【課題】樹脂製容器の製造効率を高めることができる製造装置および方法を提供する。
【解決手段】成形シートＢを成形する成形機２と、成形シートＢを切断し個別の容器Ｃとする切断装置７と、容器Ｃを移送し他の容器Ｃに積み重ねる移送装置８とを備えた樹脂製容器の製造装置１。切断装置７および移送装置８をそれぞれ複数備え、成形シートＢを複数の経路Ｌ１、Ｌ２で切断、移送できる。成形機２と切断装置７との間に、成形シートＢを２つの複数の経路Ｌ１、Ｌ２に振り分ける振分け機構６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 製品の一部に局部的な蒸着等を行う場合のマスク治具として、比較的安価に作製でき、軽量で取り扱いやすく、製品に傷を付けるような不具合がなく、見切り線がシャープに形成できるようにする。
【解決手段】 樹脂シート材料３ｘを加熱軟化させた後、見切り線に対応する箇所ｍ´に沿って吸引スリット１１を有する真空成形型１０を使用して真空成形し、これと同時に、プラグ１５で見切り線に対応するシート部分周辺を押圧することで、見切り線ｍに対応するシート部分の厚みを見切り線に向かって徐々に薄肉にする。また、吸引スリット１１内に多孔質部材１４を設け、多孔質部材１４の上端で、シート材料３ｘに鋭角部ｅが形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】低コストで且つ短時間に種々の顔画像フィルムによるお面を作製することができ、しかも何人でも簡単な操作でもって立体的なお面を自由自在に作製できるようにする。
【解決手段】表面を立体的な凹凸状の顔面形態となって形成し、且つ複数の通気用微細孔Ｐ１を形成して成る石膏製の原型Ｐに、顔画像を印刷して成る熱延展性フィルムＱを被せて、上方より加熱しながら、下方から通気用微細孔Ｐ１を介してバキュームを行うことで熱延展性フィルムＱを原型Ｐに密着し、熱延展性フィルムＱの温度を低下して硬化した状態とした後、原型Ｐから硬化成形後の熱延展性フィルムＱを外すか、あるいは原型Ｐと一体のまま周囲の不要部分Ｑ１をカットすることにより、顔画像フィルムによるお面を作製し、該お面を人形本体の顔部分Ｒに装着する。 （もっと読む）

本発明は、ドアの金属薄板とドア張りとの間の空間を外部湿式領域と内部乾式領域とに分割し、且つ分離フィルムと吸収性不織素材との合成物から構成される分離手段に関する。本発明は、分離手段を製造する方法に、及び車両ドアにも関する。
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本発明は、フィルムインサート成形（ＦＩＭ）法によって製造される自動車用グレージングアセンブリを提供する。グレージングアセンブリは、インクが熱成形及び射出成形の全ての作業の間、均一な不透明度及び安定性を示し、また複雑な３−Ｄ形状に成形できるように、ポリエステル及びポリカーボネート樹脂のブレンドを含むインク組成物を有する透明プラスチック基材を備える。インク組成物を含むグレージングアセンブリは、さらに、ピンホール及びマイクロクラックのような表面欠陥を免れている。
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【課題】プレス成形後のトリムカット処理を前提としたプレス成形品の成形方法並びに成形金型であって、プレス成形後のプレス成形品の脱型を円滑に行なわせる。
【解決手段】成形上型３０と成形下型４０とからなるプレス成形金型２０を使用して、プレス成形品５０を所要形状に成形する際、端材予定箇所にロケート用キャップ５１を成形するために成形上型３０にピン３２を設置するとともに、その両側にプランジャ３３を下方向に押圧するようにバネ付勢した状態で設け、プレス成形品５０の脱型時、ピン３２とプレス成形品５０との抵抗が生じても、プレス成形品５０をプランジャ３３により下方向に押圧して、プレス成形品５０の貼り付きを防止する。 （もっと読む）

【課題】小分け容器を切り離す際に、鋭角的な部分が残らないようにする。
【解決手段】複数の収納凹部１を備え、各収納凹部を連設する連設部２に設けた分離線３で切り離し可能とした小分け容器であって、分離線の始端に、分離線を挟んだ両側の容器の外周縁５と分離線とをそれぞれ円弧状又は楕円弧状の連続曲線で結んだ形状の切り込み部４を設ける。また、その打ち抜き方法として、真空又は圧空成型により複数の収納凹部を成型した小分け容器の一単位に対して、容器の仮想外周線及び仮想分離線に沿って、円弧又は楕円弧が互いに接して略Ｖ字形状となる切り込み線をトムソン刃によって貫設する第１工程と、上記仮想外周線に沿うと共に、上記切り込み線を設けた部分で切り込み線と交差し、かつ、交差部分の間に非切断部を設けた形状の打ち抜き線を有する抜刃により成型品を打ち抜く第２工程とで打ち抜き方法を構成する。 （もっと読む）

【課題】 貼着工程において成形品本体がつぶれて部分的な変形が生じず、成形品本体の外観性にすぐれた加飾成形品およびそのような加飾成形品を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾成形品１は、加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる外表面に一体に接着することにより形成されたものである。成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されている。加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されている。加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】表皮材を、その製品部にしわが生じないように成形できる成形型を提供する。
【解決手段】表皮材の第１製品部を真空吸着する非凹部１１と、前記表皮材の見切り部を底部内面１４で真空吸着する凹部５とを備え、前記凹部５の内周面１３は、前記第１製品部に連続する前記表皮材の第２製品部真空吸着するよう構成されている表皮材の成形用の成形型であって、前記凹部５の底部内面１４のうち、前記凹部５の内周面１３に連続する底部内面周縁部１０が、前記凹部５の深さ方向の断面において段差状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】トリムカット処理前の表皮を正確に位置決めした状態でトリムカット処理を行う。
【解決手段】真空成形工程では、凸部１２が形成された真空成形型１０を用いて、トリムカット処理前の表皮３０が真空成形される。前記表皮３０は、真空成形型１０に形成された凸部１２に対応した形状及び配置の凹部３２を有している。そして、位置決め工程では、前記表皮３０がトリムカット用型２０上に配置された状態で、位置決め部材２２の先端を前記表皮３０の凹部３２に向かって前進させることで、前記表皮３０がトリムカット用型２０上で位置決めされる。その後、トリムカット工程では、前記表皮３０がトリムカット用型２０上で位置決めされた状態で、トリム刃２５で前記表皮に対するトリムカット処理が行われる。すると、製品形状の表皮４０が作成される。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂を基材とするフランジ付き容器を成形する場合に、ポリエステル樹脂を充分に結晶化させて耐熱性を充分に得ると共に、フランジ部の厚さを全体に均一な厚さに成形できて、良好なヒートシール性を得ることができるようにする。
【解決手段】樹脂シートを塑性変形が可能な温度にまで予備加熱した状態で、この樹脂シートのうちで容器のフランジ部となる部分を、成形用金型の上金型と下金型とにより挟持して押し潰すと共に、樹脂シートの基材の樹脂の半結晶化時間が最小となる温度に下金型を加熱した状態で、成形用金型により容器の形状に樹脂シートを成形して、樹脂シートの基材のポリエステル樹脂を１５〜５０％まで結晶化させた後、これを高温状態のままで冷却用金型２１に移して、容器１のフランジ部２を上金型２２ａと下金型２３ａとで挟持して押し潰すことで、容器１のフランジ部２を再成形する。 （もっと読む）

【課題】熱成形された立体部分を有するシートから製品を打ち抜く抜刃の切断能力を保持、延長する。
【解決手段】抜刃１を打ち抜く対象物の形状に従い作成し、その抜刃を保持する保持台２に設置し、その周辺に防護壁３を設ける。この防護壁と抜刃との間隔は、打ち抜く対象物により変動するが、通常２ｍｍ乃至５ｍｍ程度とする。この防護壁により、抜刃と打ち抜かれる対象物との接触する部分の圧力が分散され、抜刃の負荷が軽減され、抜き刃の耐用期間を延長する。 （もっと読む）

【課題】衝作用により、立体部分を有するシートの切断位置に抜型が自動的、正確に移動し、打ち抜き工程を失敗無く行うことができる成形物打ち抜き自動位置決め装置の提供。
【解決手段】金型用台座（１）の適当位置に打ち抜き刃（２）を設置し、その金型用台座（１）の上面を抑止するための支柱（３）を各金型用台座（１）を搭載した搭載板（４）の適当箇所に樹立する。この支柱（３）の上部に金型用台座（１）の上面を抑止しうる高さにある抑止用円板（５）を設け、金型用台座が移動可能な程度にゆるく固定する。さらに打ち抜き刃（２）を有する金型用台座（１）の上面に打ち抜き位置指示用ガイド（６）を載置した。 （もっと読む）

【課題】ねじ部材を介して成形機構固定部を支持する固定部支持部材を備えて被成形材を成形する成形装置において、成形機構固定部を所望の支持位置で固定する作業を軽減させ、該作業にかかる時間を短縮させることを課題とする。
【解決手段】所定の位置決め方向（上下方向Ｄ１１）に向けて進出して力を加えるピストン（進出部材）８２を有するロック機構８０が成形機構固定部材（成形機構固定部）５５に取り付けられ、固定部支持部材６５に、進出したピストン８２を押し当てさせる押当部６７ｃが設けられ、ロック機構８０により進出させたピストン８２を押当部６７ｃに押し当てて力を加えることにより高さ調節ナット（ねじ部材）６０の緩みを防止させるようにした。ロック機構８０は、高さ調節ナット６０の螺合位置Ｌ２２を変更するときに成形機構固定部材５５を支えながら押当部６７ｃに加える力を弱めてもよい。 （もっと読む）

【課題】厚みの薄い部品、或いは、複雑な三次元形状を有する部品であっても、高い形状
精度を確保することができるともに、効率的に製造することが可能で、製造コストを低減
することのできる樹脂成形品の製造方法を実現する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂材料で構成されたシート１を成形し
て製造する樹脂成形品の製造方法であって、加熱により軟化された前記シートが一対の型
１５Ａ，１５Ｂで表裏両側から挟圧されると同時に、少なくとも一方の前記型の成形面上
に開口する排気口１５ｘから排気を行いながら成形される工程を有することを特徴とする
。 （もっと読む）

【課題】所望の位置に所望の部分加飾を有する、インサート成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱成形可能な剥離性フィルム１と、部分加飾シート２とを積層させた積層シート３とを熱成形する工程と、インサート成形用金型内に熱成形させた積層シート３を装着し、インサート成形する工程と、インサート成形後、熱成形可能な剥離性フィルム１を剥離する工程とを有する部分加飾を有するインサート成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品である基材１の一方の面が第１表皮シート２により被覆され、他方の面が第２表皮シート３により被覆されている発泡複合品Ａにおいて、２枚の表皮シートの熱融着部を平坦面として取り扱いの不自由さをなくす。
【解決手段】真空成形法および／または圧空成形法により基材１の被覆した第１表皮シート２と第２表皮シート３の重なり合う領域２ｂ，３ｂを第２表皮シート３ｂ側から加熱して、両者を第１表皮シート２ｂの外面と第２表皮シート３ｂの内面との間で熱融着する。 （もっと読む）

【課題】反復使用可能な包装資材として有効に用いる表皮シート付き発泡樹脂成形品を、少ない作業工程で、かつ環境負荷の少ない状態で製造する。
【解決手段】発泡樹脂成形品である基材の表面に表皮シートをラミネートして表皮シート付き発泡樹脂成形品とするに際し、表皮シート４として基材である発泡樹脂成形品１の樹脂材料の樹脂成分と共通の樹脂成分を含む多孔質発泡シート４１と非発泡シート４２との積層シートを用いる。真空引きできるテーブル１０の上にセットたし発泡樹脂成形品１の上に、加熱軟化した前記表皮シート４を多孔質発泡シート４１側が発泡樹脂成形品１側となるようにして配置し、テーブル１０の下方から真空引きする。接着剤を使用しなくても機材と表皮シート４は熱融着により一体化すると共に、表皮シート４と基材１の表面との間にある空気は、多孔質発泡シート４１の多孔部分を吸引路として確実に脱気される。 （もっと読む）

【課題】芯材表面に表皮を真空成形により一体貼着し、表皮のトリムカットラインに沿ってカット処理する表皮のトリムカット用金型において、カット刃のカット性能を高める。
【解決手段】表皮１２のトリムカットラインに沿ってカット処理するトリムカット用金型２０は、芯材１１をセットする真空吸引機構を備えた成形下型３０と、カット刃４３を備えた上型４０とから構成され、カット刃４３に対応する成形下型３０には、カット用溝部３６が開設され、このカット用溝部３６は、成形下型３０の型面から上方に隆起する隆起部３７に沿って開設され、表皮１２のカット刃４３によりカットする際、表皮１２にテンションが加わり、カット用溝部３６内に表皮１２が引き込まれることを回避する。また、隆起部３７の表面に滑り止め用ラバー層３８をコーティング処理することでカット性能をより高めることができる。 （もっと読む）

【課題】熱成形された多数の連続する成形体を個別に打ち抜く場合、切断部の切り残し、残片を防止する機能、条件。
【解決手段】Ｖ字状鋭角の打ち抜き部の先端部の刃材１と刃材２を接合した刃型で、熱成形したプラスチックシートが２５℃から６０℃以下の保温時に打ち抜き、切断する。 （もっと読む）