【課題】成形温度が高い樹脂を射出成型用樹脂とするインモールド成型時に転写用フィルムが破れたり皺が発生することなく、美麗な外観を有する樹脂成型品を得るために最適なインモールド転写用基材フィルムの提供。
【解決手段】１８０℃、３０分間熱処理したときの熱収縮率が縦方向および横方向ともに８％以上であり、フィルムの厚みが２５μｍ以上２００μｍ以下であるインモールド転写用二軸配向ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】耐熱寸法安定性および耐熱変形性に十分に優れ、良好な透明性を有するプラスチックフィルムおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリアリールケトン系樹脂を含有する二軸配向プラスチックフィルムであって、引張荷重５ｇｆ／２ｍｍ幅および昇温速度１０℃／分の条件下で５０℃から１００℃まで昇温したときの熱膨張率が４０ｐｐｍ／℃以下であり、２００℃での熱収縮率の絶対値が２．５％以下であるプラスチックフィルム。ポリアリールケトン系樹脂を含有する前駆体フィルムを製造した後、該前駆体フィルムに対して少なくとも熱処理を含む同時二軸延伸工程を実施するプラスチックフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性及び耐加水分解性に優れた２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂シートを製膜する工程と樹脂シートを長手方向に縦延伸する工程と縦延伸後の樹脂シートを幅方向に横延伸する工程とを含み、横延伸工程は、縦延伸後の樹脂シートを予熱する工程と予熱後の樹脂シートを幅方向に横延伸する工程と延伸して得たフィルムを熱固定する工程とフィルムの緊張を緩和する工程とフィルムを冷却する工程とを含み、熱固定工程及び／又は熱緩和工程は、把持部材による把持間隔を狭めながらフィルムをその長手方向に [｛（Ａ＋Ｂ）−（Ｃ＋Ｂ）｝／（Ａ＋Ｂ）]×１００で表される収縮率を３〜８％、収縮処理時間を１０〜６０秒として収縮処理し、横延伸終了時点から最高到達温度に至る迄の膜面温度の平均上昇速度を０．６〜４．５℃／秒とする〔Ａ，Ｃ：隣接把持部材間を狭める前、後の把持間隔、Ｂ：把持部材長さ〕。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性および寸法安定性に優れたポリエステルフィルム及びその製造方法、太陽電池用バックシート、ならびに、発電性能が長期間安定な太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】原料ポリエステルを溶融押出し、冷却して、固有粘度が０．７５以上のポリエステルフィルムを成形する工程と、ポリエステルフィルムを縦延伸する縦延伸工程と、ポリエステルフィルムを予熱する予熱部、予熱されたポリエステルフィルムに緊張を与えて横延伸する延伸部、緊張が与えられたポリエステルフィルムを１６０℃〜２１０℃となるように加熱して熱固定する熱固定部、及び、熱固定部におけるポリエステルフィルムの温度よりも５℃以上低い温度となるように、熱固定したポリエステルフィルムを加熱し、緊張を緩める熱緩和部に、ポリエステルフィルムをこの順に搬送して、少なくとも横延伸する横延伸工程と、を含むポリエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて傷の発生が少なく耐加水分解性に優れた２軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】１ｍ以上のフィルム幅を有すると共に、固有粘度（ＩＶ）値が０．７０ｄＬ／ｇ以上であり、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定されるプレピーク温度が１６０℃以上２１０℃以下であり、前記フィルム幅方向における結晶化度のバラツキが０．３％以上５．０％以下となっている。 （もっと読む）

【課題】ハードコート層との初期接着力と耐湿接着力の両方に優れ、干渉ムラが抑制された積層ポリエステルフィルムの提供。
【解決手段】基材ポリエステルフィルム（Ｓ層）の片面に樹脂層（Ｃ層）を有する積層ポリエステルフィルムであり、該樹脂層（Ｃ層）がエチレングリコールモノアルキルエーテルを含有し、該エチレングリコールモノアルキルエーテルの含有量が、樹脂層（Ｃ層）の単位面積あたり、３０〜３００μｇ／ｍ^２であり、かつ、幅１ｍ×長さ１ｍの区間において、樹脂層（Ｃ層）側表面の波長４００〜７００ｎｍにおける表面反射率が以下を満たす積層ポリエステルフィルム。（ａ）λｍｉｎが４５０〜６００ｎｍ、（ｂ）Ｒｍｉｎが４．０〜６．０％、（ｃ）λｍｉｎの最大値と最小値の差が３０ｎｍ以下。λｍｉｎは波長４００〜７００ｎｍにおける表面反射率が極小値となる波長（ｎｍ）を、Ｒｍｉｎは波長λｍｉｎの時の反射率（％）を示す。 （もっと読む）

【課題】フィルム面方向に高い熱伝導性を有する二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】平均繊維径が０．０５〜１μｍで平均アスペクト比が１００以上である繊維状炭素材料をフィルム重量を基準として２〜２０重量％の範囲で含み、フィルム面方向の熱伝導率が２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である高熱伝導性二軸延伸ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性に優れた積層ポリエステルフィルムを厚みムラの発生及び製造コストの上昇を抑えて製造することができる積層ポリエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ＩＶが０．６０〜０．８５、ＡＶが５〜２０当量／トンであるポリエステル原料樹脂Ａ１及びＡ２と、ＩＶが０．５５〜０．８０、ＡＶが３５当量／トン以下であるポリエステル樹脂のリサイクル材Ｂを準備し、原料樹脂Ａ１と、樹脂Ａ２及びリサイクル材Ｂ（１０〜４０質量％）を含む混合原料樹脂をそれぞれ１００ｐｐｍ以下の含水量に乾燥させた後、Ｔダイから押出された溶融樹脂温度が２８０〜３００℃となるように共押出し、樹脂Ａ１からなる第２の溶融樹脂の膜の厚みが、樹脂Ａ２及びリサイクル材Ｂからなる第１の溶融樹脂の膜よりも厚くなるように積層した状態でキャストロール上で冷却固化し、少なくとも２層からなる積層体を成形した後、二軸延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】 液晶パネルで使用されるレンズ層、拡散層やハードコート層、ならびに太陽電池セルの封止材のＥＶＡシートとの接着性に優れた塗布層を有するフィルムであり、当該フィルムの製造工程で発生する再生原料として含むにも関わらず、フィルムの着色や輝度の低下が少なく、上記用途のフィルムとして優れたものであり、ＣＯ_２排出削減、石油資源の効率利用に寄与し、経済的合理性にも適うフィルムを提供する。
【解決手段】 基材ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ポリカーボネート骨格またはポリエーテル骨格の少なくとも一つを有するポリウレタンと架橋剤とを含有するインラインコーティングによる塗布層を有する、全窒素量が３０ｐｐｍ以下のフィルムであり、基材ポリエステルフィルム中に自己再生原料を５重量％以上含有することを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】生産時に安定して延伸することができ、かつ、ハンダリフロー耐熱性及び難燃性に優れた熱収縮性チューブを提供する。
【解決手段】ポリフェニレンスルフィド系樹脂を含有する樹脂成分１００質量部に対してアジン系縮合化合物０．０５質量部以上２．５質量部以下を含有し、かつ、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求められるガラス転移温度Ｔｇが５０℃以上８５℃以下であるポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物からなる熱収縮性チューブ。 （もっと読む）

【課題】 成形加工性や歩留まりに優れたＰＰＳフィルムを提供する。
【解決手段】 ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対し、一般式（１）で表される環状ポリフェニレンスルフィド混合物１〜２０重量部含有したポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなるフィルムであって、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）（℃）と、環状ポリフェニレンスルフィド混合物を配合する前のポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融結晶化温度（Ｔｍｃ’）（℃）が（Ｔｍｃ−Ｔｍｃ’）≦−１の関係にある。
【化１】


（ここで、ｍは、４〜２０の整数） （もっと読む）

【課題】ポリエステルを主とするフィルムでありながら室温で４８０Ｖ／μｍ以上という従来よりもさらに優れた耐電圧特性を有し、しかも優れた誘電正接(tanδ)を備える電気絶縁用二軸配向フィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステルおよびポリスチレンを含有する二軸配向フィルムであって、該フィルムの重量を基準としてポリエステルの含有量が５０重量％以上９５重量％未満であり、該フィルムがフィルム重量を基準として０．００１重量％以上３重量％以下の範囲でヒンダードフェノール系安定剤を含み、２５℃におけるフィルムの絶縁破壊電圧が４８０Ｖ／μｍ以上であり、かつ１２０℃におけるフィルムの誘電正接が０．００７以下である電気絶縁用二軸配向フィルム。 （もっと読む）

【課題】 各種の溶剤に対する塗布層の耐久性が高度に優れ、溶剤による処理後においても優れた接着性を示すことのできる積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 塗布延伸法により得られる塗布層を有するポリエステルフィルムであり、当該塗布層がポリウレタンとカルボジイミド系架橋剤とを含有する塗布液から形成され、前記ポリウレタンが、主鎖構造の異なる２種類のカーボネートポリオールが共重合されたポリカーボネートポリオールを構成成分として有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性および寸法安定性に優れたポリエステルフィルム、ガスバリアフィルム、太陽電池用バックシート、並びに、前記ポリエステルフィルムを用いた有機デバイスおよび太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】赤外線吸収のスペクトルにおいて、９８８ｃｍ^−１における吸収強度ａ（９８８ｃｍ^−１）と７９５ｃｍ^−１における吸収強度ａ（７９５ｃｍ^−１）との比ａｆ〔＝ａ（９８８ｃｍ^−１）／ａ（７９５ｃｍ^−１）〕が、０．５以下であり、かつ、１５０℃、３０分の加熱処理後における長手方向の熱収縮率及び前記長手方向と直交する方向の熱収縮率が共に１．０％以下であるポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】

常温における耐電圧特性を高温における耐電圧との乖離を低減したコンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサを提供すること。
【解決手段】２５℃における絶縁破壊電圧をＶ^２５℃とし、１００℃における絶縁破壊電圧をＶ^１００℃としたとき、Ｖ^１００℃が３５０〜４５０Ｖ／μｍであり、かつ絶縁破壊電圧勾配（Ｖ^１００℃−Ｖ^２５℃）／７５の値が−２．０〜−０．５であるコンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】結晶性樹脂で形成された薄肉フィルムであっても、導電性が高い薄肉導電性フィルムを提供する。
【解決手段】結晶性樹脂とカーボン系導電性フィラーとを含む導電性フィルムにおいて、前記結晶性樹脂とカーボン系導電性フィラーとの割合（重量比）を、前者／後者＝９０／１０〜５５／４５に調整する。前記フィルムの厚みは５〜１２０μｍであり、かつ体積固有抵抗率が０．１〜１５００Ω・ｃｍである。前記導電性フィルムは、２５℃でテトラヒドロフラン中に２４時間浸漬後の重量変化率の絶対値が１０重量％以下である。前記カーボン系導電性フィラーとしては、導電性カーボンブラックを用いてもよい。前記結晶性樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂及び／又はポリアミド系樹脂を用いてもよい。 （もっと読む）

【課題】耐熱性ポリエステルフィルム製造方法の提供。
【解決手段】一般式１と一般式２のポリエステルを（Ｔｇ−２０℃）以上（Ｔｇ＋３５℃）以下で縦横に１．１５倍以上１．３０倍以下で二軸延伸する。熱処理は（Ｔｇ−３０℃）以上（Ｔｇ−１０℃）以下で横両端部の熱処理を行う第１の熱処理と、より温度が低くかつ（Ｔｇ−５０℃）以上（Ｔｇ−３０℃）以下で、横端部を把持しないで熱処理を行う第２の熱処理工程。


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【課題】高分子型帯電防止剤を含有しつつ、表面の肌荒れのおそれがなく透明性に優れ、かつスリップ性、帯電防止性能も優れた積層フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】ポリオレフィン（ａ）のブロック及び親水性ポリマー（ｂ）のブロックが、繰り返し交互に結合した構造を有し、表面固有抵抗値が１×１０⁵〜１×１０¹¹Ω・ｃｍの範囲にあるブロックポリマー（Ａ）５〜１０質量％と、プロピレン系重合体（Ｂ）５〜５０質量％と、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｃ）４０〜９０質量％とを含む帯電防止樹脂組成物からなり、前記プロピレン系重合体（Ｂ）と、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｃ）との質量比が、１：１〜１：９の範囲にある二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム表層を有する二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】微多孔性フィルム前駆体の熱処理時間を短縮しても透過性の良好な微多孔性フィルムを製造することが可能な微多孔性フィルムの製造方法。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂組成物から形成される微多孔性フィルムの製造方法であって、（１）ポリオレフィン樹脂組成物を溶融状態でシート状に押し出すと共に、ドロー比１０〜３００で引き取り、微多孔性フィルム前駆体を形成し、（２）微多孔性フィルム前駆体を熱処理し、熱処理フィルムを形成し、（３）熱処理フィルムを−２０℃以上１００℃未満の温度で冷延伸し、１００℃以上１７０℃未満の温度で熱延伸して微多孔性フィルムを形成し、（２）における熱処理が、微多孔性フィルム前駆体を１４０℃≦Ｔ_A1≦１６０℃である温度Ｔ_A1（℃）で熱処理する工程と、その後に、Ｔ_A1−４０℃≦Ｔ_A2＜Ｔ_A1である温度Ｔ_A2（℃）で熱処理する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】自動車内外装、家具、家電製品、看板、化粧品ケース、宝飾品等の樹脂製品や樹脂部品の表面に意匠を付加する加飾シート等に好適なポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムロールの提供。
【解決手段】フィルム厚みが１０μｍ以上３８μｍ以下かつフィルム幅が９００ｍｍ以上である、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−トよりなる二軸配向ポリエステルフィルムロールで、面配向係数（ＮＳ）のフィルム幅方向における平均値が０．２４０以上０．２５４以下かつそのばらつきが２．０％以下で、フィルム厚み斑が製膜方向、幅方向とも１５％以下で、その製造方法は、幅方向の延伸工程を前半と後半に分け、前半幅延伸速度、後半幅延伸速度がいずれも０．１０延伸倍／秒以上０．４１延伸倍／秒以下で、かつ延伸倍率が製膜方向、幅方向のいずれも３．０倍以上４．５倍以下である。 （もっと読む）