、一時的かつ発展的な様式にて、容器製造の各開始時におけるフラッシング工程の継続時間を自動的に変化させる。これによって、最初に製造される容器が、延伸ブロー成形機の安定駆動期間中に形成される容器の最終容積に対応する最終容積を付与され得る温度条件下にて形成されるように、容器内の熱的条件を設定する。
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【課題】優れた耐熱性及び耐圧性をバランスよく有する耐熱圧性ポリエステルボトルを提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂から成るプリフォーム１０を二軸延伸成形して成る耐熱圧性ポリエステルボトルにおいて、胴部のレーザーラマン分光法により測定した円周方向の配向パラメータが２．８０以上で且つＴＭＡ測定による８０℃における収縮量が１５μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

壁の中に非反応性ガスを封入したポリマープリフォームを射出成形する工程；前記プリフォームをポリマー軟化温度よりも低い温度に冷却する工程（ここで、前記冷却されたプリフォームは初期材料体積を有する）；前記冷却されたプリフォームを前記ポリマー軟化温度よりも高い温度に再加熱する工程；及び、前記再加熱されたプリフォームをブロー成形して、気泡中に非反応性ガスを含む微細発泡ポリマーから実質的になる容器を製造する工程（ここで、該容器の材料体積は、同一温度で測定された前記冷却されたプリフォームの初期材料体積よりも大きい）、を有する容器の製造方法。 （もっと読む）

容器を作るための射出ブロー成形方法であって、ホットランナシステムを介してプリフォーム金型内に溶融した結晶性ポリマーを射出するステップと、ブローイングによりプリフォームを二軸延伸して容器を形成するステップとを備えるとともに、ホットランナシステム内で溶融結晶性ポリマーの流路を選択的に変更するための手段を備える。 （もっと読む）

【課題】射出延伸ブロー成形による耐熱ボトルの成形を予備ブロー手段の採用によりプリフォームの胴部表面からの放熱を一時的に抑制して内部の蓄熱量の低減を阻止し、本ブロー成形までの胴部温度を高めて可能となす。
【解決手段】射出成形したＰＥＴのプリフォームの胴部肉厚を３．０〜４．５ｍｍとする。プリフォームを射出金型と射出コアから高温離型する。プリフォームの予備ブローを離型後５±０．５秒、予備ブロー型の温度１１２〜１１７℃、予備ブロー時間０．５〜１．０秒に制限する。エアブローによりプリフォーム胴部のみ膨張する。本ブロー成形を予備ブロー型からの離型後３〜４秒、本ブロー型の温度１０３〜１０７℃、エアブロー時間６〜９秒に制限して行い、プリフォームをボトルに延伸ブロー成形すると同時にヒートセットして耐熱性を付与する。 （もっと読む）

【課題】温度の高い環境下で使用される場合においても形状変形、収縮が少ない耐熱性に優れた合成樹脂製のブロー容器を提案する。
【解決手段】残留応力を除去する加熱、収縮処理の前後でそれぞれ一回の軸延伸ブロー成形を行うことによって製造された合成樹脂製ブロー容器において、前記ブロー容器は、加熱処理を終えたのちにおけるブロー中間体２に対する密度の増減率を-0．03％以上とする。 （もっと読む）

【課題】直径方向に相当な長さに渡って延在するピンチオフ痕（２４）をその全体に渡って消失させ、底部にピンチオフ痕を残留させることなく合成樹脂製容器をブロー成形することができる方法を提供する。
【解決手段】ブロー工程と同時に或いはブロー工程の後又は前に、パリソン（２２）内に矯正マンドレル（４２）を挿入し、このマンドレルに装備されている矯正手段（６０ａ、６０ｂ）をパリソンのピンチオフ痕に沿って延在する形態に展開させてパリソンのピンチオフ痕に押圧し、これによってパリソンのピンチオフ痕を矯正する矯正工程を遂行する。 （もっと読む）

【課題】プリフォームの方向付け方法であって、第一段階で、ほぼ水平な流通管内に整列した、少なくとも一つのプリフォームの流れを形成するようにプリフォーム（５）を取り扱い、この管から出たプリフォームが第二段階で上下に動き、それによって、プリフォーム（５）がほぼ鉛直な流を少なくとも一つ形成することを特徴とする方法。この方法を実施するための装置 （もっと読む）

【課題】プリフォームを保持する保持ポケットを昇降させることにより、プリフォームを吸着する吸着ヘッドを昇降させる必要がないプリフォーム検査装置を提供する。
【解決手段】プリフォーム１の口部１ａを吸着ヘッド２５で真空吸着して、吸着ヘッド２５を自転させながら公転させるメインロータ２０を備え、メインロータ２０は、プリフォーム１のつば１ｄを支持する支持部２４ａを有するとともに上下方向に移動可能な複数の保持ポケット２４と、保持ポケット２４と同心に上方に設けられプリフォーム１の口部１ａに当接する吸着ヘッド２５とを備え、保持ポケット２４によりプリフォーム１のつば１ｄを支持してプリフォーム１を上昇させ、プリフォーム１の口部１ａを吸着ヘッド２５に当接させ、保持ポケット２４によりプリフォーム１のつば１ｄを支持しながら吸着ヘッド２５によりプリフォーム１を吸着するようにした。 （もっと読む）

【課題】射出成形が高速化されても十分な時間を確保して後工程に整列させて搬送することができるプリフォームの整列搬送装置およびその整列搬送方法を提供すること。
【解決手段】射出成形用の金型から取り出された有底筒状のプリフォームＰ１，Ｐ２を、底部を下方に突出させて支持するプリフォームパレット２０を設け、このプリフォームパレット２０に、２ショット分の射出成形プリフォームＰ１，Ｐ２の個数８列３６個のプリフォーム支持部を設けるとともに、プリフォーム支持部の交差する列および行の２方向の配列のうち行方向を金型ピッチより拡大および収縮可能に設ける一方、２回分の射出成形プリフォームをずらして搭載して射出成形のサイクルタイムの２倍で間欠搬送可能に構成する。 配列ピッチを縮小して高密度化を図って整列させることでコンパクト化を図り、サイクルタイムの２倍の時間を確保して後工程に搬送できるようになる。 （もっと読む）

物体（１）を搬送する装置であって、横方向で離間しかつ平行に位置する向かい合う２つのレール（７）を備える支持及び／または案内手段を有し、上記レール（７）の少なくとも一方が、このようなレールの上流側及び／または下流側に位置する固定部分（１３）と隣り合う移動可能なレールセクション（１２）を備え、上記レールセクション（１２）を駆動する手段（１７）は、レールセクションを２つの動作位置、上記レールセクション（１２）が上記固定レール部分（１３）と一直線になってレール（７）の連続性を確保する搬送位置と、上記レールセクション（１２）が上記固定レール部分（１３）との整列から外れ、レール（７）の連続性を阻害する後退位置と、の間で移動させる。
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【課題】ボトル底部の一部に下方に膨出する反転凹入自在の延伸された膨出部を備えたＰＥＴボトルに好適に用いることができ、樹脂の使用量を削減してしかも十分な強度を有するＰＥＴボトルを形成することができるプリフォームを提供する。
【解決手段】プリフォーム５を、口部２と、胴部１６とによって構成し、胴部１６を、ボトル胴部３を成形する筒状の胴部形成部１７と、ボトル底部４を成形する半球状の底部形成部１８と、ボトル底部４の一部に下方に膨出して反転凹入自在に延伸された肉厚寸法０．３〜０．７mmの膨出部１０を成形する膨出部形成部２０とによって構成する。膨出部形成部２０の肉厚寸法を１．５〜３．５mmとし、且つ、膨出部１０の肉厚寸法が膨出部形成部２０の肉厚寸法の１０〜４０％となる関係を有するように膨出部形成部２０の肉厚寸法を設定する。 （もっと読む）

【課題】容器などをブロー成形するためのプリフォームを圧縮成形する際、押出装置から押し出される溶融樹脂がドローダウンすることを防止するとともに、成形性に優れたプリフォームを成形するプリフォーム圧縮成形方法を提供すること。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形方法は、メス型３１内に、溶融樹脂塊６１を投入する投入工程と、メス型３１内にオス型３２を挿入し、メス型３１に投入された前記溶融樹脂塊６１を圧縮することによってプリフォームを生成する圧縮工程とを備えている。溶融樹脂塊６１を構成する樹脂材料は、ポリプロピレンまたはポリエチレンからなっている。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料の性質に係わることなく、溶融樹脂の径が細くなったり、溶融樹脂がドローダウンしたりすることを防止し、しわのないプリフォームを成形すること。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形装置は、溶融樹脂６１’を吐出口７から上方に向けて押し出す押出装置５０と、押出装置５０の上方に設けられ、上方に向けて押し出された溶融樹脂６１’を側方から支持するとともに、溶融樹脂６１’を切断して溶融樹脂塊６１を生成する切断支持部１０とを備えている。押出装置５０の上方には、切断支持部１０によって側方から支持された溶融樹脂塊６１を金型３０のメス型３１の上方まで搬送する樹脂供給ロータリー（搬送機構）２５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 プリフォームをカップ状又はツボ状の容器形状にブロー成形するに際して、成形された容器胴部に延伸部材が接触した痕が現れないようにして、外観良好な容器を成形することができる容器成形用プリフォーム、そのようなプリフォームを成形してなる容器、及び容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形に際して延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２までの範囲において、延伸部２ａの中心軸Ｃを含む面Ｐと、延伸部２ａの延伸部材２０と接触するプリフォーム内曲面との交線Ｌに対して、切り口が垂直に交わるようにして延伸部２を周方向に沿って切断していった断面Ｓの面積が、ほぼ一定となっているか、又は延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１で最も大きくなるように、延伸部２の肉厚分布を調整する。 （もっと読む）

本発明は、多重の射出成形型から取り出された形状不安定のプリフォーム（１０）のサイジングおよび後処理を行う装置ならびに方法に関しており、水冷式の冷却スリーブ（２１）に組み込まれた、プリフォーム（１０）の開いた端部側の外側のための空冷が提案される。特に特別な種類のプリフォームでは、冷却スリーブ（２１）にプレフォーム内で支持されていない領域は、開いた成形型（８，９）からの取出もしくは冷却スリーブへの引渡開始から、外側で、冷却空気または冷凍された空気を用いた冷却によって前凝固される。新たな構成手段によって、特に冷却スリーブ（３２）内でのサイジングまたは後冷却の領域での処理による負荷下の寸法精度および圧力箇所形成に関しても、最高品質が保証される。
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【課題】大型な機械を導入したり、生産性を落としたりすることなく、しわがなく、金型への賦形性が優れたプリフォームを生成することができる。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形方法は、メス型１内に、溶融樹脂塊６を投入する投入工程と、メス型１内にオス型２を挿入し、メス型１に投入された溶融樹脂塊６を圧縮することによってプリフォームを生成する圧縮工程とを備えている。圧縮工程の間、メス型１またはオス型２の少なくとも一方が振動している。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形された後に中間層用樹脂材料が均一に配置され、品質の良い多層プリフォームを製造することができる溶融樹脂材料成形装置を提供する。
【解決手段】溶融樹脂材料成形装置１０は、多層プリフォーム用樹脂塊２０を成形するものである。すなわち溶融樹脂材料成形装置１０は、内外層用樹脂材料１１を供給する第１樹脂材料導入路１３と、中間層用樹脂材料１２を供給する第２樹脂材料導入路１４と、第１樹脂材料導入路１３および第２樹脂材料導入路１４に連通する排出口１５とを備えている。このうち第１樹脂材料導入路１３は、第２樹脂材料導入路１４の外側に配置された外側通路１３ａと、第２樹脂材料導入路１４の内側に配置された内側通路１３ｂとからなっている。 （もっと読む）