【課題】不良品の発生を抑制して品質の高い管継手が得られるようにすることを目的とする管継手の製造方法及び管継手を提供する。
【解決手段】芯型２１の外周側を水膨張シート１３により被覆する水膨張シート被覆工程と、その水膨張シート被覆工程により被覆された水膨張シート１３の外周側を、樹脂シート１５，１５１，１６７または樹脂筒体１６により被覆する樹脂材被覆工程と、上記各被覆工程により積層された水膨張シート１３と樹脂シート１５，１５１，１６７または樹脂筒体１６を、これらよりも外周側に配置された第２可動型２９で型締めして一体化する型締め工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 包装材料本体に割れの生じにくい包装材料の絞り成形方法を提供する。
【解決手段】 包装材料は、包装材料本体９と、本体９の片面に貼着された熱封緘層１０とからなる。熱封緘層１０は、酸変成ポリオレフィンフィルムで形成されている。熱封緘層１０上には、スリップ層１１が設けられている。スリップ層１１は、酸変成ポリオレフィン粒子とスリップ剤とを含有するオルガノゾルが塗布されて形成されている。包装材料本体９の他面（熱封緘層１０が設けられているのと反対面）には、滑り性の良好なフッ素系フィルム等が貼合されていても良い。この包装材料を絞り成形すると、熱封緘層１０上にスリップ層１１が設けられているので、絞り成形機の雌型乃至雄型と接触しても、良好に滑る。従って、包装材料自体に過大な応力が負荷されにくく、この応力が原因となって、包装材料自体に割れが生じるのを防止しうる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、成形体全体が容易に屈曲でき且つ屈曲後はその形状を保持でき機械的強度が優れたポリオレフィン系樹脂よりなる形状保持性成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 １８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形が難しい延伸ＰＥＴ若しくはＰＰＳシートを用いる場合であっても、薄肉で高アスペクト比を可能としたツバ付きコップ状の樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】真空ボックス１２のパンチ１５・真空側ブロック１６と、圧空ボックス１３の圧空側ブロック１７との間に、加熱で軟化させた樹脂シート１´を搬入する。ついで、ツバ部１ｂに相当する樹脂シート１´の部分を、ブロック１６，１７で挟み付けながら、コップ部１ａに相当する樹脂シート１´の部分を、パンチ１５で圧空側ブロック１７の穴１７ａ内に押し込みつつ、ボックス１２，１３の開口部１２ｂ，１３ｂを閉じる。その後、真空ボックス１２内を真空に、圧空ボックス１３内を圧空にした状態で、ツバ付きコップ状の樹脂成形品１を成形する。 （もっと読む）

【課題】材料歩留まりの向上と成形性の向上を図るとともに、設備の小型化を図ることができる熱可塑性樹脂シートの成形設備を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂シートの成形設備のシート搬送装置が、加熱装置の内部から成形装置の内部に配設される搬送機構と、熱可塑性樹脂シートの各辺を把持して、前記搬送機構に沿って移動可能な１台のシートクランプ枠機構と、該シートクランプ枠機構を前記加熱装置から成形装置へ移動させ該シートクランプ枠機構を前記搬送機構から持ち上げ、前記搬送機構と前記シートクランプ枠機構との保持を解除したのち、下成形型の成形面に向けて下降するとともに上成形型を下降して前記熱可塑性樹脂シートの成形を終えたのち、該樹脂シートの把持を解除した前記シートクランプ枠機構を上昇して前記搬送機構に移載する昇降機構と、搬送機構、シートクランプ枠機構、昇降機構および上成形型の動作を制御する制御装置とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ウエブ包装システムは、成形プラグツールに対して容易なアクセス及び交換を可能にする装置を提供する。
【解決手段】成形プラグは、ウエブ搬送方向とは異なる方向に沿って移動してカバーから離された第３位置を有し、第３位置に移動されることにより、交換が可能となる放送装置。 （もっと読む）

【課題】インモールド成形などによる成形同時加飾やプレス成形などにおいて、より立体的または複雑な形状の成形部品への加工であっても、意匠を形成するフィルムに破れや変形が生じることなく、また厚み斑が少ないことによって意匠層、すなわちインク層に歪みや厚み斑が生じることなく、立体的な成形部品に優れた意匠性を付与することができる、成形加工性に優れた成形加工用多層積層二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】融点が２２５〜２７５℃のポリエステル（Ａ）を含む第１の層と、融点が２１０〜２３５℃のポリエステル（Ｂ）を含む第２の層とを３１層以上交互に積層させた多層積層フィルムであって、ポリエステル（Ａ）の融点がポリエステル（Ｂ）の融点より１２℃以上高く、第１の層が結晶構造、第２の層が低結晶構造を有し、かつ第１の層が最外層を構成してなり、多層積層フィルムの総厚みに占める第１の層の総厚みの比が５〜３５％である成形加工用多層積層二軸配向ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】 種々の複雑な形状を有する製品を、製品の凹凸に対応した形状に適合して包装できる中空突起を有するシート成形体およびそれらを効率よく製造する手段に関する。
【解決手段】 樹脂シートの片方の面又は両面に、樹脂シートの一部が変形されることによって多数の中空突起が形成されているシート成形体であって、少なくとも片面にある突起の数の１０％以上の中空突起の高さが、１５％以上の高さの差を有することを特徴とする、高さが異なる中空突起を有するシート成形体、および高さを異にする針状型により高さを異にする中空突起を有する成型体の製造装置。 （もっと読む）

【課題】運転開始直後から接合強度を高めて複合シートを製造できるほか、接合条件の変更を容易に行うことができる複合シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、シート２とシート３とが部分的に接合されて多数の接合部が形成されているとともに、シート２には接合部以外の部分に凸状部が形成されている複合シート１の製造方法に関する。周面部に凹凸部を有するロール１１及びロール１２を互いの凹部と凸部とが対向するように回転させながら両ロールの間にシート２を供給し、シート２をロール１１の周面部に沿わせてそのまま吸引保持して搬送した後に、シート３をシート２に重ね合わせるように供給し、ロール１１と複数の互いに温度が異なるヒートロール１３〜１５とで複数回両シートを部分的に接合する。 （もっと読む）

【課題】複数種類の電子部品を収納できるテープ成形装置の提供。
【解決手段】テープ供給部１１、搬送部１２、加熱部１３、成形部１４、テープ巻取り部１５及び制御部１６により構成され、成形部１４において複数の金型を用意し、制御部１６は、搬送部１２、加熱部１３とともに成形部１４において金型をＮＣデータに基づいて選択的に配置するよう制御する。 （もっと読む）

【課題】下成形型を載置する走行台車を成形ステーションに位置決めして製品（成形品）の品質向上を図ることができる下型走行式成形設備を提供する。
【解決手段】熱可塑性シート材料Ｈを上下成形型ＭＵ、ＭＲ、ＭＬにより成形する成形装置Ｍにおいて、該上成形型ＭＵに対して成形ステーションＳに下成形型ＭＲ、ＭＬを載置した２台の走行台車ＴＲ、ＴＬを往復移動可能に設置する下型走行式成形設備であって、前記２台の走行台車ＴＲ、ＴＬにそれぞれ取り付けられるサーボモータ２３により該２台の走行台車ＴＲ、ＴＬを独立して移動させる台車搬送機構Ａと、前記成形装置Ｍに対して直行する方向に該２台の走行台車ＴＲ、ＴＬを一対のレール２５に沿って走行させる走行機構Ｂと、該走行台車ＴＲ、ＴＬに係合して前記成形ステーションＳに該走行台車ＴＲ、ＴＬを位置決めする位置決め手段Ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の発泡体シートまたはフィルムからなる発泡成形体であって、気泡形状の変形が少なく、機械的強度が高いとともに、寸法精度に優れ、しかも深絞り成形にも好適な発泡成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の発泡体シートまたはフィルムからなる発泡成形体であって、前記発泡体シートまたはフィルムの厚さ方向中間層に存在する気泡のアスペクト比（長径／短径）が１．０〜２．０である発泡成形体とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状な製品でも、しわが発生せずに、歩留まりを向上させることができるとともに、成形型の費用を削減することができる材料クランプ方法を提供する。
【解決手段】
加熱炉内で所定温度に加熱し軟化させた熱可塑性シート材料Ｓを上下成形型Ｍ１、Ｍ２により成形する成形装置Ｍに用いられる材料クランプ方法であって、前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向の両端縁Ｓａを把持したのち前記成形装置１の上成形型Ｍ１と下成形型Ｍ２とのあいだに搬送する工程と、前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向に直行する前後端縁Ｓｂを把持する工程と、前記上成形型の形状に合わせて前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向の両端縁Ｓａおよび前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向に直行する前後端縁Ｓｂを下降する工程とを含んでいる。 （もっと読む）

本発明は、相並んで隣接する機能的領域の間に、機械的に弱い部分を有する、食品包装体又はその一部等の熱成形された物品を製造する方法であって、上記物品は、利用者側の使用の範囲で、機械的に弱い部分で、少なくとも部分的に分離され、その製造は、上側器具と下側器具を有する熱成形器具内で行われ、機械的に弱い部分は、成形される材料が熱成形器具内に存在する期間において、三次元的な広がり（延長）で与えられる方法に関し、及び上記方法を行うための器具に関する。 （もっと読む）

【課題】基材の湾曲部に被覆した表皮において、表皮の厚みのバラツキが抑制されたインストルメントパネルの真空成形方法を提供する。
【解決手段】インストルメントパネル１の真空成形方法では、基材側真空吸引型５１と表皮側真空吸引型５２との型締め時に、表皮２０の基材側真空吸引型５１と表皮側真空吸引型５２との干渉量が少なく、かつその干渉量がインストルメントパネル１の幅方向ＰＷでバランスする角度に表皮２０を傾斜保持させている。 （もっと読む）

【課題】表皮材の熱溶融性接着剤が塗布された発泡層を基材に接着させる際に、接着させたくない基材領域或は発泡層が直接セットされる型面領域に対する非着用の前処理を不要にし得る内装品の真空成形機を提供する。
【解決手段】吸気路付きの基材がセットされる基材用凸状真空吸引型と、表皮全域の表面形状に対応する型面１７ｂを有する表皮材用凹状真空吸引型１７とを備え、表皮が接合され、熱溶融性の接着剤が塗布された熱可塑性の発泡層付きの扁平状表皮材が、基材に加温処理されてセットされた状態で型締めして双方の金型から真空吸引して、発泡層を基材に接着して表皮材１０を賦形するようになった内装品の真空成形機において、分散形成される吸気路が実質上廃止された非着基材領域に対面する表皮材用凹状真空吸引型１７の型面１７ｂが、型締め状態での非着基材領域からの表皮材の厚み分よりも後退した後退面１７ａとして形成される。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネル基材に覆った表皮がデザイン意匠となるインストルメントパネルにおいて、インストルメントパネル基材の角部で、表皮が真空成形法によりシャープなエッジ形状をインストルメントパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】インストルメントパネル１の製造方法は、インストルメントパネル基材１０に表皮２０が被覆する表皮被覆部２のうち、補助成形型５３で押圧して、表皮２０の一部が、インストルメントパネル基材１０の角部１１に被覆する角部表皮被覆部６の成形にあたり、表皮側成形型５２及び補助成形型５３に形成された吸引孔５２Ｈ，５３Ｈを通じて、表皮２０を外部から吸引する角部表皮被覆部吸引工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】 非加熱状態の金型を用いて、スタンピング方式での樹脂成型を可能にし、作業性を改善する。スタンピング方式を改良することで、複雑な立体形状の樹脂成型を可能にする。
【解決手段】立体成型品１２の外殻部１４を展開した形状の熱可塑性樹脂シート１６を、軟化温度以上であって、溶融流動開始温度未満の温度に予備加熱し、非加熱状態の２以上の金型２０で樹脂シート１６全面を包囲して、展開した形状の樹脂シート１６を折り曲げながら加圧成型して、立体成型品１２を得る。常温の加熱しない金型を使用するので、プレス装置の加熱冷却制御が不要であり、成型後短時間で製品を取り出すことができる。従って、加熱プレス装置を使用する場合に比較して生産速度を十分に引き上げることができる。 （もっと読む）

【課題】内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面が平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結され、第１及び第２のパネル基材の表壁の表面には、表皮材が貼着されているパネル体において、第１及び第２のパネル基材が使用状態にあるときのパネル体の見栄えと使い易さを向上させる。
【解決手段】第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の端面１０，１１が、表皮材２０を介して互いに当接しているように、第１及び第２のパネル基材６，７を形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの一部分に比較的大きなたるみを持たせた状態で真空成形することができる真空成形装置を提供する。
【解決手段】真空成形装置１において、樹脂シートＪを狭持するクランプ部材２１と、このクランプ部材２１から突出して樹脂シートＪの下面Ｊｂを支持するサポート部材２２とを有すると共に、互いに近接移動可能な一対の補助保持機構（補助保持手段）２０を備え、クランプ部材２１は、樹脂シートＪのうちたるみを持たせる任意の位置を挟んで互いに隣接する部分を狭持し、サポート部材２２は、たるみを持たせる任意の位置の両側部に沿って延在されている。 （もっと読む）